各類施工機械操作規(guī)程

1、安全操作規(guī)程一、挖掘機駕駛安全操作規(guī)程二、裝載機駕駛安全操作規(guī)程三、推土機駕駛安全操作規(guī)程四、壓路機駕駛安全操作規(guī)程五、運輸車輛駕駛安全操作規(guī)程六、木工安全技術(shù)操作規(guī)程電工安全技術(shù)操作規(guī)程 電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程九、氣焊工安全技術(shù)操作規(guī)程 十、鋼筋工安全技術(shù)操作規(guī)程 十一、混凝土工安全技術(shù)操作規(guī)程 十二、架子工安全技術(shù)操作規(guī)程 十三、起重工安全技術(shù)操作規(guī)程 十四、爆破工安全技術(shù)操作規(guī)程 十五、瀝青混凝土攤鋪機操作規(guī)程 十六、灰土（穩(wěn)定土）拌合站操作規(guī)程 十七、通用架橋機安全操作規(guī)程 十八、發(fā)電機安全操作規(guī)程 十九、吊車安全操作規(guī)程 二十、灑水車安全操作規(guī)程 二十一、平地機安全操作規(guī)程 二十二、

2、瀝青拌合站安全操作規(guī)程、挖掘機駕駛安全操作規(guī)程一、檢查車輛 按規(guī)定項目、標準檢查挖掘機各部技術(shù)狀況處于完好狀態(tài)。二、起步1 起步前應(yīng)將鏟斗放在車架上， 收回長桿， 插好平臺與車架的固定手銷， 支腿處于可靠的 收回狀態(tài)。插好連接平臺與車架電路的插頭，接通電源，確認各儀表指示正常。2 起步時應(yīng)先觀察四周，先鳴笛，后起步，以防傷人。3 挖掘機移動時，應(yīng)注意前后環(huán)境狀況，以防碰到電線或其它設(shè)施。三、行駛1 下坡行駛時，嚴禁發(fā)動機熄滅滑行和空檔滑行。2 不得在斜坡路面上橫向行駛。3 嚴禁在鏟斗內(nèi)載人、載物行駛。4 通過泥濘、冰雪、松軟路面以及坡度較大的道路時，應(yīng)使前、后橋同時驅(qū)動。 、5 惡劣天氣能見度

3、在 5 米以內(nèi)或道路最大縱坡在 6%以上，通見度在 10 米以內(nèi)時，應(yīng)停止 行駛。四、進入作業(yè)現(xiàn)場1 停機處的地面應(yīng)平整、豎實可靠。2 鏟斗回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)不應(yīng)有其它設(shè)施妨礙鏟斗作業(yè)。3 嚴禁鏟斗回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)有人員停留。4 應(yīng)盡量避免在高壓輸電線路下面作業(yè)。 無法避免在高壓輸電線路下面作業(yè)時， 鏟斗與電 線間的安全距離應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。5 若需挖掘機移動邊挖掘時， 應(yīng)選擇無礙安全的挖掘路線， 否則須采取安全措施后方可進 行作業(yè)。五、挖掘作業(yè)1 作業(yè)時應(yīng)將支腿支穩(wěn)墊牢， 后輪胎略為離地， 將前輪制動， 并將平臺周圍無關(guān)物品清除 干凈。2 在開挖前應(yīng)檢查公用地下設(shè)施 （管道、 電纜等）的位置。 不允

4、許挖掘機在還需要保留的 地下設(shè)施附近作業(yè)。3 挖出的溝土不應(yīng)拋到溝邊，應(yīng)隨機將土運走。4 如有兩臺挖掘機同時作業(yè)時，互相應(yīng)保持一定的安全距離，防止臂架相互碰撞。5 在斜坡作業(yè)時，要用鉸盤鋼絲繩將挖掘機拖住。6 鏟斗落地和升起操作不得過猛，平臺的起動、回轉(zhuǎn)、停止等操作應(yīng)緩慢平穩(wěn)；卸料時， 鏟斗不得超越或停留在車輛駕駛室的上方，鏟斗不得與車輛的任何部位接觸。7 挖掘機在挖比較深的基槽、地溝時，機身坑邊口應(yīng)不少于3 米， 并用堅木墊實機身， 方可進行作業(yè)。、裝載機駕駛安全操作規(guī)程一、檢查車輛1 檢查燃油、冷卻和水及潤滑油情況2 檢查行車、駐車制動可靠性3 檢查空載時鏟斗系統(tǒng)運行情況4 檢查內(nèi)容中與裝

