最新《機(jī)械制造技術(shù)》章節(jié)重點(diǎn)

1、更多精品文檔學(xué)習(xí)一-好資料第一章1金屬切削加工：金屬切削加工是屬切削工具，在工件上切除多余金屬的一種機(jī)械 加工方法。2、金屬切削加工的特點(diǎn)：(1) 可以獲得較復(fù)雜的工件形狀；(2) 可獲得較小的表面粗糙度；(3) 可獲得較高的尺寸精度、表面幾何形狀精度和位置精度。3、切削運(yùn)動(dòng)：金屬切削加工時(shí)，刀具與工件之間的相對運(yùn)動(dòng)。4、切削運(yùn)動(dòng)的組成：主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。主運(yùn)動(dòng)是速度最高，消耗功率最多的運(yùn)動(dòng) 主運(yùn)動(dòng)有且只有一個(gè)。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是把被切削金屬層間斷或連續(xù)投入切削的一種運(yùn)動(dòng)。5、工件的表面：(1) 待加工表面：工件上有待切除的表面。(2) 已加工表面：工件上經(jīng)刀具切削后產(chǎn)生的表面。(3) 過渡表面：主切

2、削刃正在切削的表面。6、切削用量：切削加工過程中的切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量的總稱。7、切削速度：刀具切削刃上某一點(diǎn)相對于待加工表面在主運(yùn)動(dòng)方向上的瞬時(shí)速度。&進(jìn)給量：刀具在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上相對于工件的位移量。9、背吃刀量：工件上已加工表面和待加工表面間的垂直距離。10、切削層參數(shù)：(1) 切削層公稱厚度：切削刃兩瞬時(shí)位置過渡表面間的距離。(2) 切削層公稱寬度：沿過渡表面測量的切削層尺寸。(3) 切削層公稱橫截面積：切削層橫截面的面積。11車刀的組成：刀柄與刀頭組成。12、 刀頭的組成：三面兩刃一尖：前刀面、后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削 刃、刀尖。13、刀具正交平面參考系：(1) 基面：

3、通過切削刃選定點(diǎn)垂直于假定主運(yùn)動(dòng)方向的平面。(2) 切削平面：通過切削刃選定點(diǎn)，與主切削刃相切并垂直于基面的平面。(3) 正交平面：通過切削刃選定點(diǎn)，同時(shí)垂直于基面與切削平面的平面。14、主偏角：基面中測量的主切削刃與假定進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向之間的夾角。15、刃傾角：切削平面中測量的主切削刃與過刀尖所做基面之間的夾角。16前角：正交平面中測量的前刀面與基面之間的夾角。17、后角：正交平面中測量的后刀面與切削平面之間的夾角。18、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)對刀具工作角度的影響：(1) 刀具作縱向進(jìn)給時(shí)，刀具的工作前角增大，工作后角減小(2) 刀具作橫向進(jìn)給時(shí)，刀具的工作前角增大，工作后角減小19、 刀具安裝位置對工作角度

4、的影響：安裝位置高時(shí)，刀具的工作前角增大，工作 后角減小；安裝位置低時(shí)，刀具的工作前角減小，工作后角增大。20、 刀具材料必須具備的力學(xué)性能：高的硬度、高的耐磨性、足夠的強(qiáng)度和韌性、 高的耐熱性、良好的工藝性。21刀具材料的種類：碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、超硬 刀具材料。22咼速鋼分為普通咼速鋼和咼性能咼速鋼。23、 硬質(zhì)合金分為鴇鉆類(YG)、 鴇鈦鉆類(YT)、 鴇袒(B)鉆類(YA)、 鴇鈦袒 (B)鉆類(YW)、碳化鈦基類(YN)。24、 切屑的類型：(1) 帶狀切屑：外形呈帶狀，底面光滑，背面無明顯裂紋，呈微小鋸齒形。加工塑 性材料時(shí)，形成此類切屑。(2) 節(jié)狀

5、切屑：切屑底面較光滑，背面局部裂開成節(jié)狀。切削黃銅或低速切削鋼時(shí)， 形成此類切屑。(3) 粒狀切屑：切屑沿厚度斷裂為均勻的顆粒狀。切削鉛或很低速切削鋼時(shí)，形成 此類切屑。(4) 崩碎切屑：切削脆性金屬時(shí)，切削層幾乎不經(jīng)過塑性變形，就產(chǎn)生脆性崩裂， 從而使切屑呈不規(guī)則的細(xì)粒狀。25、 積屑瘤的作用：保戶刀刃刃口，增大實(shí)際工作前角，但能夠造成過切，加劇前 刀面的磨損，造成切削力的波動(dòng)，影響加工精度和表面粗糙度。26、 形成積屑瘤的主要因素是切削溫度。300-380C 容易形成積屑瘤。中速切削時(shí)， 能達(dá)到該溫度。27、 減少或避免積屑瘤的措施：(1) 采用低速或高速切削；(2) 采用大前角切削(3)

