橡膠帶式真空過(guò)濾機(jī)說(shuō)明書(shū)

1、DU20/2000型固定室橡膠帶式真空過(guò)濾機(jī)二級(jí)石膏脫水系統(tǒng)使用說(shuō)明書(shū)湖州核華機(jī)械有限公司2007年5月目 錄第一章第二章真空皮帶脫水機(jī)系統(tǒng)總述-2 橡膠帶式真空過(guò)濾機(jī)使用說(shuō)明-3第一章 真空皮帶脫水機(jī)系統(tǒng)總述1. 總則說(shuō)明在此要求的真空皮帶過(guò)慮機(jī)系統(tǒng)，用于浙江鎮(zhèn)海發(fā)電有限責(zé)任公司2套430MW 煙氣脫硫系統(tǒng)。裝置包括：主體設(shè)備、真空泵系統(tǒng)、濾布沖洗系統(tǒng)、濾餅沖洗系統(tǒng)、電、氣路系統(tǒng)等。含固量約50wt%的石膏，由布置在高位的石膏水力旋流站（一級(jí)脫水）自流下來(lái)，送至真空皮帶過(guò)濾機(jī)，進(jìn)一步脫水至含固量不小于90wt%的石膏（含濕率不大于10wt%）。2. 設(shè)備名稱：真空皮帶過(guò)濾系統(tǒng)。3. 設(shè)備總量

2、：2套4. 安裝位置：室內(nèi)5. 真空皮帶脫水機(jī)系統(tǒng)總述吸收塔的石膏漿液通過(guò)石膏排出泵送入石膏水力旋流站濃縮，濃縮后的石膏漿液進(jìn)入真空皮帶脫水機(jī)，進(jìn)入真空皮帶脫水機(jī)的石膏漿液經(jīng)脫水處理后表面含水率小于10，由皮帶輸送機(jī)送入石膏儲(chǔ)存間存放待運(yùn)，可供綜合利用。石膏旋流站出來(lái)的溢流漿液一部分返回吸收塔循環(huán)使用，一部分進(jìn)入廢水旋流器，底流返回吸收塔，上部溢流由泵送至廢水處理區(qū)域。石膏旋流站濃縮后的石膏漿液全部送到真空皮帶機(jī)進(jìn)行脫水運(yùn)行。為控制脫硫石膏中Cl 等成份的含量，確保石膏品質(zhì)，在石膏脫水過(guò)程中用水對(duì)石膏及濾布進(jìn)行沖洗，石膏過(guò)濾水收集在濾液箱中，然后用泵送到石灰石制漿系統(tǒng)或返回吸收塔。管道流程：由

3、廠區(qū)來(lái)的工藝水源作為水環(huán)式真空泵的工作水，經(jīng)真空泵上置式氣水分離器進(jìn)入濾布沖洗水箱，再經(jīng)過(guò)濾布沖洗水泵對(duì)皮帶脫水機(jī)的濾布及橡膠帶進(jìn)行沖洗，并作為皮帶脫水機(jī)的真空箱密封潤(rùn)滑水，其中小部分水收集到濾液箱，大部分水進(jìn)入到濾餅沖洗水箱中，經(jīng)濾餅沖洗水泵對(duì)石膏濾餅進(jìn)行沖洗。石膏過(guò)濾液經(jīng)真空箱、吸液管、母液總管、氣水分離器收集到濾液箱中。6. 設(shè)計(jì)原則所指定的石膏脫水系統(tǒng)滿足最大工況運(yùn)行時(shí)的出力。第二章 橡膠帶式真空過(guò)濾機(jī)使用說(shuō)明 和膠帶吸引溝進(jìn)入真空箱，再由真空箱的排液孔進(jìn)入集液槽中回收。被截留在濾布上的石膏濾餅經(jīng)多次洗滌、抽干，最后在濾布轉(zhuǎn)向處進(jìn)入卸料處理，當(dāng)濾布通過(guò)驅(qū)動(dòng)輪后與橡膠帶脫離，濾餅經(jīng)卸料輥

