水泥砼路面施工技術(shù)要求及質(zhì)量控制要點

1、水泥砼路面施工技術(shù)要求及質(zhì)量控制要點一、材料（一）水泥1、基本要求：采用強度高、收縮性小、耐磨性強、抗凍性 好的水泥。其物理性能和化學性能應符合國家有關(guān)標準規(guī)定。2、品種：基層面水泥采用華楠水泥廠生產(chǎn)的北大荒牌普通 硅酸鹽水泥。3、標號：所進水泥標號為42.5號。注意事項 ：1、水泥進場時，應有產(chǎn)品合格證及化驗單。并應對品種、 標號、包裝、數(shù)量、出場日期等進行驗收檢查。2、不同標號、廠牌、出場日期的水泥，不得混合堆放，并 嚴禁混合使用。3、出場日期超過3個月或受潮的水泥， 必須經(jīng)過試驗，按 其試驗結(jié)果決定能否使用，使用時的水泥強度須達到強度要求。 已經(jīng)結(jié)塊變質(zhì)的水泥不得使用。4、施工中應對水泥

2、的體積安定性和強度按進貨日期進行必 要的抽檢和試驗。（二）砂1、基本要求：采用質(zhì)地堅硬、潔凈、符合規(guī)定級配、細度 模數(shù)在2.5以上的中粗砂。2、技術(shù)要求：1、砂的含泥量不大于3%。2、顆粒級配符合規(guī)范中的標準級配要求。（三）碎石1、基本要求：碎石應質(zhì)地堅硬、 強度3級、壓碎值V25%、 最大粒徑不大于4cm。2、技術(shù)要求：1、泥土、淤泥及細屑的含量（V0.08mm）小于1%。2、顆粒的形狀近于正方形或球形，針片顆粒含量不超過15%。3、小于2.5mm的顆粒含量不大于5%。4、碎石為5-20mm和20-40mm兩級組合的連續(xù)級配。注意事項：1、如果料堆中的粗集料發(fā)生離析，使用前應重新混合為符合要

3、求級配的碎石。2、石料中如含有一些不能清除的雜物如石粉、煤渣、石灰、泥塊、風化及軟弱顆粒等等，碎石不能使用。（四）、水 石料的清洗、混凝土攪拌和養(yǎng)護用水應使用硫酸鹽小于2.7mg/cm3、含鹽量小于5 mg/cm3、ph值不得小于4的水，使用 非飲用水時應有化驗合格報告。（五）、填縫材料1、下部接縫板1、采用松木板（尺寸為350 X18 X2cm）2、板材應平直、整齊、少節(jié)3、板材必需經(jīng)過熱瀝青（油-60加熱溶化）浸涂作防腐處 理，瀝青厚度2-3mm，并在板面撒布適量石粉防粘。2、上部填縫料采用瀝青（六）鋼筋1、園鋼筋為I級鋼、螺紋鋼為H級鋼。2、鋼筋應順直，不得有裂縫、斷傷、刻痕，表面油污和

4、顆 粒狀或片狀銹蝕應清除。（七）、材料試驗檢驗項目進料時用料時水泥全套質(zhì)量試驗1、檢查合格證及化驗 單2、核對：細度、凝 結(jié)時間、體積安定性、 強度3、試驗：體積安 定性、強度1、使用前對強度、 安 定性進行檢驗2、其余， 有疑問時檢驗砂和碎石全部質(zhì)量試檢驗一次（強度、級含泥量每天檢杳一次驗配、細度模數(shù)、針片 狀含量、壓碎值、泥 土雜物含量、硫化物 及硫酸鹽含量）其余，有疑問時檢驗砂和碎石的篩分、含泥量、針片狀顆粒每 200M3檢驗一次有疑問時檢驗砂和碎石的含水量每天拌和前至少檢驗一次洗石、拌和、養(yǎng)護用水飲用水免檢、其余使用前檢驗、開工前的準備工作1、施工組織設計施工單位應在開工前20天上報施

