配合件畢業(yè)論文

1、. . . . 工具鉗工技師資格考評(píng)論文論文題目：樣板設(shè)計(jì)單位名稱： 作 者： 年月日工具鉗工技師資格考評(píng)論文論文題目：樣板設(shè)計(jì)作 者： 職業(yè)技能鑒定等級(jí)：工具鉗工技師單位名稱： 單位地址： 指導(dǎo)老師： 年月日目 錄緒論1摘要2第一章對(duì)圖紙的工藝分析31.1相配件的技術(shù)要求31.2工藝分析4第二章凸件的加工52.1凸件中心孔的加工52.2凸件輪廓的加工62.3計(jì)算與測(cè)量.8第三章凹件的加工133.1凹件加工的路線133.2凹件的劃線133.3凹件的加工13第四章配合164.1公差配合164.2透光和研點(diǎn)的配合174.3加工表面3×ø8H7的孔184.4引鉆凹件中心孔18總結(jié)

2、20致21參考文獻(xiàn)22緒 論鉗工大多數(shù)時(shí)使用手工工具，并經(jīng)常在臺(tái)虎鉗上進(jìn)行手工操作的一個(gè)工種。鉗工的主要工作是加工零件與裝配，安裝，調(diào)試和檢修機(jī)器和設(shè)備。機(jī)器零件經(jīng)過(guò)車削，銑削，刨削，磨削等機(jī)械加工后，還有一些采用機(jī)器加工方法不太適合或不能解決的工作，需要鉗工來(lái)完成。如零件加工中的劃線，銼配樣板，配作，以與機(jī)器和設(shè)備的組件，部件的裝配和總裝配等。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和工業(yè)技術(shù)的進(jìn)步，現(xiàn)代化機(jī)械設(shè)備不斷出現(xiàn)，鉗工所掌握的技術(shù)知識(shí)和技能，技巧越來(lái)越復(fù)雜，鉗工的分工也越來(lái)越細(xì)。鉗工一般分為普通鉗工，劃線鉗工，工具鉗工，裝配鉗工和機(jī)修鉗工等。鉗工操作技術(shù)容很廣泛，主要有劃線，鏨削，銼削，鋸削，鉆孔，擴(kuò)孔

3、，鉸孔等基本操作。此外，還有機(jī)器和設(shè)備的裝配，安裝和修理等工作。無(wú)論何種鉗工，進(jìn)行何種鉗工操作，都離不開(kāi)鉗工基本操作。鉗工基本操作是各種鉗工的基礎(chǔ)。摘 要本次技師設(shè)計(jì)的是樣板相配，經(jīng)過(guò)幾天的設(shè)計(jì)和操作，已經(jīng)完成此次任務(wù)。此次相配件分為2個(gè)部分，凸件和凹件，凸件是此相配件的關(guān)鍵，尺寸的要求全部在凸件上面，因?yàn)榘技](méi)尺寸要求，所以主要是做凸件保證兩者的配合間隙。還要注意凹凸件打的中心孔，要保證垂直度，在插入芯棒不影響換位換向，保證配合間隙。關(guān)鍵詞：鉆孔 研點(diǎn) 配作第一章 對(duì)圖紙工藝分析1.1對(duì)相配件的技術(shù)要求1相配圖 圖1-12.技術(shù)要求1）件是基準(zhǔn)件，件是配作件；2）配合時(shí)凹凸件注意換向，凹凸件

4、配合間隙0.04；3） a - a0.10mm4）銳邊去毛刺、倒角。1.2工藝分析1.對(duì)孔進(jìn)行分析件1，件2，件3共有三個(gè)孔，打孔時(shí)要注意各孔的加工順序，以免給工件的測(cè)量、精度的保證以與換向換位帶來(lái)影響。其中主要的是件1和件3上的定位孔，打孔時(shí)一定要保證三件配合的對(duì)稱度。在配合時(shí)插入芯棒不影響換向。2.對(duì)件1進(jìn)行分析件1備的是一塊60.26×44×10的料，件1的加工面多且復(fù)雜，精度要求高，要用到量塊、正弦臺(tái)、杠桿表來(lái)測(cè)量加工，保證其角度尺寸精度，銼削時(shí)按件1的加工工藝路線去做，以方便測(cè)量和尺寸要求的保證。3.對(duì)件2進(jìn)行分析件2是一塊31.11×31.11