4、和刮刀裝置卸料。完成卸料之后濾布通過(guò)濾布洗刷裝置進(jìn)行再生。之后濾布通過(guò)漲緊調(diào)節(jié)裝置和一系列濾布輥筒、濾布托輥、濾布糾偏裝置，濾布細(xì)調(diào)裝置，最后再通過(guò)進(jìn)料端組件上濾布?jí)狠?，又重新覆蓋在橡膠帶之上進(jìn)入給料段、過(guò)濾、洗滌和抽干段，其操作過(guò)程是完全連續(xù)的。1.2過(guò)濾機(jī)的尺寸根據(jù)石膏漿液的物性，為獲得10%的濾餅水分，濾機(jī)的出力確定為8001000kg/m2h 。于是， 要求的過(guò)濾面積為（16.7×1000kg/hr）÷850kg/m2h =19.65 m2 推薦的過(guò)濾機(jī)尺寸：20 m2 要求的過(guò)濾機(jī)數(shù)量 ：2 過(guò)濾機(jī)型號(hào)：DU20/2000選擇的真空皮帶石膏脫水機(jī)有效過(guò)濾面積為20

5、 m2。工藝流程圖見(jiàn)附圖3，概括了供方對(duì)需方工藝要求的理解，供貨范圍包括在P&ID圖中，以此構(gòu)成一個(gè)完整的石膏脫水系統(tǒng)。1.3工藝保證根據(jù)需方提供的喂料物性，我們將提供如下的工藝保證。長(zhǎng)期運(yùn)行操作時(shí)的石膏產(chǎn)量為 16.7 T/h（石膏含水率為10%時(shí)）長(zhǎng)期運(yùn)行操作時(shí)的產(chǎn)品石膏含水率為 10 % 真空皮帶脫水機(jī)電耗不超過(guò) 11kW 真空系統(tǒng)的工作真空度: 5300 Pa 真空泵進(jìn)口流量 5500 3 真空泵電耗: 132 kW 濾布沖洗水泵流量: 12.5 m3/h 濾布沖洗水泵揚(yáng)程: 50 m 濾布沖洗水泵電耗: 7.5 kW 距設(shè)備1米處噪音值 85 dB(A2. 脫水機(jī)技術(shù)規(guī)格2.

6、1介紹下面的技術(shù)規(guī)格是20 m 2真空皮帶脫水機(jī)用于石膏漿料的脫水和石膏的洗滌，石膏漿料來(lái)自FGD 工廠。真空皮帶脫水機(jī)型號(hào)為DU20/2000 ，有效過(guò)濾面積為20m 2。2.2 結(jié)構(gòu)材料真空皮帶脫水機(jī)由加料裝置，過(guò)濾、洗滌裝置，橡膠帶，卸料裝置等部件組成，主要用碳鋼、316L 、SBR 橡膠、聚丙稀和超高分子量聚乙烯制造。機(jī)架主要用碳鋼制作并涂以耐酸油漆，油漆表面質(zhì)量滿足以下要求： ·除銹等級(jí)：2.5 ·粗糙度： 40-65m ·底漆厚度：>100m2.3 總體說(shuō)明鋼支架包括碳鋼托梁，為了便于拆卸、運(yùn)輸，主要部分用螺栓聯(lián)結(jié)，次要項(xiàng)目以焊接方式，支撐一個(gè)尾

7、輪和驅(qū)動(dòng)前輪，導(dǎo)引過(guò)濾機(jī)橡膠帶。同時(shí)機(jī)架也支撐： ·濾布托輥和張緊裝置 ·輸送帶擋輪、托輥和張緊裝置 ·濾布/橡膠帶洗滌裝置 ·過(guò)濾機(jī)橡膠帶和濾布 ·真空系統(tǒng) ·橡膠帶支撐系統(tǒng) ·頭輪驅(qū)動(dòng)裝置 ·濾布糾偏裝置最大角度：0 襯膠厚度：20毫米橡膠帶驅(qū)動(dòng)及張緊輪的外表面呈類似于多頭T 形左右旋螺紋。該T 形螺紋槽尺寸5×5mm 。 驅(qū)動(dòng)及張緊輪外襯耐酸橡膠層多頭T 形左右旋螺紋槽加工成型后，為確保光潔度和同心度，必須進(jìn)行二次加工，延長(zhǎng)橡膠帶的使用壽命。尾輪按照同樣的標(biāo)準(zhǔn)制造，不同的是在軸承和短軸的布置上。 這