5、工組織設計，監(jiān)理工程師應認真進行審核，提出書面意見，指揮部和駐地辦在10天之內(nèi)批復，施工單位對各方面的指示意見要認真研究、落實。2、施工現(xiàn)場組織施工現(xiàn)場成立施工領導小組，具體負責攪拌站和施工現(xiàn)場的 施工全過程管理工作，對施工人員的質(zhì)量教育工作及操作規(guī)程等 交底工作。對施工中的施工質(zhì)量、安全、測量材料、試驗、質(zhì)量檢測各 項工作都要有專人負責， 工長、技術(shù)負責人和質(zhì)量檢查員要跟班工作，不能離崗。3、勞動組織按流水作業(yè)法對施工中的各道工序所需人數(shù)進行詳細安排， 要保證熟練的技術(shù)工人數(shù)量。4、測量材料（1）、每20m設中樁、邊樁（2）、設脹縫樁（3）、每100m設臨時水準點5、施工現(xiàn)場（1）、運輸?shù)缆?/p>

6、應平正、堅實、有回車道。（2）、攪拌站要有充足的水源、 電源、有后備電源、 攪拌機。（3）、攪拌站的場地應平正、堅實，應有足夠的堆料場地、 水泥倉庫。（4）、各種專用工具應準備齊全，并運轉(zhuǎn)良好。6、其它準備工作（1）、施工期的交通管制；（2）、脹縫按縫板制作；（3）、試驗室及養(yǎng)生池。7、混凝土組成材料的試驗和配合比設計（1）、各種材料要符合規(guī)范及有關(guān)要求（2）、混凝土配合比設計試配彎拉強度不低于4.5Mpa，坍落度控制在15-25mm范圍內(nèi)（人工整平按低限控制） ，水灰比按0.46控制，水泥用量330-360kg(3)、施工單位應在開工前30天完成混凝土混合料的配合 比設計。(4) 、監(jiān)理辦對

7、所有上報的混凝土配合比設計方案進行復核 試驗，并進行批復。(5)、未經(jīng)書面批準，施工單位不得對已批復的配合比方案 修改變動。8、試驗段1、 在砼路面開工10天前， 施工單位應在嚴密的組織下， 按照批準的施工方案要求鋪筑不小于40m2的砼路面試驗路段。2、鋪筑試驗路段的目的是證明按照規(guī)范、設計及指揮部的要求，進行正常施工的施工組織設計的可行性。3、完工的試驗路段，如不合格，施工單位應將其全部清除，并重新確定方案，進行第二次試驗段施工。三、施工機具名稱規(guī)格數(shù)量備注攪拌機強制式根據(jù)計劃冋規(guī)格、品牌運輸機具自卸，5T以內(nèi)根據(jù)計劃數(shù)量有富余，不漏漿振搗棒1.1KW根據(jù)計劃有備用平板振動器2.8KW根據(jù)計

8、劃有備用振搗梁2 X1.1KW根據(jù)計劃有足夠剛度，長3.5-4.8M鋸縫機每作業(yè)面2臺振動小、無偏心、金鋼石刀片，有備用模板高20( AD)-22(BC)cm根據(jù)計劃高度允許誤差2mm洗石機根據(jù)實際情況準備砂篩根據(jù)實際情況準備發(fā)電機組根據(jù)計劃有備用四、砼路面施工1、混凝土拌和1、投入攪拌機的每種原材料的數(shù)量應按施工配合比和攪拌機的容量確定。每種材料均應過稱，并稱量準確。袋裝水泥應抽查其重量是否準確。不準采用人工手推車計量的配料方法。2、開工攪拌第一拌混凝土混合料前應先用適量砼混合料或 砂漿攪拌，拌后排棄，然后再按規(guī)定的配合比進行攪拌。3、攪拌機裝料順序，應是砂、水泥、碎石，或者碎石、水泥、砂。