6、 增加工件的硬度，減少加工硬化傾向。(4) 減少進(jìn)給量，減小前刀面粗糙度值，合理使用切削液。2&切削力的來源：切削層金屬變形形成的變形抗力和切屑、工件與道具間的摩擦 形成的摩擦抗力。29、 影響切削力的因素：工件材料的強(qiáng)度、硬度愈高切削力愈大；背吃刀量愈大， 切削力愈大；進(jìn)給量愈大，切削力愈大；前角增大；切削力減?。恢髌菍η邢髁?也有影響。30、 切削熱的來源：切削層金屬在刀具的作用下產(chǎn)生彈性和塑性變形所作的功，切 屑與前刀面、工件加工表面與后刀面之間的摩擦所作的功，轉(zhuǎn)換而來。31、 切削溫度：一般指切屑與刀具前刀面接觸區(qū)域的平均溫度。32、 刀具的磨損形式：前刀面磨損、后刀面磨損和前后刀面

7、同時(shí)磨損。33、 刀具磨損過程：初期磨損階段、正常磨損階段、急劇磨損階段。學(xué)習(xí)一-好資料更多精品文檔34、刀具磨損限度：在刀具后刀面上磨損量的平均值VB 表示。35、刀具耐用度；一把新刃磨的刀具從開始切削至達(dá)到磨損限度所經(jīng)過的總的切削時(shí)間。36、刀具壽命：；一把新刃磨的刀具從開始使用至報(bào)廢為止的切削時(shí)間。37、切削液的作用：冷卻、潤滑、清潔和防銹。3&切削液的種類：水溶液、乳化液、切削油。39、切削液的選用： 高速鋼車刀， 要使用切削液， 粗加工時(shí)， 以冷卻為主， 采用 3%-5%的乳化液，精加工時(shí)，采用 15%-20%的乳化液。硬質(zhì)合金車刀一般不使用切削液。切削鑄鐵時(shí)不使用切削液，切削銅合金

8、和有色金屬時(shí)，一般不用含硫的切削液，切 削鋁合金時(shí)不用切削液。40、切削液的使用方法：外澆注法、內(nèi)冷卻法、噴霧冷卻法。41、刀具前角的選用原則： 工件材料越硬，前角越??；刀具材料強(qiáng)度和韌性好可采用大前角，反之，用小前角；粗加工時(shí)，用小前角，精加工時(shí)，用大前角。42、后角的選擇：粗加工時(shí)，取小后角，精加工時(shí)，取大后角。工件材料越硬，取小后角，反之，取大后角；定尺寸刀具取小后角。43、刃傾角的功用： 控制切屑流向；控制切削刃切入時(shí)首先與工件接觸的位置； 控制切肖 J 刃在切入切出時(shí)的平穩(wěn)性； 控制背向力與進(jìn)給力的比值。第二章1機(jī)床分類：按工藝范圍分為通用機(jī)床、專門化機(jī)床和專用機(jī)床； 按自動(dòng)化程度分

9、為手動(dòng)、自動(dòng)、半自動(dòng)和自動(dòng)機(jī)床； 按質(zhì)量和尺寸分為儀表、中型、大型、重型和超重型機(jī)床； 按加工精度分為普通精度級、精密級和高精度級機(jī)床； 按主要工作部件的多少分為單軸、多軸機(jī)床或單刀多刀機(jī)床等。2、 機(jī)床型號：P47-483、 機(jī)床的運(yùn)動(dòng)：按功能分為：表面成形運(yùn)動(dòng)和輔助運(yùn)動(dòng)兩類。4、 表面成形運(yùn)動(dòng)：機(jī)床在切削過程中，使工件獲得一定表面形狀所必需的刀具和工 件間的相對運(yùn)動(dòng)。5、輔助運(yùn)動(dòng)：除了表面成形運(yùn)動(dòng)以外，機(jī)床在加工過程中還需完成的其他運(yùn)動(dòng)。&外聯(lián)系傳動(dòng)鏈：聯(lián)系運(yùn)動(dòng)源和執(zhí)行件之間的傳動(dòng)鏈，使執(zhí)行件得到運(yùn)動(dòng)，而且 能改變運(yùn)動(dòng)的速度和方向，但不要求運(yùn)動(dòng)源和執(zhí)行件之間有嚴(yán)格的傳動(dòng)比關(guān)系。7、 內(nèi)聯(lián)系

