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認(rèn)證類型：個(gè)人認(rèn)證

認(rèn)證主體：雷**（實(shí)名認(rèn)證）

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IP屬地：湖北 上傳時(shí)間：2022-01-25 格式：DOC 頁(yè)數(shù)：6 大?。?6.50KB 積分：18 舉報(bào) 版權(quán)申訴

1、冷連軋?zhí)妓劁摪寮颁搸?(Q/BQB 4022003 代替Q/BQB 402-1999) 1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了冷連軋?zhí)妓劁摪寮颁搸У姆诸惡痛?hào)、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、檢驗(yàn)和試驗(yàn)、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書等。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的厚度為0.30mm3.5mm的冷連軋?zhí)妓劁摪寮颁搸Вㄒ韵潞?jiǎn)稱鋼板及鋼帶）。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

2、 GB/T 2221984 鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差 GB/T 223 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 GB/T 2282002 金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法 GB/T 2301991 金屬洛氏硬度試驗(yàn)方法 GB/T 2321999 金屬材料 彎曲試驗(yàn)方法 GB/T 29751998 鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備 GB/T 4340.11999 金屬維氏硬度試驗(yàn) 第1部分：試驗(yàn)方法 GB/T 81701987 數(shù)值修約規(guī)則 Q/BQB 4002003 冷軋產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書 Q/BQB 4012003 冷連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差 SAE J9

3、111998 冷軋鋼板表面粗糙度和峰值數(shù)測(cè)量方法 3 分類和代號(hào) 3.1 鋼板及鋼帶按用途區(qū)分如表1的規(guī)定。 表 1 牌 號(hào) 用 途 SPCC 一般用 SPCD 沖壓用 SPCE、SPCEN 深沖用 3.2 鋼板及鋼帶按表面質(zhì)量區(qū)分如表2的規(guī)定。 表2 級(jí) 別 代 號(hào) 較高級(jí)的精整表面 FB（O3） 高級(jí)的精整表面 FC（O4） 超高級(jí)的精整表面 FD（O5） 3.3 鋼板及鋼帶按表面結(jié)構(gòu)區(qū)分如表3的規(guī)定。 表3表面結(jié)構(gòu) 代 號(hào) 麻面 D 光亮表面 B 3.4 鋼板及鋼帶按熱處理種類區(qū)分如表4的規(guī)定。 表 4 熱處理種類 代   號(hào) 退火及平整 S 1/8硬質(zhì) 8 1/4硬質(zhì) 4 硬

4、質(zhì) 1 4 訂貨所需信息 4.1 訂貨時(shí)用戶應(yīng)提供如下信息： a) 產(chǎn)品名稱（鋼板或鋼帶） b) 本產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào) c) 牌號(hào) d) 產(chǎn)品規(guī)格及尺寸、不平度精度 e) 邊緣狀態(tài) f) 熱處理種類 g) 表面結(jié)構(gòu) h) 表面質(zhì)量級(jí)別 i) 包裝方式 j) 用途 4.2 如訂貨合同中未注明尺寸及不平度精度、熱處理種類、表面結(jié)構(gòu)、表面質(zhì)量級(jí)別、邊緣狀態(tài)及包裝方式，則本標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品按普通的尺寸及不平度精度、熱處理種類為退火及平整、表面結(jié)構(gòu)為麻面、FB級(jí)表面質(zhì)量的切邊鋼帶及切邊鋼板供貨，并按供方提供的包裝方式包裝。 5 尺寸、外形、重量及允許偏差 鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差按Q/BQB 401的規(guī)定

5、，其中SPCC、SPCD的厚度、不平度允許偏差應(yīng)符合Q/BQB 401中規(guī)定的最小屈服強(qiáng)度<280MPa時(shí)的相應(yīng)規(guī)定。 6 技術(shù)要求 6.1 化學(xué)成分 6.1.1 鋼的化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表5的規(guī)定。 表 5牌號(hào) 化   學(xué)   成   分   C Mn P S Alta SPCC 0.12 0.50 0.035 0.025 0.020 SPCD 0.10 0.45 0.030 0.025 0.020 SPCE、SPCEN 0.08 0.40 0.025 0.020 0.020 a 對(duì)于所有牌號(hào)當(dāng)C0.01時(shí)Alt0.015。 6.1.2鋼板