9、進料后，邊攪拌邊加水。每盤的攪拌時間應根據(jù)攪拌機 的性能和拌和物的和易性確定但不小于2.5min。4、施工中應根據(jù)當日施工氣溫、風力及砂石料的含水量調(diào)整加水量，滿足混合料運到工地后的施工和易性要求。砼施工配合比應在攪拌機旁以標牌明示。5、攪拌機拌出的混合料應符合技術(shù)要求，離析的混合料應廢除，并停工檢查其原因。6、拌和站應有足夠的場地，場地要堅實、平整，有方便的出入通路，有充足的水源、電源。7、混凝土混合料的檢查每作業(yè)面，每天檢查坍落度十次以上。對組成材料的容許稱量誤差如下表：材料容許誤差（按質(zhì)量計算%）檢查要求水泥士1每班檢查不少于2次砂士2碎石士3水士12、砼拌和物的運輸1、運料車的貯料斗內(nèi)

10、壁應平整、光結(jié)、不漏漿，并應防止離析。出料和攤鋪時的卸料高度，不應超過1.5m。當有離析時，應在鋪筑現(xiàn)場重新拌勻。2、混凝土拌合物從攪拌機出料后，直至鋪筑完畢的允許最長時間，由試驗室根據(jù)水泥的初凝時間及施工氣溫確定， 并應符 合以下規(guī)定：施工氣溫（C）允許最長時間（h）10-191.520-291.030-350.753、運輸?shù)缆窇教?、堅實、暢通?、夏季高溫時及大風陰雨天施工， 運料車的料斗應有遮蓋3、模板的選用和立模1、模板應無缺損，有足夠的剛度，內(nèi)側(cè)和頂、底面均應光潔、平整、順直，局部變形不得大于3mm。拉桿穿孔位置應準確。2、在縱坡轉(zhuǎn)折點處采用不超過2m的短模板，在彎道處要 將模板彎

11、成曲線狀。3、立模工作應在基層驗收合格后， 并對基層表層進行檢測， 在完全符合要求后進行。4、模板應支立穩(wěn)固，接頭嚴密平順。模板接頭用錨栓錨固，模板下緣與基層間的空隙用加工的硬木鍥填塞， 用鋼釬支撐以固 定模板，保證模板在施工過程中不斜。5、模板底面與基層間的較大空隙應用混凝土細料填實，較小接縫可用水泥砂漿填塞，以保證施工中不漏漿。6、立模的平面位置和高程應符合設計要求。 安裝后的模板， 高程應用水準儀加密測量，允許誤差按v1cm進行嚴格檢查、 控制，平整度應用4m直尺連續(xù)檢查，最大間隙按5mm控制。7、在兩側(cè)模板安裝就位檢查后，應沿模板拉線檢查混凝土 的厚度，對基層高出的部分應鑿除。8、每天

12、立模的工作量，要能保證第二天澆筑混凝土的需要。4、混凝土混合料的攤鋪1、攤鋪前，應對模板的間距、高度、潤滑、支撐穩(wěn)固性情 況和基層的平整、潤濕情況， 以及鋼筋傳力桿、拉桿安裝位置等 進行全面檢查。2、人工攤鋪時，應用鐵鍬反扣，嚴禁拋擲和摟耙，防止混 凝土拌合物離析，并要先將模板邊緣、 板角、 接縫處的混合料布 滿。3、砼的施工應連續(xù)進行，因固停工，應設置施工縫，并 在設計規(guī)定的脹縫和縮縫位置。 多余的混凝土拌合物， 應予廢棄。4、攤鋪后的混凝土應達到：一次攤鋪到所需厚度；布料均勻，攤鋪厚度應考慮預留高度及混凝土板內(nèi)側(cè)、 外側(cè)預留高度的 不同；粗細集料分布均勻。5、左右兩幅混凝土板的澆筑時間應相

