蒸汽管道安裝施工工藝

1、管道安裝施工工藝1 場合及特點本章適用于民用及一般工業(yè)建筑蒸汽壓力不大于08MPa的管道及附屬裝置安裝工程。蒸汽采暖分低壓蒸汽采暖，高壓蒸汽采暖。2 材料及設(shè)備要求21管材：碳素鋼管、無縫鋼管，管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象。22 管件：無偏扣、方扣、亂扣、斷絲和角度不標(biāo)準(zhǔn)等缺陷。23閥門：鑄造規(guī)矩，無毛刺、裂紋，開關(guān)靈活嚴(yán)密，絲扣無損傷，直度和角度正確，強度符合要求，手輪無損傷。24附屬裝置：減壓器、疏水器、過濾器、補償器等應(yīng)符合設(shè)計要求，并有出廠合格證和說明書。25其他材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、襯墊、電氣焊條等符合標(biāo)準(zhǔn)要求。建設(shè)工程教育網(wǎng)26機具：砂輪鋸、套絲機

2、、電錘、臺鉆、電焊機、煨彎器、千斤頂。27工具：管鉗、壓力案、臺虎鉗、氣焊工具、手鋸、手錘、活扳子、倒鏈。28其他：水平尺、鏨子、鋼卷尺、線墜、小線等。3 作業(yè)條件31安裝直埋管道，必須在溝底找平夯實，沿管線鋪設(shè)位置無雜物，溝寬及溝底標(biāo)高尺寸復(fù)核無誤。32安裝地溝內(nèi)的干管，應(yīng)在管溝砌完后、蓋溝蓋板前，安裝好托吊卡架后進行。33架空的干管安裝：應(yīng)在管支托架穩(wěn)固后，搭好腳手架再進行安裝。4 施工工藝流程及操作方法安裝準(zhǔn)備調(diào)試驗收防腐保溫試壓沖洗附屬裝置安裝管道安裝卡架安裝預(yù)制加工41工藝流程：42安裝前準(zhǔn)備：421認真熟悉圖紙，根據(jù)土建施工進度，預(yù)留槽洞及預(yù)埋件。422按設(shè)計圖紙畫出管路的位置、管

3、徑、變徑、預(yù)留口、坡向、卡架位置等施工草圖。把干管起點、末端和拐彎、節(jié)點、預(yù)留口、座標(biāo)位置等找好。43室外蒸汽管道安裝431管道直埋：4311根據(jù)設(shè)計圖紙的位置，進行測量、打樁、放線、挖土、地溝墊層處理等。4312為便于管道安裝，挖溝時應(yīng)將挖出來的土堆放在溝邊側(cè)，土堆底邊應(yīng)與溝邊保持0.61m的距離，溝底要求找平夯實，以防止管道彎曲受力不均。4313管道下溝前，應(yīng)檢查溝底標(biāo)高、溝寬尺寸是否符合設(shè)計要求，保溫管應(yīng)檢查保溫層是否有損傷，如局部有損傷時，應(yīng)將損傷部位放在上面，并做好標(biāo)記，便于統(tǒng)一修理。建設(shè)工程教育網(wǎng)4314管道應(yīng)先在溝外進行分段焊接以減少固定焊口，每段長度一般在2535m為宜。下管時

4、溝內(nèi)不得站人，采用機械或人工下管均應(yīng)將管緩慢、平直地下入溝內(nèi)，不得造成管道彎曲。4315溝內(nèi)管道焊接，連接前必須清理管腔，找平找直，焊接處要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。4316閥門、配件、補償器支架等，應(yīng)在施工前按施工要求預(yù)先放在溝邊沿線，并在試壓前安裝完畢。4317管道水壓試驗，應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，辦理隱檢試壓手續(xù)，把水泄凈。4318管道防腐，應(yīng)預(yù)先集中處理，管道兩端留出焊口的距離，焊門處的防腐在試壓完后再處理。4319回填土?xí)r要在保溫管四周填100mm細砂，再填300mm素土，用人工分層夯實。管道穿越馬路處埋深少于800mm時，應(yīng)做簡易管溝加蓋混凝土蓋板，溝內(nèi)填砂處理。432地

