印刷廠成本控制

1、印刷廠成本控制關(guān)鍵詞： ERP、報(bào)社印廠、成本、新聞紙、廢品、費(fèi)用引言：企業(yè)實(shí)現(xiàn)成本控制的環(huán)節(jié)很多， 但是從何入手，是企業(yè)管理者的難題，比如：如何控制印刷機(jī)臺(tái)的紙張浪費(fèi)？如何監(jiān)控紙張克重是否超標(biāo)？如何控制紙張庫存損耗的產(chǎn)生？如何避免材料盲目采購？如何杜絕工具物品重復(fù)采購？如何控制設(shè)備維修費(fèi)用？這一系列的問題都要求企業(yè)必須做到精細(xì)化管理才能實(shí)現(xiàn)?！伴_源節(jié)流” 是企業(yè)管理者熟知的道理。但是，面臨當(dāng)前經(jīng)濟(jì)形勢，對于絕大多數(shù)報(bào)社印刷廠而言，則是開源無力，節(jié)流有道。為進(jìn)一步加強(qiáng)企業(yè)成本控制， 2008 年下半年我們進(jìn)行了 方正全略 ERP系統(tǒng)的二期升級。此次升級的目的就是在更大范圍內(nèi)，更深層次地展開成本

2、控制，迄今為止初步取得了如下成果：實(shí)現(xiàn)紙張按卷跟蹤管理，有效控制缺重，提高使用率目前企業(yè)用紙缺重率控制在紙張總用量 0.2%以下 ,白破控制在 0.18% 以下 ,黑破控制在 1%以下，紙張超克重控制在 0.35 克以內(nèi)，紙張實(shí)際使用率接近 98.75%。全面規(guī)劃安全庫存，控制采購數(shù)量和價(jià)格，降低庫存成本目前企業(yè) 70%以上的物資采購都進(jìn)行了采購高低儲(chǔ)數(shù)量的優(yōu)化調(diào)整，杜絕了盲目采購造成的成本支出。 結(jié)合招標(biāo)管理， 嚴(yán)格控制采購價(jià)格與供應(yīng)商選擇。全面管理所有廢品，加強(qiáng)廢品工序化銜接，杜絕廢品外流以數(shù)量統(tǒng)計(jì)的廢品出入庫實(shí)現(xiàn)了 0 誤差，以重量統(tǒng)計(jì)的廢品出入庫誤差壓縮在以內(nèi)。管理各類廢品達(dá)到 20

3、余種，預(yù)計(jì)近百萬的廢品收入處于監(jiān)管和控制中。通過合理的資源計(jì)劃配置，防止低值資產(chǎn)遺失和無效投資目前通過 ERP系統(tǒng)重新規(guī)劃整理各類維修、 辦公工具，使企業(yè)低值資產(chǎn)做到管理。明確制定部門工具配置計(jì)劃，跟蹤工具使用，杜絕高價(jià)值工具重復(fù)購買、丟失行為。建立設(shè)備維護(hù)管理體系， 實(shí)現(xiàn)設(shè)備故障和零配件壽命分析， 降低維修成本 依托 ERP 結(jié)合企業(yè)設(shè)備狀況，制定合理機(jī)臺(tái)保養(yǎng)計(jì)劃、定期檢修計(jì)劃，規(guī)范的維修流程， 建立了維修驗(yàn)收機(jī)制，有力保障設(shè)備高效運(yùn)行。通過設(shè)備故障分析以及高價(jià)值零配件生命周期跟蹤， 實(shí)現(xiàn)配件精確備貨，優(yōu)化采購性價(jià)比。建立日常費(fèi)用立項(xiàng)申報(bào)、審批、報(bào)銷機(jī)制，控制日常費(fèi)用開支按照 ERP系統(tǒng)的管

4、理流程， 把企業(yè)墻上的規(guī)章制度， 轉(zhuǎn)化為實(shí)實(shí)大大的行為規(guī)范，改變了費(fèi)用管理無流程不可控的現(xiàn)狀， 大大堵塞不合理費(fèi)用支出。上述成本控制的成果是 ERP與企業(yè)實(shí)際工作緊密結(jié)合，并不斷調(diào)整、完善的結(jié)果，而有效的成本控制需要精細(xì)化的管理手段才能實(shí)現(xiàn)。其一，紙張管理精細(xì)化。我們管理到了每一卷紙的凈重、缺重、采購白破、庫存白破。 對于機(jī)臺(tái)我們管理到每個(gè)班組產(chǎn)生黑破。對于每卷紙都遵循一個(gè)等式：缺重標(biāo)重采購白破庫存白破上機(jī)凈重通過這樣嚴(yán)格的控制，我們可以對某一供貨商或者某一批次的紙張，缺重是多少，產(chǎn)生的破損是多少。 對于缺重情況我們可以與供貨商協(xié)商具體的索賠事宜； 對于采購白破我們可以與運(yùn)輸商協(xié)商具體的索賠事

