千一路施工組織設(shè)計(jì)

1、目錄1、編制依據(jù)：22、工程概況23、主要工程量及材料、設(shè)備消耗34、施工組織人員安排及分工45、工程進(jìn)度安排56、主要工序施工技術(shù)措施及質(zhì)量控制要點(diǎn)57、質(zhì)量保證體系128、 HSE（健康、安全和環(huán)境）管理體系139、附表171千一路道路改造工程施工組織設(shè)計(jì)1、編制依據(jù)：1.1公路工程預(yù)算定額1.2公路路基施工技術(shù)規(guī)范 （JTGF10-2006）1.3公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范 （JTJ034-2000）1.4公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范 （JTG F40-2004）1.5公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) （JTGF80/1-2004）1.6 現(xiàn)場調(diào)查資料，并結(jié)合本單位實(shí)際情況。2、工程概況2.1 工程描

2、述千一路其余大凌河西大堤，終于錦州采油廠西側(cè)，全長13.58km。原路建于1992年，道路等級為三級，路面寬7m（采油廠門前K11+900K13+140 段 12m）。該道路因采油廠通行的重型車輛較多，尤其經(jīng)過村屯段，道路排水不暢，導(dǎo)致路面出現(xiàn)坑槽、龜裂等病害。為保證該地區(qū)正常的生產(chǎn)、生活，需對此路段進(jìn)行改造。2.2 路面結(jié)構(gòu)24cm 水泥穩(wěn)定砂礫（水泥含量5%）；灑布透層油； 5cm 厚中粒式瀝青砼；4 cm 厚2細(xì)粒式瀝青砼。3、主要工程量及材料、設(shè)備消耗3.1 主要工程量土方：填方 4750m3；路面工程：瀝青砼 9290m3；5%水泥穩(wěn)定砂礫 26680m3；礦渣 1725m3；路面標(biāo)

3、線 850m23.2 主要施工機(jī)具、設(shè)備總需要計(jì)劃序號機(jī)械項(xiàng)目（種類、型號、產(chǎn)地）數(shù)量（臺(tái)）1間歇式瀝青拌合站 160t/h北京12穩(wěn)定土拌合站 WCB-30013輪式裝載機(jī) ZL50 柳州24攤鋪機(jī) ABG32515攤鋪機(jī) 2100168t 光輪壓路機(jī)（振動(dòng)）2710t 光輪壓路機(jī)2815t 光輪壓路機(jī)2920t 輪胎式壓路機(jī)210灑水車211值班中客212值班小解放113值班轎車134、施工組織人員安排及分工4.1 人員安排項(xiàng)目經(jīng)理：于安源項(xiàng)目總工程師：王崇宇測量工程師：郭峰預(yù)算、計(jì)劃：嚴(yán)華材料供應(yīng)：閆玉石安全監(jiān)督：王崇宇民工： 20 人4.2 分工路面基層施工隊(duì)：趙國建路面面層施工隊(duì)：張

4、雷4.3 職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理 ：負(fù)責(zé)該工程的施工及整個(gè)過程中的計(jì)劃、投資、技術(shù)、質(zhì)量、進(jìn)度、安全，保證在業(yè)主的合同工期內(nèi)保質(zhì)保量完成任務(wù)，同時(shí)對公司領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)，在質(zhì)量、進(jìn)度、效益等方面滿足要求。協(xié)調(diào)各部門的關(guān)系，保證工程按業(yè)主要求完成全部的工程量。加強(qiáng)職工的素質(zhì)建設(shè)，積極組織一切力量來完成該項(xiàng)任務(wù)的完成。項(xiàng)目總工 ：負(fù)責(zé)工程的技術(shù)、質(zhì)量及生產(chǎn)運(yùn)行，負(fù)責(zé)資料的整理及歸檔，負(fù)責(zé)試驗(yàn)室、質(zhì)檢人員的工作安排，及時(shí)布置施工中急需的試驗(yàn)數(shù)據(jù)的提供，為生產(chǎn)施工提供技術(shù)保證。負(fù)責(zé)施工中的工序交接及資料匯審，保證各工序之間能順利開工。解決施工中出現(xiàn)的技術(shù)難題，并記錄在案，歸檔備查。測量工程師 ：負(fù)責(zé)路面測量工作。預(yù)算員