5、載機有關(guān)的項目二、起步1 起步前觀察四周，確認無妨礙安全行車后，先鳴笛、再起步。2 制動氣壓表讀數(shù)達到規(guī)定值方可起步。3 起步時不得突然加速，應(yīng)平穩(wěn)起步。三、行駛1 行駛前取下前后車體安全聯(lián)接桿，并妥善保管。2 在坡道上行駛時，應(yīng)使拖動機操縱桿處于接通位置，拖起必須是正向行駛。3 改變行駛前后方向及變換驅(qū)動操縱桿必須在車停后進行。4 運載物料時，應(yīng)保持動臂下鉸點離地面400伽以上。不得將鏟斗提升到最高位置運送物料。5 應(yīng)盡量避免在斜坡橫向行駛及鏟裝物料。四、裝卸作業(yè)1 發(fā)動機的水溫及潤滑油溫度達到規(guī)定值時方可進行全負荷作業(yè)，當(dāng)水溫、油溫超過90度時應(yīng)停車，查找原因，待水溫低于 90 度時方可作

6、業(yè)，否則會損壞發(fā)動機。2 禁止在前后車體形成角度時鏟裝貨物。取貨前，應(yīng)使前后車體形成直線，對正并靠近 貨堆，同時使鏟斗平行接觸地面，然后取貨。3 除散料以外，不準用高速檔取貨。4 一邊行駛邊起升鏟斗。5 鏟斗鏟裝貨物應(yīng)均衡，不準鏟斗偏裝載貨物。6 裝載車是用來進行裝載及短途運輸散裝物料的車輛，禁止用鏟斗進行挖掘作業(yè)。7 駕駛員離車前，應(yīng)將鏟斗放到地面，禁止在鏟斗懸空時駕駛員離車。8 起升的鏟斗下面嚴禁站人或進行檢查作業(yè)，若必須在鏟斗起升時檢查車輛，應(yīng)對鏟斗 采取支撐措施，并保證牢固可靠。9 禁止用鏟斗舉升人員從事高空作業(yè)。10 禁止在碼頭岸邊直接鏟裝船上的物料。11 在架空管線下面作業(yè)，鏟斗起

7、升時應(yīng)注意不要碰到上方的障礙物，在高壓輸電線路下 面作業(yè)時，鏟斗還應(yīng)與輸電線保持足夠的安全距離。12 在為載重汽車傾卸物料， 鏟斗前翻時不得刮碰車輛， 卸載動作要緩和。 在卸車作業(yè)時， 應(yīng)注意鏟斗不要刮碰車廂。 在推動或刮平作業(yè)中， 應(yīng)隨時觀察運行情況， 發(fā)現(xiàn)車輛前進受阻， 應(yīng)謹慎操作，不得強行前進。13 停車后應(yīng)將換向操作桿放到中央位置，將鏟斗放在地上，并塞住輪胎。三、推土機駕駛安全操作規(guī)程一、檢查車輛1 檢查燃油、冷卻和水及潤滑油情況2 檢查必履帶銷釘有無竄出現(xiàn)象。3 檢查推土機鏟運轉(zhuǎn)情況。4 檢查液壓系統(tǒng)運行主密封件的漏洞情況。5 運行時，隨時注意車輛的壓力及溫度。二、起步起步前觀察四周