8、樣的處理對(duì)驅(qū)動(dòng)輪帶動(dòng)膠帶，防止膠帶打滑和跑偏 。 橡膠帶在設(shè)計(jì)、制造上必須滿足過(guò)濾均勻性、機(jī)械強(qiáng)度和抗化學(xué)腐蝕性三個(gè)重要指標(biāo)。膠帶的有關(guān)參數(shù)：膠帶材質(zhì)：丁苯橡膠（SBR ）。 骨架層層數(shù)： 4層吸引溝： 溝間距 25mm （精度要求為±3.5mm ） 溝寬度 12mm （精度要求為±2.5mm ） 溝深度 11.7mm （精度要求為±1.5mm ） 兩條骨架之間間隔 120mm （精度要求為±3.5mm ） 溝 長(zhǎng) 1950 mm （精度要求為±3.5mm ） 裙邊直角高度 130 mm （精度要求為±3.5mm ） 膠帶在40KN

9、張力下的延伸率： 0.1% 2、物性參數(shù)：a 骨架層的抗張（力）強(qiáng)度與延伸率：在斷裂時(shí)的伸長(zhǎng)率： 10.0% 抗張強(qiáng)度： 800N/mm b 骨架層的剝離性能：膠與布附著強(qiáng)度： 4.5 N/mm 各布層間強(qiáng)度： 5.5 N/mm覆蓋膠與布附著強(qiáng)度：5.0 N/mm d 面膠磨耗減量： 0.85cm 2/1.61KM e 硬度試驗(yàn)：邵氏A 60±5A 0輸送帶圍繞過(guò)濾機(jī)。輸送帶是橡膠加壓高溫硫化而成，因此能承受最大壓力， 確保最好的粘結(jié)效果，延長(zhǎng)橡膠輸送帶的壽命。這也保證稠密的橡膠不受水孔的影響，而有優(yōu)良的抗磨損性能。在加工工藝?yán)镂覀兎浅＞_地規(guī)定了橡膠輸送帶的寬度、厚度公差和平直度。

10、這樣我們能確保：i ii iii橡膠帶和裙邊有圓弧過(guò)渡，因此裙邊和濾布之間真空泄漏將減少 槽的形狀、深度和長(zhǎng)度是一致的，這對(duì)過(guò)濾來(lái)說(shuō)是很重要的。 橡膠帶是蹦直的，不會(huì)產(chǎn)生“蛇形效果” 。 輸送帶上有濾布?jí)河〉谋砻嬉岳跒V液的排走。因此選擇一種耐磨橡膠能確保最長(zhǎng)的壽命。這里我們按使用壽命不小于5年的要求來(lái)設(shè)計(jì)。2.8裙邊橡膠帶和裙邊粘接形成的圍堰，漿液不會(huì)溢出或飛濺。 A橡膠帶和裙邊示意圖橡膠帶和裙邊的粘接處有一圓弧倒角，采取這一措施的好處在于，濾部和膠帶能更好的貼合，防止真空皮帶脫水機(jī)在工作時(shí)在此處漏真空。2.9 真空室和密封真空箱采用氣缸升降結(jié)構(gòu)，這樣既可以方便的更換磨擦帶、維護(hù)真空箱，又可

11、以調(diào)節(jié)真空箱在升降后與橡膠帶表面的平行度及水平度。真空室和真空密封裝置一起容易升降。采用一個(gè)自鎖系統(tǒng)用于在真空室任何部位的應(yīng)力，在長(zhǎng) 橡膠帶的張緊和導(dǎo)向靠調(diào)整尾輪來(lái)實(shí)現(xiàn)，安裝在一套特殊設(shè)計(jì)的滑軌上。2.14濾布沖洗裝置和橡膠帶沖洗 濾布通過(guò)位于排料區(qū)域的兩套濾布沖洗噴管再生。橡膠帶噴嘴安裝在輸送機(jī)皮帶的有槽的一邊，用于清潔隱藏在槽里的固體。清潔的頻率根據(jù)需要而定。噴管的詳細(xì)情況和要求如下： ia b c d ii2.15軸承所有的滾筒、濾布和橡膠帶托輥靠?jī)蓚€(gè)潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑的滾珠軸承支撐，裝有唇封，級(jí)別L-10，有100,000小時(shí)的壽命。在可能的地方，所有的軸承潤(rùn)滑脂部位被移到方便接觸到的部位。2