5、溝管道安裝：4321在不通行地溝安裝管道時，應(yīng)在土建墊層完畢后立即進安裝。4322土建打好墊層后，按圖紙標(biāo)高進行復(fù)查并在墊層上彈出地溝的中心線，按規(guī)定間距安放支座及支架。建設(shè)工程教育網(wǎng)4323管道應(yīng)先在溝邊分段連接，管道放在支座上時，用水平尺找平找正。4324通行地溝的管道應(yīng)安裝在地溝的一側(cè)或兩側(cè)，支架一般采用型鋼，支架的間距要求見表1。管道的坡度應(yīng)按設(shè)計規(guī)定。鋼管管道支架的最大間距 表1管道公稱直徑(mm)1520253240507080100125150200250300支架最大間距(m)保溫管1.5222.533444.556788.5不保溫管2.533.544.55666.5789.5

6、11124325支架安裝要平直牢固，同一地溝內(nèi)有幾層管道時，安裝順序應(yīng)從最下面層開始，再安裝上面的管道，為了便于焊接，焊接連接口要選在便于操作的位置。4326遇有伸縮器時，應(yīng)在預(yù)制時按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸并做好記錄，按設(shè)計位置安裝。4327管道安裝時坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度、甩口位置、變徑等復(fù)核無誤后，再把吊卡架螺栓緊好，最后焊牢固定處的止動板。4328試壓沖洗，辦理隱檢手續(xù)，把水泄凈。4329管道防腐保溫，應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，最后將管溝清理干凈。433架空管道安裝：4331按設(shè)計規(guī)定的安裝位置、坐標(biāo)，量出支架上的支座位置安裝支座。4332支架安裝牢固后，進行架空管道安裝，管道和管件應(yīng)在地面組

7、裝，長度以便于吊裝為宜。4333管道吊裝，可采用機械或人工起吊，綁扎管道的鋼絲繩吊點位置，應(yīng)使管道不產(chǎn)生彎曲為宜。已吊裝尚未連接的管段，要用支架上的卡于固定好。4334采用焊接時，管道全部吊裝完畢后再焊接，焊縫不許設(shè)在托架和支座上，管道間的連接焊縫與支架間的距離應(yīng)大于150200mm。4335按設(shè)計和施工規(guī)范規(guī)定位置，分別安裝閥門、減壓閥、補償器等附屬設(shè)備與管道連接好。4336管道安裝完畢，要用水平尺在每段管上進行一次復(fù)核，找正調(diào)直，使管道在一條直線上。4337按設(shè)計或規(guī)范要求的壓力進行試壓沖洗，合格后辦理驗收手續(xù)，把水泄凈。建設(shè)工程教育網(wǎng)4338管道防腐保溫，應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，注

8、意做好保溫層外的防雨、防潮等保護措施。434蒸汽干管入口做法應(yīng)按設(shè)計及施工規(guī)范施工。（見圖1）圖1435蒸汽采暖管道安裝：4351水平安裝的管道要有適當(dāng)?shù)钠露?，?dāng)坡向與蒸汽流動方向一致時，應(yīng)采用i0003的坡度；當(dāng)坡向與蒸汽流動方向相反時，坡度應(yīng)加大到i0005001。干管的翻身處及末端應(yīng)設(shè)置疏水器，見圖2。4352蒸汽干管的變徑、供汽管的變徑應(yīng)為下平安裝，凝結(jié)水管的變徑為同心。管徑大于或等于70mm，變徑管長度為300mm；管徑小于或等于50mm變徑管長度為200mm，見圖3。4353采用絲扣連接管道時，絲扣應(yīng)松緊適度，不允許纏麻，涂好鉛油，絲扣上到外露23扣，對準(zhǔn)調(diào)直時以印記為止。4354

