小區(qū)供水管網(wǎng)整體改造的實(shí)施方案

1、小區(qū)供水管網(wǎng)整體改造項(xiàng)目建設(shè)方案項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：編 寫 人：編寫單位：編寫日期：小區(qū)供水管網(wǎng)整體改造的實(shí)施方案一、現(xiàn)狀概況1、自備井的水質(zhì)不符合標(biāo)準(zhǔn)，普遍存在硬度大、細(xì)菌總數(shù)十倍甚至百倍超出國(guó)家飲用水的規(guī)定指標(biāo)，水質(zhì)綜合合格率不足20。自備井多為一眼水井，硬度沒法調(diào)節(jié)。部分地區(qū)水位降落形成地表沉陷，對(duì)城區(qū)高層建筑和公共設(shè)施已經(jīng)造成嚴(yán)重威脅。這方面的例子非常多，據(jù)中國(guó)供水節(jié)水雜志報(bào)道，2003年9月，位于廣東省陽(yáng)春市移民安置區(qū)四巷6幢樓房沉陷倒塌，造成一死一傷、500多人被迫轉(zhuǎn)移安置的嚴(yán)重后果。2、樓內(nèi)井水與自來(lái)水出現(xiàn)串水情況，飲用水含有雜質(zhì)，業(yè)主意見大；3、管網(wǎng)布局沒有截止閥，出現(xiàn)漏水情況難以控制

2、，造成業(yè)主用水不便。4、管網(wǎng)布局與小區(qū)發(fā)展矛盾突出，小區(qū)內(nèi)部各區(qū)域之間供水壓力不均衡，供水運(yùn)行整體不經(jīng)濟(jì)；5、供水入戶收費(fèi)存在一系列問題，因水表在戶內(nèi)業(yè)主上班或外出，表難抄，效率低、維修不方便。 6、井水生成大量的資源流失與電能浪費(fèi)，人均耗水與用電單耗高于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，不利于節(jié)能環(huán)保；二、改造的必要性和依據(jù)1、與先進(jìn)的對(duì)置供水模式配套，有利于穩(wěn)壓供水，改善水質(zhì)，提高服務(wù)質(zhì)量，滿足國(guó)家新頒布實(shí)施的飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求。2、實(shí)現(xiàn)小區(qū)管網(wǎng)合理，與小區(qū)建設(shè)規(guī)劃相適應(yīng)；3、減輕維修壓力，解決入戶收費(fèi)問題，降低人工成本，滿足用戶需求，使供水進(jìn)入良性發(fā)展的軌道；4、充分利用新材料、新技術(shù)，長(zhǎng)期有效地解決管網(wǎng)老化、

3、走向混亂的問題，實(shí)現(xiàn)漏失達(dá)標(biāo)，節(jié)省大量的水電資源。5、有效的避免或減少水質(zhì)二次污染，真正讓廣大居民喝上放心水；三、小區(qū)供水管網(wǎng)整體改造的實(shí)施方案1、給水工程施工測(cè)量 1）測(cè)量放線：首先根據(jù)建設(shè)單位移交的坐標(biāo)點(diǎn)及高程點(diǎn)，設(shè)計(jì)施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量簡(jiǎn)圖。 2）將控制坐標(biāo)點(diǎn)引測(cè)至施工現(xiàn)場(chǎng)，做好標(biāo)記，并加以保護(hù)。 3）按照工程特點(diǎn)的要求引測(cè)具部控制點(diǎn)。 4）測(cè)量管底標(biāo)高。 2、管道基礎(chǔ)： 1）對(duì)管道內(nèi)排水干凈后方可進(jìn)行管道基礎(chǔ)的施工。2）采用PE管，熱熔接口。3）給水管道施工難度：因小區(qū)單元門前管道井地方狹小不方便進(jìn)出與施工，管道接口改裝難度大用料費(fèi)，為方便以后維修必要時(shí)加裝軟連接。 3、PE管連接操作方法 熱