5、：負(fù)責(zé)工程中的計(jì)量、預(yù)算、各種數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)與資料整理。材料員：負(fù)責(zé)大宗料的采購、收發(fā)等工作，機(jī)械配件的供應(yīng)與保障。安全監(jiān)督員： 負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的安全工作。45、工程進(jìn)度安排計(jì)劃工期為： 2011 年 8 月 1 日 -2011 年 10 月 22 日，共計(jì) 82 天。6、主要工序施工技術(shù)措施及質(zhì)量控制要點(diǎn)主要施工工序測量放線 砌筑邊溝 培土路肩 攤鋪水泥穩(wěn)定砂礫 灑布乳化瀝青 攤鋪粗粒式瀝青砼 攤鋪細(xì)粒式瀝青砼6.1 測量放線6.1.1 復(fù)測：根據(jù)施工圖紙所提供的坐標(biāo)點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)，對路基進(jìn)行中線復(fù)測，水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)測，恢復(fù)中樁，每 50m 設(shè)置一個(gè)中樁。6.1.2 施工放樣：根據(jù)批準(zhǔn)的復(fù)測結(jié)果在施工現(xiàn)場進(jìn)

6、行放樣，用灰線標(biāo)明找平段落范圍，標(biāo)明找平深度。6.2 砌筑邊溝6.2.1 邊溝土方：嚴(yán)格按照工圖中邊溝斷面尺寸，溝底高程及坡度，邊坡坡度， 軸線位置施工。6.2.2 邊溝砌片（塊）石前，應(yīng)先檢查斷面尺寸、溝底高程幾坡度，邊坡坡度是否符合設(shè)計(jì)要求，不符合之處采用人工修邊坡及撿底，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，方能進(jìn)入下一道工序施工。6.2.3 放線、抄平應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖進(jìn)行。6.2.4 砌石時(shí)其灰縫按料石砌體種類確定。細(xì)料石砌體不宜大于5mm；半細(xì)料石砌體不宜大于 10mm，粗料石及毛料石不宜大于20mm。6.2.5 在砌駐時(shí)，料石應(yīng)放置平穩(wěn)，砂漿鋪設(shè)厚度應(yīng)略高于規(guī)定厚度，其高出厚度，細(xì)、半細(xì)料石宜為35

7、mm，粗、毛料石宜為6 8mm。6.2.6 料石砌體應(yīng)上、 下錯(cuò)縫，當(dāng)砌體厚度等于或大于兩塊料石寬度時(shí)，若同皮內(nèi)采用丁順砌，則兩皮后應(yīng)砌成丁砌層；如同皮內(nèi)朵用丁順組砌，則丁砌石應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，其5中距不應(yīng)大于 2mm。6.2.7 基礎(chǔ)中縮縫應(yīng)與墻身縮縫對齊。6.2.8 勾縫時(shí)應(yīng)均勻飽滿，勾縫密實(shí)。6.3 培土路肩6.3.1 在水穩(wěn)砂礫施工前進(jìn)行路肩培土工作。6.3.2 路肩土施工中，控制每層土的填筑厚度，采用分層填筑，每層層厚不得超過20cm，以保證其密實(shí)度能滿足要求。路肩填土填至與基層頂面相平。6.3.3 施工中采用每10 米掛線施工。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙放樣，確保路肩的寬度和橫坡度滿足圖紙及規(guī)范要求

8、。6.4 水泥穩(wěn)定砂礫基層廠拌水泥穩(wěn)定砂礫上基層施工工序?yàn)椋簻?zhǔn)備 測量放線 拌料 運(yùn)料 攤鋪 碾壓 養(yǎng)生6.4.1 準(zhǔn)備6.4.1.1 砂礫最大粒徑不得超過53mm，且 5 料徑含量不得少于65%，級配范圍滿足下表的要求：篩孔尺寸5337.59.550.50.075（mm ）通過質(zhì)量百10080-10040-10025-858-450-15分率（ %）要求壓碎值 30%。6.4.1.2 水泥用量不得小于5%，但不能超過 6%，7 天浸水抗壓強(qiáng)度 2.5Mpa。6.4.1.3 廠拌水泥穩(wěn)定砂礫要做擊實(shí)試驗(yàn)。6.4.1.4 清除舊路雜物。6.4.2 測量放線6.4.2.1 標(biāo)樁要用鐵樁，樁徑為30