9、安裝附屬裝置時，設(shè)備的進出口支管位置應(yīng)設(shè)閥門，并在凝結(jié)水管始端裝置疏水器。436方型補償器安裝：4361方型補償器在安裝前，應(yīng)檢查補償器是否符合設(shè)計要求，補償器的三個臂是否在個水平上，安裝時用水平尺檢查，調(diào)整支架，使方型補償器位置標(biāo)高正確，坡度符合規(guī)定。4362安裝補償器應(yīng)做好預(yù)拉伸，按位置固定好，然后再與管道相連接。預(yù)拉伸方法可選用千斤頂將補償器的兩臂撐開或用拉管器進行冷拉。圖44363預(yù)拉伸的焊口應(yīng)選在距補償器彎曲起點225m處為宜，冷拉前應(yīng)將固定支座牢固固定住，并對好預(yù)拉焊口處的間距。4364采用拉管器進行冷拉時，其操作方法是將拉管器的法蘭管卡，緊緊卡在被預(yù)拉焊口的兩端，即一端為補償器管

10、端，另一端是管道端口(見圖4)。而穿在兩個法蘭管卡之間的幾個雙頭長螺栓，作為調(diào)整及拉緊用，將預(yù)拉間隙對好并用短角鋼在管口處貼焊，但只能焊在管道的一端，另一端用角鋼卡住即可。然后擰緊螺栓使間隙靠攏，將焊口焊好后才可松開螺栓，取下拉管器，再進行另一側(cè)的預(yù)拉伸，也可兩側(cè)同時冷拉。4365采用千斤頂頂撐時，將千斤頂橫放在補償器的兩臂間，加好支撐及墊快，然后啟動千斤頂，這時兩臂即被撐開，使預(yù)拉焊口靠攏至要求的間隙。焊口找正，對平管口用電焊將此焊口焊好，只有當(dāng)兩側(cè)預(yù)拉焊口焊完后，才可將千斤頂拆除，終結(jié)預(yù)拉伸。4366水平安裝時應(yīng)與管道坡度、坡向一致。垂直安裝時，高點應(yīng)設(shè)放風(fēng)閥，低點處應(yīng)設(shè)疏水器。4367彎

11、制補償器，宜用整根管彎成，如需要接口，其焊口位置應(yīng)設(shè)在直臂的中間。方型補償器預(yù)拉長度應(yīng)按設(shè)計要求拉伸，無要求時為其伸長量的一半。4368管道熱伸量的計算公式：LL(t2t1)式中L管道的熱伸量(mm)；管材的線膨脹系數(shù)(鋼管為0012mmm·)；L管道計算長度(m)；t2熱媒溫度()；t1管道安裝時的溫度()，一般取5。437套筒補償安裝(見圖5)：圖54371套筒補償器應(yīng)安裝在固定支架近旁，并將外套管一端朝向管道的固定支架，內(nèi)套管一端與產(chǎn)生熱膨脹的管道相連接。4372套筒補償器的預(yù)拉伸長度應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時按表1046要求預(yù)拉伸(P104)。預(yù)拉伸時，先將補償器的填料壓

12、蓋松開，將內(nèi)套管拉出預(yù)拉伸的長度，然后再將填料壓蓋緊住。4373套簡補償器安裝前，安裝管道時應(yīng)將補償器的位置讓出，在管道兩端各焊一片法蘭盤，焊接時要求法蘭垂直于管道中心線，法蘭與補償器表面相互平行，加墊后襯墊應(yīng)受力均勻。4374套筒補償器的填料，應(yīng)采用涂有石墨粉的石棉盤根或浸過機油的石棉繩，壓蓋的松緊程度在試運行時進行調(diào)整，以不漏水、不漏氣、內(nèi)套管又能伸縮自如為宜。4375為保證補償器的正常工作，安裝時必須保證管道和補償器中心線一致，并在補償器前設(shè)置12個導(dǎo)向滑動支架。4376套筒補償器要注意經(jīng)常檢修和更換填料，以保證封口嚴(yán)密。圖6438波形補償器安裝(見圖6)：4381波形補償器的波節(jié)數(shù)量可

