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文檔簡介
1、.中交四公局沈陽市渾河三好橋現(xiàn)澆箱梁預(yù)應(yīng)力張拉技術(shù)交底(一級)三好橋項目經(jīng)理部2007926.施工技術(shù)交底編號工程名稱沈陽三好橋交底日期2007年9 月 26日施工單位中交四公局分項工程名稱現(xiàn)澆箱梁預(yù)應(yīng)力張拉交底提要交底內(nèi)容:見附件審核人交底人接受交底人1、本表頭由交底人填寫,交底人與接受交底人各保存一份;.2、當(dāng)做分部、分項施工作業(yè)安全交底時,應(yīng)填寫“分部、分項工程名稱”欄;3、交底提要應(yīng)根據(jù)交底內(nèi)容把交底重要內(nèi)容寫上?,F(xiàn)澆箱梁預(yù)應(yīng)力張拉技術(shù)交底1、基本要求:(1).預(yù)應(yīng)力鋼絞線、 錨具和夾具進廠后應(yīng)分批驗收。首先檢驗其質(zhì)量證明書,包裝方法及標(biāo)志是否齊全、正確,材料的外觀質(zhì)量及規(guī)格是否符合要
2、求,經(jīng)運輸、存放后有無損傷、銹蝕或裂紋;到指定的國家檢測部門檢測其是否達(dá)到規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)的要求。(2)千斤頂與壓力表必須配套校驗校驗,以確定張拉力與壓力表之間的關(guān)系曲線,預(yù)應(yīng)力錨具及張拉設(shè)備應(yīng)配套使用,預(yù)應(yīng)力張拉機具由專人使用和管理,并經(jīng)常維護,使用前校驗,具有以下情況之一者,張拉機具必須校驗:a:張拉機具長期不使用;b:使用的時間超過6 個月或 200 次以上;使用過程中,預(yù)應(yīng)力鋼鉸線連接斷裂、油封損壞、漏油嚴(yán)重、油壓表指針不回零;c:實測伸長值與理論伸長值相差過大;d:油泵調(diào)換新的壓力表等異常情況時。(3)在上部施工前先進行試張拉等施工試驗,以熟悉張拉規(guī)程,掌握有關(guān)參數(shù)。2、張拉工藝:(1)根
3、據(jù)設(shè)計要求,所采用預(yù)應(yīng)力鋼絞線的標(biāo)準(zhǔn)強度等級、規(guī)格、預(yù)應(yīng)力鋼束的標(biāo)準(zhǔn)強度、每束要求的張拉控制應(yīng)力,確定每束的張拉值。(2)張拉程序: 中橫梁:從中間向兩側(cè)對稱張拉鋼束,先張拉N1 鋼束,.再單根張拉 N2 鋼束中 Y8Y11 鋼束,待二期橫載完成后再單根張拉N2 鋼束中 Y7、Y12 鋼束。邊橫梁:從中間向兩側(cè)對稱張拉鋼束,先張拉N1 鋼束,再單根張拉 N2 鋼束中 Y4、Y6 鋼束,待二期橫載完成后再單根張拉N2 鋼束中Y5 鋼束??v梁:最先張拉 T1 鋼束,再張拉中腹板鋼束再張拉兩側(cè)腹板鋼束,每束張拉順序按照圖紙的設(shè)計要求進行張拉(圖紙附后) 。(3)張拉技術(shù)要求:A.張拉時間為預(yù)制混凝土
4、達(dá)到設(shè)計強度90%以上且混凝土齡期不小于5天方可張拉預(yù)應(yīng)力。B.預(yù)應(yīng)力鋼束采用兩端張拉,張拉噸位及鋼束伸長量雙控。C.張拉中如發(fā)生斷絲要及時查明原因,予以更換;D.施加預(yù)應(yīng)力前根據(jù)設(shè)計要求確定理論伸長值,以免造成張拉時數(shù)據(jù)不準(zhǔn),理論伸長值與實際伸長值誤差不得大于6%。按照公式: Pp=P1-e-(kl+)/kl+ L=PpL/AgEg計算理論伸長量其中: k=0.0025(預(yù)應(yīng)力管道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù))=0.17(預(yù)應(yīng)力管道摩阻系數(shù))Ag=139mm2(截面面積)Eg=1.95*105MPa(彈性模量)e常數(shù)值從張拉端至計算截面曲線孔道部分的夾角之和(rad 弧度數(shù))P預(yù)應(yīng)力張拉端的