9、-35mm，長度為 50-60cm，一頭帶尖，鐵樁上要有6一滑動(dòng)鐵板，鐵板一端做一鐵套，使其能套在鐵樁上，在套中間設(shè)一固定螺栓，能將板固定在鐵樁上，鐵板厚3mm，長 150-200mm，寬 50mm，鐵板頂端上部做一凹槽，凹槽寬度 3mm。6.4.2.3 將鐵樁在測點(diǎn)上定牢，用水準(zhǔn)儀測出鐵板高度，為路面基層填筑高度和預(yù)留高度，并將鐵板固定在鐵樁上。6.4.2.4 將彈性鋼絲架設(shè)在鐵板凹槽中，彈性鋼絲直徑為3-3.5mm，兩端用緊線器拉緊。6.4.3 拌料6.4.3.15%水泥穩(wěn)定砂礫料在場內(nèi)拌和，拌和機(jī)為300t/h，其上料、加水泥、加水均為自動(dòng)控制。6.4.3.2 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)給定的砂礫重量

10、、水泥重量及含水量，輸入電腦，自動(dòng)給料。6.4.3.3 含水量視自然氣候情況而定，如果自然溫度高，可適當(dāng)加大含水量，但不能超過最佳含水量的2%。6.4.3.4 裝車時(shí)，要前后移動(dòng)車輛3-4 次，以減少拌和料的離析。6.4.4 運(yùn)料6.4.4.1 運(yùn)料采用 15t 以上的自卸車，且車輛數(shù)量必須滿足攤鋪速度所要求的量。6.4.4.2 車輛運(yùn)料期間不準(zhǔn)隨意停留，不準(zhǔn)帶料休息與吃飯。6.4.4.3 自然溫度高時(shí)，車輛要配備篷布，將料覆蓋，防止水分蒸發(fā)和污染環(huán)境。6.4.5 攤鋪6.4.5.1 使用的攤鋪機(jī)型號為ABG425 ，該機(jī)自動(dòng)找平，自動(dòng)運(yùn)料。6.4.5.2 將攤鋪機(jī)的自動(dòng)找平傳感器放置在已測量

11、好的鋼絲上，并檢查攤鋪機(jī)的各傳感系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)，正常后方可攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，鋪筑的虛鋪系數(shù)為1.2。6.4.5.2 攤鋪機(jī)擺放好后，運(yùn)料車要將料倒入攤鋪機(jī)的盛料斗中，車輛在倒車時(shí)，推行前進(jìn)。在攤鋪機(jī)接觸到運(yùn)料車后，運(yùn)料車將料斗慢慢升起，將料慢慢倒進(jìn)攤鋪機(jī)盛斗中，攤鋪機(jī)推動(dòng)料車前進(jìn)，待運(yùn)料車斗中的料全部卸完后要馬上放下料斗，并離開攤鋪機(jī)，下一車輛緊跟倒料。6.4.5.3 攤鋪機(jī)要連續(xù)作業(yè)，不得隨意停車。攤鋪速度控制在2m/min，攤鋪速度要7鎖定，不能隨意加快或放慢速度。6.4.6碾壓6.4.6.1壓路機(jī)組合為 2 臺(tái) 12t壓路機(jī)， 2 臺(tái) 20t 以上壓路機(jī)， 1 臺(tái)輪式壓路機(jī)。6.4.6.2先用

12、12t 壓路機(jī)靜壓 2遍，然后用 20t 以上壓路機(jī)振壓4 遍，再用膠輪壓路機(jī)靜壓 2 遍，檢查壓實(shí)度合格后轉(zhuǎn)入下一段碾壓。每段碾壓長度為50-70m。6.4.6.3 碾壓速度要符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，壓路機(jī)在碾壓的路段上不要隨意停車、調(diào)頭或曲線行駛。單驅(qū)動(dòng)輪的壓路機(jī)，驅(qū)動(dòng)輪要朝向攤鋪機(jī)。6.4.6.4 碾壓時(shí)必須遵循先輕后重、先靜后振的原則，一定要按程序碾壓。6.4.7 養(yǎng)生6.4.7.1養(yǎng)生采用塑料薄膜養(yǎng)生6.4.7.2養(yǎng)生期間禁止車輛通行。6.4.7.3養(yǎng)生期為 7 天。6.5 噴灑乳化瀝青6.5.1 施工準(zhǔn)備6.5.1.1 在灑布前，須將基層表面的松散材料及灰塵清理干凈。6.5.1.2 在清理后