8、是否有人， 尤其是倒車時更應(yīng)加強觀察， 同時應(yīng)觀察履帶上是否有其它 物品，確認安全后，低速、平穩(wěn)起步。三、作業(yè)1 作業(yè)時應(yīng)選擇適宜的鏟推路線， 在清理作業(yè)現(xiàn)場時， 應(yīng)能保證車輛無下陷、 傾覆等危險。2 在向高坡（或坑、溝）推土接近邊緣時，推土鏟不得輕易提升，應(yīng)在掛上倒車檔后，提 鏟倒車。3 推土機上坡行駛不得超過 25 度，下坡行駛不得超過 35 度，推土機不得在坡度大于 10 度的坡路上橫向作業(yè)，并不得在陡坡上進行轉(zhuǎn)彎。下坡行駛不準空檔滑行。4 夜間作業(yè)時，現(xiàn)場應(yīng)有良好的照明。5 推土機在作業(yè)時，嚴禁人員上下。四、作業(yè)完畢后，應(yīng)將推土機開到平坦安全的地方，落下鏟刀。在坡道上停機時，應(yīng)鈄變速

9、桿掛低檔，結(jié)合離合器，鎖住制動板，將履帶或輪胎楔住。四、壓路機安全操作規(guī)程一、壓路機司機應(yīng)經(jīng)過專業(yè)訓(xùn)練，按有關(guān)部門規(guī)定進行考核合格并取得操作證，要求其 了解操作壓路機的工作原理， 熟悉該機械的構(gòu)造、 各安全裝置的作用及其調(diào)整方法， 掌握該機械各項性能的操作方法及維修保養(yǎng)技術(shù)。二、在新填筑的路基上進行碾壓時，應(yīng)從中間向兩側(cè)碾壓，碾壓傍山路基時，應(yīng)由里向外 碾壓。三、兩臺以上同時進行碾壓時，其間距離不得小于 3 米，坡道上縱向行駛時，間距不得小 于 20 米。四、嚴禁用壓路機拖拉其它機械物體。五、壓路機嚴禁在堅實道路上振動。六、壓路機試振前，應(yīng)檢查周圍建筑物的防震性等，以防振裂或倒塌。七、在運行中

10、不得進行修理或加油。五、運輸車輛安全操作規(guī)程載重汽車1 嚴格遵守交通規(guī)則和有關(guān)規(guī)定，駕駛車輛必須證、照齊全，不準駕駛與證件不符的 車輛，嚴禁酒后開車。2 發(fā)動前應(yīng)把變速桿放到空檔位置，并拉緊手剎。3 發(fā)動后應(yīng)檢查各種儀表、方向機、制動、燈光等是否靈敏可靠，采用氣剎的車輛， 剎車氣壓升到 4、5 個大氣壓以上時，確認周圍無障礙物時方可鳴號起步。4 汽車涉水和通過漫水橋時應(yīng)事先查明行車路線，并需有人引車，如水深超過排水管 時，不得強行通過。5 坡道上被迫熄滅停車時，應(yīng)拉緊手制動器，下坡掛倒檔，上坡掛前進檔。6 泥濘路面應(yīng)低速行駛，不得急剎車，冰雪路面應(yīng)裝防滑鏈條，下坡時不得滑行，并 由低速檔控制速

11、度，禁止爭剎車。7 嚴禁超載、偏載。車廂內(nèi)嚴禁搭乘人員。8 運輸超長、超寬、超高構(gòu)件，應(yīng)遵守交通部門有關(guān)規(guī)定外，還需要研究運輸方案機 制及安全措施。、 機動翻斗車1 司機按規(guī)定培訓(xùn)考核，持證上崗。2 裝料時，應(yīng)拉緊手制動。3 向坑槽或混凝土料斗內(nèi)卸料應(yīng)保持安全距離，并安放輪胎保護板，并應(yīng)有專人指揮。4 翻斗卸料時，應(yīng)注意卸料地點上方和周圍有無電線、障礙物及行人，要先將車停穩(wěn)， 卸料時不得行駛。5 用完后及時沖洗，司機離開必須熄滅，掛檔拉緊制動器。六、木工安全技術(shù)操作規(guī)程一、模板支撐不得使用腐朽、扭裂的材料。頂撐要垂直，底端平整堅實，并加以墊木。 木楔要釘牢，并向橫順拉桿和剪刀撐拉牢。二、采用桁