12、.16石膏漿加料器和石膏濾餅洗滌裝置濾布噴管噴管數(shù)量：四根 ，兩用兩備 管徑：32mm管子材料：SS316 不銹鋼 水的壓力：0.5Mpa 橡膠帶噴管噴管組件的結(jié)構(gòu)與濾布噴管相同，用于周期性地沖洗輸送機(jī)橡膠帶的正反面。推薦采用380伏電壓，3相，50HZ 的電機(jī)，用交流轉(zhuǎn)換器控制以提供可變的速度，驅(qū)動(dòng)齒輪減速箱。這里我們要指出，過(guò)濾機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)是很保守的設(shè)計(jì)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的尺寸有相當(dāng)?shù)陌踩嗔俊?我們的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)供貨范圍包括： 減速箱 適合現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)的電機(jī) 保護(hù) 交流變頻控制器2.20濾布一條單復(fù)絲濾布（M04-0020或類似）帶Hustelloy 交叉縫合接口，與過(guò)濾機(jī)一起提供。所選擇的濾布是非常適合

13、石膏脫水的濾布，這已在FGD 行業(yè)脫水和淋洗應(yīng)用中得到證明。2.21石膏沖洗水槽和濾布沖洗水槽已經(jīng)包括了石膏沖洗水槽和濾布沖洗水槽。這些用不銹鋼制造。3. 過(guò)濾機(jī)輔助設(shè)備3.1 介紹根據(jù)要求，這里為20m 2真空皮帶脫水機(jī)選擇以下的輔助設(shè)備。3.2 濾液氣水分離器每臺(tái)過(guò)濾機(jī)配一臺(tái)濾液氣水分離器。在附表中列出了所提供的氣水分離器的規(guī)范。10 3.4過(guò)濾軟管 11對(duì)每一臺(tái)過(guò)濾機(jī)，提供13套125mm NB 的補(bǔ)充濾液抽吸軟管，用于連接真空室和濾液主管。這些軟管的材料是耐用型橡膠，能滿足工藝溫度的要求。3.5 真空泵每臺(tái)過(guò)濾機(jī)按照如下規(guī)范提供一臺(tái)液環(huán)式密封真空泵：每抬過(guò)濾機(jī)按照如下規(guī)范提供一臺(tái)液環(huán)式

14、密封真空泵：能力： 5500m 3/hr真空壓力： 530mbar(abs制造商： 納西姆（中國(guó)）有限公司型號(hào)： 2BE3 400氣體溫度： 最高35密封水溫度： 25要求的密封水： 13.3m 3/h設(shè)計(jì)氣壓： 101.16kpa平均環(huán)境溫度： TBC（室外）： 11.8裝配電機(jī)： 132kw供電： 380V/3相/50Hz泵的數(shù)量： 每臺(tái)過(guò)濾機(jī)配一臺(tái)真空泵噪音水平： 85dB(A離設(shè)備1米處密封水壓力： 1 bar(g結(jié)構(gòu)材料： 鑄鐵消音器： 無(wú)每臺(tái)泵帶齒輪箱和防護(hù)裝置，安裝在底座上。密封水的供應(yīng)管道以及閥門(mén)在P&ID圖上已詳細(xì)指出。3.6 控制/儀表3.6.1控制 3.6.1.1