5、張拉力N(設(shè)計張拉應(yīng)力).Pp預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力N(4)施加預(yù)應(yīng)力時,必須作好原始記錄,避免造成超張或張拉力不足。(5)預(yù)應(yīng)力張拉實際伸長值計算:010%ó (初應(yīng)力 )con10%ó 20%ó伸長量 Xconcon20%ó 50%ó伸長量 Y (記住 50%ó 油壓表的讀數(shù),回油倒頂)conconcon計算 30%ó伸長量與理論伸長量之間的關(guān)系是否復(fù)核規(guī)范要求,如con果符合要求繼續(xù)張拉,不符合則停止張拉查明原因。繼續(xù)張拉至 50%ó 時油壓表的讀數(shù),伸長量Zcon50%ó 100%ó伸長量
6、Sconcon則張拉的實際伸長量L=X*2+Y-Z+S(6)張拉技術(shù)措施及注意事項:A.施工前對其千斤頂、油泵、壓力表、油管等進行專門檢測合格后進行設(shè)備組合, 提出油表讀數(shù)和相應(yīng)張拉力曲線。通過標(biāo)定的標(biāo)定值與力表示值關(guān)系,利用回歸方程計算設(shè)計張拉力與油表讀數(shù)關(guān)系。B.安裝千斤頂時應(yīng)使之與管道中心線相重合,并將錨墊板周圍的混凝土鑿去,使千斤頂與錨墊版接觸緊密。C.安裝工具錨要求對中準(zhǔn)確。鋼絞線在工具錨與工作錨之間順直無扭結(jié);D.要求成立專業(yè)張拉組,張拉人員必須經(jīng)過培訓(xùn),合格后方可上崗,必須固定不能隨意進行人員調(diào)動,保證人員的技術(shù)素質(zhì)。E.千斤頂、油泵、壓力表應(yīng)對號入座,千萬不能換位安裝,以免造成
7、張拉.錯誤。認(rèn)真操作,準(zhǔn)確控制油表讀數(shù),張拉力值以油表讀數(shù)為準(zhǔn)。F.兩端應(yīng)同步進行張拉,千斤頂升壓或降壓時速度應(yīng)緩慢,切忌突然升壓或降壓, 千斤頂前 3M 處應(yīng)設(shè)防護板,張拉時頂前不能站人,防止出現(xiàn)意外事故。3、孔道壓漿(1)張拉完畢后靜停12 小時,在 24 小時內(nèi)進行灌漿,但不得超過三天,以免預(yù)應(yīng)鋼絞線銹蝕或松弛。(2)灌漿前要檢查灌漿孔及排氣孔是否暢通,不容許產(chǎn)生堵孔現(xiàn)象。(3)采取可靠的措施確保預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)灌漿密實和飽滿,壓漿嘴和排氣孔可根據(jù)施工實際情況設(shè)置,壓漿前應(yīng)用壓縮空氣清除管道內(nèi)雜物,然后壓漿; C60 混凝土管道壓漿要求采用 R28強度大于 C50 的純水泥漿, C50 混凝
8、土管道壓漿要求采用 R28 強度大于 C40的純水泥漿,水泥漿摻入微膨脹劑, 但是不得摻入各種氯鹽 ,攪拌好的灰漿必須過濾, 置于貯漿桶內(nèi), 用木棒進行攪拌均勻,稠度 14-18CM之間,自調(diào)制到壓入管道的間隔時間不得大于 40 分鐘,直至灌完為止。(4)壓漿次序自上而下,從低端壓入高端壓出,一次壓滿,待另一端溢出濃漿后,封閉出漿孔。(5)灌漿泵采用電動隔膜式灰漿泵,額定工作壓力 15kg/cm2,(灌漿操作時,灰漿泵的壓力取 4-6 kg/cm2 孔道較長可調(diào)整,灌漿進行到排氣孔冒出濃漿時,即可堵塞排氣孔。(6)壓漿過程中經(jīng)常檢查壓漿管是否通暢,工作完畢后,及時清洗設(shè)備,把壓漿管內(nèi)殘留的灰漿沖洗干凈。 水泥漿一定留有試塊 。.4、澆筑封端混凝土(1)張拉完成后切斷鋼絞線, 預(yù)留長度為超出工作錨外5CM,用混凝土將錨端鋼絞線及工
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