13、根據(jù)需要由設(shè)計確定，一般為l4個，每個波節(jié)的補償能力由設(shè)計確定。4382安裝前應(yīng)了解補償器出廠前是否已做預(yù)拉伸，如未進行應(yīng)補做預(yù)拉伸(或壓縮)。波形補償器的預(yù)拉或預(yù)壓量由技術(shù)人員確定后，在平地上進行。作用力應(yīng)分23次逐漸增，盡量保證各波節(jié)圓周面受力均勻。拉伸或壓縮量的偏差應(yīng)小于5mm。當(dāng)拉伸或壓縮達到要求數(shù)值時，應(yīng)立即安裝固定。4383補償器安裝前管道兩側(cè)應(yīng)先安好固定卡架，安裝管道時應(yīng)將補償器的位置讓出，在管道兩端各焊一片法蘭盤，焊接時要求法蘭垂直于管道中心線，法蘭與補償器表面相互平行，加墊后襯墊受力均勻。4384補償器安裝時，卡架不得固定在波節(jié)上。試壓時不得超壓，不允許側(cè)向受力，將其固定牢并

14、與管道保持同心，不得偏斜。4385波形補償器如須加大壁厚，內(nèi)套筒的一端與波形補償?shù)谋诤附?。安裝時應(yīng)注意使介質(zhì)的流向從焊端流向自由端，并與管道的坡度方向一致。（見圖7）439減壓閥安裝：（見圖8、表2）4391減壓閥安裝時，減壓閥前的管徑應(yīng)與閥體的直徑一致，減壓閥后的管徑可比閥前的管徑大12號。4392減壓閥的閥體必須垂直安裝在水平管路上，閥體上的箭頭必須與介質(zhì)流向一致。減壓閥兩側(cè)應(yīng)安裝閥門，采用法蘭連接。4393減壓閥前應(yīng)裝有過濾器，對于帶有均壓管的薄膜式減壓閥，其均壓管應(yīng)接往低壓管道一側(cè)。旁通管是安裝減壓閥的一個組成部分，當(dāng)減壓閥發(fā)生故障檢修時，可關(guān)閉減壓閥兩側(cè)的閥門，暫時通過旁通管進行供氣

15、。圖74394為了便于減壓閥的調(diào)整，閥前的高壓管道和閥后的低壓管道上都應(yīng)安裝壓力表。閥后低壓管道上應(yīng)安裝安全閥，安全閥排氣管應(yīng)接至室外。減壓閥安裝尺寸表(mm) 表2減壓閥規(guī)模ABCDEFGDN2511004003502001350250200DN3211004003502001350250200DN4013005004002501500300250DN5014005004502501600300250DN6514005005003001650350300DN8015005506503501750350350DN10016005507504001850400400DN1251800600800

16、450DN1502000650850500圖84310疏水器安裝：43101疏水器應(yīng)安裝在便于檢修的地方，并應(yīng)盡量靠近用熱設(shè)備凝結(jié)水排出口下。蒸汽管道疏水時，疏水器應(yīng)安裝在低于管道的位置。43102安裝應(yīng)按設(shè)計設(shè)置好旁通管、沖洗管、檢查管、止回閥和除污器等的位置。用汽設(shè)備應(yīng)分別安裝疏水器，幾個用汽設(shè)備不能合用一個疏水器。43103疏水器的進出口位置要保持水平，不可傾斜安裝。疏水器閥體上的箭頭應(yīng)與凝結(jié)水的流向一致，疏水器的排水管徑不能小于進口管徑。43104旁通管是安裝疏水器的一個組成部分。在檢修疏水器時，可暫時通過旁通管運行。4311蒸汽采暖供熱系統(tǒng)吹洗：43111蒸汽供熱系統(tǒng)的吹洗以蒸汽為熱

17、源較好，也可以采用壓縮空氣。壓縮空氣的沖洗壓力按設(shè)計確定。43112吹洗的過程除了將疏水器、回水器卸除以外，其它程序均與熱水系統(tǒng)沖洗相同。43113用蒸汽吹洗時，排出的管口方向應(yīng)朝上或水平側(cè)向，并有安全防護設(shè)施。4312沖洗和吹洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：43121沖洗和吹洗中應(yīng)達到管路暢通和無堵塞，排出的水和蒸汽(冷凝水)潔凈為合格。43122蒸汽系統(tǒng)采暖管道用蒸汽吹洗時，為防止管道由于轉(zhuǎn)變溫度產(chǎn)生脆裂等缺陷，應(yīng)緩慢依次對管道升溫，恒溫1h左右后再進行吹洗。然后自然降溫至室溫，再升溫暖管，達到蒸汽恒溫進行二次吹洗，直到按規(guī)定吹洗合格為止。43123采用蒸汽或壓縮空氣吹洗管道時，被吹洗管道的出口，可設(shè)置一塊刨