10、傳動(dòng)鏈：用來實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)單元運(yùn)動(dòng)的執(zhí)行件與執(zhí)行件之間的復(fù)合成形運(yùn)動(dòng)，并使其保持確定的運(yùn)動(dòng)關(guān)系的運(yùn)動(dòng)鏈。8、 傳動(dòng)原理圖：用一些簡單的符號來表明機(jī)床傳動(dòng)聯(lián)系的原理圖。9、 傳動(dòng)系統(tǒng)圖：用簡單的規(guī)定的符號代表傳動(dòng)元件的表示機(jī)床全部運(yùn)動(dòng)關(guān)系的示意 圖。10、車削加工的特點(diǎn)：工藝范圍廣；生產(chǎn)率高；車削加工工藝范圍大；高速細(xì)車是加工有色金屬零件的主要方法；生產(chǎn)成本低。11車床的主要組成部分：主軸箱、進(jìn)給箱、溜板箱、床鞍、床身。12、主軸箱的功能：支撐主軸和使其旋轉(zhuǎn)及實(shí)現(xiàn)開動(dòng)、停止、變速等，把進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 傳往進(jìn)給運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)，使進(jìn)給系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)換向和擴(kuò)大螺距。13、溜板箱的作用：實(shí)現(xiàn)刀架快慢移動(dòng)；過載保護(hù)；接通、斷開絲

11、杠傳動(dòng)；接通、 斷開和轉(zhuǎn)換縱、橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。14、機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)的組成： 主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈、 車螺紋運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈、 縱橫向進(jìn)給傳動(dòng)鏈、刀架的快速空行程傳動(dòng)鏈。15、車床上可以加工的螺紋種類：米制、英制、模數(shù)制、徑節(jié)制。16常見的其他車床：馬鞍車床、立式車床、磚塔車床。17、車刀按用途分類：外圓車刀、端面車刀、螺紋車刀、鎮(zhèn)孔刀和切斷刀。18、車刀按結(jié)構(gòu)分類：整體式、焊接式、機(jī)夾式、可轉(zhuǎn)位和成形車刀。19、車削加工方法：外圓車削、圓錐車削、螺紋車削。20、車床上工件的裝夾方式：在四爪單動(dòng)卡盤上裝加工件；在三爪自定心卡盤上裝加工件；在頂尖間裝夾工件；用一夾一頂裝夾工件。21、中心架的作用：提高工件的剛性。2

12、2、跟刀架的作用：防止由于徑向力而使工件彎曲變形。但是壓力不當(dāng)時(shí)容易產(chǎn)生 振動(dòng)或車削成竹節(jié)形或螺旋形。23粗車時(shí)切削用量的選擇順序：選擇較大的背吃刀量、選擇合適的進(jìn)給量、選擇 較小的切削速度。24、圓錐面的切削方法：小滑板轉(zhuǎn)位法、尾座偏移法、靠模法、寬刃刀法。25、銃床的種類：升降臺式銃床、無升降臺式銃床、龍門銃床和工具銃床。26升降臺式銃床分為臥式升降臺式銃床、臥式萬能升降臺式銃床、立式升降臺式 銃床。學(xué)習(xí)一-好資料27、萬能升降臺式銃床的主要部件：更多精品文檔(1) 主變速機(jī)構(gòu)：將電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速通過帶輪降速和滑移齒輪變速，并傳遞給主軸。(2) 主軸部件：用于安裝刀桿或刀具，并傳遞扭矩。(3)

13、 升降臺：支撐床鞍、回轉(zhuǎn)盤和工作臺，并帶動(dòng)它們做上下移動(dòng)。(4) 回轉(zhuǎn)盤：使工作臺在水平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)土 45的轉(zhuǎn)角。(5) X 作臺及順銃機(jī)構(gòu)： 工作臺是用來裝加工件與夾具， 并帶工件和夾具作縱向(或 斜向)的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。順銃機(jī)構(gòu)的作用：調(diào)整工作臺絲杠、螺母之間的間隙，防止順 銃時(shí)工作臺的竄動(dòng)。2&進(jìn)給變速機(jī)構(gòu)：使工作臺實(shí)現(xiàn)縱向、橫向和垂向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。29、 順銃：銃床在進(jìn)行切削加工時(shí)，如進(jìn)給方向與切削力的水平分力方向相同。30、 逆銃：銃床在進(jìn)行切削加工時(shí)，如進(jìn)給方向與切削力的水平分力方向相反。31、 銃刀的種類：圓柱銃刀、面銃刀、立銃刀、盤銃刀、鋸片銃刀、鍵槽銃刀和特 種銃刀。32、 周銃：用銃刀

