JY014長輸油氣管道定期檢驗(yàn)細(xì)則新

1、GGJ/JY 03.14 5/1 2010長輸（油氣）管道定期檢驗(yàn)細(xì)則長輸（油氣）管道定期檢驗(yàn)細(xì)則1目的為統(tǒng)一運(yùn)輸長輸（油氣）管道定期檢驗(yàn)的內(nèi)容和要求，確保檢驗(yàn)工作質(zhì)量，特制定 本細(xì)則。2適用范圍本細(xì)則適用于特種設(shè)備安全監(jiān)察條例、壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定所規(guī)定的范圍內(nèi)，輸送介質(zhì)為原油、成品油、石油氣、天然氣等陸上長輸（油氣）管道（以 下簡稱長輸管道）的定期檢驗(yàn)。本細(xì)則不適用于輸油（氣）首站、中間站、末站等站場 和儲庫內(nèi)的管線和設(shè)施。3檢驗(yàn)依據(jù)：3.1特種設(shè)備安全監(jiān)察條例3.2壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定3.3 TSG D7003-2010壓力管道檢驗(yàn)規(guī)則-長輸（油氣）管道）3.4設(shè)計(jì)文件及圖樣

2、3.5其它有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)4 .檢驗(yàn)工作程序4.1檢驗(yàn)前準(zhǔn)備工作4.1.1年度檢查年度檢查：是指在運(yùn)行過程中的常規(guī)性檢查。4.1.1.1管道使用單位應(yīng)作好相關(guān)準(zhǔn)備工作。檢驗(yàn)人員應(yīng)當(dāng)在全面了解被檢管道的使用情況、管理情況，應(yīng)認(rèn)真調(diào)查下列內(nèi)容和 資料，并記錄審查情況：4.1.1.2.1安全管理資料，包括使用登記證、安全管理規(guī)章制度與安全操作規(guī)則, 作業(yè)人員上崗持證情況；4.1.1.2.2技術(shù)檔案資料，包括定期檢驗(yàn)報(bào)告，必要時(shí)還包括設(shè)計(jì)和安裝、改造、 維修等施工、竣工驗(yàn)收資料；4.1.1.2.3 運(yùn)行狀況資料，包括日常運(yùn)行維護(hù)記錄、隱患排查治理記錄、改造與維 修資料、故障與事故記錄。4.1.2全面檢驗(yàn)

3、全面檢驗(yàn)：是指按一定的檢驗(yàn)周期對在用長輸管道進(jìn)行基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)。4.1.2.1管道使用單位應(yīng)當(dāng)做好現(xiàn)場準(zhǔn)備工作，確保所檢驗(yàn)的長輸管道處于適宜的 待檢驗(yàn)狀態(tài)，提供安全的檢驗(yàn)環(huán)境，負(fù)責(zé)檢驗(yàn)所需要的輔助工作，協(xié)助檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行 全 面檢驗(yàn)。檢驗(yàn)人員應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行管道使用單位的安全管理規(guī)定。4.1.2.2檢驗(yàn)前，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)對使用單位提供的資料進(jìn)行審查。審查的資料一般 應(yīng)包括以下內(nèi)容：(1) 管道設(shè)計(jì)單位資格，設(shè)計(jì)圖紙、文件及有關(guān)強(qiáng)度計(jì)算書等；(2) 管道及其元件產(chǎn)品質(zhì)量證明書；(3) 管道安裝單位資格，安裝監(jiān)督檢驗(yàn)證書，安裝及竣工驗(yàn)收文件和資料；(4) 管道使用登記證；(5) 管道走向圖與縱斷面圖；(6)

