不銹鋼洗滌及保養(yǎng)方法和金屬材料訂購(gòu)

1、不銹鋼洗滌及保養(yǎng)方法 不銹鋼的使用隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展變得更加廣泛，人們?cè)谌粘Ｉ钪信c不銹鋼息息相關(guān)，但是很多人對(duì)不銹鋼的性能認(rèn)識(shí)不多，對(duì)不銹鋼的維護(hù)保養(yǎng)就知道得更少了。很多人以為不銹鋼是永不生銹的，其實(shí)，不銹鋼耐腐蝕性良好。原因是表面形成一層鈍化膜，在自然界中它以更穩(wěn)定的氧化物的形態(tài)的存在。也就是說，不銹鋼雖然按使用條件不同，氧化程度不一樣，但最終都被氧化，這種現(xiàn)象通常叫做腐蝕。 裸露在腐蝕環(huán)境中的金屬表面全部發(fā)生電化反應(yīng)或化學(xué)反應(yīng)，均勻受到腐蝕。不銹鋼表面鈍化膜之中耐腐蝕能力弱的部位，由于自激反應(yīng)而形成點(diǎn)蝕反應(yīng)，生成小孔，再加上有氯離子接近，形成很強(qiáng)的腐蝕性溶液，加速腐蝕反應(yīng)的速度。還有不銹鋼內(nèi)

2、部的晶間腐蝕開裂，所有這些，對(duì)不銹鋼表面的鈍化膜都發(fā)生破壞作用。因此，對(duì)不銹鋼表面必須進(jìn)行定期的清潔保養(yǎng)，以保持其華麗的表面及延長(zhǎng)使用壽命。清洗不銹鋼表面時(shí)必須注意不發(fā)生表面劃傷現(xiàn)象，避免使用漂白成分以及研磨劑的洗滌液，鋼絲球、研磨工具等，為除掉洗滌液，洗滌結(jié)束時(shí)再用潔凈水沖洗表面。 不銹鋼表面有灰塵以及易除掉污垢物的，可用肥皂，弱洗滌劑或溫水洗滌。 不銹鋼表面的商標(biāo)、貼膜，用溫水，弱洗滌劑來洗，粘結(jié)劑成份，使用酒精或有機(jī)溶劑(乙醚、苯)擦洗。 不銹鋼表面的油脂、油、潤(rùn)滑油污染，用柔軟的布擦干凈，以后用中性洗滌劑或氨溶液或用專用洗滌劑清洗。 不銹鋼表面有漂白劑以及各種酸附著，立即用水沖洗，再用

3、氨溶液或中性碳酸蘇打水溶液浸洗，用中性洗滌劑或溫水洗滌。 不銹鋼表面有彩虹紋，是過多使用洗滌劑或油引起，洗滌時(shí)用溫水中性洗滌劑可洗去。 不銹鋼表面污物引起的銹，可用10%硝酸或研磨洗滌劑洗滌，也可用專門的洗滌藥品洗滌。只要我們使用正確的保養(yǎng)方法，就能延長(zhǎng)不銹鋼的使用壽命，保持其潔凈、明亮、華麗的氣派。金屬材料訂購(gòu)相關(guān)名詞 1. 材料名稱: 定購(gòu)材料的確切稱呼。有些材料的名稱很容易混淆，如一般用途低碳鋼絲和低碳碳結(jié)鋼絲名稱很相似，但它們的質(zhì)量、用途、價(jià)格卻不同。 2. 品種 : 材料化學(xué)成分、用途、外形、生產(chǎn)工藝、熱處理等不同的產(chǎn)品。 3. 規(guī)格 : 同一品種或同一型號(hào)產(chǎn)品的不同尺寸，通常以截面