12、架支模應(yīng)嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)嚴重變形，螺栓松動搶救無效應(yīng)及時修復(fù)。三、支模應(yīng)按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登 上下。四、支設(shè) 4 米以上的立柱模板，四周必須頂牢。操作時要拉搭設(shè)工作臺；不足 4 米的，可 使用馬凳操作。五、支設(shè)獨立梁模應(yīng)設(shè)臨時工作臺，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。六、拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意，操作時應(yīng)按順序分段進行，嚴禁猛撬、硬砸或大面 積撬落和拉倒。完工前，不得留下松動和懸殊掛的模板。拆下的模板應(yīng)及時運送到指 定地點集中堆放，防止釘子扎腳。七、拆除薄腹梁、吊車梁、桁架等預(yù)制構(gòu)件模板，應(yīng)隨拆隨扣頂撐支牢，防止構(gòu)件傾倒。八、送料和接料不準戴手

13、套，并就站在機床的一側(cè)，刨削量每次不得超過5 mm。九、進料必須平直，發(fā)現(xiàn)材料專場走橫或卡住，應(yīng)停機降低工作臺面撥正。遇硬節(jié)減速送料，送料時手指必須離開液筒 20 cm以外，接料必須待料走出臺面。十、刨短料長度不得短于前后壓滾距離，厚度小于1 cm的木料，必須墊托板。十一、圓盤鋸操作前應(yīng)進行檢查，鋸片不得有裂口，螺絲應(yīng)上緊，操作時要戴防護眼鏡，站 在鋸片一側(cè)，禁止站在與鋸片同一直線上，手臂不得跨越鋸片。十二、進料必須緊貼靠山，不得用力過猛，遇硬節(jié)慢推，接料要待料鋸了15 cm,不得用硬拉。短窄料用推棍，接料使用刨鉤，超過鋸片半徑的木料，禁止上鋸。十三、 手持電動工具的負荷線必須采用耐氣候型的橡

14、皮護套銅芯軟泡纜,并不得有接頭, 手持電動工具的外殼、手柄、負荷線、插頭、開關(guān)等必須完好無損,使用前必須作空載 檢查,運行后方可使用。七、電工安全技術(shù)操作規(guī)程 一般要求1 所有絕緣、檢查工具，當(dāng)妥善保管，嚴禁他用，并應(yīng)定期檢查、校驗。2 現(xiàn)場施工用高低壓設(shè)備及線路，應(yīng)按照施工設(shè)計及有關(guān)電氣安全技術(shù)規(guī)程安裝和架 設(shè)。3 線路上禁止帶負荷接電或斷電，并禁止帶電操作。熔化焊錫、焊塊、工具要干燥，防 止瀑濺。4 噴燈不得漏氣、漏油或堵塞，不得在易然、易爆場所點火及使用。工作完畢，滅火放 氣。5 配制環(huán)氧樹脂及瀝青電纜絞時， 操作地點應(yīng)通風(fēng)良好， 并須戴好防護用品。 不得使用 錫焊容器盛裝熱電纜絞。高空

15、澆注時，下面不得有人。6 有人觸電，立即切斷電源，進行急救；電氣著火，應(yīng)立即將有關(guān)電源切斷，使用泡沫 滅火或干砂滅火。設(shè)備及內(nèi)線安裝7 安裝高壓油開關(guān)、 自動空氣開關(guān)等有返回彈簧的開關(guān)設(shè)備時， 應(yīng)鈄開關(guān)置于斷開位 置。8 多臺配電箱并列安裝時，手指不得放在兩箱的接合處，也不得觸摸連接螺孔。9 剔槽打眼時，錘頭不得松動，鏟子應(yīng)無卷邊、裂紋、戴好防護眼鏡。樓板、磚墻打 透眼時，板下、墻后不得有人靠近。10 人力彎管器彎管，要選好場地，防止滑倒和墜落，操作時面部要避開。11 管子煨彎砂子必須烘干， 裝砂架子搭設(shè)牢固， 并設(shè)欄桿。 用機械敲打時，下面不得 站人，人工敲打上下要錯開。管子加熱時，管口前不

