以可靠性為中心的維修RCM

1、以可靠性為中心的維修RCM1 RCM定義和目標(biāo)RCM是采用基于可靠性理論的故障模式及影響分析方法對設(shè)施的維修需求、方式進(jìn)行決策。RCM有三個(gè)主要目標(biāo)：一，著眼于設(shè)備最主要的功能，提高設(shè)備的可靠性和安全性；二，避免或減輕故障后果， 而非故障本身； 三，能夠避免或減少不必要的維修工作， 降低維修費(fèi)用。2 RCM的兩個(gè)分析階段第一階段是 FMEA(Fault Mode and Effect Analysis)，可以獲得設(shè)備的功能和性能標(biāo)準(zhǔn)、功能故障、故障模式、故障影響。第二階段依據(jù)FMEA分析結(jié)果，進(jìn)行維修需求決斷。按照維修需求決斷的邏輯獲得故障后果、避免或減輕故障將采取的主動(dòng)維修措施或被動(dòng)維修措施

2、。在第二階段中，故障后果被分為四類： (1) 隱蔽性故障后果； (2) 明顯故障后果的安全性和環(huán)境性后果； (3) 使用性后果； (4) 非使用性后果。3 RCM的幾個(gè)關(guān)鍵問題進(jìn)行 RCM研究的基礎(chǔ)是以下七個(gè)關(guān)鍵問題：(1) 設(shè)備在現(xiàn)有運(yùn)行狀態(tài)下的功能和相關(guān)聯(lián)的性能標(biāo)準(zhǔn)是什么？(2) 用什么方法消除缺陷并滿足功能要求？ (3) 是什么造成了功能失效？ (4) 缺陷發(fā)生時(shí)帶來的后果？ (5) 用何種方法消除缺陷？ (6) 用何種方法預(yù)測或預(yù)防缺陷？ (7) 是否能找到一種主動(dòng)性方法？4. RCM 的研究內(nèi)容（1）功能與性能標(biāo)準(zhǔn)為了使設(shè)備按用戶的要求繼續(xù)運(yùn)行，就必須了解：什么是用戶要求以及確保按要

3、求執(zhí)行。因此 RCM要求確定出主要功能與次要功能。（2）功能失效為了使功能恢復(fù)到用戶的要求，必須了解何種缺陷會(huì)發(fā)生，因此 RCM將分析：首先區(qū)別出怎么樣的環(huán)境會(huì)引起缺陷；其次要了解缺陷產(chǎn)生后會(huì)帶來的后果。（3）缺陷模式主要有：正常磨損、人為失誤( 維修、運(yùn)行 ) 、設(shè)計(jì)錯(cuò)誤、管理失誤。（4）缺陷影響在 RCM中，必須對缺陷發(fā)生了什么以及何時(shí)發(fā)生， 要有清楚的了解，為此要對缺陷進(jìn)行評估。缺陷已發(fā)生了的證據(jù)是什么；它以何種途徑對安全與環(huán)境帶來危害；它以什么方法影響生產(chǎn)或運(yùn)行；缺陷會(huì)帶來什么物理性損壞；消除缺陷時(shí)必須做什么。（5）缺陷后果缺陷數(shù)目眾多，其產(chǎn)生的后果也是有大有小，為此必須充分認(rèn)識它們，

4、對那些會(huì)產(chǎn)生重大影響的缺陷就盡力避免，而對小缺陷就按需要再判斷是否及時(shí)處理。缺陷可分為：隱蔽性缺陷：雖然沒有直接沖擊，但其逐漸累積會(huì)帶來災(zāi)難性后果；安全環(huán)保類缺陷：會(huì)造成人員傷亡或違反地方、國家的環(huán)保法規(guī)；運(yùn)行類缺陷：會(huì)造成生產(chǎn)下降 ( 產(chǎn)量、質(zhì)量、服務(wù)或成本 ) ；非生產(chǎn)類缺陷：以上3 種以外的缺陷。（6）事前型任務(wù)在缺陷未發(fā)生之前，采取必要的任務(wù)來預(yù)防缺陷的發(fā)生，這其中包括“預(yù)測性維修”和“預(yù)防性維修”。（7）消缺型任務(wù)在缺陷發(fā)生后所采取的有關(guān)行動(dòng)，它包括“缺陷查找” 、“重新設(shè)計(jì)”和“投入運(yùn)行” 。5 RCM的決策過程在 RCM的實(shí)際決策過程中，常用的方法是：首先利用故障決斷圖來判定系統(tǒng)