14、的圓周刀齒進(jìn)行銃削。33端銃：用銃刀的端面齒加工垂直于銃刀軸線的表面。34、 以周銃為例順銃與逆銃的區(qū)別：(1) 銃削厚度的變化：逆銃時(shí)刀齒的切削厚度是由薄到厚，順銃時(shí)刀齒的切削厚度 是由厚到溥。(2) 切削力方向的影響：逆銃時(shí)作用在工件上的垂直切削分力向上不利于工件的裝 夾，順銃時(shí)作用在工件上的垂直切削分力向下利于工件的裝夾。逆銃時(shí)作用在工件 上的水平切削分力與進(jìn)給方向相反，絲杠與螺母的傳動(dòng)工作面始終接觸，由螺紋副 推動(dòng)工作臺運(yùn)動(dòng)，切削運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)。順銃時(shí)作用在工件上的水平切削分力與進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 方向相同，銃削時(shí)如果沒有順銃機(jī)構(gòu)容易產(chǎn)生竄動(dòng)，引起“啃刀”損壞工件表面。(3) 綜上所述，若切削用量較小

15、時(shí)，工件表面沒有硬皮，銃床有間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)，采 用順銃有利；若沒有間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)，采用逆銃有利。35、 不對稱端銃：當(dāng)面銃刀軸線偏置于銃削弧長對稱中心的一側(cè)的銃削方式。36、 不對稱逆銃：當(dāng)面銃刀軸線偏置于銃削弧長對稱中心的一側(cè)，并且逆銃部分大 于順銃部分的銃削方式。適用于普碳鋼和高強(qiáng)度低碳合金鋼。其刀具耐用度比對稱 端銃可提高一倍。37、 不對稱順銃：當(dāng)面銃刀軸線偏置于銃削弧長對稱中心的一側(cè)，并且順銃部分大 于逆銃部分的銃削方式。適用于加工不銹鋼等中強(qiáng)度和高塑性的材料，它可以減少 逆銃時(shí)刀齒在工件上的滑行、擠壓現(xiàn)象和加工表面的冷硬程度，有利于提高刀具耐 用度，只要偏置距離合適，耐用度可比對稱端銃

16、提高兩倍。3&對稱端銃：在銃削過程中，面銃刀軸線始終位于銃削弧長的對稱中心位置，順 銃部分等于逆銃部分的銃削方式。采用這種銃削方式時(shí)，由于銃刀直徑大于銃削寬 度，刀齒切入和切出工件時(shí)切削厚度均大于零，這樣可以避免下一個(gè)刀齒在前一個(gè) 刀齒切過的冷硬層上切削，有利于提高刀具的耐用度。一般端銃多采用這種銃削方式，尤其適用于銃削淬硬鋼。39、鉆削加工：用鉆頭或擴(kuò)孔鉆等在工件上加工孔的方法。40、鉆孔：用鉆頭在實(shí)體材料上加工孔的方法。41、擴(kuò)孔：用擴(kuò)孔鉆擴(kuò)大已有孔的方法。42、鉆削時(shí)鉆床主軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)是主運(yùn)動(dòng)，主軸的軸向移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。43、鉆床的種類：臺式鉆床、立式鉆床、搖臂鉆床、銃鉆床和中心孔鉆床。

17、44、麻花鉆的結(jié)構(gòu)：柄部、頸部和工作部分。其中工作部分由導(dǎo)向部分和切削部分 組成。45麻花鉆的主要幾何角度：螺旋角 18-30 度、頂角8 度、主偏角、前角從外向 里分別為 30-30 度、后角 8T0 度，橫刃處為 20-25 度、橫刃斜角 50-55 度。46、常用的深孔鉆：單刃外排屑深孔鉆（槍鉆）、錯(cuò)齒內(nèi)排屑深孔鉆、噴吸鉆。47、鎮(zhèn)削加工的特點(diǎn)和應(yīng)用：能夠修正上道工序造成的軸線歪曲、偏斜等缺陷，適 用于加工形狀、位置精度要求較高的孔系。4&鎮(zhèn)床的種類：立式鎮(zhèn)床、臥式鎮(zhèn)床、坐標(biāo)鎮(zhèn)床和精鎮(zhèn)床。49、鎮(zhèn)削平行孔系時(shí)保證孔距精度的方法：找正法、坐標(biāo)法、鎮(zhèn)模法。50、鎮(zhèn)削同軸孔系保證同軸度的方法：