13、隔7天以上，使用三軸整平機施工時間隔時間應20天以上。5、混凝土混合料的振搗、整平1、攤鋪好的砼混合料應立即先用振搗棒靠邊角順序振搗， 后用平板振動器?？v橫交錯全面振搗。要特別注意板邊、角隅、 接縫處不能漏振。2、 振搗棒的移動間距不應大于其作用半徑的1.5倍；其至模板的距離不應大于振搗棒作用半徑的0.5倍，并應避免碰撞模 板和鋼筋。平板振動器縱橫振搗時，應重疊10-20cm。3、振動器在每一位置振搗的持續(xù)時間， 應以拌合物停止下 沉，不再冒氣泡并泛出水泥漿為準， 并且不應過振。 用平板振動 器振搗時間不宜少于15秒（水灰比大于0.45時）；用振搗棒振 搗不宜小于20秒。4、振搗時應輔以人工找

14、平。5、砼混合料全面振搗后， 用振動梁拖振整平，同時對凹陷 處用相同配合比的混凝土拌合物填補， 嚴禁用純砂漿填補。 振動 梁應緩慢、勻速平行移動，往返振平2-3遍，使表面泛漿平整， 超出氣泡。6、經(jīng)振動梁整平后， 應保持路拱準確，再以三軸整平機往返滾動提漿。7、振動梁和三軸整平機在整平過程中和整平后均應用底面 平直長5m的直尺在模板頂面上， 斜向往返滑移檢查平整度， 同 時再輔以人工找補完成精平工作，使不平整度控制在2.5mm以 內(nèi)，即板面與直尺底面無明顯間隙。8、施工過程中要設專人隨時檢查模板，如有下沉變形或移動，應及時修正。要控制三軸整平機的振搗遍數(shù)，要特別注意不要提漿過度，以免造成混合料

15、粗顆粒下沉， 表面砂漿過厚及混合料離析現(xiàn)象的 發(fā)生。三軸整平機靜滾平整后，要特別注意局部不平，欠密實，骨 料外露等現(xiàn)象，對不滿足要求的局部地方進行補平或刮漿處理， 嚴禁用刮除的稀漿進行補平。7、做面1、抹面可分二次進行。第一次為粗平，主要為驅(qū)除泌水和壓下石子，工具先為長鋁合金墊軋板， 后為長鐵抹子。 要邊抹平 邊用靠尺檢查，使靠尺下的間距小于2mm。木抹抹平后，使表 面有較好的表面。第二次為精平， 在砼處于初凝狀態(tài)， 表面尚呈 濕潤時進行， 要用長直尺縱橫檢查， 邊檢邊抹， 至少抹四遍以上。2、抹面過程中，嚴禁采用灑水、撒水泥、補漿等方法找平。3.砼面層整平抹光成型后，應達到平坦、密實、無抹痕

16、， 不露石子，無砂眼和氣泡， 并有一定的粗糙度， 檢查平整度 （用4m直尺） 合格率100%。4、抹面后適時拉毛，使砼板面有一定的紋理深度和粗糙度， 拉毛深度1-1.5mm，紋理垂直于路中線。5、在每天的施工路段，要設置臨時擋風柵，以減小風砂對施工的影響，氣溫較高、烈日曝曬時要在有遮陰棚的條件下完成 做面工作。8、接縫施工（1）縱縫施工1、縱逢采用平縫加拉桿形式，兩端錨固。拉桿在澆筑砼之前安設，施工中應有專人隨時校工拉桿位置。2、在澆筑鄰板時，對已澆筑的砼板的縫壁應涂刷瀝青，并 應避免涂在拉桿上。（2）橫向縮縫1、橫向縮縫采用假縫型，在路面全寬設置，縫深6cm、縫寬0.6cm。2、縮縫位置應按