16、得有人。12 管子穿帶線下，不得對管口呼換吹防止帶線彈力勾眼，應(yīng)互相配合防止擠手。13 安裝照明線路不準直接在板條天棚隔音板上通行及堆放材料。 外線及電纜工程14 電桿用小車搬運，應(yīng)捆綁卡牢。人抬時，動作一致，電桿不得離地過高。15 人工立桿，所用叉應(yīng)堅固耐用完好，操作時，互相配合，用力均衡。機械立桿，兩 側(cè)應(yīng)設(shè)溜繩。立桿時坑內(nèi)不得有人，基坑夯實后，方準拆去叉木或拖拉繩。16 登桿前，桿根應(yīng)夯實牢固。 舊木桿桿根單側(cè)腐朽深度超過桿根直徑八分之一以上時， 應(yīng)經(jīng)加固后，方能登桿。17 登桿操作扣應(yīng)與桿徑相適應(yīng)， 使用腳踏板， 鉤子應(yīng)向上。 安全帶應(yīng)拴于安全可靠處， 扣環(huán)扣牢，不準拴于瓷瓶或橫擔(dān)上。

17、工具、材料應(yīng)用繩索傳遞，禁止上下拋扔。18 桿上緊線應(yīng)側(cè)向操作，并將夾緊螺栓擰緊。緊有角度的導(dǎo)線， 應(yīng)在外側(cè)作業(yè)，調(diào)整 拉線時，桿上不得有人。19 緊線用的鐵絲或鋼絲繩，應(yīng)能隨全部拉力，與導(dǎo)線的連接，必須牢固，緊線時，導(dǎo) 線下方不得有人。單方向緊線時，反方向應(yīng)設(shè)置臨時拉線。20 架線時在線路的每 2-3 公里處， 應(yīng)接地一次， 送電前必須拆除，如遇雷雨， 停止工 作。21 電纜線上的電纜端頭，應(yīng)綁扎牢固。放線回、千斤頂設(shè)置平穩(wěn)，線盤應(yīng)緩慢轉(zhuǎn)動， 防止脫杠和傾倒。電纜敷設(shè)至拐彎處，應(yīng)站在外側(cè)操作。木盤釘子應(yīng)拔掉或打彎。 電氣調(diào)試22 進行耐壓試驗裝置的金屬外殼須接地。 被試設(shè)備或電纜兩端， 如不

18、在同一地點， 另 一端應(yīng)有人看守或加鎖，并對儀表，接線等檢查無誤，人員撤離后，方可升位。23 電氣設(shè)備或材料作非沖擊性試驗， 升壓或降壓， 均應(yīng)緩慢進行。 因故暫?；蛟噳航Y(jié) 束，應(yīng)先切斷電源，安全放電，并將升壓設(shè)備高壓側(cè)短路接地。24 電力傳動裝置系統(tǒng)及高低壓各型開關(guān)調(diào)試時， 應(yīng)將有關(guān)的開關(guān)手柄或鎖上， 懸掛標 志牌，防止誤合閃閘。25 用搖表測定絕緣電阻， 應(yīng)防止有人觸及正在測定中的線路或設(shè)備。 測定容性或感性 設(shè)備、材料后，必須放電。雷電時禁止測定線路絕緣。26 電氣材料或設(shè)備需放電時，應(yīng)穿戴絕緣防護用品，用絕緣棒安全放電。 施工現(xiàn)場變配電及維修27 現(xiàn)場變配電高壓設(shè)備，不論帶電與否，單人

19、值班不準超過遮欄和從事修理工作。28 在高壓帶電區(qū)域內(nèi)部分停電工作時，人體與帶電部分，應(yīng)保持安全距離，如電壓 6 千伏以下 0.35 米,電壓 10-35 千伏距離 0.60 米,電壓 44 千伏距離 0.90 米,電壓 60-110 千伏距離 1.50 米, 并需有人監(jiān)護。29 變配電室內(nèi)、外高壓部分及線路，停止工作時：切斷有關(guān)電源， 操作手柄應(yīng)上鎖或掛標志牌， 驗明設(shè)備或線路確認無電后， 即檢 修設(shè)備或線板做短路接地。驗電時應(yīng)戴絕緣手套， 按電壓等級使用驗電器， 在設(shè)備兩側(cè)各相或線路各相別驗 電。裝設(shè)備接地線， 應(yīng)由兩人進行， 先接接地端， 后接導(dǎo)體端， 拆除時順序相反。 拆、 接時均應(yīng)穿