4、 管道運(yùn)行記錄，包括輸送介質(zhì)壓力、流量記錄、壓力異常波動記錄、電法保護(hù)運(yùn)行記錄、陰極保護(hù)系統(tǒng)故障記錄，管道修理或改造的資料，管道事故或失效資料，管 道的各類保護(hù)措施的使用記錄，管道的電法保護(hù)日常檢查記錄，輸送介質(zhì)分析報(bào)告(特別是含硫化氫、二氧化碳和游離水)；(7) 運(yùn)行周期內(nèi)的年度檢查報(bào)告；(8) 上次次全面檢驗(yàn)報(bào)告、合于使用評價(jià)報(bào)告；(9) 檢驗(yàn)人員認(rèn)為檢驗(yàn)所需要的其他資料。(1) 至(3)款在管道投用后首次全面檢驗(yàn)時(shí)必須審查，在以后的檢驗(yàn)中可以視需要 查閱。4.1.3制定檢驗(yàn)(查)方案管道檢驗(yàn)前，應(yīng)與使用單位在分析所涉及資料基礎(chǔ)上，根據(jù)管道使用年限、運(yùn)行狀況、危險(xiǎn)程度等因素，合理制定檢驗(yàn)項(xiàng)

5、目，編制檢驗(yàn)方案。檢驗(yàn)方案經(jīng)審核、批準(zhǔn)后， 方可實(shí)施現(xiàn)場檢驗(yàn)。4.2檢驗(yàn)項(xiàng)目和要求4.2.1年度檢查4.2.1.1檢驗(yàn)流程年度檢查的主要內(nèi)容包括宏觀檢查、防腐保溫層檢查、電性能測試、陰極保護(hù)系統(tǒng) 測試、地質(zhì)條件調(diào)查、安全保護(hù)裝置檢驗(yàn)。年度檢查以宏觀檢查和安全保護(hù)裝置檢驗(yàn)為 主，必要時(shí)進(jìn)行腐蝕防護(hù)系統(tǒng)檢查，其他項(xiàng)目可結(jié)合日常巡線進(jìn)行。檢驗(yàn)流程如下：4.2.1.2宏觀檢查4.2.1.2.1位置與走向，主要檢查管道位置、埋深和走向；4.2.1.2.2 地面裝置，主要檢查標(biāo)志樁、測試樁、里程樁、標(biāo)志牌（簡稱三樁一牌）以及錨固礅、圍欄等外觀完好情況、丟失情況；4.2.1.2.3管道沿線防護(hù)帶，包括與其他

6、建（構(gòu)）筑物凈距和占壓狀況；4.2.1.2.4 地面泄漏情況；第3頁共13頁GGJ/JY 03.14 5/1 2010長輸（油氣）管道定期檢驗(yàn)細(xì)則4.2.1.2.5跨越段檢查，檢查跨越段管道防腐（保溫）層、補(bǔ)償器、錨固礅的完好 情況，鋼結(jié)構(gòu)及基礎(chǔ)、鋼絲繩、索具及其連接件等腐蝕損傷情況；4.2.1.2.6穿越段檢查，檢查管道穿越處保護(hù)工程的穩(wěn)固性及河道變遷等情況；4.2.1.2.7 水工保護(hù)設(shè)施情況；4.2.1.2.8 檢驗(yàn)人員認(rèn)為有必要的其他檢查。4.2.1.3防腐保溫層檢查（適用于有陰極保護(hù)的管道）主要是檢查入土端與出土端、露管段、閥室內(nèi)管道防腐保溫層的完好情況。檢查人 員認(rèn)為有必要時(shí)可對后

7、果嚴(yán)重區(qū)管道采用檢測設(shè)備進(jìn)行地面不開挖檢測。4.2.1.4電性能測試4.2.1.4.1測試絕緣法蘭、絕緣接頭、絕緣短管、絕緣套、絕緣固定支墩和絕緣墊 塊等電絕緣裝置的絕緣性能；4.2.1.4.2對采用法蘭和螺紋等非焊接件連接的閥門等管道附件的跨接電纜或者其 他電連接設(shè)施，測試其電連續(xù)性。4.2.1.5陰極保護(hù)系統(tǒng)測試（適用于有陰極保護(hù)的管道）4.2.1.5.1管道沿線保護(hù)電位，測量時(shí)應(yīng)考慮IR降的影響；4.2.1.5.2 犧牲陽極輸出電流、開路電位（當(dāng)管道保護(hù)電位異常時(shí)測試）；4.2.1.5.3管內(nèi)電流（當(dāng)管道保護(hù)電位異常時(shí)測試）；4.2.1.5.4 輔助陽極床和犧牲陽極接地電阻（犧牲陽極接地