5、5;10的料，件2是配作件，沒(méi)有過(guò)多精確的尺寸要求，只有一個(gè)插銷的尺寸要求。，最主要的還是與件1和件3的配合和8H7孔的位置精度，保證三者配合間隙和于件3孔的位置精度。件2尺寸盡量做大一點(diǎn)，做件1的下線尺寸。4對(duì)件3進(jìn)行分析 件3是一塊80×80×10的料，件3也是配做件，要保證與另外兩個(gè)件的配合精度，另外最重要的是與件2的直線度要符合要求。5.配合分析相配件的主要工藝尺寸在件1上，件1為基準(zhǔn)，件2件3配做。想要做好這個(gè)工件主要在于基準(zhǔn)件各個(gè)尺寸要求的把握和兩個(gè)8H7的孔位精度的保證。在配合一起鉆芯棒孔的時(shí)候一定要注意裝夾！確定孔的垂直與對(duì)稱。保證在件1和件2插入芯棒的翻轉(zhuǎn)

6、時(shí)的配合間隙都在規(guī)定圍從而達(dá)到技術(shù)要求。第二章 件1的加工2.1件1中心孔的加工 圖2-11.加工中心孔拿到凸件毛坯料之后，首先精修85×10的兩個(gè)對(duì)面，保證表面的平面度，以其中一個(gè)表面為基準(zhǔn)面用高度尺在這個(gè)面的中心畫出ø6的孔位線以與方框線，畫孔位加工線時(shí)必須畫方框線，這樣可以消除劃規(guī)樣沖等積累誤差。然后打上樣沖眼，進(jìn)行鉆鉸孔（用ø5.8的鉆頭鉆孔，ø6的鉸刀鉸孔）。2.注意事項(xiàng)為了保證打孔的對(duì)稱度、垂直度要注意以下幾點(diǎn)： 鉆孔前先把孔中心的樣沖眼打大一些，這樣可以使橫刀刃預(yù)先落入樣沖眼的錐坑中，鉆孔時(shí)鉆頭不易偏離中心。 裝夾時(shí)，工件一定要擺正，工件表

7、面一定要與臺(tái)虎鉗裝夾面垂直，為了保證工件表面的水平，可以連同臺(tái)虎鉗一起搬到平板上用杠桿表去打平行度，來(lái)保證工件表面水平！還要注意臺(tái)虎鉗上是否有毛刺，與時(shí)清理臺(tái)虎鉗并夾緊。 鉆孔時(shí)使鉆尖對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心，先試鉆一淺坑，如鉆出的錐坑與所劃的鉆孔圓周線不同心可與時(shí)予以糾正，如偏離較少，可靠移動(dòng)工件或移動(dòng)鉆床主軸（搖臂鉆床鉆孔）來(lái)解決。如果偏離較多，可用尖鏨或樣沖在偏移的相反方向鏨出幾條槽來(lái)，以減少此處的切割阻力而讓鉆頭糾正偏心。3.確定凸件的對(duì)稱度以孔為基準(zhǔn)去做兩邊。鉸好孔之后插上一根長(zhǎng)10×ø6的芯棒，在選用芯棒的時(shí)候，芯棒的尺寸不能大于ø6，不然在插入孔時(shí)因?yàn)閿D壓容易使

8、孔變形，最好比ø6小45um。然后利用杠桿表和粘合好的量塊組（量塊組尺寸為48.5）去測(cè)量。選用量塊時(shí)，數(shù)量不可以多，一般在35塊，避免造成誤差。測(cè)量時(shí)芯棒的兩頭一起測(cè)量去做來(lái)保證孔與面的平行度；上下面測(cè)量來(lái)保證孔兩個(gè)面的對(duì)稱度。圖2-22.2凸件輪廓的加工1.畫線圖2-3畫線過(guò)程中我們?cè)趯⒂玫疆嬀€平板，高度尺等，如上圖所示，根據(jù)圖面畫出所標(biāo)注的輪廓線。凸件可用高度尺配合劃針和鋼尺找點(diǎn)畫出凸件的形狀。也可以通過(guò)計(jì)算并利用正弦臺(tái)（用量塊墊出60°的正弦臺(tái)），根據(jù)各點(diǎn)的尺寸測(cè)量出各斜面到平板的距離，從而劃出各斜線。但需要注意的是凸件為基準(zhǔn)件與凹件配做。畫線時(shí)格外注意，避免之后的