5、宜；對于庫存白破我們可以分析原因，改進(jìn)管理，甚至進(jìn)行相關(guān)的人員處罰；通過統(tǒng)計(jì)每天機(jī)臺(tái)的生產(chǎn)黑破情況， 我們可以進(jìn)一步測試出每一種紙張的出紙率， 以及每一個(gè)班組的節(jié)紙情況， 每一個(gè)訂單的節(jié)紙情況。有了以上這些數(shù)據(jù)， 我們還可以綜合分析出每一種紙張的實(shí)際克重，因?yàn)榭酥氐臏?zhǔn)確與否，直接影響到出紙率，以及考核機(jī)臺(tái)用紙消耗的準(zhǔn)確性。其二，采購管理定量化。我們對采購行為進(jìn)行嚴(yán)格的區(qū)分： 招標(biāo)采購、月度計(jì)劃采購、安全庫存采購、臨時(shí)性采購。對于招標(biāo)采購的材料要求采購人員必須向指定的供貨商以招標(biāo)價(jià)格月度定量采購；對于安全庫存采購的材料要求采購人員只要不超過確定的最高價(jià)，且在保證質(zhì)量的情況下，可以向不同的供貨商采

6、購，以保證安全庫存量；對于臨時(shí)采購的行為必須由領(lǐng)導(dǎo)審批后，才能進(jìn)行采購工作。 采購行為的嚴(yán)格區(qū)分完全是由系統(tǒng)來控制，這樣杜絕了盲目采購， 有效降低庫存，從而也避免了大量人為因素的影響，為企業(yè)減少庫存成本，提高資金的周轉(zhuǎn)率。其三，工具物品定位化。以前我們的工具采購、使用、保管行為沒有做到嚴(yán)格的監(jiān)控狀態(tài)。 致使形成了天天買工具人人無工具的狀態(tài)， 各部門有多少工具，歸誰管理都不清楚，工具丟失找不到責(zé)任人，工具報(bào)廢不見尸首。 這種現(xiàn)象在每一個(gè)企業(yè)都普遍存在， 往往都是視而不見。通過系統(tǒng)，對每個(gè)部門進(jìn)行合理的工具配置計(jì)劃，對現(xiàn)有工具進(jìn)行統(tǒng)一盤點(diǎn)，并指定由專人負(fù)責(zé)，工具借用、歸還必須在系統(tǒng)中做逐一記錄，丟

7、失要追究保管人員責(zé)任，報(bào)廢要有專人審批，廢品要入到廢品庫。其四，費(fèi)用管理可控化。沒有通過系統(tǒng)管理前，費(fèi)用報(bào)銷沒有規(guī)范的控制流程。每筆費(fèi)用是否該發(fā)生，什么時(shí)間發(fā)生，很難做到準(zhǔn)確的記憶。上了系統(tǒng)中，一方面依靠系統(tǒng)的流程，另一方面加強(qiáng)費(fèi)用制度的建立。每筆費(fèi)用發(fā)生前必須申報(bào)，審批后方可執(zhí)行，報(bào)銷時(shí)，報(bào)銷單與申報(bào)單進(jìn)逐一勾核，費(fèi)用發(fā)生情況更加明細(xì)化，可控化。其五，廢品管理清晰化。廢品管理每個(gè)企業(yè)都非常重視的一件事，以前我們面臨廢品入庫數(shù)量和出庫數(shù)量差別較大的問題， 手工管理難以做到精細(xì)準(zhǔn)確， 印刷企業(yè)的廢品來源于多個(gè)部門多個(gè)環(huán)節(jié)， 給手工收集和統(tǒng)計(jì)工作帶來很大不便。 ERP系統(tǒng)結(jié)合庫存管理的模式，嚴(yán)格與廢品產(chǎn)生環(huán)節(jié)進(jìn)行銜接，全流程管理廢品。其六，維修費(fèi)用節(jié)約化。 一直以來我們沒有一套成型的設(shè)備維修管理方法，企業(yè)借助建立建全了設(shè)備保養(yǎng)、維修管理體系。實(shí)現(xiàn)了對設(shè)備維修零配件成本歸集，維修人員工時(shí)統(tǒng)計(jì)， 外協(xié)維修人員費(fèi)用統(tǒng)計(jì)等。這些數(shù)據(jù)對于設(shè)備的運(yùn)行狀況、人員修理技能、零配件使用壽命分析起到重要的作用。 通過零配件采用以舊換新的管理手段，堵塞了各