15、每臺(tái)過(guò)濾機(jī)提供一臺(tái)就地控制柜。該控制柜安裝在過(guò)濾機(jī)附近的一個(gè)干凈、無(wú)塵的環(huán)境中。電纜入口應(yīng)從控制柜底部接入。以下設(shè)備/設(shè)施應(yīng)安裝在就地控制柜中：變頻器主要開(kāi)關(guān)保險(xiǎn)絲控制柜和變頻器的通風(fēng)根據(jù)用戶的要求，進(jìn)行操作柜與招標(biāo)方端電纜連接。當(dāng)電動(dòng)機(jī)溫度超過(guò)保護(hù)溫度時(shí)，應(yīng)通過(guò)與變頻器電阻器的直接連接來(lái)進(jìn)行保護(hù)。拉線開(kāi)關(guān)的觸點(diǎn)用來(lái)控制皮帶驅(qū)動(dòng)裝置的緊急停機(jī)。應(yīng)考慮以下就地控制盤(pán)內(nèi)設(shè)備的運(yùn)行：12緊急停機(jī)就地控制/遠(yuǎn)程控制選擇用于真空皮帶脫水機(jī)運(yùn)行或維護(hù)的所有開(kāi)關(guān)、按鈕開(kāi)關(guān)啟動(dòng)或事故報(bào)警（控制柜外，遠(yuǎn)程控制）的報(bào)警器(230 VAC3.6.1.2信號(hào)交換遠(yuǎn)程控制就地操作盤(pán)：變頻器“開(kāi)”變頻器“關(guān)”用于運(yùn)行或維

16、護(hù)的所有信號(hào)燈和指示器的信號(hào)帶放大器4 20 / 4 20 mA的變頻器的頻率設(shè)計(jì)點(diǎn)就地操作盤(pán)遠(yuǎn)程控制：變頻驅(qū)動(dòng)返回“開(kāi)”變頻驅(qū)動(dòng)返回“關(guān)”變頻驅(qū)動(dòng)故障就地控制選擇器遠(yuǎn)程控制選擇器用于真空皮帶脫水機(jī)操作和維修的所有開(kāi)關(guān)、按鈕開(kāi)關(guān)等所有的電氣和儀控電纜應(yīng)連接到端子盒。3.6.23.6.2.1 真空泵儀表除了設(shè)備自帶的控制儀表外，在真空泵密封水進(jìn)口還包括了一個(gè)就地壓力指示器，密封水流量開(kāi)關(guān)，此流量?jī)x是在真空泵密封水流量過(guò)低時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，流量?jī)x設(shè)定報(bào)警啟動(dòng)的流量值推薦為6m 3/h。3.6.2.2 濾布沖洗罐濾布沖洗罐包括了帶報(bào)警裝置的低低位液位開(kāi)關(guān)和高液位開(kāi)關(guān)各一個(gè)，控制室可以設(shè)計(jì)成罐內(nèi)水位達(dá)到

17、低低液位報(bào)警的同時(shí)，停止濾布沖洗泵運(yùn)行，有效防止在液位過(guò)低時(shí)濾布沖洗泵干運(yùn)行。高液位開(kāi)關(guān)則是在高液位報(bào)警的同時(shí)，停止濾布沖洗水箱工藝水補(bǔ)充水電動(dòng)閥門(mén)，停止補(bǔ)水。3.6.2.3 濾液氣水分離器每臺(tái)器濾液氣水分離器包括了一個(gè)真空壓力指示器。還包括了一只高液位報(bào)警液位開(kāi)關(guān)，當(dāng)濾機(jī)運(yùn)行時(shí)，氣水分離器內(nèi)液面達(dá)到或超過(guò)設(shè)定高度時(shí)，向DCS 發(fā)出報(bào)警信號(hào)。另在真空管道上安裝有一個(gè)真空壓力變送器，可隨時(shí)向DCS 傳送真空系統(tǒng)的真空壓力數(shù)值。3.6.2.4 濾布沖洗供應(yīng)儀表 在濾布濾餅沖洗供應(yīng)中各包括了一個(gè)壓力表。 133.6.2.5 超聲波濾餅測(cè)厚儀每臺(tái)真空脫水機(jī)主機(jī)靠近出料端都設(shè)有一組超聲波濾餅測(cè)厚儀。一般