8、電阻應(yīng)當(dāng)在管道保護(hù)電 位異常時(shí)測試）；4.2.1.5.5陰極保護(hù)系統(tǒng)運(yùn)行狀況，檢查管道陰極保護(hù)率和運(yùn)行率、排流效果，陰 極保護(hù)系統(tǒng)設(shè)備及其排流設(shè)施。4.2.1.6壁厚測定利用閥井或者探坑，對重要壓力管道或者有明顯腐蝕和沖刷減薄的管道進(jìn)行壁厚抽 樣測定。4.2.1.7地質(zhì)條件調(diào)查按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求，對有危險(xiǎn)的礦產(chǎn)地下采空區(qū)、黃土濕陷區(qū)、潛在崩塌滑坡區(qū)、 泥石流區(qū)、地質(zhì)沉降區(qū)、風(fēng)蝕沙埋區(qū)、膨脹土和鹽漬土、活動斷層等地質(zhì)災(zāi)害進(jìn)行地質(zhì) 條件調(diào)查。4.2.1.8安全保護(hù)裝置檢驗(yàn)參照工業(yè)管道定期檢驗(yàn)等有關(guān)要求執(zhí)行，特殊的安全保護(hù)裝置參照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.2.1.9年度檢查檢驗(yàn)報(bào)告與問題處理4.2.1.9

9、.1年度檢查的現(xiàn)場工作結(jié)束后，檢驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)檢查情況出具年度檢查報(bào) 告，做出下述檢查結(jié)論：（1）允許使用：檢查結(jié)果符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定；（2）進(jìn)行全面檢驗(yàn)：發(fā)現(xiàn)存在超出有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定的缺陷，且不能滿足安 全使用要求。4.2.1.9.2在檢驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)重大安全隱患應(yīng)及時(shí)報(bào)省級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門安全監(jiān) 察機(jī)構(gòu)或經(jīng)授權(quán)的地（市）級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。4.2.2全面檢驗(yàn)4.2.2.1全面檢驗(yàn)前，應(yīng)當(dāng)根據(jù)資料分析辨識所有危害管道結(jié)構(gòu)完整性的潛在危險(xiǎn)。 這些潛在危險(xiǎn)主要分為以下幾種：（1）固有危險(xiǎn)，如制造與安裝、改造、維修施工過程中產(chǎn)生的缺陷；（2）運(yùn)行過程中與時(shí)間有關(guān)的危險(xiǎn)，如內(nèi)

10、腐蝕、外腐飩、應(yīng)力腐蝕；（3）運(yùn)行過程中與時(shí)間無關(guān)的危險(xiǎn)，如第三方破環(huán)、外力破壞、誤操作；（4）其他危害管道安全的潛在危險(xiǎn)。4.2.2.2對資料審查分析完成后，應(yīng)當(dāng)按照有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行風(fēng) 險(xiǎn)預(yù)評估。承擔(dān)評估工作的人員應(yīng)當(dāng)充分了解每種管道風(fēng)險(xiǎn)評估方法的優(yōu)缺點(diǎn)，選擇合適的風(fēng)險(xiǎn)評估方法。4.2.2.3檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)預(yù)評估確定的結(jié)果，選擇合適的全面檢驗(yàn)方法。全面檢驗(yàn)分為內(nèi)檢測、直接檢測和耐壓（壓力）試驗(yàn)。4.2.2.4檢驗(yàn)流程檢驗(yàn)前準(zhǔn)備資料審查制定檢驗(yàn)方案內(nèi) 腐 蝕 直 接外檢腐測蝕直 接應(yīng)力腐蝕穿跨越檢查理 化 檢 驗(yàn)焊 縫 無 損 檢 測耐 壓 試 驗(yàn)開4.2.2.5內(nèi)檢測對