13、的基層上視其干燥程度適當(dāng)灑水，使基層濕潤不干燥，以便乳液能滲入，吸附在基層上。6.5.2 乳化瀝青灑布6.5.2.1 采用機(jī)械噴灑的方式噴灑，用量為0.5L/m2 ,不得出現(xiàn)花白現(xiàn)象。6.5.2.2 在灑布瀝青時(shí)，所有結(jié)構(gòu)物，護(hù)欄，路緣石和其它構(gòu)造物的表面都采用塑料布保護(hù)措施，以防止瀝青污染。6.5.2.3 集料撒鋪：撒布石屑用量為3m3 /1000m2,應(yīng)在瀝青撒布之后和乳液破乳之前2小時(shí)內(nèi)完成，撒料后應(yīng)及時(shí)掃勻，達(dá)到一致不重疊，也不露乳化瀝青。6.5.2.4 撒鋪集料后，應(yīng)用6-8 噸壓路機(jī)穩(wěn)壓一遍，石屑能充分嵌入瀝青膜中，形成一個(gè)致密的結(jié)構(gòu)。在乳化瀝青破乳，水分蒸發(fā)后碾壓。6.5.3 撒

14、布乳化瀝青應(yīng)注意以下事項(xiàng)：6.5.3.1 撒布時(shí)氣溫不應(yīng)低于10，且是穩(wěn)定上升的溫度， 風(fēng)速適度，有霧或下雨不8應(yīng)施工。6.5.3.2 撒布路段未撒布集料前，禁止車輛通行。6.6 瀝青混凝土面層6.6.1 工藝流程準(zhǔn)備下承層 施工放樣 混合料設(shè)計(jì) 混合料拌和 混合料運(yùn)輸 混合料攤鋪 碾壓 接縫處理6.6.2 施工方案6.6.2.1 準(zhǔn)備下承層：下承層表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，下承層平整度、壓實(shí)度、橫坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。在施工前應(yīng)對上述指標(biāo)逐項(xiàng)進(jìn)行復(fù)測，并將復(fù)測結(jié)果報(bào)駐地監(jiān)理工程師審批。檢查路緣石標(biāo)高、直順度，不合格時(shí)應(yīng)及時(shí)整。清掃下封層表面，把浮動(dòng)的石屑、粉塵、雜質(zhì)，清掃干凈。6.6.2.2 施工放樣

15、：恢復(fù)中線， 每 50m 設(shè)置一個(gè)中樁和邊樁， 作為一個(gè)測量斷面， 根據(jù)面層的設(shè)計(jì)寬度、厚度和設(shè)計(jì)高程，在現(xiàn)場設(shè)置鋼絲支架，鋼絲支架間距為50m，將鋼絲高度設(shè)定在虛鋪高程上。6.6.2.3 混合料設(shè)計(jì)：熱拌瀝青混合料的配合比設(shè)計(jì)應(yīng)包括目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)階段、生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)階段及生產(chǎn)配合比驗(yàn)證階段，通過配合比設(shè)計(jì)決定瀝青混合料的材料品種、礦料級配及瀝青用量。目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)階段。應(yīng)采用工程實(shí)際使用的材料計(jì)算各種材料的用量比例，配合成的礦料級配應(yīng)符合瀝青混合料礦料級配及瀝青用量范圍的規(guī)定，并應(yīng)通過馬歇爾試驗(yàn)確定最佳瀝青用量。生產(chǎn)配合比階段。對間歇式拌和機(jī)，應(yīng)從二次篩分后進(jìn)入各熱料倉的材料中取樣，并進(jìn)行篩

16、分，確定各熱料倉的材料比例，供拌和機(jī)控制室使用。同時(shí)，應(yīng)反復(fù)調(diào)整冷料倉進(jìn)料比例，使供料均衡，并取目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)的最佳瀝青用量、最佳瀝青用量加0.3%和最佳瀝青用量減0.3%等三個(gè)瀝青用量進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)， 確定生產(chǎn)配合比的最佳瀝青用量。生產(chǎn)配合比階段。拌和機(jī)應(yīng)采用生產(chǎn)配合比進(jìn)行試拌，鋪筑試驗(yàn)段，并用拌和的瀝青混合料進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)及路上鉆取的芯樣檢驗(yàn)，由此確定生產(chǎn)用的標(biāo)準(zhǔn)配合比。96.6.2.4 混合料拌和：拌和時(shí)每種規(guī)格的集料、礦粉和瀝青都必須按批準(zhǔn)的生產(chǎn)配合比準(zhǔn)確計(jì)量，其計(jì)量誤差應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。瀝青的加熱溫度為150-170 ,礦料的加熱溫度為160-180,瀝青混合料的出廠溫度為150-