20、戴絕緣防護用品。接地線應(yīng)使用截面不小于 25 平方毫米的多股軟裸銅線和專用線夾。嚴禁用纏繞 的方法，進行接地和短路。設(shè)備或線路板檢修完畢，應(yīng)全面檢查無誤后方可拆除臨時短 路接地線。30 用絕緣棒或傳動機構(gòu)拉、 合高壓開關(guān)，應(yīng)戴絕緣手套；雨天室外操作時，除穿戴絕 緣防護用品以外，絕緣棒應(yīng)有防雨罩，并有人監(jiān)護，不禁帶負荷拉，合開關(guān)。31 電氣設(shè)備的金屬外殼， 必須接地或接零。 同一設(shè)備可做接地和接零， 同一供電網(wǎng)不 允許有的接地有的接零。32 電氣設(shè)備所用保險絲的額定電氣應(yīng)與其負荷容量相適應(yīng)， 禁止用其他金屬線代替保 險絲。33 施工現(xiàn)場夜間臨時照明電線及燈具， 高度應(yīng)不低于 2.5 米， 易燃、

21、易爆場所， 應(yīng)用 防爆燈具。34 照明開關(guān)、燈口及插座等，應(yīng)正確插入火線及零線。八、電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程1 電焊機外殼，必須接地良好，且電源的裝拆應(yīng)由電工進行。2 焊機要設(shè)單獨開關(guān)，開關(guān)應(yīng)放在陰雨的閘箱內(nèi)，拉合時應(yīng)戴手套測向操作。3 焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換帶電的設(shè)備必須先切斷電源。4 嚴禁在帶壓力的容器工管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。5 焊接貯存過易燃、易爆、有毒品的容器或管道，必須清除干凈，并將所有孔口打開。6 在封閉金屬容器內(nèi)施焊時，容器必須可靠接地，通風(fēng)良好，并應(yīng)有人監(jiān)護，嚴禁向 容器內(nèi)輸入氧氣。7 焊接預(yù)熱工作時，應(yīng)有石棉布或擋板等隔熱措施。8 把線、地線

22、禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機械設(shè)備代替零線，所有地線接 頭，必須連接牢固。9 更換場地移動把線時應(yīng)切斷電源，并不得手持把線爬校對登高。10 清除焊渣、采用電弧刨清根時，應(yīng)戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。11 多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并應(yīng)有隔光板。12 釷鎢極要放置在密封鉛盒內(nèi)，磨削杜鎢極時，必須戴手套、口罩，并將粉塵及時排 除。九、氣焊工安全技術(shù)操作規(guī)程1 施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。2 必須在易燃易爆氣體或液體全擴散區(qū)施焊時，經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后，方可進行。3 乙炔發(fā)生器必須設(shè)有防止回火的安全裝置、保險鏈，球式浮筒必須有防爆球，膠皮

23、 薄膜浮桶必須裝設(shè)厚度為 1-1.5 mm,直徑不少于浮桶斷面積的60-70%。4 氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上，嚴禁沾染油脂。5 乙炔發(fā)生器的零件和管路接頭,不得采用紫銅制作。6 高、中壓乙炔發(fā)生器,訓(xùn)可靠接地,壓力表及安全閥應(yīng)定期校驗。7 碎電石應(yīng)摻在小塊電石中使用,夜間添加電石,嚴禁用明火照明。8 乙炔發(fā)生器應(yīng)每天換水,嚴禁在浮桶放置物料,不準用手在浮桶上加壓或搖動。9 乙炔發(fā)生器不得放置在電線的正下方,與氧氣瓶不得同放一處,距易燃易爆物品和 明火的距離,不得少于 1 0米,檢驗是否漏氣,要用肥皂水,嚴禁用明火。10 氧氣瓶應(yīng)有防震膠圈,旋緊安全帽,避免碰撞和劇烈震動,并防止暴曬,凍結(jié)應(yīng)用