11、具備內(nèi)檢測條件的管道，可采用管道內(nèi)檢測器對管道內(nèi)外腐蝕狀況、幾何形狀進(jìn)行檢測。當(dāng)內(nèi)檢測發(fā)現(xiàn)管道有嚴(yán)重缺陷點(diǎn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行開挖直接檢驗(yàn)。內(nèi)檢測完成后， 必要時(shí)還應(yīng)進(jìn)行埋地與裸露管段焊縫無損檢測。422.6直接檢測直接檢測方法包括管道內(nèi)腐蝕直接檢測、 應(yīng)力腐蝕開裂直接檢測、外腐蝕直接檢測。 檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)當(dāng)根據(jù)危害管道完整性的因素選擇一種或者幾種直接檢測方法。4.2.2.6.1 內(nèi)腐蝕直接檢測管道內(nèi)腐蝕直接檢測應(yīng)當(dāng)在凝析烴、凝析水、沉淀物最有可能聚集之處，以及兩相 界面處（即油、水、氣界面）進(jìn)行；可采用多相流計(jì)算、高程點(diǎn)分布等方法確定檢測位 置。對管道進(jìn)行內(nèi)腐蝕直接檢測時(shí)，一般在開挖后采用超聲壁厚測定法進(jìn)

12、行直接檢測， 確定內(nèi)腐蝕狀況；也可采用腐蝕監(jiān)測方法或者其他認(rèn)可的檢測手段。內(nèi)腐蝕直接檢測方法的步驟主要包括預(yù)評價(jià)、間接檢測、直接檢驗(yàn)、后期評價(jià)四個(gè)步驟。4.2.2.6.1.1 預(yù)評價(jià)第5頁共13頁GGJ/JY 03.14 5/1 2010長輸(油氣)管道定期檢驗(yàn)細(xì)則預(yù)評價(jià)步驟包括收集歷史數(shù)掘和當(dāng)前數(shù)據(jù)，根據(jù)收集的數(shù)據(jù)資料確定該方法是否可行，并確定評價(jià)區(qū)域。4.2.2.6.1.2 間接檢測該步驟主要采用流體模擬結(jié)果來預(yù)測最可能發(fā)生腐蝕的管道區(qū)域，并對腐蝕程度進(jìn)行預(yù)測。42261.3 直接檢驗(yàn)對預(yù)評價(jià)和間接檢測兩個(gè)過程發(fā)現(xiàn)的可能產(chǎn)生的腐蝕點(diǎn)進(jìn)行檢查，可以采用管道本體腐蝕檢測技術(shù)，也可采用監(jiān)測技術(shù)，

13、確定管道內(nèi)部的腐蝕狀態(tài)。在條件許可時(shí)，按照 一定比例(輸油管道，0.6處/km至1.5處/km;輸氣管道，1.0處/km至1.2處/km)開挖 后用漏磁檢測技術(shù)、低頻電磁檢測技術(shù)、遠(yuǎn)場渦流檢測技術(shù)、壁厚測定技術(shù)或者腐蝕掃 描技術(shù)進(jìn)行直接檢測。必要時(shí)還應(yīng)當(dāng)進(jìn)行埋地管段焊縫無損檢測。4.2.2.6.1.4 后期評價(jià)該步驟包括分析上述工作中收集的數(shù)據(jù)資料評價(jià)內(nèi)腐蝕直接檢測方法的有效性。4.2.2.6.2應(yīng)力腐蝕開裂直接檢測對有應(yīng)力腐蝕開裂嚴(yán)重傾向的管道，一般采用直接對管道進(jìn)行無損檢測的方法或者 其他適宜的方法進(jìn)行檢查。除輸送有應(yīng)力腐蝕介質(zhì)導(dǎo)致的管道內(nèi)壁應(yīng)力腐蝕開裂傾向 外，同時(shí)滿足下列所有條件的管道

14、，一般確定為具有管道外壁應(yīng)力腐蝕開裂傾向：(1) 操作應(yīng)力大于60%SMYS(2) 操作溫度大于38 C；(3) 與壓縮機(jī)站的距離小于或者等于32km(4) 使用年限大于或者等于10年；(5) 除熔結(jié)環(huán)氧粉末(FBE)外的其他外防腐層。輸送介質(zhì)導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕的管道按照相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行直接檢測，必要時(shí)逐應(yīng)當(dāng)進(jìn)行埋地管段焊縫無損檢測。4.2.2.6.3外腐蝕直接檢測外腐蝕直接檢測的具體項(xiàng)目，一般包括管線敷設(shè)環(huán)境調(diào)查、防腐(保溫)層狀況不 開挖檢測、管道陰極保護(hù)有效性檢測、開挖直接檢驗(yàn)。根據(jù)檢測、檢驗(yàn)結(jié)果，對腐蝕防 護(hù)系統(tǒng)進(jìn)行分級，原則上分為四個(gè)等級，1級為最好，4級為最差。4.2.2.6