17、165,所有過度加熱的瀝青混合料都應(yīng)廢棄。拌和后的混合料必須均勻一致，無花白，無粗細(xì)集料離析和結(jié)團(tuán)現(xiàn)象；材料的規(guī)格或配合比發(fā)生改變時(shí)，都應(yīng)根據(jù)室內(nèi)試驗(yàn)資料進(jìn)行試拌，試拌時(shí)必須抽樣檢查混合料的瀝青含量，級配組成和有關(guān)指標(biāo)，并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。6.6.2.5 混合料運(yùn)輸：瀝青混合料采用自卸汽車運(yùn)輸,車廂應(yīng)清掃干凈 ,為防止瀝青混合料與車廂相連 ,車廂側(cè)板和底板涂5%的洗滌劑水 ,涂抹要均勻。從拌和機(jī)向運(yùn)料車上放料時(shí)，應(yīng)每卸一斗混合料挪動(dòng)一下汽車位置，以減少粗細(xì)料的離析現(xiàn)象。運(yùn)料車應(yīng)用篷布覆蓋，用以保溫、防雨、防污染。瀝青混合料運(yùn)輸車的運(yùn)量應(yīng)較拌和能力略有富余，施工過程中攤鋪機(jī)前方應(yīng)有至少3 輛車在

18、等候卸料。連續(xù)攤鋪過程中，運(yùn)料車應(yīng)在攤鋪機(jī)前 10-30 厘米處停住，不得撞擊攤鋪機(jī)。卸料過程中運(yùn)料車應(yīng)掛空檔，靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)。瀝青混合料運(yùn)至攤鋪地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢驗(yàn)混合料溫度是否滿足130-165，已經(jīng)結(jié)成團(tuán)塊，已遭雨淋濕的混合料不得鋪筑在道路上。拌和的瀝青混合料可以存放在儲(chǔ)料倉內(nèi)，以降溫不超過 10為原則。6.6.2.6 混合料攤鋪：施工前對各種施工機(jī)具應(yīng)作全面檢查,并經(jīng)調(diào)試證明處于良好狀態(tài) ,機(jī)械數(shù)量足夠 ,施工能力配套 ,重要機(jī)械宜有備用設(shè)備。攤鋪采用雙機(jī)作業(yè) ,保證熱接縫 ,下面層采用鋼絲導(dǎo)線控制高程 (上面層采用平衡梁控制高程與平整度 )，兩機(jī)間距控制在 510m 左右。攤鋪必須均勻、

19、緩慢、連續(xù)不斷進(jìn)行，攤鋪速度控制在 2-6m/min 范圍內(nèi)。攤鋪溫度不低于 130，不超過 165。瀝青混合料攤鋪過程中隨時(shí)檢查寬度、 厚度、平整度、路拱及溫度， 對不合格之處應(yīng)及時(shí)調(diào)整。施工氣溫低于 10時(shí)，不宜攤鋪。松鋪系數(shù)應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)段以及以往的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)選擇，在施工不斷驗(yàn)證并調(diào)整。對外形不規(guī)格、路面厚度不同、空間受到限制以及人工構(gòu)造物接頭等攤鋪機(jī)無法工作的地方，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)可以采用人工鋪料。6.6.2.7 混合料碾壓：混合料攤鋪后應(yīng)立即進(jìn)行壓實(shí)作業(yè)，壓實(shí)分初壓、復(fù)壓、終壓三個(gè)階段。初壓速度宜為1.5-2Km/h,復(fù)壓 2.5-3.5Km/h,終壓 2.5-3.5Km/h。初壓應(yīng)不低于

20、120進(jìn)行，并不得產(chǎn)生推移、開裂，碾壓終了溫度不得低于80。碾壓應(yīng)從外側(cè)向中10心碾壓，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/3-1/2 輪寬，最后碾壓中心部分，壓完全幅為一遍。初壓采用輕型鋼筒式壓路機(jī)或關(guān)閉振動(dòng)裝置的振動(dòng)壓路機(jī)碾壓2 遍，復(fù)壓采用重型的輪胎壓路機(jī)或振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，并不少于4-6 遍，終壓采用雙輪鋼筒式壓路機(jī)或關(guān)閉振動(dòng)裝置的振動(dòng)壓路機(jī)碾壓， 不宜少于 2 遍。采用振動(dòng)壓路機(jī)時(shí)，振動(dòng)頻率宜為 35-50Hz，振幅宜為 0.3-0.8mm,相鄰碾壓帶重疊10-20cm。振動(dòng)壓路機(jī)換向時(shí)應(yīng)先停止振動(dòng)，并在向另一方向運(yùn)動(dòng)后再開始振動(dòng)，以避免混合料鼓包。壓路機(jī)碾壓段長度以與攤鋪速度平衡為原則選定， 并保持