18、光的靶板，或板上涂刷白色油漆，靶板上無銹蝕及雜物為合格。5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及通病防治措施51質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)511隱蔽管道和整個蒸汽系統(tǒng)的水壓試驗結(jié)果，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。512管道固定支架的位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。513伸縮器、減壓器、疏水器、閥門的安裝位置必須符合設(shè)計要求，預(yù)拉伸、調(diào)壓后壓力必須符合施工規(guī)范規(guī)定。514管道的對口焊縫處及彎曲部位嚴(yán)禁焊接支管，接口焊縫距起彎點、支、吊架的邊緣必須大于50mm。515除污器過濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格和包扎方法必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。516蒸汽供應(yīng)系統(tǒng)竣工時，必須檢查吹洗質(zhì)量情況。517管道的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。518碳素鋼管道的

19、螺紋連接應(yīng)符合以下規(guī)定：螺紋清潔、規(guī)整，無斷絲或缺絲，連接牢固。管螺紋根部外露螺紋23扣。519碳素鋼管道的焊接應(yīng)符合以下規(guī)定：焊口平直度、焊縫加強面符合設(shè)計規(guī)范規(guī)定，焊口面無燒穿、裂紋和明顯結(jié)瘤、夾渣及氣孔等缺陷，焊波均勻一致。5110減壓器、疏水器、閥門安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：型號、規(guī)格、耐壓強度和嚴(yán)密性試驗結(jié)果符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，安裝位置、進出口方向正確，連接牢固緊密，啟閉靈活，朝向便于使用，表面干凈。5111管道支(吊托)架及管座(墩)的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：構(gòu)造正確，埋設(shè)平正牢固，排列整齊，支架與管道接觸緊密。5112管道、箱類和金屬支架涂漆應(yīng)符合以下規(guī)定：油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)

20、計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。52成品保護521安裝好的管道不得用做吊拉負荷及做支撐，也不得蹬踩。522搬運材料、機具及施焊時，要有具體防護措施。523各種附屬裝置及器具，應(yīng)加裝保護蓋或擋板等保護措施。閥門的手輪卸下保管好，竣工時統(tǒng)一裝好。53應(yīng)注意的質(zhì)量問題531管道安裝坡度不夠或倒坡：原因是管道安裝前未調(diào)查，局部有折彎(死彎)，標(biāo)高測量不準(zhǔn)而造成局部倒坡或坡度不均勻，托吊架間距過大，造成局部管道塌腰。532系統(tǒng)不熱：原因是系統(tǒng)中存有空氣及疏水不利，蒸汽干管反坡，無法排除干管中的沿途凝結(jié)水；疏水器失靈，蒸汽或凝結(jié)水管在返彎或過門等處，未安裝高

21、點排氣閥門及低點排水閥門。533附屬裝置不平正：原因是穩(wěn)裝時角度不準(zhǔn)及支管尺寸不準(zhǔn)確。534試壓及調(diào)試時，管道被堵塞：主要是安裝時預(yù)留口沒裝臨時堵，掉進雜物造成。54通病及防治措施541支托架的結(jié)構(gòu)型式和固定方法不符合要求現(xiàn)象：(1)支、托架不按施工圖或施工規(guī)范要求的規(guī)格及結(jié)構(gòu)型式制作安裝，使安裝后的支架規(guī)格過大，增加結(jié)構(gòu)荷載；規(guī)格過小時，不能支承管道的重量，影響管道的結(jié)構(gòu)性能和受力；(2)管道的活動支架與固定支架未按設(shè)計要求或施工規(guī)范規(guī)定的結(jié)構(gòu)型式和固定方法制作和安裝，改變了管道的受力性質(zhì)及運行使用功能。防治措施：(1)管道在預(yù)制、安裝前，必須嚴(yán)格審圖和技術(shù)交底。施工時必須按施工圖或施工規(guī)范