5、或設(shè)備的故障后果，確定其在維修工作中的地位，然后利用維修工作決斷圖來評定維修工作，在這兩個(gè)決斷圖的基礎(chǔ)上，形成綜合決斷圖，利用該綜合決斷圖來進(jìn)行維修計(jì)劃的擬定。其操作方式大體上可以歸納為如下三點(diǎn)：列出各層次的大小故障模式；根據(jù)一定的邏輯將故障進(jìn)行篩選分級；確定對某一故障模式采用下面檢修方式中的哪一種：定期檢修； 2）狀態(tài)檢修； 3）故障查找； 4）使用損壞。6 RCM的實(shí)施難點(diǎn)和評估準(zhǔn)則在掌握了 RCM的內(nèi)容、優(yōu)勢后，準(zhǔn)備著手實(shí)施前，還應(yīng)該了解實(shí)施 RCM項(xiàng)目的難點(diǎn)和實(shí)施成功的評估準(zhǔn)則是什么，它涉及 RCM本身的技術(shù)難點(diǎn)，以及 RCM項(xiàng)目組織管理方面的困難，也關(guān)系到進(jìn)行該項(xiàng)目所追求的具體目標(biāo)應(yīng)

6、該是什么。6.1RCM技術(shù)本身的難點(diǎn)（1）發(fā)電設(shè)備故障模式分析是一項(xiàng)消耗人力、物力和時(shí)間的工作故障模式分析是RCM中的主要工作內(nèi)容之一。由于發(fā)電設(shè)備的復(fù)雜性和多樣性，故障模式的種類繁多，對一個(gè)企業(yè)來說，故障模式分析是實(shí)施RCM中的一個(gè)難題。再者，根據(jù)國外對實(shí)施 RCM工作的統(tǒng)計(jì)，實(shí)施過程中，僅僅完成系統(tǒng)劃分，功能、性能標(biāo)準(zhǔn)的定義，就占RCM分析總工作量的約30，而此時(shí)的工作還未涉及到具體維修活動(dòng)的決策，只是對于實(shí)現(xiàn)RCM項(xiàng)目的長遠(yuǎn)目標(biāo)是有益的，對于當(dāng)前的維修需求還沒有產(chǎn)生直接的作用。（2）RCM要求實(shí)施者全面掌握各種先進(jìn)維修方式RCM具體的維修活動(dòng)實(shí)施是在故障模式和后果分析(FMEA)、維修方

7、式邏輯決策后開始的。這種維修活動(dòng)滯后于維修決策的狀況，給 RCM分析帶來了困難：第一， RCM分析中 FMEA需要的維修技術(shù)數(shù)據(jù)可能是不全面的；第二，不利于分析者確定故障模式的分析級別。針對于每一功能故障，故障模式的列舉是分級別的，分析級別的確定原則是：在這一級別上分析故障模式時(shí)，可以定義和選擇正確的故障維修方式。這就要求分析者必須熟悉各種維修方式，具備在分析時(shí)權(quán)衡備種維修技術(shù)的能力。6.2RCM的組織管理方式采用 RCM優(yōu)化維修需要將企業(yè)內(nèi)的設(shè)備進(jìn)行分級， 對于不同級別的設(shè)備采取不同的維修策略、不同的維修間隔和維修規(guī)模。對于這樣復(fù)雜的管理、協(xié)調(diào)工作，以及在維修決策過程中對大量復(fù)雜數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)分

8、析。僅僅依靠傳統(tǒng)的紙筆管理方式是無法滿足要求的，必須求助于高水平的計(jì)算機(jī)化維修管理系統(tǒng) (CMMS)。電力企業(yè)應(yīng)該將 RCM的實(shí)施與 CMMS的實(shí)施同時(shí)考慮， 為RCM提供數(shù)據(jù)存儲(chǔ)、數(shù)據(jù)管理等先進(jìn)的技術(shù)支持手段。6.3 國內(nèi)缺乏 RCM實(shí)施效果的評估準(zhǔn)則和實(shí)施指南（1）RCM實(shí)施成功的評估準(zhǔn)則讓企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)層、管理層和 RCM的實(shí)施者看到 RCM計(jì)劃的收益和可行性，是推動(dòng) RCM實(shí)施的動(dòng)力。RCM實(shí)施效果的評估準(zhǔn)則，一方面要實(shí)現(xiàn) RCM分析所預(yù)期的維修效果，即是否優(yōu)化了舊的維修計(jì)劃，減少冗余維修項(xiàng)目避免過修，添加必要的維修項(xiàng)目防止失修，同時(shí)縮短維修工時(shí)；另一方面還要權(quán)衡實(shí)施這項(xiàng)技術(shù)的投資與收益是