18、設(shè)定測(cè)厚儀的正常濾餅厚度測(cè)量范圍為1530mm。當(dāng)濾餅厚度低于該值時(shí)，超聲波濾餅測(cè)厚儀將發(fā)出信號(hào)，調(diào)整濾機(jī)主變頻器，降低濾機(jī)速度；當(dāng)濾餅厚度高于該值時(shí)，超聲波濾餅測(cè)厚儀將發(fā)出信號(hào)，調(diào)整濾機(jī)主變頻器，加快濾機(jī)速度，從而始終保持石膏濾餅的產(chǎn)量及含濕率達(dá)到較理想效果。3.7 濾布沖洗泵每臺(tái)過(guò)濾機(jī)按照如下規(guī)范提供二臺(tái)濾布沖洗泵（一用一備）： 設(shè)計(jì)流量 ：7.5m 3/hr 揚(yáng)程 ：50m ：7.5KW ：在濾布沖洗罐0.5米以下 ：水平離心式 ：鑄鐵 ：機(jī)械式 裝機(jī)功率 抽吸條件 泵的型式 結(jié)構(gòu)材料 密封方式3.8 濾布沖洗罐每臺(tái)過(guò)濾機(jī)配一個(gè)濾布沖洗罐收集過(guò)濾機(jī)的真空密封水，為濾布/輸送帶沖洗和濾餅淋

19、洗供水。 二臺(tái)泵將為濾布/橡膠帶沖洗、真空室密封、輸送帶潤(rùn)滑等供水。結(jié)構(gòu)材料 聚丙烯或碳鋼襯膠內(nèi)徑 1500mm高 1500mm143.9排料槽每臺(tái)過(guò)濾機(jī)包括了一個(gè)濾餅排料槽。它用聚丙稀/橡膠板做成，靠碳鋼油漆支架來(lái)支撐。3.10石膏洗滌水槽和濾布沖洗水槽在供貨范圍中包括了石膏洗滌水槽和濾布沖洗水槽。它們是不銹鋼制造。3.11平臺(tái)和走道一般情況下我們不提供現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備檢修操作平臺(tái)，由用戶現(xiàn)場(chǎng)制作。4. 安裝4.1. 安裝前的存放安裝前設(shè)備存放應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）設(shè)備應(yīng)按以正常運(yùn)行的方位存放，有可能的話，應(yīng)放在干燥，通風(fēng)好的室內(nèi)。（2）設(shè)備在特殊情況下存放在室外時(shí)，應(yīng)蓋上蓬布，保證有足夠達(dá)到通風(fēng)。

20、（3）膠帶在存放期間應(yīng)保存在過(guò)濾機(jī)上，并將其松弛放置。4.2. 安裝后的存放設(shè)備安裝后存放應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）如果過(guò)濾機(jī)安裝好后，在兩個(gè)月內(nèi)不使用，則應(yīng)保持電源連接，便于定期運(yùn)行，以潤(rùn)滑運(yùn)動(dòng)面。（2） 所有受銹蝕處都應(yīng)施以適當(dāng)?shù)姆冷P劑，應(yīng)經(jīng)常檢查結(jié)構(gòu)的銹蝕情況。4.3. 安裝要求本機(jī)為整機(jī)安裝，主機(jī)必須水平安裝在鋼筋混凝土或構(gòu)件上，用地腳螺栓固定?；A(chǔ)一般在樓上或高于0.4米左右。主機(jī)在安裝后應(yīng)滿足以下要求：(1真空裝置的滑臺(tái)縱向的平直度為±1.5mm 。(2摩擦帶頂面與滑臺(tái)頂面平行度為±0.5mm 。4.4. 安裝程序本機(jī)安裝按下列程序進(jìn)行：（1）將機(jī)架裝于基礎(chǔ)平面上（