4、主要部位公稱尺寸表示。 4. 公稱尺寸: 標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的名義尺寸，也是生產(chǎn)過程中希望得到的理想尺寸。 5. 實(shí)際尺寸: 材料在生產(chǎn)過程中實(shí)際得到的尺寸。 6. 尺寸偏差: 實(shí)際尺寸與公稱尺寸的差值。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定允許存在的尺寸偏差，稱為允許偏差。簡(jiǎn)稱偏差。 7. 精度等級(jí): 標(biāo)準(zhǔn)中按尺寸允許偏差分的等級(jí)。精度等級(jí)越高，尺寸允許偏差越小。定購(gòu)金屬材料時(shí)，應(yīng)寫明所需的尺寸偏差或精度等級(jí)。 8. 通常長(zhǎng)度: 又稱不定尺長(zhǎng)度，要求金屬材料的交貨長(zhǎng)度在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的長(zhǎng)度范圍內(nèi)，而不要求某一具體尺寸的長(zhǎng)度。 9. 定尺長(zhǎng)度: 按訂貨要求切成固定尺寸的長(zhǎng)度(板材的定尺是指寬度和長(zhǎng)度)，例如定尺為5m，則交貨的一批材料其

5、長(zhǎng)度均為5m。 10.倍尺長(zhǎng)度: 按需方要求的單倍尺長(zhǎng)度切成整數(shù)倍的長(zhǎng)度。 11. 短尺: 小于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的不定尺長(zhǎng)度下限，但不小于允許的最小長(zhǎng)度的長(zhǎng)度。例如，熱軋優(yōu)質(zhì)圓鋼通常長(zhǎng)度為26m，最小允許長(zhǎng)度為1.5m，則長(zhǎng)度為1.52m的就是短尺。按通常 長(zhǎng)度交貨的金屬材料，允許搭配一定比例的短尺。 12. 技術(shù)條件: 標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定產(chǎn)品達(dá)到的各項(xiàng)性能指標(biāo)和質(zhì)量要求，如牌號(hào)、表面質(zhì)量、物理性能、化學(xué)性能、力學(xué)性能、工藝性能、內(nèi)部組織、交貨狀態(tài)等。有時(shí)還包括一些供參考 的性能指標(biāo)。牌號(hào)是技術(shù)條件中的首要內(nèi)容，同一牌號(hào)的材料可能有不同的保證條件、交貨 狀態(tài)、使用加工類別、質(zhì)量級(jí)別等。 13. 牌號(hào): 是用來

6、識(shí)別產(chǎn)品名稱、符號(hào)、代碼或它們的組合。鋼的牌號(hào)稱為鋼號(hào)，是對(duì)每一具體的鋼所取的名稱。在過去的標(biāo)準(zhǔn)中，常把用漢字表示的名稱稱為牌號(hào)，用漢語拼音字 母、元素符合表示的稱為代號(hào)。在現(xiàn)在的標(biāo)準(zhǔn)中已不再用漢字來表示牌號(hào)了。因此，鋼號(hào)與 牌號(hào)也就合而為一了。 14. 材質(zhì): 通常是指鋼材的鋼種與質(zhì)量，實(shí)際工作中，一般泛指鋼的牌號(hào)。 15. 保證條件: 按照金屬材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，生產(chǎn)廠應(yīng)該進(jìn)行檢驗(yàn)并保證檢驗(yàn)結(jié)果符合規(guī)定的質(zhì)量指標(biāo)。 16. 交貨狀態(tài): 金屬材料最終塑性變形加工方法或最終處理狀態(tài)。最終塑性變形加工方法也可理解為不經(jīng)熱處理交貨的狀態(tài)，如熱軋(鍛)、冷拉(軋)狀態(tài)等；最終熱處理狀態(tài)有正火 、退火、高

7、溫回火、調(diào)質(zhì)及固溶處理等。交貨狀態(tài)直接影響材料的性能和使用，正確選擇交 貨狀態(tài)對(duì)使用單位的進(jìn)一步加工、處理、確保產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本都有十分重要的意義，訂 購(gòu)材料時(shí)，必須在貨單、合同等單據(jù)上注明要求何種交貨狀態(tài)。 17. 熱軋(鍛)狀態(tài):金屬材料在熱軋或熱鍛后不再進(jìn)行專門的熱處理，冷卻后直接交貨的 狀態(tài)。熱軋(鍛)的終止溫度一般為800900，之后一般在空氣中冷卻，因而熱軋(鍛)狀態(tài) 相當(dāng)于正火處理。熱軋(鍛)狀態(tài)交貨的金屬材料，由于表面覆蓋有一層氧化膜，因而具有一 定的耐蝕性，儲(chǔ)運(yùn)保管的要求不像冷拉(軋)交貨的材料那樣嚴(yán)格，如大、中型型鋼、中厚鋼 板可以在露天貨場(chǎng)或經(jīng)苫蓋后存放。 18. 冷拉