6、及鋼帶的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的規(guī)定。 6.1.3 當(dāng)生產(chǎn)1/8硬質(zhì)、1/4硬質(zhì)及硬質(zhì)的鋼板及鋼帶時(shí)，可超出表5所示的化學(xué)成分。 6.2 冶煉方法 鋼板及鋼帶所用的鋼采用氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉。 6.3 交貨狀態(tài) 6.3.1 鋼板及鋼帶冷連軋后經(jīng)熱處理供貨，熱處理種類如表4所示。 6.3.2 鋼板及鋼帶通常涂油供貨，所涂油膜應(yīng)能用堿水溶液除掉，供方保證自制造之日起在通常的非裸包包裝、運(yùn)輸、裝卸及貯存條件下六個(gè)月不生銹。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議并在合同中注明，亦可以不涂油供貨。 6.4 力學(xué)性能 6.4.1 退火及平整的鋼板及鋼帶的力學(xué)性能應(yīng)符合表6的規(guī)定。 表 6 牌 號(hào) 屈服強(qiáng)

7、度a MPa 不大于 抗拉強(qiáng)度 MPa 不小 斷后伸長(zhǎng)率b（L0=50mm， b=25mm）   不小于 公稱厚度 mm <0.60 0.60<1.0 1.0<1.6 1.6 SPCC 270 34 36 37 38 SPCD 270 36 38 39 40 SPCE、SPCEN 210 270 38 40 41 42 a 當(dāng)屈服現(xiàn)象不明顯時(shí)采用RP0.2，否則采用ReL。 b 試樣為GB/T 228中的P14試樣。 6.4.2 硬度 1/8硬質(zhì)、1/4硬質(zhì)及硬質(zhì)的鋼板及鋼帶，其硬度（HRB或HV）應(yīng)符合表7的規(guī)定。 表 7 熱處理種類 代 號(hào) 硬   度

8、 HRB HV 1/8硬質(zhì) 8 5071 95130 1/4硬質(zhì) 4 6580 115150 硬質(zhì) 1 85 170 6.5 工藝性能 6.5.1 鋼板及鋼帶應(yīng)按表8的規(guī)定進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。 表 8 熱處理種類 代 號(hào) 180°彎曲試驗(yàn)（b20mm） 彎心直徑 退火及平整 S 0a 1/8硬質(zhì) 8 0a 1/4硬質(zhì) 4 1a 硬質(zhì) 1 6.5.2 對(duì)于退火及平整的鋼板及鋼帶，如供方能保證其彎曲性能，可不進(jìn)行該試驗(yàn)。 6.5.3 按表中規(guī)定的彎心直徑彎曲180°后試樣外表面不得出現(xiàn)肉眼可見裂紋，仲裁時(shí)彎曲試樣寬度b=20mm。 6.6 拉伸應(yīng)變痕 退火及平整的鋼板及鋼帶拉伸應(yīng)變痕

9、的規(guī)定如表9所示。 表 9 牌 號(hào) 拉伸應(yīng)變痕 SPCC 無保證期 SPCD 鋼板及鋼帶在室溫條件下儲(chǔ)存，在制造后3個(gè)月內(nèi)，保證使用時(shí)不出現(xiàn)拉伸應(yīng)變痕 SPCE 鋼板及鋼帶在室溫條件下儲(chǔ)存，在制造后6個(gè)月內(nèi)，保證使用時(shí)不出現(xiàn)拉伸應(yīng)變痕 SPCEN 鋼板及鋼帶在室溫條件下儲(chǔ)存，保證使用時(shí)不出現(xiàn)拉伸應(yīng)變痕 6.7 表面質(zhì)量 6.7.1鋼板及鋼帶表面不得有結(jié)疤、裂紋、夾雜等對(duì)使用有害的缺陷，鋼板及鋼帶不得有分層。 6.7.2 鋼板及鋼帶各表面質(zhì)量級(jí)別的特征如表10所述。 表 10 級(jí) 別 代 號(hào) 特     征 較高級(jí)的精整表面 FB （O3） 表面允許有少量不影響成型性及涂、鍍

10、附著力的缺陷，如輕微的劃傷、壓痕、麻點(diǎn)、輥印及氧化色等。 高級(jí)的精整表面 FC （O4） 產(chǎn)品二面中較好的一面無肉眼可見的明顯缺欠，另一面必須至少達(dá)到FB的要求。 超高級(jí)的精整表面 FD （O5） 產(chǎn)品二面中較好的一面不得有任何缺欠，即不能影響涂漆后的外觀質(zhì)量或電鍍后的外觀質(zhì)量，另一面必須至少達(dá)到FB的要求。 6.7.3對(duì)于鋼帶，由于沒有機(jī)會(huì)切除帶缺陷部分，因此鋼帶允許帶缺陷交貨，但有缺陷的部分不得超過每卷總長(zhǎng)度的6。 6.8 表面結(jié)構(gòu) 表面結(jié)構(gòu)為麻面（D）時(shí)平均粗糙度Ra按0.6mRa1.9m控制，表面結(jié)構(gòu)為光亮表面（B）時(shí)平均粗糙度Ra按Ra0.9m控制。 7 檢驗(yàn)和試驗(yàn) 7.1 鋼板及鋼