21、或構(gòu)件上），且將水槽裝在機(jī)架中。（2）將真空箱裝于機(jī)架上，校正水平后，將機(jī)架固定在基礎(chǔ)平面上。接著將真空裝置拆走。（3）將膠帶平放到機(jī)架上，把驅(qū)動(dòng)輥和從動(dòng)輥放入環(huán)形膠帶，并分別拉伸到工作位置。（4）將真空裝置插入到環(huán)形膠帶，并與機(jī)架相固定。（5）驅(qū)動(dòng)輥和從動(dòng)輥分別裝于機(jī)架中。（6）裝大托輥、小托輥、立輥、濾布調(diào)偏裝置、進(jìn)料裝置、洗滌裝置、清洗裝置等。（7）驅(qū)動(dòng)裝置機(jī)架就位，安上減速機(jī)、電機(jī)，要求對(duì)正。（8）氣控系統(tǒng)、氣控柜與濾布調(diào)偏氣缸用高壓膠管連接。（9）粘裙邊，將裙邊粘接到橡膠濾帶主體兩側(cè)。（10）連接電控柜與驅(qū)動(dòng)電機(jī)、氣控柜、開(kāi)關(guān)。（11）連接進(jìn)料、洗滌、清洗及真空系統(tǒng)管路。（12）將濾

22、布張緊小托輥置于松位置，找出濾布運(yùn)動(dòng)方向箭頭，然后使濾布穿過(guò)進(jìn)料裝置、洗滌裝置、托輥、濾布調(diào)偏裝置等。將其拉平整后，將濾布兩頭按正確方向搭接，而后用超聲波焊接機(jī)把搭頭焊牢。在裝濾布前先檢驗(yàn)一下沖洗管路，保證所有噴嘴出水能沖洗干凈濾布。4.5. 安裝后的檢查安裝后應(yīng)作以下檢查：（1）檢查電機(jī)是否都已接好電線，是否在正確的方向上運(yùn)行。（2）檢查過(guò)濾機(jī)的氣源壓力，要求氣源壓力0.4MPa 。（3）檢查進(jìn)料、洗滌、清洗管路是否已連接好。（4）檢查過(guò)濾機(jī)與真空罐和濾液泵之間的連接是否處于正常狀態(tài)。（5）接通驅(qū)動(dòng)裝置并調(diào)整濾帶速度。5、調(diào)試帶式真空過(guò)濾機(jī)調(diào)試的重點(diǎn)是：使各部分作連續(xù)平穩(wěn)，膠帶和濾布的跑偏能

23、夠有效控制，真空系統(tǒng)密封良好，無(wú)泄漏。5.1. 操作程序真空皮帶脫水機(jī)系統(tǒng)的操作程序是：?jiǎn)?dòng)水環(huán)式真空泵啟動(dòng)濾布沖洗水泵打開(kāi)密封水閥啟動(dòng)過(guò)濾機(jī)打開(kāi)洗濾布水閥啟動(dòng)真空閥打開(kāi)進(jìn)料閥啟動(dòng)旋流器啟動(dòng)濾餅沖洗水系統(tǒng)打開(kāi)洗滌閥，過(guò)濾機(jī)正常運(yùn)行。過(guò)濾機(jī)的停車程序和啟動(dòng)程序相反，只是在進(jìn)料閥并閉之后，應(yīng)使過(guò)濾機(jī)連續(xù)運(yùn)行2分鐘左右后，關(guān)閉真空閥，再運(yùn)行15分鐘左右后，使得過(guò)濾機(jī)停車后，濾布已清洗干凈。5.2. 操作前檢查（1） 檢查所有潤(rùn)滑是否達(dá)到有關(guān)潤(rùn)滑規(guī)定。（2） 打開(kāi)氣源、氣控柜氣源壓力為0.4MPa 。（3） 打開(kāi)密封水管路，其水壓為0.2MPa 。（4） 打開(kāi)濾布清洗管路，其水壓不低于0.3MPa ，