8、(軋)狀態(tài):金屬材料在冷拉或冷軋后不再進(jìn)行專門的熱處理而直接交貨的狀態(tài)。與熱軋(鍛)狀態(tài)相 比，冷拉(軋)狀態(tài)的金屬材料尺寸精度高、表面質(zhì)量好、表面粗糙度低，并有較高的力學(xué)性 能。但易遭受腐蝕或生銹，其包裝、儲(chǔ)運(yùn)都有較嚴(yán)格的要求，需在庫房?jī)?nèi)保管，并應(yīng)注意庫 房?jī)?nèi)的溫濕度控制。 19. 退火(燜火)狀態(tài) : 金屬材料在出廠前經(jīng)退火熱處理的狀態(tài)。退火的目的主要是為了消除和改善前道工序遺留的組織缺陷和內(nèi)應(yīng)力，并為后道工序做好組織和性能上的準(zhǔn)備。 20. 正火狀態(tài): 金屬材料在出廠前經(jīng)正火熱處理的狀態(tài)。與熱軋(鍛)相比，由于其溫度控制較為嚴(yán)格，因而金屬的組織、性能較為均勻；與退火相比，由于正火冷卻速度

9、較快，因 而晶粒細(xì)化，有較高的力學(xué)性能，并能消除鋼的某些組織缺陷。 21. 高溫回火狀態(tài): 金屬材料在出廠前經(jīng)高溫回火熱處理的狀態(tài)。高溫回火的回火溫度較高，有利于徹底消除內(nèi)應(yīng)力，提高金屬的塑性和韌性。 22. 固溶處理狀態(tài): 金屬材料在出廠前經(jīng)固溶熱處理的狀態(tài)。固溶處理主要適用于奧氏體型不銹鋼，以獲得單相奧氏體組織，提高鋼的塑性和韌性，為進(jìn)一步冷加工創(chuàng)造條件；也可 為不銹鋼進(jìn)一步沉淀硬化或有色金屬的時(shí)效處理作組織準(zhǔn)備。 23. 自由加工狀態(tài):在成型過程中，對(duì)于加工硬化或熱處理?xiàng)l件無特殊要求的產(chǎn)品的狀態(tài)，該狀態(tài)產(chǎn)品的力學(xué)性能不作保證。 24. 加工硬化狀態(tài):金屬材料在冷加工后不再進(jìn)行專門的熱處理

10、而直接交貨的狀態(tài)。適用于通過加工硬化提高強(qiáng)度的有色金屬產(chǎn)品，產(chǎn)品在加工硬化后可經(jīng)過(也可不經(jīng)過)使強(qiáng)度有 所降低的附加熱處理。 25. 淬火狀態(tài): 金屬材料在出廠前經(jīng)淬火熱處理的狀態(tài)。對(duì)于有色金屬，淬火目的主要是為了獲得單相組織，為進(jìn)一步冷加工或時(shí)效處理作組織準(zhǔn)備。 26. 淬火自然時(shí)效狀態(tài):金屬材料在出廠前經(jīng)淬火自然時(shí)效熱處理的狀態(tài)。 27. 淬火人工時(shí)效狀態(tài):金屬材料在出廠前經(jīng)淬火人工時(shí)效熱處理的狀態(tài)。 28. 標(biāo)志 : 為了便于金屬材料的管理，避免混亂，防止造成使用事故，在材料或包裝上標(biāo)出牌號(hào)、批號(hào)、狀態(tài)、規(guī)格、生產(chǎn)廠代號(hào)等，統(tǒng)稱為標(biāo)志。標(biāo)識(shí)方法主要有涂色、打印、掛 牌等。 29. 質(zhì)量證明書: 生產(chǎn)企業(yè)對(duì)每批交貨產(chǎn)品檢驗(yàn)合格附的證明材料。其內(nèi)容按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及訂貨合同的規(guī)定，一般