15、.3.1 管道敷設(shè)環(huán)境調(diào)查管道敷設(shè)環(huán)境調(diào)查，一般包括環(huán)境腐蝕性檢測和大氣腐蝕性調(diào)查。 環(huán)境腐蝕性檢測， 包括土壤腐蝕性以及雜散電流測試。 當(dāng)?shù)匚锏孛箔h(huán)境和土壤無較大變化時(shí)， 土壤腐蝕性 數(shù)據(jù)可采用工程勘察或者上次全面檢驗(yàn)報(bào)告的數(shù)據(jù)。對可能存在大氣腐蝕環(huán)境的跨越段與露管段，應(yīng)當(dāng)按照相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 的規(guī)定進(jìn)行大氣腐蝕性調(diào)查。42263.2 防腐（保溫）層狀況不開挖檢測對防腐（保溫）層與腐蝕活性區(qū)域，采用不開挖方法進(jìn)行檢測，主要檢測方法有直 流（交流）電位梯度法、直流電位（交流電流）衰減法。檢測過程中應(yīng)當(dāng)至少選擇兩種 相互補(bǔ)充的檢測方法。42263.3 管道陰極保護(hù)有效性檢測對采用外加電流

16、陰極保護(hù)或者可斷電的犧牲陽極陰極保護(hù)的管道， 應(yīng)當(dāng)采用相應(yīng)檢 測技術(shù)測試管道的真實(shí)陰極保護(hù)極化電位；對陰極保護(hù)效果較差的管道，應(yīng)當(dāng)采用密間 隔電位測試技術(shù)。42263.4 開挖直接檢驗(yàn)4226341 開挖點(diǎn)確定原則根據(jù)檢測結(jié)果，按照一定比例選擇開挖檢驗(yàn)點(diǎn)，開挖點(diǎn)數(shù)量的確定原則見表 I。開 挖點(diǎn)的選取應(yīng)當(dāng)結(jié)合資料調(diào)查中的錯(cuò)邊、 咬邊嚴(yán)重的焊接接頭以及碰口與連頭焊口， 風(fēng) 險(xiǎn)較高的管段，使用中發(fā)生過泄漏、第三方破壞的位置。表I開挖點(diǎn)數(shù)量確定原則管道類別腐蝕防護(hù)系統(tǒng)質(zhì)量等級1234油管道（處/km）不開挖0.10.60.81.21.5氣管道（處/km）不開挖0.11.01.21.82.04.2.26

17、342開挖直接檢驗(yàn)的方法和內(nèi)容:（1）土壤腐蝕性檢測，檢查土壤剖面分層情況似及土壤干濕度，必要時(shí)可以對探坑 處的土壤樣品進(jìn)行理化檢驗(yàn)；(2) 防腐(保溫)層檢查和探坑處管地電位檢測，檢查防腐(保溫)層的物理性能 以及探坑處管地電位，必要時(shí)收集防腐(保溫)層樣本，按照相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo) 準(zhǔn)的要求進(jìn)行防腐(保溫)層性能分析；(3) 管道腐蝕狀況檢測，包括金屬腐蝕部位外觀檢查、腐蝕產(chǎn)物分析、管道壁厚測 定、腐蝕區(qū)域的描述；(4) 管道焊縫無損檢測，對開挖處的管道對接環(huán)焊縫進(jìn)行無損檢測，必要時(shí)還應(yīng)對焊接鋼管焊縫進(jìn)行無損檢測；無損檢測一般采用射線或者超聲方法， 也可采用國家質(zhì)檢 總局認(rèn)可的其他無損檢