4、熔對(duì)接的連接界面是平面，其方法是將兩相同的連接界面用熱板加熱到粘流態(tài)后，移開熱板，再給連接界面施加一定壓力，并在此壓力狀態(tài)下冷卻固化，形成牢固的連接。其主要工藝過程為調(diào)整、加熱、切換、合縫加壓和冷卻。對(duì)接時(shí)界面上處于粘流態(tài)的材料有流動(dòng)也有擴(kuò)散，流動(dòng)太大不利于擴(kuò)散和纏結(jié)，所以要把流動(dòng)限制一定范圍，在有限的流動(dòng)中實(shí)現(xiàn)“熔后焊接”。因此，對(duì)接工藝的關(guān)鍵是要在對(duì)接過程中調(diào)整好溫度、時(shí)間、壓力三參數(shù)，要把連接界面材料的性能、應(yīng)力狀況、幾何形態(tài)以及環(huán)境條件等因素一起考慮，才能實(shí)現(xiàn)可靠的熔焊。4、附件安裝 1）、閥門安裝閘閥、蝶閥安裝前應(yīng)檢查填料，其壓蓋、螺栓需有足夠的調(diào)解余量，操作機(jī)械和轉(zhuǎn)動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行必要

5、的調(diào)整，使之動(dòng)作靈活，指示準(zhǔn)確，并按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無(wú)誤，清理干凈，不存雜物。閘閥安裝應(yīng)保持水平，大口徑密封墊片，需拼接時(shí)采用迷宮形式不得采用斜口搭接或平口對(duì)接。2）、法蘭 （1）法蘭盤密封面及密封墊片，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在； （2）法蘭盤端面應(yīng)保持平整，兩法蘭之間的間隙誤差不應(yīng)大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓方法消除歪斜； （3）法蘭盤連接要保持同軸，螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5%，并保證螺栓的自由出入； （4）螺栓應(yīng)使用相同的規(guī)格，安裝方向一致，螺栓應(yīng)對(duì)稱緊固，緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外2-3扣； （5）嚴(yán)禁采用先擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭盤焊口的方法。5、管道水壓試驗(yàn)：管道改

6、裝完成后，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。給水管道試驗(yàn)，為了保證給水管道水壓試驗(yàn)的安全，需做好以下工作，試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作。1） 檢查各個(gè)單元門口管道井內(nèi)部是否還有人工作，檢查閥門、逆流閥、水表是否安裝完好，管道井附近是否懸掛警示牌。2） 排氣：根據(jù)在管道縱斷上，凡是高點(diǎn)均應(yīng)設(shè)排氣門，以便灌水時(shí)適應(yīng)排氣的要求。兩端管堵應(yīng)有上下兩孔，上孔用以排氣及試壓時(shí)安裝壓力表，下孔則用以進(jìn)水和排水。排氣工作很重要，如果排氣不良，既不安全，也不易保證試壓效果。必須注意使用的高壓泵，其安裝位置絕對(duì)不可以設(shè)在管堵的正前方，以防發(fā)生事故。3） 試壓包括： 試壓的有關(guān)規(guī)定：管道分段試壓的長(zhǎng)度，一般不超過1000m，試驗(yàn)壓力按設(shè)

7、計(jì)要求為1.1Mpa。 試壓：試壓段兩端后背和管堵頭，接口初次受力時(shí)，需特別慎重，要有專職人員監(jiān)視兩端管堵及后背的工作狀況，另外，還要有一人來(lái)回聯(lián)系，以便發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停止加壓和處理，保證試壓安全。試壓時(shí)應(yīng)逐步升壓，不可一次加壓過高，以免發(fā)生事故。每次升壓后應(yīng)隨即觀察檢查，在沒有發(fā)現(xiàn)問題后，再繼續(xù)升壓，逐漸加到所規(guī)定的試驗(yàn)壓力為止。加壓過程中若有接口泄漏，應(yīng)立即降壓修理，并保證安全。 6、PE管焊接和安裝工藝步驟： 材料準(zhǔn)備用于焊制管件的管材的圓度應(yīng)高于標(biāo)準(zhǔn)值，下料時(shí)要留出10-20mm的切削余量。用于管道連接時(shí)應(yīng)將兩待焊管材置于平坦的地面，夾緊管材根據(jù)所焊制的管件更換基本夾具，選擇合適的卡瓦，

8、切削前必須將所焊管段夾緊。切削切削所焊管段端面的雜質(zhì)和氧化層，保證兩對(duì)接端面平整、光潔。加熱保證有足夠的熔融料，以備熔融對(duì)接時(shí)分子相互擴(kuò)散。切換從加熱結(jié)束到熔融對(duì)接開始這段時(shí)間為切換周期，為保證熔融對(duì)接質(zhì)量，切換周期越短越好。熔融對(duì)接是焊接的關(guān)鍵，熔融對(duì)接過程應(yīng)始終處于熔融壓力之下進(jìn)行。冷卻由于塑料材料導(dǎo)熱性差，冷卻速度相應(yīng)緩慢。焊縫材料的收縮、結(jié)構(gòu)的形成過程在長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)以緩慢的速度進(jìn)行。因此，焊縫的冷卻必須在一定的壓力下進(jìn)行。熱熔對(duì)接焊的工作步驟及注意事項(xiàng)： 將焊機(jī)各部件的電源接通。必須使用220V、50Hz的交流電，電壓變化在10以內(nèi)，電源應(yīng)有接地線；同時(shí)應(yīng)保證加熱板表面清潔、沒有劃傷。 熔