18、利用已加工孔作支撐導(dǎo)向、利用鎮(zhèn)床后立柱 上的支撐架支撐鎮(zhèn)桿、采用掉頭鎮(zhèn)法。51、磨削加工的特點(diǎn)：（1）能獲得較高的加工精度；（2）不但可以加工軟材料，而且可以加工硬度很高的材料；（3）一般情況下，磨削時(shí)的切削深度較小，在一次切削中所能切除的金屬成較薄。52、磨床的種類、外圓磨床、內(nèi)圓磨床、平面磨床、螺紋磨床、齒輪磨床、導(dǎo)軌磨 床和工具磨床。53、萬能外圓磨床的結(jié)構(gòu)：床身、頭架、砂輪架、內(nèi)圓磨具、尾座、工作臺和滑鞍 及橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)。54、無心磨床的磨削方式：縱磨法和橫磨法?？v磨法時(shí)工件的自動(dòng)軸向運(yùn)動(dòng)是由于 導(dǎo)輪中心線在垂直平面內(nèi)向前傾斜一定角度，導(dǎo)輪與工件接觸處的線速度分解為水 平和垂直兩個(gè)分速

19、度控制工件的圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和自動(dòng)軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。它適用于成批 生產(chǎn)不帶臺階的小型圓柱形工件。橫磨法適用于磨削不能軸向通過的階梯軸或具有 成形回轉(zhuǎn)表面的工件。55、磨粒、結(jié)合劑和網(wǎng)狀空隙是砂輪結(jié)構(gòu)三要素。56、砂輪的特性：磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度、組織、強(qiáng)度、形狀和尺寸。56、砂輪的磨料有剛玉類、碳化硅類和超硬類。剛玉類有棕剛玉（A 藍(lán)色或淺藍(lán)色陶瓷結(jié)合劑，用于磨削碳素鋼、合金鋼、硬青銅 等）、白剛玉（WA 白色，氧化鋁純度極高，適用于精磨各種淬硬鋼、高速鋼以及容 易變形的工件）、珞鋼玉（PA 玫瑰紅色，含氧化珞，用于精磨各種淬硬鋼件）微晶 剛玉（MA 藍(lán)色或淺藍(lán)色，用于磨削不銹鋼、軸承鋼和特種球墨

20、鑄鐵）、單晶剛玉（SA學(xué)習(xí)一-好資料適用于磨削韌性好的不銹鋼、高銳高速鋼和其他難加工材料）；碳化硅類有黑碳化硅（C 黑色適于磨削抗拉強(qiáng)度低的材料）、綠碳化硅（GC 綠色適 于磨削硬而脆的材料）；超硬類有人造金剛石（SD 主要用于高硬材料的加工）、立方氮化硼（CBN ,用于磨 削高更多精品文檔硬度、高韌性的難加工材料）57、常用砂輪結(jié)合劑：陶瓷結(jié)合劑 V、樹脂結(jié)合劑 B、橡膠結(jié)合劑 Ro5&砂輪硬度：結(jié)合劑粘結(jié)磨粒的牢固程度，即磨粒從砂輪表面上脫落下來的難易 程度。59、夕卜圓磨削的方法：縱向磨削法、切入磨削法、分段磨削法和深度磨削法。60、工件中心高于砂輪和導(dǎo)輪的中心連線是為了避免磨出棱圓形工

21、件。61、齒輪的加工方法就工作原理來說只有成形法和展成法。62、展成法加工時(shí)刀具與工件模擬一對齒輪或齒輪與齒條嚙合運(yùn)動(dòng)（展成運(yùn)動(dòng)），在嚙合過程中，刀具齒形的運(yùn)動(dòng)軌跡逐步包絡(luò)出工件的齒形。63、刨削加工：在刨床上利用刨刀（或工件）的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行切削加工的方法。64、刨削加工的特點(diǎn)：（1）刨削加工的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是間歇運(yùn)動(dòng)，工件或刀具進(jìn)行主運(yùn)動(dòng)時(shí)無進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，所以 刀具的角度不因切削運(yùn)動(dòng)的變化而變化。（2）刨削加工的切削過程是斷續(xù)切削，刀具在空行程中得到自然冷卻。（3）刨削加工的主運(yùn)動(dòng)是往復(fù)運(yùn)動(dòng)，限制了切削速度的提高。（4）刨削過程中有沖擊，沖擊力的大小與切削用量、工件材料等有關(guān)。65刨床的種類：牛頭

22、刨床、龍門刨床和插床。66、牛頭刨床的主運(yùn)動(dòng)是滑枕帶動(dòng)工件的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是工作臺帶動(dòng)工 件的直線運(yùn)動(dòng)。67、龍門刨床的主運(yùn)動(dòng)是工作臺帶動(dòng)工件的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是刀具的直線 運(yùn)動(dòng)。6&插床又稱立式刨床，主要用于加工工件的內(nèi)部表面。69、拉削是利用各種不同的拉刀在相應(yīng)的拉床上切削出各種內(nèi)、外幾何表面的加工 方式。拉削時(shí)拉到與工件的相對運(yùn)動(dòng)是主運(yùn)動(dòng)。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)靠后一刀齒的齒升量來實(shí) 現(xiàn)，所以拉床上無進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。70、常用的拉削方式有分層拉削、分塊拉削和綜合拉削。第三章1、 定位：工件在機(jī)床或夾具上占據(jù)某一正確位置的過程。2、 夾緊：工件定位后用一定裝置使其在加工過程中保持正確位置不變的操