24、 熱水加熱,不準用火烤。11 乙炔氣管用后需清除管內(nèi)積水。膠管、防止回火的安全裝置凍結(jié)時,應(yīng)用熱水或蒸 汔加熱解凍,嚴禁用火燒烤。12 點火時,焊槍口不準對人,正在燃燒的焊松不得放在工件上。13 二氧化碳氣體預(yù)熱器的外殼應(yīng)絕緣,端電壓不應(yīng)大于 36 伏。14 雷雨時,應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。15 施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品,或進行覆蓋、隔離。16 必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時,應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后,方可施焊。17 工作結(jié)束,應(yīng)切斷焊機電源,并檢查操作地點,確認無起火危險后,方可離開。十、鋼筋工安全技術(shù)操作規(guī)程1 鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊,制作場地要平整,工作平臺要穩(wěn)固

25、,照 明燈具必須加網(wǎng)罩。2 拉直鋼筋, 卡頭要牢固, 地錨要結(jié)實牢固,拉筋沿線 2 米區(qū)域內(nèi)禁止行人, 人工絞磨拉 直,不準用胸、肚接觸推桿,并緩解松解,不得一次松開。3 展開盤園筋要一頭卡牢,防止回彈,切斷時要先用腳踩緊。4 人工斷料, 工具必須牢固,掌克子和打要站成斜角,禁止用手把扶,并在外測設(shè)置防護 箱籠罩。5 多人合運鋼筋,起落、轉(zhuǎn)、停、行動要一致,人工上下傳送不得在同一垂直線上,鋼筋 堆放要分散、穩(wěn)當(dāng),防止傾倒和塌落。6 綁扎立柱, 墻體鋼筋, 不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下柱筋在 4 米以上, 應(yīng)搭設(shè)工 作臺,柱梁骨架,應(yīng)用臨時支撐拉牢,防止傾倒。7 在高空，深坑綁扎鋼筋和安裝骨

26、架，須搭設(shè)腳手架和馬道。8 綁扎基礎(chǔ)鋼筋時， 應(yīng)按施工設(shè)計擺放鋼筋支架或登架起上部鋼筋， 不得任意減少支架和 馬登。9 綁扎高層建筑的圈梁，挑檐、外墻、邊柱鋼筋，應(yīng)搭高外掛架或安全網(wǎng)，綁扎時掛好安 全帶。10 起吊鋼筋骨架， 下方嚴禁站人， 必須待骨架降落到離地區(qū) 1 米以內(nèi)時， 才準靠近， 就位 支撐好后，方可摘鉤。十一、混凝土工安全技術(shù)操作規(guī)程一、車子向料斗倒料，應(yīng)有擋車措施，不得用力過猛和撒把。二、用井架運輸時，小車把不得伸出籠上，車輪前后要擋牢，穩(wěn)起。三、澆灌混凝土使用的溜槽及串筒節(jié)間必須連接牢固。操作部位應(yīng)用護身欄桿，不準直接 站在溜槽幫上操作。四、用輸送泵輸送混凝土，管道接頭、安全

27、閥必須完好，管道的架子必須牢固，輸送前必 須試送，檢修必須卸壓。五、澆灌框架、梁、柱混凝土，應(yīng)設(shè)操作平臺，不許直接站在模板或支撐上操作。六、澆搗拱形結(jié)構(gòu)，應(yīng)自兩邊拱腳對稱同時時行，澆圈子、梁、雨蓬、陽臺、應(yīng)設(shè)防護措 施，澆搗料倉，下口應(yīng)先行封閉，并鋪設(shè)臨時腳手架，以防人員下墜。七、不得在混凝土養(yǎng)護池邊上站立和行走，防止失足。八、使用震動棒應(yīng)穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電。九、預(yù)應(yīng)力灌漿，應(yīng)嚴格按照規(guī)定壓力進行，輸漿管道應(yīng)暢通，閥門接頭要嚴密牢固。十二、架子工安全技術(shù)操作規(guī)程1、嚴格遵守高空作業(yè)規(guī)程，及一般規(guī)定。 腳手架材料2、搭設(shè)之前要嚴格檢查使用的工具和腳手架板、鋼管、扣件的