9、制作中產(chǎn)生偏差。最后畫出ø8H7的孔位線與方框線。2.凸件的工藝路線123456圖2-4加工凸件應(yīng)先從工件的一邊做起，將工件夾持于臺(tái)虎鉗端面，鋸除需剔除部分，余量根據(jù)自己的鋸削經(jīng)驗(yàn)而定，一般為2050絲。銼削時(shí)注意手法，單面銼削不可觸碰其他表面。首先加工1面，利用杠桿表和量塊去做，這樣即省掉了其他量具的使用又提高了精度高！在使用比較法測(cè)量尺寸時(shí)，注意應(yīng)經(jīng)常在量塊上校驗(yàn)，以防百分表尺寸變換，造成尺寸超差。加工好1面之后接著做2、3兩面，這樣方便得到1面需要部分的尺寸和便于銼削。做2、3兩個(gè)斜面就必須要用到杠桿表，正弦臺(tái)（100）、量塊這樣精密的量具搭配，來(lái)保證其角度尺寸以與對(duì)稱度，這樣

10、來(lái)控制凹凸件配合間隙。使用正規(guī)測(cè)量角度面時(shí)，特別注意角度偏差方向，因?yàn)樵谑褂酶軛U表時(shí)，容易看錯(cuò)方向和尺寸，造成尺寸超差。做好一邊1、2、3面之后用同樣的方法去做4、5、6三個(gè)面。這樣做保證精度便于測(cè)量減少誤差。注意3和6面不易用銼削的方法得到，可以在劃好線后在3面和6面上面打排孔，注意最后鏨削時(shí)不要讓工件變形影響工件加工。2.3計(jì)算與測(cè)量此工件為相配件，必須保證較高的角度、尺寸精度以與對(duì)稱度，我們?cè)跍y(cè)量過(guò)程中 必須要用到精密量具：杠桿表、正弦臺(tái)、量塊。并了解其使用方法加以計(jì)算。1） 正弦規(guī)墊塊的高度計(jì)算正規(guī)的使用方法：使用時(shí)，將正弦規(guī)放置在精密平板上，工件放在正弦規(guī)工作臺(tái)的臺(tái)面上。在正弦規(guī)一個(gè)

11、圓柱的下面墊上一組量塊。量塊組的高度根據(jù)被測(cè)工件的錘度，通過(guò)計(jì)算獲得。然后用百分表檢查錘面上母線兩端的高度，若兩端高度相等，說(shuō)明錘度正確，若高度不等，說(shuō)明工件的錘度有誤差。所需量塊組的高度可按下式計(jì)算：h=Lsina式中h-量塊組高度，mm；L-正弦規(guī)中心距，mm；a-被測(cè)工件錐角根據(jù)公式h=Lsina得h=100×sin60°=86.6所以量塊墊的高度為86.6mm。注意：為了減少累計(jì)誤差應(yīng)選取較少的量塊組，并且要是使量塊之間沿合在一起。圖2-52)正弦規(guī)“尖點(diǎn)”到平板的尺寸計(jì)算要利用正弦規(guī)結(jié)合杠桿表對(duì)工件的尺寸進(jìn)行控制，必須測(cè)量并計(jì)算出正弦規(guī)的“尖點(diǎn)”（正弦工作面和正面

12、擋板相交的直線在正投影面上的交點(diǎn)）到平板的尺寸h，根據(jù)a=45°的角度如圖在正弦規(guī)的動(dòng)作面和正面擋板之間放一個(gè)直徑適當(dāng)?shù)尿?yàn)棒（ø10）用杠桿表和量塊測(cè)量出驗(yàn)棒最高點(diǎn)到平板的尺寸H=32.81（本人所使用的正弦臺(tái)），通過(guò)直角三角間的關(guān)系可求出“尖點(diǎn)”到驗(yàn)棒中心的距離，即可得出公式：h=H-R(1+sina+cona)h“尖點(diǎn)”到平板的尺寸R驗(yàn)棒的半徑a正弦規(guī)和平板的角度根據(jù)公式:h=H-R(1+sina+cosa)得h=32.81-11.83=20.98從而得出“尖點(diǎn)”到平板的尺寸為20.98mm圖2-63）角度面到平板尺寸的計(jì)算與測(cè)量根據(jù)凸件圖中所給的各個(gè)尺寸計(jì)算出正弦規(guī)“

13、尖點(diǎn)”到被測(cè)角度面的垂直距離。用求得的垂直距離加上尺寸h（“尖點(diǎn)”到平板的尺寸）即是要測(cè)量的角度面到平板的尺寸 求得2面到“尖點(diǎn)”的垂直距離為37.99加上“尖點(diǎn)”到平板的距離20.98得到2面到平板的尺寸為58.97，由于2面朝下應(yīng)用杠桿表反打表來(lái)做。 求得3面到“尖點(diǎn)”的垂直距離為68.12加上“尖點(diǎn)”到平板的距離20.98，得到2面到平板的尺寸為89.1。 圖2-7用同樣的方法去做4、5、6面！達(dá)到技術(shù)要求。注意：杠桿表使用中，一般吃表0.2mm，在使用時(shí)注意不要將測(cè)量頭突然碰到工件表面，以免造成測(cè)量頭的損壞。第三章 凹件的加工3.1凹件的加工路線12345圖3-1凹件為配作件，不僅僅要