9、融對(duì)接過程易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及解決辦法：質(zhì)量問題產(chǎn)生原因解決辦法焊道窄且高熔融對(duì)接壓力高、加熱時(shí)間長(zhǎng)、加熱溫度高降低熔融對(duì)接壓力，縮短加熱時(shí)間、降低加熱板溫度焊道太低熔融對(duì)接壓力太低、加熱時(shí)間短、加熱溫度低提高熔融對(duì)接壓力及加熱板溫度、延長(zhǎng)加熱時(shí)間焊道兩邊不一樣高被焊的兩管材的加熱時(shí)間和加熱溫度不同兩管材的材質(zhì)不一樣，熔融溫度不同，使兩管材端面的熔融程度不一樣兩管材對(duì)中不好，發(fā)生偏移，使兩管材熔融對(duì)接前就有誤差使加熱板兩邊的溫度相同選用同一批或同一牌號(hào)的材料使設(shè)備的兩個(gè)夾具的中心線重合，切削后要使管材對(duì)中焊道中間有深溝熔融對(duì)接時(shí)熔料溫度太低，切換時(shí)間太長(zhǎng)檢查加熱板的溫度，提高操作速度，盡量減少切

10、換時(shí)間。接口嚴(yán)重錯(cuò)位熔融對(duì)接前兩管材對(duì)中不好，錯(cuò)位嚴(yán)重嚴(yán)格控制兩管材的偏移量，管材加熱和對(duì)接前一定要進(jìn)行對(duì)中檢查。局部不卷邊或外卷內(nèi)不卷或內(nèi)卷外不卷管端銑削不平整，兩管對(duì)齊后局部縫隙過大加壓加熱的時(shí)間不夠加熱板表面不平整，造成管材局部沒有加熱調(diào)整設(shè)備處于完好狀態(tài)，管材切削后局部縫隙應(yīng)達(dá)到要求適當(dāng)延長(zhǎng)加壓加熱的時(shí)間，直到最小的卷邊高度達(dá)到要求調(diào)整加熱板至平整使加熱均勻假焊熔融對(duì)接壓力過大，將兩管材之間的熔融料擠走加熱溫度高或加熱時(shí)間長(zhǎng)，造成熔融 料過熱分解降低熔融對(duì)接壓力降低加熱溫度、減小加熱時(shí)間7、雨季施工措施 1）、調(diào)查現(xiàn)場(chǎng)及周邊地區(qū)的排水出路方式、大雨時(shí)滯水時(shí)間、面積情況及開工后對(duì)現(xiàn)況排水

11、系統(tǒng)的影響等，編制各種進(jìn)度計(jì)劃和雨施方案，做好雨期施工各項(xiàng)準(zhǔn)備。 2）、雨季施工期間，24h有人值班，保證雨期施工順利進(jìn)行，人員安全，設(shè)備完好。施工期間，準(zhǔn)備足夠的寬幅彩條布，作為雨天的履蓋用料。 3）、充分利用原有的現(xiàn)況排水溝渠，溝槽切斷原有的排水溝或排水管道，如無(wú)其它適當(dāng)排水出路，架設(shè)安全可靠的渡槽或渡管，保證現(xiàn)狀排水系統(tǒng)暢通。8、 改造方法 1）、在主管道對(duì)井水與自來(lái)水管道進(jìn)行對(duì)接 優(yōu)點(diǎn)：施工時(shí)間短，使用材料少。 缺點(diǎn)：不能有效的治理部分單元管道串水，用水計(jì)量差異大。部分單元總水閘閥損壞，業(yè)主裝修及更換家中總閥時(shí)必須關(guān)閉小區(qū)總水，影響其他單元業(yè)主用水。 材料清單：材料型號(hào)數(shù)量品牌價(jià)格備注PE管75mm1根PE三通75mm2個(gè)熱熔機(jī)1臺(tái)閘閥75mm一個(gè)逆流閥75mm1個(gè)