21、大體穩(wěn)定。 壓路機(jī)不得在未碾壓成型并冷卻的路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或停車等候。振動(dòng)壓路機(jī)在已成型的路面上行駛時(shí)應(yīng)關(guān)閉振動(dòng)。在當(dāng)天碾壓的未冷卻的瀝青混合料層面上不得停放任何機(jī)械設(shè)備或車輛，不得散落礦料、油料等雜物。施工車輛加油時(shí)要有保護(hù)措施，防止柴油漏到路面上以破壞路面。6.6.2.8 接縫處理在施工縫及構(gòu)造物兩端的連接處必須仔細(xì)操作，保證緊密、平順。橫向接縫采用垂直的平接縫，采用切割機(jī)切割。在預(yù)定攤鋪段的末端先灑一薄層水帶，再攤鋪混合料，待混合料冷卻后，用切割機(jī)將水的部分用切割機(jī)切齊后取走，用干拖布吸走多余冷卻水，待完全干燥后在端部灑粘層瀝青，接著攤鋪，不得在接頭有水或潮濕的情況下鋪筑混合料。從接縫處

22、起繼續(xù)攤鋪混合料前應(yīng)用3m 直尺檢查端部平整度，當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)予清除。攤鋪時(shí)應(yīng)調(diào)整好預(yù)留高度，接縫處攤鋪層施工結(jié)束后，再用3 米直尺檢查平整度，當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)趁混合料尚未冷卻時(shí)立即處理。橫向接縫的碾壓應(yīng)先用雙輪鋼筒式壓路機(jī)進(jìn)行橫向碾壓， 碾壓時(shí)壓路機(jī)應(yīng)位于已壓實(shí)的混合料層上，伸入新鋪層的寬度為 15cm，然后每壓一遍向新鋪混合料移動(dòng) 15-20cm，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。上下層橫向接縫應(yīng)錯(cuò)開1 米以上。117、質(zhì)量保證體系7.1 設(shè)置質(zhì)量檢查組織配備專職質(zhì)檢員質(zhì)量檢查小組由項(xiàng)目經(jīng)理任主任，項(xiàng)目總工程師擔(dān)任副主任，經(jīng)營部、技術(shù)部、生產(chǎn)部、試驗(yàn)室、質(zhì)檢部負(fù)責(zé)人、各施工隊(duì)隊(duì)

23、長任成員，各隊(duì)有專職質(zhì)量檢查工程師和兼職質(zhì)量檢查員，所有施工人員參與施工質(zhì)量檢查，以達(dá)到保證質(zhì)量之目的。7.2 質(zhì)量自檢保證體系施工現(xiàn)場成立質(zhì)量自檢體系，嚴(yán)格執(zhí)行公司質(zhì)量保證手冊QG/LHXL-Z-1-1998及質(zhì)量體系控制程序QG/LHXL-Z-2-1998 ，監(jiān)督和指導(dǎo)現(xiàn)場的施工。7.3 建立各級質(zhì)量責(zé)任制7.3.1 總工程師職責(zé)a.領(lǐng)導(dǎo)質(zhì)檢部，認(rèn)真貫徹執(zhí)行質(zhì)量方針、目標(biāo)，并對其負(fù)責(zé)；b.領(lǐng)導(dǎo)質(zhì)量監(jiān)督部對不合格品進(jìn)行控制，負(fù)責(zé)重大問題的改進(jìn)、制定預(yù)防措施；7.3.2 質(zhì)檢部職責(zé)：a.在總工程師領(lǐng)導(dǎo)下，參與質(zhì)量方針的制定，質(zhì)量職能分配，編制質(zhì)量計(jì)劃；b.定期組織質(zhì)檢人員、施工人員對施工的工程

24、進(jìn)行檢查，對不合格的路段實(shí)行一票否決權(quán)，對造成質(zhì)量事故，影響工程進(jìn)度、造成經(jīng)濟(jì)損失者要進(jìn)行嚴(yán)肅的處理；c.做好工序交接工作，嚴(yán)格控制各工序的質(zhì)量，配合監(jiān)理部門做好工作；d.定期召開質(zhì)量例會(huì) ,制定糾正預(yù)防措施7.3.3 技術(shù)部職責(zé) :a.負(fù)責(zé)圖紙的會(huì)審 ,編制切實(shí)可行的施工組織設(shè)計(jì)及施工方案b.進(jìn)行技術(shù)交底 ,及時(shí)解決工程質(zhì)量存在的技術(shù)問題c.負(fù)責(zé)及時(shí)提供內(nèi)業(yè)資料所需的數(shù)據(jù)7.3.4 生產(chǎn)部職責(zé) :a.做好機(jī)械設(shè)備的管理和檢查、維修保養(yǎng)工作，保證為施工生產(chǎn)提供配套、完好的機(jī)械設(shè)備b.建立機(jī)械設(shè)備檔案 ,及時(shí)記錄使用、維修情況127.3.5 經(jīng)營部職責(zé)：負(fù)責(zé)工程的預(yù)算、計(jì)劃、 統(tǒng)計(jì)，合理編制施工