14、達(dá)到自己需要的精度圍還要去配合凸件的各個(gè)尺寸來(lái)完成，從而達(dá)到配合技術(shù)要求。做凹件時(shí)注意盡量把1面和3面做大一些,這樣做是為了凹凸件最后配合時(shí)會(huì)比較容易完成。根據(jù)工藝路線去做，避免尺寸誤差。3.2凹件劃線凹凸件需要?jiǎng)澗€的圖形一致，只是基準(zhǔn)面的選擇和劃線的尺寸有所改變。凹件和凸件一樣用高度尺和方箱或者是利用正弦臺(tái)劃各尺寸點(diǎn)，用劃針和鋼尺連接起來(lái)。打傾角孔2×ø 3。 3.3凹件的加工1.打排孔由于此凹件加工的是半封閉的表面，不能夠直接采用鋸削，所以采用打排孔的方法先去除中間多余的材料。打排孔也有兩種方法：一種是沿線打完排孔，直接鏨下。打排孔的時(shí)候要注意，排孔與線的距離不能太遠(yuǎn)，

15、也不能打到線上，并且孔與孔之間的距離要短，最好有連孔。離線太遠(yuǎn)，會(huì)造成加工余量大，浪費(fèi)加工時(shí)間；當(dāng)孔打到線上就會(huì)使工件產(chǎn)生缺陷；孔與孔之間的距離短，在排孔打好后容易鏨下，否則不容易鏨下，在鏨削時(shí)用力過(guò)大，容易使工件變形，所以不容易鏨下的時(shí)，最好換個(gè)大點(diǎn)的鉆頭再打幾個(gè)排孔。（這個(gè)方法如果排孔鉆的孔與孔的之間的距離相距較遠(yuǎn)的話，在鏨削的時(shí)候容易是工件變形） 第二種是用大點(diǎn)的鉆頭沿邊鉆幾個(gè)孔，然后鋸下。在凹件去除部分用大鉆頭鉆孔，接著把鋸條的寬度弄削點(diǎn)，是鋸條比較容易的放入孔中，安裝好鋸弓去鋸下剔除部分。（這個(gè)方法會(huì)使得凹件的銼削余量變的很少，有利于加工，但是鋸削不過(guò)關(guān)的人也很容易鋸到線上，使工件作

16、廢）注意：以上的兩種方法可以根據(jù)自己的實(shí)際條件去做 。鏨削時(shí)對(duì)準(zhǔn)自己用力的地方，不可用力過(guò)猛導(dǎo)致工件變形，也不可鏨到凹件上，使凹件產(chǎn)生缺陷，影響工藝！鋸削時(shí)同樣注意自己不要鋸到線上，使工件作廢！2.去除余量打完排孔去除余料后，會(huì)產(chǎn)生大量的余量在工件上，這時(shí)首先要逐邊去除余量，但各邊銼削的過(guò)程中要留少許的余量，為后面的加工做好準(zhǔn)備，以免加工好一個(gè)面，再加工它的一個(gè)鄰邊時(shí)銼刀碰擦到已經(jīng)加工好的面，或者在鄰邊的角處清根時(shí)清不干凈。3.計(jì)算與測(cè)量如圖用去做凸件一樣的做法，利用量塊、正弦臺(tái)、杠桿表并計(jì)算出斜面到平板的距離來(lái)做好凹件。注意做的時(shí)候凹件尺寸根據(jù)凸件尺寸來(lái)做，做凸件的下線尺寸，尤其是1面和3面

17、稍微做大一下。這樣凹凸件做配合時(shí)會(huì)比較容易! 1面到平板的距離 = 斜面到“尖點(diǎn)”的距離37.99+“尖點(diǎn)”到平板的距離20.98=58.97mm 2面到平板的距離= 斜面到“尖點(diǎn)”的距離68.12 +“尖點(diǎn)”到平板的距離20.98=89.1mm（由于2面朝下應(yīng)用杠桿表反打表）圖3-2用同樣的方法去做好3、4面。最后去做5面的時(shí)候，做5面的時(shí)候把工件凹面朝下擺放在平板上，用杠桿表反打表和粘合好的量塊去做35mm的高度，做出5面。第四章 配合4.1公差配合 做凹凸件的時(shí)候，都有尺寸的計(jì)算，計(jì)算的基本尺寸都有上公差和下公差。公差的配合，就是凸件和凹件在做的時(shí)候，兩者都有尺寸公差，凸件做下偏差，做小