18、測方法。對于宏觀檢查存在裂紋或者可疑情況的管道， 處于有應(yīng)力腐蝕開裂嚴(yán)重傾向的管段 以及檢驗(yàn)人員認(rèn)為有必要時(shí)，可對管道對接環(huán)焊縫、管道碰口與連頭、管道螺旋焊縫或 者對接直焊縫、焊縫返修處等部位的焊縫進(jìn)行無損檢測。0 穿、跨越段檢查應(yīng)當(dāng)對穿越段進(jìn)行重點(diǎn)檢查或者檢測。對跨越管道的檢查參照工業(yè)管道定期檢驗(yàn)的有關(guān)要求進(jìn)行，并且按照相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn) 或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對跨越段附屬設(shè)施進(jìn)行檢查。1 其他位置的無損檢測除對42261.3 、42262、42263.4 規(guī)定的檢測位置進(jìn)行無損檢測外，必 要時(shí)對下述位置的裸露管道也應(yīng)當(dāng)進(jìn)行無損檢測抽查：(1) 閥門、膨脹器連接的第一道焊接接頭；(2) 跨越部位、出土與入土

19、端的焊接接頭；(3) 檢驗(yàn)人員和使用單位認(rèn)為需要抽查的其他焊接接頭。4.2.266 理化檢驗(yàn)對有可能發(fā)生H2S腐蝕、材質(zhì)劣化、材料狀況不明的管道，或者使用年限已經(jīng)超過 15年并且進(jìn)行過與腐蝕、劣化、焊接缺陷有關(guān)的修理改造的管道，一般應(yīng)當(dāng)進(jìn)行管道 材質(zhì)理化檢驗(yàn)。理化檢驗(yàn)包括化學(xué)成分分析、硬度測試、力學(xué)性能測試、金相分析。4.2.2.6.6.1 化學(xué)成分分析對材料狀況不明的管道，應(yīng)當(dāng)分析其化學(xué)成分，分析部位包括母材和焊縫。4.2.2.6.6.2 硬度測試對可能發(fā)生H2S腐蝕的管道，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行焊接接頭的硬度測試，判定管道的應(yīng)力腐蝕 開裂傾向的大小。硬度測試部位包括母材、焊縫及熱影響區(qū)。硬度測試應(yīng)當(dāng)符合

20、以下規(guī)疋：（1）對輸送含H2S介質(zhì)的管道，其母材、焊縫及熱影響區(qū)的維氏硬度均應(yīng)小于250HV10（2）碳鋼管的焊縫硬度值不應(yīng)超過母材最高硬度的120%;（3）對合金鋼管的焊縫硬度不應(yīng)超過母材最高硬度的125%。當(dāng)焊接接頭的硬度值超標(biāo)時(shí)，檢驗(yàn)人員應(yīng)當(dāng)根據(jù)具體情況擴(kuò)大焊接接頭內(nèi)外部無損 檢測抽查比例。42266.3 力學(xué)性能測試包括管道母材橫向、縱向與焊縫的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、延伸率和沖擊性能。對于輸送含H2S介質(zhì)應(yīng)力腐蝕傾向嚴(yán)重或者低溫工況下的鋼管焊縫，避免延性斷裂 的沖擊性能測試內(nèi)容包括-10°C或者更低溫度下的夏比沖擊功；避免脆性斷裂的沖擊性 能測試內(nèi)容包括設(shè)計(jì)溫度減10C（公稱壁

21、厚w 20mm、設(shè)計(jì)溫度減20C（20mm公稱壁 厚Tnw30mm、設(shè)計(jì)溫度減30C（公稱壁厚Tn大于30mm下的夏比沖擊功。對于輸送無水介質(zhì)或者含水分較少的天然氣、原油或者成品油的鋼管焊縫，沖擊性能測試內(nèi)容包括0C下的夏比沖擊功。具體的測試方法按照相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.2.266.4 金相分析應(yīng)當(dāng)對管道母材和焊縫的顯微組織、夾雜物進(jìn)行金相分析。4.2.2.7 耐壓（壓力）試驗(yàn)當(dāng)內(nèi)檢測或直接檢測不可實(shí)施時(shí)，可以采用耐壓（壓力）試驗(yàn)的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。耐 壓（壓力）試驗(yàn)按照相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.2.2.8其他要求進(jìn)行全面檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)包括年度檢查內(nèi)容。4.2.3合于使用評價(jià)