22、規(guī)定的管道支、托架或管墩的結(jié)構(gòu)型式和固定方法制作、安裝。(2)管道支架安裝后，在吹掃、試壓前，應(yīng)嚴(yán)格按施工圖要求和支架種類、間距和坡度等進行自檢、互檢、專檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不符時應(yīng)及時按要求的標(biāo)準(zhǔn)予以調(diào)整或更換。(3)埋地或地溝內(nèi)的管道支墩，應(yīng)按管溝(槽)施工的管基深度和鋪設(shè)墊基土層的要求進行施工，嚴(yán)禁將支墩固定在凍土或松土上；支墩砌筑用料的(防腐和強度)性能，均應(yīng)符合地下管道的結(jié)構(gòu)要求。在吹掃、試壓和回填前，必須嚴(yán)格按工序要求進行檢查。凡不符設(shè)計要求或施工規(guī)范規(guī)定時，都應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定調(diào)整處理或返工重做。(4)管道支架或支墩的間距過大。地上和地下管道的支架、支墩間距，應(yīng)根據(jù)施工圖規(guī)定的管道種類確定間距。

23、如間距過大，將使管道產(chǎn)生彎矩，嚴(yán)重影響坡度，甚至倒坡。凡管道支架、支墩的間距過大并超過規(guī)定的間距時，應(yīng)按以下要求治理：(1)埋地或地溝內(nèi)的支墩間距過大時，應(yīng)在兩支墩之間，按管子的標(biāo)高、坡度要求用千斤頂將管子頂起，增設(shè)支墩以縮短其間距。(2)室外管網(wǎng)架空管道支架如間距過大時，縮短支架的間距是在兩固定支架之間按其結(jié)構(gòu)要求，采用混凝土或鋼結(jié)構(gòu)增設(shè)固定支托架或吊架。(3)凡調(diào)整改變管道支架、支墩的過大間距時，所增補的支架、支墩，都不能改變管道的受力結(jié)構(gòu)和運行功能，一般情況下均采用活動式的吊架或滑動托架。542管道焊接質(zhì)量通病管道焊接質(zhì)量通病是焊接接口位置不符和焊縫內(nèi)外質(zhì)量的缺陷超過規(guī)定的允許。現(xiàn)象：(

24、1)焊接接口位置不符合以下要求，嚴(yán)重影響管道的結(jié)構(gòu)強度、嚴(yán)密性和造成維修困難。1)管道的接口不應(yīng)放在彎曲部位，接口焊縫距管道或管件彎曲部位的距離應(yīng)不小于100mm；2)管道接口位置距離管道支、托、吊架的邊緣尺寸應(yīng)大于50mm；3)凡是受溫度影響伸縮的管道接口及連接設(shè)備，距套管端頭、墻、板表面和管架邊緣距離尺寸，均應(yīng)大于50mm或滿足熱膨脹的伸長數(shù)值，并將接口放置在受熱膨脹方向的同一側(cè)，以避免發(fā)生卡阻，損壞建筑物或管道及設(shè)備等。(2)焊接的內(nèi)外質(zhì)量通病凡超過規(guī)定的允許范圍，必須嚴(yán)格監(jiān)控。如焊縫外形尺寸不符和存在內(nèi)外裂紋、未焊透、焊穿、弧坑、夾渣、氣孔、咬肉、錯口和熔合性飛濺等主要質(zhì)量通病。上述主要質(zhì)量通病，均會降低管道焊接結(jié)構(gòu)的連接強度、嚴(yán)密性，縮短使用壽命和造成滲漏，直接影響正常運行及使用功能。防治措施：保證管道焊接的質(zhì)量，重點應(yīng)提高管道、焊接專業(yè)工種的技術(shù)素質(zhì)、操作水平，更重要的是加強焊接規(guī)范的管理和焊工考核認證工作。(1)提高管道專業(yè)工種的技術(shù)素質(zhì)和操作水平，保證管道制作、安裝的坡口加工和組對的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，均符合管道連接和焊接的規(guī)定。(2)提高焊接專業(yè)