23、作。3、 定位與夾緊的區(qū)別和聯(lián)系：定位是使工件占據(jù)正確的位置，夾緊是使工件保持正 確位置。夾緊時(shí)定位以后的操作，二者合稱裝夾。4、 工件定位的方法：直接找正法、劃線找正法和利用夾具定位法。5、 六點(diǎn)定則：利用合理布置的六個(gè)定位支撐點(diǎn)限制工件的六個(gè)自由度，使其位置完 全確定的定位原則。&工件在空間位置的自由度：X、丫、Z 三個(gè)方向的移動(dòng)自由度和繞 X、丫、Z 三個(gè) 方向的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度，共六個(gè)。7、 完全定位： 用六個(gè)定位支撐點(diǎn)限制工件的六個(gè)自由度， 使其位置完全確定的定位 形式。8、 不完全定位：工件被限制的自由度數(shù)少于六個(gè)，但能滿足加工技術(shù)要求的定位形 式。9、 過定位：兩個(gè)或兩個(gè)以上的定位支撐

24、點(diǎn)同時(shí)限制工件的同一自由度的定位形式。10、欠定位：根據(jù)加工技術(shù)要求應(yīng)該被限制的自由度沒有被限制的定位形式。11常見的定位方式：工件以平面作為定位基準(zhǔn)定位、工件以內(nèi)孔作為定位基準(zhǔn)定 位、工件以外圓作為定位基準(zhǔn)定位、工件以一面兩孔作為定位基準(zhǔn)定位。12、工件以平面作為定位基準(zhǔn)定位是常用的定位元件：支撐釘（限制一個(gè)移動(dòng)自由 度）、支撐板（窄的限制一個(gè)移動(dòng)一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)兩個(gè)自由度，相當(dāng)于兩個(gè)支撐釘；寬的限 制一個(gè)移動(dòng)兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)共三個(gè)自由度，相當(dāng)于不在同一直線上的三個(gè)支撐釘或一個(gè)大 平面）、可調(diào)支撐（限制一個(gè)自由度）、自位支撐（限制一個(gè)自由度）13工件以內(nèi)孔作為定位基準(zhǔn)定位：定位銷（限制兩個(gè)移動(dòng)自由度）、定位

25、心軸（限 制兩個(gè)移動(dòng)、兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)四個(gè)自由度；小錐度心軸可以限制除軸向轉(zhuǎn)動(dòng)以外的5 個(gè)自由度）14、工件以外圓作為定位基準(zhǔn)定位：V 形架（窄的限制兩個(gè)移動(dòng)自由度；寬的相當(dāng) 于兩個(gè)窄的限制兩個(gè)移動(dòng)、兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)四個(gè)自由度）、定位套（短定位套限制兩個(gè)移動(dòng) 自由度；長定位套限制兩個(gè)移動(dòng)、兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)四個(gè)自由度）、半圓套（相當(dāng)于短定位套 限制兩個(gè)移動(dòng)自由度）、圓錐套（限制一個(gè)自由度，成對使用可以限制除軸向轉(zhuǎn)動(dòng)以 外的 5 個(gè)自由度）15、工件以一面兩孔作為定位基準(zhǔn)定位：一個(gè)大平面限制工件三個(gè)自由度，一個(gè)短 圓柱銷限制限制兩個(gè)移動(dòng)自由度，一個(gè)菱形銷與圓柱銷配合限制一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)自由度，共限制六個(gè)自由度屬于完全定位。但若短

26、圓柱銷變?yōu)殚L圓柱銷或菱形銷變?yōu)閳A柱銷 均變?yōu)檫^定位。16、各種定位元件所限制的自由度示例見 P227229b17、輔助支撐：在工件定位時(shí)，不限制工件的自由度，用于輔助定位的支撐。18、輔助支撐的類型：螺旋式輔助支撐、自位式輔助支撐、推引式輔助支撐。19、對定位元件的基本要求：足夠的精度、耐磨性好、足夠的強(qiáng)度和剛度、工藝性好。20、基準(zhǔn)：用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面。21、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：設(shè)計(jì)圖紙上所采用的基準(zhǔn)。22、工藝基準(zhǔn)：在工藝過程中所采用的基準(zhǔn)。學(xué)習(xí)一-好資料23、定為基準(zhǔn)：在加工中用做定位的基準(zhǔn)，它分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。24、測量基準(zhǔn)：工件在測量、檢驗(yàn)時(shí)所使用的