17、設計圖紙規(guī)定設置，相鄰面板的縮縫不得錯位，并垂直于路中正線。3、適時鋸縫，要根據(jù)氣溫、濕度等條件嚴格掌握鋸縫時間。 具體可參考下表的經(jīng)驗鋸縫時間：晝夜平均氣溫（C）經(jīng)驗鋸縫時間（h）1030-351522-262018-212515-1830以上13-15必要時可間隔2-3條縫距先鋸一條，再鋸其余的縫。4、對于在縮縫位置以外出現(xiàn)裂縫的砼面板，要徹底清除。5、在臨近脹縫或自由端的3條縮縫內(nèi)均在板厚1/2處加設傳力桿，在砼澆筑過程埋設，傳力桿的一半加5cm涂瀝青，不設帶空隙的套簡。（3） 、橫向施工縫1、每日施工終了，或在砼澆筑過程中，因故中斷時間30分鐘時，必須設施工縫。2、施工縫應設于設計所規(guī)

18、定的縮縫和脹縫處。 設在縮縫處，采用平縫加傳力桿型，其接縫面涂瀝青；設在脹縫處，按脹縫要求修筑。（4） 、脹縫1、脹縫應與路面中心垂直，縫壁垂直于板面；縫隙寬度必 須一致；縫中不得連，相鄰車道的脹縫應設在同一斷面上。2、縫隙下部設置脹縫板，縫隙上部澆灌填縫料。3、要按設計要求制作傳力桿、瀝青松木板（脹縫板）和定位架，傳力桿支架固定位置要準確、要可靠地固定在基層上4、脹縫傳力桿的設置必須是相鄰兩桿的滑動端和固定端交錯布置。9、砼養(yǎng)護1、在砼板做面完畢后，應及時養(yǎng)護，在高溫、干燥、大風 天，應對路面盡早遮蓋，并適時均勻灑水。2、采用草袋、草簾覆蓋養(yǎng)生時應均勻灑水， 保持路面潮濕。 對砼板面及板的側(cè)

19、面都要嚴密覆蓋，不能外露。3、要特別注意初期養(yǎng)護（做面后30小時），防止烈日曝曬；21天之內(nèi)要堅持正常的復蓋灑水養(yǎng)生；一個月內(nèi)禁止一切車輛 通行。4、提前通行的平交道口，要有保護措施。10、模板拆除1、拆模的時間要注意掌握，拆模時要操作細致，不得對砼板的邊、角、面有任何損壞。拆模后，立即對砼板壁覆蓋養(yǎng)生。2、拆除的模板應清除干凈、堆放整齊。對有損傷、變形的要及時修復。、允許拆模時間晝夜平均氣溫（C）允許最早拆模時間（h）104815362030252430以上1811、填縫1、砼面板養(yǎng)護期滿后，應按設計規(guī)定的填縫料及早填縫。2、切縫完成后，用水沖凈水泥漿，再用水泥袋紙等物塞緊 縫隙，防止風砂雜

20、物進入。3、灌縫前，清除縫中填塞物及雜物保證縫內(nèi)干燥、潔凈。4、填縫料應與砼縫壁粘附緊密、不滲水，填縫料的灌注高度應與板面齊平，切防填縫料溢出，污染路面。五、施工質(zhì)量檢查1、攤鋪前檢查1、模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況。2、基層的平整情況，潤濕情況。3、鋼筋的位置、傳力桿、拉力桿位置。4、模板的平面位置、高程、模板接頭情況。5、模板與基層縫隙的處理。2、攪拌檢查1、施工配合比（板牌明示）。2、砂、石過秤，水泥稱量。3、砂、石含水量，施工用水控制。4、坍落度、和易性。3、運輸檢查、自卸汽車數(shù)量、料斗是否漏漿、到工地能否離析。2、道路。3、防曬、防雨、遮蓋。4、澆筑施工檢查1、振搗器等機具數(shù)量、功率、狀況及人員配備2、振搗順序、振搗時間、效果。3、人工扣鍬、填補找平控制情況。4、布料高度及控制。5、擋風墻的設置。6、平整度檢測工具及實際檢查情況。7、縱橫縫及鋼筋布設。5、做面檢