22、4.2.3.1全面檢驗(yàn)完成后，應(yīng)當(dāng)結(jié)合管道全面檢驗(yàn)情況進(jìn)行合于使用評價(jià)，并且確 定管道許用參數(shù)與下次全面檢驗(yàn)日期。4.2.3.2有下列情況之一的管道，應(yīng)當(dāng)按照許用壓力進(jìn)行耐壓強(qiáng)度校核：（1 ）全面減薄量超過管道公稱壁厚 20%勺；(2) 操作參數(shù)發(fā)生增大的；(3) 輸送介質(zhì)種類發(fā)生重大變化，改變?yōu)楦ｋU(xiǎn)介質(zhì)的。4.2.3.3有下列情況之一的管道，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行應(yīng)力分析校核：(1) 存在較大變形、撓曲、破壞，以及支撐件損壞等現(xiàn)象且無法復(fù)原的；(2) 全面減薄量超過管道公稱壁厚 30%勺；(3) 需要設(shè)置而未設(shè)置補(bǔ)償器或者補(bǔ)償器失效的；(4) 法蘭經(jīng)常性泄漏、破壞的；(5) 檢驗(yàn)人員或者使用單位認(rèn)為有必

23、要的。4.2.3.4對檢測中發(fā)現(xiàn)的危害管道結(jié)構(gòu)完整性的缺陷進(jìn)行剩余強(qiáng)度評估與超標(biāo)缺陷安全評定，在剩余強(qiáng)度評估與超標(biāo)缺陷安全評定過程中應(yīng)當(dāng)考慮缺陷發(fā)展的影響，并且根據(jù)剩余強(qiáng)度評估與超標(biāo)缺陷安全評定的結(jié)果提出運(yùn)行維護(hù)意見。4.2.3.5根據(jù)危害管道安全的主要潛在危險(xiǎn)因素選擇管道剩余壽命預(yù)測的方法。管道的剩余壽命預(yù)測主要包括腐蝕壽命、裂紋擴(kuò)展壽命、損傷壽命等。管道腐蝕剩余壽命預(yù)測一般可采用以下公式計(jì)算：tRL C SM -GR式中：RL 剩余壽命(年)；C 校正系數(shù)，C 0.85 ；計(jì)算失效壓力SM 安全裕量，最大允許操作壓力；GB 腐蝕速率，(mm/ y )；t 名義壁厚,mm423.6有下列情形

24、之一的鋼質(zhì)管道，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行材料適用性評價(jià)：(1) 材質(zhì)發(fā)生劣化的：(2) 輸送介質(zhì)種類發(fā)生重大變化，改變?yōu)楦ｋU(xiǎn)介質(zhì)的。4.2.3.7應(yīng)當(dāng)結(jié)合全面檢驗(yàn)和合于使用評價(jià)結(jié)果，確定管道下次全面檢驗(yàn)日期，其 全面檢驗(yàn)周期不能大于表2的規(guī)定，并且最長不能超過預(yù)測的管道剩余壽命的一半。表2檢驗(yàn)周期表檢測方法操作條件下的應(yīng)力水平檢驗(yàn)周期（年）< 30% SMYS 注 1)30%- 50% SMYS>50%SMYS內(nèi)檢測PF>1.7MAOP注 2)PF>1.4 MAOPPF > 1.25 MAOP5PF>2.2 MAOPPF>1.7 MAOPPF > 1.39 MAOP10PF>2.8 MAOPPF>2.0 MAOP不允許15PF>3.3 MAOP不允許不允許20直接檢測抽樣檢測危險(xiǎn)跡象（注3）抽樣檢測危險(xiǎn)跡象抽樣檢測危險(xiǎn)跡象5抽樣檢測危險(xiǎn)跡象抽樣檢測危險(xiǎn)跡象檢測所有危險(xiǎn)跡象10檢測所有危險(xiǎn)跡象檢測所有危險(xiǎn)跡象不允許15檢測所有危險(xiǎn)跡象不允許不允許20耐壓試驗(yàn)TP (注 4) 1.7 MAOPTP>1.4 MAOPTP>1.25 M