27、基準(zhǔn)。25、工序基準(zhǔn)：在工序簡圖上用來確定本工序加工表面加工后的尺寸、形狀、位置 的基準(zhǔn)。26、裝配基準(zhǔn)：裝配時(shí)用來確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對位置所采用的基準(zhǔn)。27、粗基準(zhǔn)的選擇：(1)當(dāng)零件上有一些表面不需要進(jìn)行機(jī)械加工，且不加工表面與加工表面之間具有 一定的相互位置精度要求時(shí)，應(yīng)以不加工表面中與加工表面相互位置精度要求較高 的的不加更多精品文檔工表面為粗基準(zhǔn)；(2) 當(dāng)零件表面上有較多的表面需要加工時(shí)，粗基準(zhǔn)的選擇，有利于各加工表面均 能獲得合理的加工余量。為使各加工表面都能得到足夠的加工余量，應(yīng)選擇毛坯上加工余量最小的表面 作為粗基準(zhǔn)。為保證重要加工表面的加工余量最小而均勻，應(yīng)該以該重

28、要加工表面為粗基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)的選擇，應(yīng)盡可能使加工表面的金屬切除量總和最小。(3) 粗基準(zhǔn)應(yīng)盡量避免重復(fù)使用，在同一尺寸方向上通常只允許使用一次。(4) 當(dāng)以粗基準(zhǔn)定位加工一些表面時(shí)，在加工出來的表面中，應(yīng)有一些表面便于作 為后續(xù)加工的精基準(zhǔn)。(5) 應(yīng)盡量選擇沒有飛邊、澆口、冒口或其它缺陷的平整表面作為粗基準(zhǔn)，使工件 定位穩(wěn)定，加緊可靠。28精基準(zhǔn)的選擇：(1)基準(zhǔn)重合原則：直接選用加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定為基準(zhǔn)。(2)基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；(3)互為基準(zhǔn)、反復(fù)加工原則；(4)自為基準(zhǔn)原則；29、定位誤差：只與工件定位有關(guān)的誤差，它只有采用調(diào)整法加工一批零件時(shí)才可 能產(chǎn)生，包括基準(zhǔn)不重合誤差和基準(zhǔn)位移

29、誤差。30、基準(zhǔn)不重合誤差：由于定為基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合，而使工件尺寸產(chǎn)生的誤差。31、基準(zhǔn)位移誤差：由于定為基準(zhǔn)面和定位元件的工作表面的制造誤差及配合間隙 的影響，而使工件產(chǎn)生的加工誤差。32、夾緊裝置的組成：力源裝置和夾緊機(jī)構(gòu)。33、對夾 季裝置的基本要求”(1)應(yīng)保證在夾和加工過程中，工件定位后所獲得的正確位置不會改變。(2)夾緊力大小要適當(dāng)。(3)工藝性好。(4)使用性好。34、夾緊力的三要素：夾緊力的大小、方向、作用點(diǎn)。35、 夾緊力方向的確定：(1) 夾緊力方向應(yīng)朝向主要定為基準(zhǔn)面。(2) 夾緊力應(yīng)朝向工件剛性較好的方向。(3) 夾緊力方向應(yīng)盡可能實(shí)現(xiàn)“三力”同向。36、 夾緊力作

30、用點(diǎn)的確定：(1) 夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)落在定位元件上或幾個(gè)定位元件所形成的支撐區(qū)域內(nèi)(2) 夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)作用在工件剛性較好的部位上。(3) 夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近加工部位。37、 典型的夾緊機(jī)構(gòu)：斜楔夾緊機(jī)構(gòu)、螺旋夾緊機(jī)構(gòu)、偏心夾緊機(jī)構(gòu)。第四章生產(chǎn)過程：在機(jī)械產(chǎn)品制造時(shí)，將原材料(或半成品)轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返倪^程。2、工藝：使各種原材料、半成品成為成品的方法和過程。3、工藝過程：改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半 成品的過程。4、工序：一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地對同一個(gè)或同時(shí)對幾個(gè)工件所連續(xù)完成的 那部分工藝過程。5、安裝：工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那部分工序。&工位：為了完

31、成一定的工序內(nèi)容，工件經(jīng)一次裝夾后，工件與夾具或設(shè)備的可動(dòng) 部分一起相對刀具或設(shè)備的固定部分所占據(jù)的每一個(gè)位置。7、工步：在加工表面和加工工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那部分工序。8、走刀：切削工具在加工表面上每切削一次所完成的那部分工步。9、生產(chǎn)綱領(lǐng)：企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。10、生產(chǎn)類型企業(yè)(或車間、工段、班組、工作地)生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。分 為單件生產(chǎn)、大量生產(chǎn)和成批生產(chǎn)。11、工藝規(guī)程：規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件。12、制定工藝規(guī)程的原則：所制定的工藝規(guī)程應(yīng)保證能在一定的生產(chǎn)條件下，以最高的生產(chǎn)率、最低的成本、可靠的生產(chǎn)出符合要求的產(chǎn)品。應(yīng)