25、計(jì)劃表，確保工程在業(yè)主允許的時(shí)間內(nèi)保質(zhì)保量完成。7.3.6 試驗(yàn)室主任職責(zé)：a.按標(biāo)準(zhǔn)抽檢的頻率進(jìn)行原材料的檢查、試驗(yàn)，嚴(yán)格控制材料和施工質(zhì)量；b.對各項(xiàng)試驗(yàn)指標(biāo)嚴(yán)格要求，對不合格的原材料有權(quán)不讓進(jìn)場；c.積極主動(dòng)地配合現(xiàn)場施工，準(zhǔn)確迅速提交試驗(yàn)結(jié)果；d.負(fù)責(zé)材料監(jiān)督檢查。7.3.7 施工隊(duì)、站、質(zhì)量監(jiān)督組職責(zé)：a.監(jiān)督指導(dǎo)施工，配合做好試驗(yàn)，抽檢、報(bào)驗(yàn)工作；b.定期對工程各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行提查，及時(shí)反映情況；c.負(fù)責(zé)作業(yè)層交工和轉(zhuǎn)序工作；d負(fù)責(zé)做好各類原始記錄的收集整理工作。7.4 質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)7.4.1 有特殊技術(shù)要求項(xiàng)按設(shè)計(jì)文件或招標(biāo)文件要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。7.4.2 沒有特殊要求的項(xiàng)，按公路

26、工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（ JTGF80/1-2004）執(zhí)行。8、HSE（健康、安全和環(huán)境）管理體系8.1 安全保障組織機(jī)構(gòu)與人員配置8.1.1 人員配置安全保障小組由項(xiàng)目經(jīng)理任主任，安全員負(fù)責(zé)、各施工隊(duì)隊(duì)長任成員，各隊(duì)專職安全檢查工程師和兼職安全檢查員，所有施工人員參與施工安全檢查，以達(dá)到保障安全之目的。8.1.2 安全生產(chǎn)、文明施工目標(biāo)無人身重傷事故；13無交通行車險(xiǎn)性以上事故；無等級火警事故；工地現(xiàn)場文明有序，職工具有高昂的精神面貌。8.2 安全保障程序8.2.1 依據(jù)施工組織設(shè)計(jì)，開工前編審安全技術(shù)措施。8.2.2 各級領(lǐng)導(dǎo)在下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)時(shí)，必須同時(shí)下達(dá)安全技術(shù)措施。檢查工作時(shí)，必須同時(shí)檢

27、查安全技術(shù)措施執(zhí)行情況?？偨Y(jié)工作時(shí)，必須總結(jié)安全生產(chǎn)情況，提出安全生產(chǎn)貫徹到施工的全過程中去。8.2.3 利用各種宣傳工具，采取多種教育形式，使職工樹立安全第一的思想，不斷強(qiáng)化全員意識(shí)建立安全保證體系，使安全管理制度化，教育經(jīng)常化。8.2.4 認(rèn)真堅(jiān)持執(zhí)行定期安全教育、安全檢查制度，設(shè)立安全監(jiān)督崗，支持和發(fā)揮群眾安全人員的作用，對發(fā)現(xiàn)的事故隱患和危害工程、人身安全的事項(xiàng)，要立即處理，作出記錄，限期改正，落實(shí)到人。8.2.5 對施工現(xiàn)場作業(yè)人員，實(shí)行逐級安全交底制度。工程技術(shù)人員要將工程概況、施工方案、方法、安全措施向施工隊(duì)負(fù)責(zé)人做詳細(xì)交底，施工隊(duì)負(fù)責(zé)人每天施工前要對施工人員作施工特點(diǎn)、作業(yè)環(huán)境

28、、注意事項(xiàng)等的安全交底，安全交底應(yīng)有文字記錄，且履行簽認(rèn)手續(xù)。8.2.6 自檢：班組作業(yè)前后對自身所處的環(huán)境和工作程序進(jìn)行檢查，隨時(shí)消除不安全隱患。8.2.7 互檢：班組之間安全檢查，互相監(jiān)督，共同遵章守紀(jì)。8.2.8 專檢：安全檢查組定期組織安全文明工地檢查，對安全防護(hù)、臨電安全、機(jī)械設(shè)備、材料管理、現(xiàn)場管理、環(huán)衛(wèi)衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)進(jìn)行周檢，規(guī)范檢查評分，并予以公布。8.2.9 汛期要做好防洪措施，注意儲(chǔ)水窗口、炊事器具、儀器采購及保管和衛(wèi)生管理工作，防止各種疾病的發(fā)生，尤其要注意腸道、肝炎等傳染病的發(fā)生和擴(kuò)散。8.2.10 設(shè)專職安全員，經(jīng)常深入施工現(xiàn)場，監(jiān)督現(xiàn)場機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)，杜絕違章作業(yè)，確保安