24、并檢查沖洗的位置和型式是否正確，噴洗水必須均勻地重疊。（5） 點(diǎn)動(dòng)過(guò)濾機(jī)的電機(jī)，檢查轉(zhuǎn)向。5.3. 氣控系統(tǒng)的調(diào)試主要調(diào)試濾布調(diào)偏的氣缸動(dòng)作，要求在手動(dòng)操作時(shí)，按手動(dòng)按鈕使相應(yīng)的氣缸能夠動(dòng)作。在自動(dòng)操作時(shí)，搬動(dòng)行程開(kāi)關(guān)的碰桿對(duì)濾布自動(dòng)調(diào)偏裝置進(jìn)行試驗(yàn)。當(dāng)搬動(dòng)行程開(kāi)關(guān)的碰桿時(shí)，調(diào)偏氣缸動(dòng)作，推動(dòng)調(diào)偏輥動(dòng)端向前或向后運(yùn)動(dòng)，移開(kāi)碰桿時(shí)，調(diào)偏輥?zhàn)詣?dòng)回位，說(shuō)明調(diào)偏系統(tǒng)工作正常。5.4. 電控系統(tǒng)及傳動(dòng)系統(tǒng)的調(diào)試按以下程序進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)：(1打開(kāi)密封水閥。(2打開(kāi)洗濾布水閥。(3啟動(dòng)過(guò)濾機(jī)主機(jī)，使膠帶緩緩運(yùn)行，1530分鐘檢查膠帶的對(duì)中，檢查濾布對(duì)中和皺折情況，保證膠帶自由轉(zhuǎn)動(dòng)。(4打開(kāi)進(jìn)入真空泵的循環(huán)水，然

25、后啟動(dòng)真空泵。(5打開(kāi)進(jìn)料裝置的閥門(mén)，并將料漿調(diào)節(jié)到所需要的流量。(6如果濾餅需要洗滌，則應(yīng)隨著濾餅的穩(wěn)定形成逐漸打開(kāi)洗滌水閥。(7根據(jù)濾餅的厚度、水分及運(yùn)動(dòng)情況，調(diào)節(jié)濾帶速度、進(jìn)料量及濾餅洗滌水量，并根據(jù)具體產(chǎn)品要求，調(diào)節(jié)所需要的參數(shù)。(8當(dāng)濾餅全部排卸時(shí)，應(yīng)仔細(xì)觀察注意濾布是否堵塞，觀察清洗噴嘴，保證不被堵塞，保證它們徹底清洗濾布。(9檢查真空表讀數(shù)。濾布穩(wěn)定地運(yùn)行一段時(shí)間后，當(dāng)所有的操作條件不變時(shí)，如真空度大幅度下降時(shí)說(shuō)明空氣短路，進(jìn)入真空裝置中，請(qǐng)參照“真空度不足”的內(nèi)容進(jìn)行檢查。(10停機(jī)停機(jī)時(shí)按下列程序進(jìn)行： 關(guān)閉旋流器, 停止進(jìn)料。 當(dāng)最后一部分濾餅排下后，關(guān)閉真空閥。 關(guān)閉濾餅

26、沖洗水泵及洗滌水閥。 繼續(xù)運(yùn)行過(guò)濾機(jī)，至少使濾布能轉(zhuǎn)五圈或直到濾布徹底清潔為止。 停止過(guò)濾機(jī)的驅(qū)動(dòng)。 關(guān)閉濾布沖洗水泵及洗濾布水閥和膠帶密封水。 關(guān)閉真空泵及真空閥。5.5. 調(diào)整(1膠帶的調(diào)整要使過(guò)濾機(jī)達(dá)到良好的過(guò)濾效果以及膠帶達(dá)到最大的使用年限，必須調(diào)整膠帶濾孔對(duì)準(zhǔn)真空裝置滑臺(tái)槽的中心。(2膠帶張緊的調(diào)整注意等量地旋轉(zhuǎn)從動(dòng)輥兩側(cè)張緊裝置的螺栓，調(diào)節(jié)螺栓的位置。施以張力直至膠帶貼于驅(qū)動(dòng)輥和從動(dòng)輥上，過(guò)緊會(huì)降低膠帶的使用壽命，過(guò)松會(huì)引起打滑，導(dǎo)致磨損。(3膠帶跑偏的調(diào)整膠帶的對(duì)中是由大托輥和立輥來(lái)調(diào)整的。通過(guò)對(duì)立輥的調(diào)整，而使膠帶對(duì)中，大托輥支撐膠帶。當(dāng)膠帶不對(duì)中時(shí)，必須向兩邊進(jìn)行水平方向調(diào)整。如移動(dòng)膠帶，將立輥移動(dòng)到所需位置。如果膠帶發(fā)生跑