32、做到技術(shù)上先進(jìn)、 經(jīng)濟(jì)上合理，有良好的勞動(dòng)條件。13、制定工藝規(guī)程的步驟：(1)研究零件圖和裝配圖，進(jìn)行工藝分析。(2)熟悉并分析其他制定工藝規(guī)程所需的原始資料。(3)明確生產(chǎn)類型。(4)選擇毛坯。(5)擬定工藝路線。(6)進(jìn)行各工序的詳細(xì)設(shè)計(jì)。學(xué)習(xí)一-好資料(7)進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，確定最佳方案。(8)填寫工藝文件。14、加工精度包括尺寸精度、形狀精度和位置精度。15、獲得尺寸精度的方法：試切法、調(diào)整法、定尺寸刀具法、主動(dòng)測量法、自動(dòng) 控制法。16、獲得形狀精度的方法：刀尖軌跡法、成形法、仿形法、展成法。更多精品文檔17、零件的結(jié)構(gòu)工藝性：零件在能滿足使用要求的前提下制造的可行性和經(jīng)濟(jì) 性。1

33、8、零件結(jié)構(gòu)工藝性的要求：(1)加工面積應(yīng)盡量小。(2)鉆孔的入端和出端應(yīng)避免斜面。(3)避免斜孔。(4)孔的位置不能距壁太近。19、切削加工工藝性分析內(nèi)容：(1)工件應(yīng)便于在機(jī)床或夾具上裝夾，并盡量減少裝夾次數(shù)。(2)刀具易于接近加工部位。(3)盡量減少刀具調(diào)整和走刀次數(shù)。(4)盡量減少加工面積及空行程，提高生產(chǎn)率。(5)便于采用標(biāo)準(zhǔn)刀具，盡可能減少刀具種類。(6)盡量減少工件和刀具的受力變形。(7)改善加工條件，便于加。(8)有適宜的定為基準(zhǔn)，且定為基準(zhǔn)至加工表面的標(biāo)注尺寸應(yīng)便于測量。20、毛坯的種類：軋制件、鑄件、鍛件、焊接件、其它毛坯。21經(jīng)濟(jì)精度：在正常加工條件下(采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的

34、設(shè)備、工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級的工人，不延長加工時(shí)間)所能保證的加工精度。22、工序集中：將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成，每道工序的加工內(nèi)容較多。23、工序分散：將工件的加工，分散在較多的工序內(nèi)進(jìn)行，每道工序加工的內(nèi)容 很少，最少時(shí)每道工序僅有一個(gè)簡單的工步。24、加工方法和加工方案選擇：(1)加工表面的技術(shù)要求。(2)工件材料的性質(zhì)。(3)工件的形狀和尺寸。(4)生產(chǎn)類型。(5)具體生產(chǎn)條件。(6)特殊要求。25、加工順序的確定：(1)先基面后其它；(2)先粗加工后精加工；(3)先主后次；(4)先面后孔；(5)考慮車間設(shè)備布置情況。26、尺寸鏈：在機(jī)器裝配和零件加工過程中，由相互聯(lián)系且按一定順序排列的尺 寸形成的封閉尺寸圖形。27、 封閉環(huán)：尺寸鏈中在設(shè)計(jì)、裝配或加工過程中最后(自然或間接)形成的一個(gè) 環(huán)。一個(gè)尺寸鏈中有且只有一個(gè)封閉環(huán)。2& 組成環(huán)：尺寸鏈中除封閉環(huán)外的其余環(huán)。29、增環(huán)：尺寸鏈中的組成環(huán)，該環(huán)的變動(dòng)會引起封閉環(huán)的同向變動(dòng)。30減環(huán)：尺寸鏈中的組成環(huán)，該環(huán)的變動(dòng)會引起圭寸閉環(huán)的反相變動(dòng)。31、 尺寸鏈的特征：封閉性和關(guān)生。32、 封閉環(huán)的基本尺寸等于所有增環(huán)的基本尺寸之和減去所有減環(huán)的基本尺寸之 和。33、 封閉環(huán)的最大極限尺寸等于所有增環(huán)的最大極限尺寸之和減去所有減環(huán)的最 小極限尺寸之和。34、 封閉環(huán)的最小極限尺寸等于所有增環(huán)的最