9、否合理，要評估維修費(fèi)用減少、設(shè)備可用率提高所帶來的經(jīng)濟(jì)效益是否大于實(shí)施 RCM的投入。（2）RCM的實(shí)施指南為了推動(dòng) RCM的實(shí)施，提高實(shí)施效果，我國電力行業(yè)制定了 RCM實(shí)施指南。目前的 RCM實(shí)施指南還只停留在對 RCM基本原理方法的說明上，缺乏對 RCM相關(guān)維修技術(shù)和維修管理技術(shù)的說明，以及如何將這些技術(shù)與 RCM有機(jī)結(jié)合的指導(dǎo)性意見。一個(gè)完整的 RCM實(shí)施指南應(yīng)該包括 RCM的原理方法； RCM實(shí)施效果的評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)；各種維修技術(shù)和管理技術(shù)的核心內(nèi)容和實(shí)施指導(dǎo)，特別是針對發(fā)電設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)測與診斷技術(shù)應(yīng)該給出詳細(xì)論述和實(shí)施指導(dǎo)；各種技術(shù)與 RCM的集成策略等。7 RCM的實(shí)施方法為了克服實(shí)施

10、 RCM遇到的技術(shù)和管理方面的難點(diǎn)，并將 RCM與先進(jìn)的維修技術(shù)和管理技術(shù)相結(jié)合。7.1 在健全和完善各種先進(jìn)維修技術(shù)的基礎(chǔ)上實(shí)施RCM維修評價(jià)是實(shí)現(xiàn) RCM動(dòng)態(tài)實(shí)施的關(guān)鍵。定期評價(jià)維修活動(dòng)，提取并反饋 RCM分析所需要的信息，提高 RCM的實(shí)施效果。評估內(nèi)容包括維修任務(wù)的適用性、維修任務(wù)的執(zhí)行間隔、故障根源分析、可靠性計(jì)算等。另外，參與RCM實(shí)施的工作人員應(yīng)該由最熟悉設(shè)備的操作者和維修者組成，所有成員應(yīng)該熟悉系統(tǒng)邊界劃分， 功能和性能標(biāo)準(zhǔn)定義， 功能故障定義， FMEA等 RCM 技術(shù)內(nèi)容。同時(shí)， RCM的分析過程應(yīng)該按照標(biāo)準(zhǔn) RCM程序進(jìn)行，避免采用簡化的 RCM即SRCM(Streaml

11、ined Reliability Centered Maintenance)。 SRCM與標(biāo)準(zhǔn) RCM相比，雖然在分析時(shí)間和費(fèi)用上有所減少，卻含有邏輯上或程序上的缺陷，降低了對最優(yōu)化的要求，風(fēng)險(xiǎn)增大，不能得到和真正的 RCM相同的結(jié)果”。7.2 RCM、 CBM與 CMMS的數(shù)據(jù)交互方式發(fā)電企業(yè)需要高效的 CMMS來對設(shè)備進(jìn)行全壽命周期維修活動(dòng)管理，然而當(dāng)前的 CMMS存在如下問題： CMMS提供的維修信息只包括設(shè)計(jì)、制造單位的說明或設(shè)備的維修歷史，不能根據(jù)設(shè)備的“健康”狀態(tài)和生產(chǎn)運(yùn)行情況做出狀態(tài)維修決策； 系統(tǒng)主要集中于對維修作業(yè)過程管理，并不能在維修任務(wù)下發(fā)前進(jìn)行優(yōu)化，這使得 CMMS要完善維修優(yōu)化方面的功能。同時(shí) CBM和RCM的成功實(shí)施需要 CMMS提供完整準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)支持。RCM、CBM與 CMMS集成的關(guān)鍵是數(shù)據(jù)如何交互，其基本要求是：建立統(tǒng)一的數(shù)據(jù)平臺，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)格式的標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化，避免過多的數(shù)據(jù)接口和轉(zhuǎn)換，這就要求先進(jìn)的維修技術(shù)(CBM)，維修優(yōu)化技術(shù) (RCM)，維修管理技術(shù) (CMMS)在一個(gè)企業(yè)應(yīng)該同步開展。同時(shí)需要注意，CMMS作為管理工具處于一個(gè)從屬服務(wù)地位，系統(tǒng)功能要根據(jù)RCM和 CBM的需求不斷調(diào)整。CBM和 RCM與 CMMS集成，實(shí)現(xiàn)三者之間的數(shù)據(jù)交互，由CMMS提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)， RCM利用這