29、全生產(chǎn)，并建立健全管理制度及檔案148.3 施工安全防護(hù)措施8.3.1 工地修建的臨時(shí)工房，架設(shè)的動(dòng)力照明線路、庫房，都必須符合防火、防水、防觸電、防雷擊、防爆的要求，配備足夠的消防設(shè)施，安裝避雷設(shè)備。各種施工、操作人員必需進(jìn)行安全培訓(xùn)，不得無證上崗并應(yīng)配戴相應(yīng)的安全防護(hù)用品和勞保用品，要嚴(yán)格按照施工規(guī)范和安全操作規(guī)程施工，在作業(yè)地點(diǎn)掛警告牌，嚴(yán)禁操作人員違章操作，管理人員違章指揮。8.3.2 施工中所有機(jī)械、電器設(shè)備必須達(dá)到國家安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，自制設(shè)備、設(shè)施通過安全檢查及性能檢驗(yàn)合格后方可使用。8.3.3 施工人員應(yīng)進(jìn)行體格檢查，凡皮膚有破傷，以及對瀝青有過敏者，均不應(yīng)參加瀝青的加工工作。 參

30、加操作的人員必須穿著工作服和工作靴，戴手套、護(hù)目鏡和口罩，臉部及外露皮膚應(yīng)涂防護(hù)油膏與瀝青直接接觸的人員連續(xù)操作一段時(shí)間后要稍事休息，每天工作完畢后應(yīng)及時(shí)洗滌。8.3.4 若被熱瀝青燙傷，應(yīng)立即將粘在皮膚上的瀝青用松節(jié)油擦洗干凈，在用高錳酸鉀溶液或硼酸水洗傷處，并請醫(yī)務(wù)人員治療。8.3.5 施工現(xiàn)場派專人指揮行車，施工前檢查機(jī)具設(shè)備是否完好。灑布瀝青事不準(zhǔn)逆風(fēng)操作。嚴(yán)禁噴頭向上， 灑布瀝青中途，若遇噴頭堵塞或其他故障，應(yīng)立即停止泵油，并關(guān)閉噴油閘門后在進(jìn)行修理。8.3.6 施工中臨時(shí)結(jié)構(gòu)必須向施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，對大型臨時(shí)結(jié)構(gòu)必須進(jìn)行安全設(shè)計(jì)和技術(shù)鑒定，合格后方可使用8.3.7 加強(qiáng)對施

31、工現(xiàn)場及駐地的交通管理，建立健全各種道路安全標(biāo)志。8.3.8 現(xiàn)場的機(jī)電設(shè)施，機(jī)械設(shè)備均應(yīng)有安全、防范措施和可靠的指示信號。8.3.9 司機(jī)、機(jī)械工嚴(yán)禁酒后駕車作業(yè)，對違反規(guī)定的給予嚴(yán)肅處理，出現(xiàn)事故追究責(zé)任。8.3.10 非司機(jī)、機(jī)械操作員不得擅自駕駛機(jī)械，否則予以處罰8.4 臨時(shí)用電安全防護(hù)措施8.4.1 所有施工人員應(yīng)掌握安全用電的基本知識(shí)和設(shè)備性能,用電人員各自保護(hù)好設(shè)備的負(fù)荷線、地線和開關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)找電工解決，非電工不得亂拉線，非專業(yè)電氣15操作不得亂動(dòng)電氣設(shè)備。過路電纜應(yīng)采取安全防護(hù)，用土埋好。8.4.2 高壓線引至施工現(xiàn)場的室內(nèi)的變電所，所內(nèi)通風(fēng)及排水良好，門向外開，上鎖并由專人負(fù)責(zé)。變電所安設(shè)位置、接地電阻符合規(guī)范要求。8.4.3 配電箱及開關(guān)箱外觀完整、牢固、防雨、防塵、外涂安全色，統(tǒng)一編號，其安裝形式必須符合有關(guān)規(guī)定，箱內(nèi)電氣可靠，選型、定值符合規(guī)定，并標(biāo)明