11、帶的外觀用肉眼檢查。 7.2 鋼板及鋼帶的尺寸、外形應(yīng)用合適的測(cè)量工具測(cè)量。 7.3 每批鋼板及鋼帶的檢驗(yàn)項(xiàng)目、試樣數(shù)量、取樣方法、試驗(yàn)方法及取樣方向應(yīng)符合表11的規(guī)定。 表 11 序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目     試樣數(shù)量（個(gè)）   取樣方法     試驗(yàn)方法       取樣方向 1 化學(xué)分析         1/爐       GB/T 222     GB/T 223         2 拉

12、伸試驗(yàn)       1             GB/T 2975     GB/T 228       橫向試樣 3 硬度           1               GB/T 2975   GB/T 230                

13、                                     GB/T4340.1           4 彎曲試驗(yàn)         1             GB/T 2975     GB/T 232     &

14、#160;       5 表面粗糙度               GB/T 2975       SAE J911         7.4 鋼板及鋼帶應(yīng)按批驗(yàn)收，每個(gè)檢驗(yàn)批應(yīng)由不大于30噸的同牌號(hào)、同規(guī)格、同加工狀態(tài)、 同熱處理制度的鋼板及鋼帶組成。 7.5 對(duì)于拉伸、硬度和彎曲試驗(yàn)，如有某一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo)）合格，則整

15、批合格。復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo)）即使有一個(gè)指標(biāo)不合格，則復(fù)驗(yàn)不合格。如復(fù)驗(yàn)不合格，則已做試驗(yàn)且試驗(yàn)結(jié)果不合的單件不能驗(yàn)收，但該批材料中未做試驗(yàn)的單件可逐件重新提交試驗(yàn)和驗(yàn)收。 8 包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書 鋼板及鋼帶的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書應(yīng)符合Q/BQB 400的規(guī)定。如需方對(duì)包裝重量有特殊要求，應(yīng)在合同中注明。 9 數(shù)值修約規(guī)則 數(shù)值修約規(guī)則應(yīng)符合GB/T 8170的規(guī)定。 附錄A （資料性附錄） 本標(biāo)準(zhǔn)與采用標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)相近牌號(hào)對(duì)照表 表 A.1 標(biāo)準(zhǔn)號(hào) Q/BQB 402-2003 JIS G 3141-1996 GB/T 5213-200    

16、     Q/BQB 402-1999 牌   號(hào) SPCC                 SPCC                         SPCC         SPCD                   SPCD

17、60;                       SPCD         SPCE                 SPCE         SC1   SPCE、SPCEF、SPCEHF、SPCEZF           SPCEN     &

18、#160;       SPCEN                 SC2               SPCEN 附加說明： 本標(biāo)準(zhǔn)與JIS G 3141-1996的一致性程度為非等效。 本標(biāo)準(zhǔn)代替Q/BQB 402-1999。 本標(biāo)準(zhǔn)與Q/BQB 402-1999相比主要變化如下： 表面質(zhì)量級(jí)別由兩種修改為三種； 取消熱處理種類中的退火； 取消SPCE按拉延級(jí)別分為F、HF和ZF三個(gè)級(jí)別的規(guī)定； 取消標(biāo)記示例； 取消化學(xué)成分中Si和殘余元素的規(guī)定，對(duì)S和Alt的含量進(jìn)行了修改； 修改斷后伸長(zhǎng)率，取消杯突值的規(guī)定，增加仲裁時(shí)彎曲試樣寬度的規(guī)定； 增加拉伸應(yīng)變痕的規(guī)定； 鋼帶允許帶缺陷部分從8修改為6； 增加麻面和光亮表面粗糙度的控制值； 修改復(fù)驗(yàn)的規(guī)定； 增加數(shù)值修約規(guī)則的規(guī)定。 本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A為資料性附錄。 本標(biāo)準(zhǔn)由寶山鋼鐵股份有限公司制造管理部提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由寶山鋼鐵股份有限公司制造管理部起草。 本標(biāo)準(zhǔn)起草人 徐宏偉。 本標(biāo)準(zhǔn)于1988年首次發(fā)布，1994第一次修訂，1997第二次修訂，1999第三次修訂。gz66092006-0