18、；凹件做下偏差或者上偏差，將槽做大；但是兩者的尺寸公差都要在要求圍以。圖4-14.2透光和研點(diǎn)的配合透光就是凸件和凹件配合后，插入ø6×10芯棒，去做配合。通過(guò)相配合時(shí)，每個(gè)配合面的透光程度，來(lái)判斷修配高的尺寸面。研點(diǎn)就是在配合時(shí)，凸件和凹件配合時(shí)相互摩擦出的黑點(diǎn)，而黑點(diǎn)就是需要修配的高點(diǎn)。在前面已經(jīng)分析過(guò)，凸件為主要工件，尺寸要求分布在凸件上面，凹件為配作件沒(méi)有尺寸要求。凹件主要是在配合后，插入芯棒能與凸件換位換向，能夠和凸件的間隙保持在0.04mm以就行。所以在凸件完成后，配合時(shí)發(fā)現(xiàn)高點(diǎn)都只是修配凹件，使凹件和凸件能夠很好的配合。在凹件做的過(guò)程中計(jì)算過(guò)的尺寸，每個(gè)尺寸都

19、留有0.01mm的修配余量，用凹件來(lái)配作凸件，首先用透光法來(lái)判斷凹件和凸件是否能夠配合。以凸件比對(duì)凹件的外形，估出大概余量，等凸件稍微能夠進(jìn)入凹件時(shí)，是用研點(diǎn)法和透光法結(jié)合。先將兩者能配合的部位配合，然后用透光法看光線從個(gè)配合的間隙處穿透的是否均勻，如果均勻，則通過(guò)研點(diǎn)法直接去除研出的高點(diǎn)。如果透出的光線不均勻，則需要分析是不是相配面是否有高處或者修配面是否不平整。這時(shí)候研點(diǎn)法就能夠研出高點(diǎn)，然后銼去高點(diǎn)就可以了。但是有些時(shí)候研出的高點(diǎn)，并不準(zhǔn)確，只是因?yàn)橛捎谄渌母唿c(diǎn)的干擾，才出現(xiàn)的。每個(gè)點(diǎn)都分析過(guò)，將高點(diǎn)去除，先固定一個(gè)方位配合，等配合間隙達(dá)到后，再換位。由于之前凸件尺寸的計(jì)算控制，在有一

20、個(gè)方位進(jìn)去后，其他方位也能夠互換，只是個(gè)配合面配合時(shí)的配合間隙大小有些許的差別。4.3加工表面3×ø8H7的孔加工凹凸工件表面上的3×ø8H7的孔，在打好孔位線以與方框線的地方打上樣沖眼，然后分別裝夾在臺(tái)虎鉗上。裝夾時(shí)，工件表面一定要與臺(tái)虎鉗裝夾面垂直，為了保證工件表面的水平可以連同臺(tái)虎鉗一起搬到平板上用杠桿表去打平行度，來(lái)保證工件表面的平行。打好孔之后保證凹凸件間孔的距離注意：由于中心孔ø6與凸件 ø8孔與孔之間重合，應(yīng)多鉸幾次孔去掉重合處毛刺，直到ø6的芯棒能插入孔中。4.4引鉆凹件中心孔圖4-2把做好的凹凸件配合在一起裝夾在臺(tái)虎鉗上，利用凸件的ø6H7的孔去引凹件上的孔。這樣做省去畫線時(shí)間并且能很好的保證配合精度，裝夾過(guò)程中一定要保證凹凸件配合后平行，且?jiàn)A緊。凹件引好孔之后把凸件拿下來(lái)重新裝夾好凹件，保證表面水平之后，利用引好的孔眼去鉆孔鉸孔。之后凹凸件配合插入芯棒換位，如果換向之后出現(xiàn)一點(diǎn)間隙，在公差圍可以再次利用鉸刀把換向后的凹凸件裝夾好再鉸一次。最后去毛刺倒角。總 結(jié)樣板的配合。工件在插入芯板后換位很簡(jiǎn)單，只要孔鉆的正和凸件的公差控制好就很容易互換。在控制公差時(shí)，工件用精密量具（杠桿表、正弦臺(tái)、量塊）朝