28、質(zhì)量。不符合安全要求的不 準使用，腳手架、腳手板、斜道架設(shè)好后要進行檢查，驗收后才準交付使用。3、扣件應(yīng)有出廠合格證書，發(fā)觀有脆裂，變形、滑絲的禁止使用。4、木腳手板應(yīng)用厚度不小于 5 公分杉木松木板、寬度以 20-30 公分為宜。凡是腐朽、扭曲、 文破裂和大橫透節(jié)的不得使用。5、竹片腳手板板厚不得小于 5 公分，螺栓孔徑不得大于 1 公分，螺栓必須擰緊。竹編腳手 板，其兩邊的竹桿直徑不得小于 4.5 公分，長度一般以 2.2-3 米，寬度以 40 公分為宜。6、腳手架搭設(shè)前，應(yīng)根據(jù)工程特點和施工工藝，確定搭設(shè)方案，并繪制工詳圖及大樣圖。7、當(dāng)搭設(shè)高度在 25-50 米時，縱橫向剪刀必須連續(xù)設(shè)

29、置。連墻桿的強度相應(yīng)提高，間距縮 小，高度超過 40 米的腳手架，應(yīng)在設(shè)置水平連墻桿的同時，還應(yīng)有抗上升反流作用的連墻 措施等，高度超過 50 米時采用分段搭設(shè)，并經(jīng)設(shè)計計算。 外腳手架8、鋼管腳手架的立桿應(yīng)垂直穩(wěn)放在底或墊木上。立桿間距不得大于1.5 米，大橫桿間距不得大于 1.8 米，鋼管立桿， 大橫桿接頭應(yīng)錯開， 要用扣件連接擰緊螺栓， 不允許用鐵絲綁扎。9、抹灰、勾縫、油漆等外裝修用的腳手架，寬度不得小于0.8 米，立桿間距不得大于 1.5 米，大橫桿間距不得大于 1.8 米。10、單排腳手架的小橫桿伸入墻內(nèi)不得小于24 公分，伸出大橫桿外不得少 10 公分。通過門窗和通道時，小橫桿的

30、間距大于 1 米應(yīng)綁吊桿，間距大于 2 米時，吊桿下需加設(shè)頂撐。11、18 公分厚的磚墻，空斗墻和砂漿標號在10號以下的磚墻，不得用單排腳架。12、高度在 24 米以下的單，雙排腳手架，均必須在外側(cè)立面的兩面三刀端各設(shè)置一組剪刀 撐，由低部至頂部隨腳手架的搭設(shè)連續(xù)設(shè)置，中間部分可間斷不大于 15 米間距設(shè)置。13、每組剪刀撐跨越立桿根數(shù)為 5-7 根， 斜桿與地面夾角在 45-60 度之間， 斜桿應(yīng)與立桿和 伸出的小橫桿進行連接，底部斜桿的下端應(yīng)置于墊板上，斜桿搭接長度不小于1 米。14、腳手架連接墻件必須在不大于豎4 米，平 7 米的范圍內(nèi)，設(shè)置牢固的連接接頭。15、架子鋪設(shè)寬度不得小于 1

31、.2 米。腳手架板必須滿鋪墻面不得大于 20 公分，不得有空隙 和探頭板。腳手架板搭接時不得小于20 公分，對接時應(yīng)架設(shè)雙排小橫桿，間距不得大于20公分， 在架設(shè)拐彎處腳手架扳應(yīng)交叉搭接。墊手腳手架板應(yīng)用木塊，并且要釘牢， 不得用磚 墊。16、翻腳手板應(yīng)兩人由內(nèi)往外按順序進行， 在鋪第一塊或翻到最外一塊腳手板時， 必須掛牢 安全帶。17、上料斜道的鋪設(shè)寬度不得小于 1.5 米，坡度不得大于 1：3， 防滑條的間距不得大于 30 公分。18、腳手架的外側(cè)， 斜道和平臺， 要綁 1.2 米高的防攔桿和 18 公分高的擋腳板和防護立網(wǎng)。19、在門窗洞口搭設(shè)挑架，斜桿與墻面一般不大于30 度，并應(yīng)支撐

32、在建筑物的牢固部分，不得支撐在窗臺板，窗檐，線角等地方。墻內(nèi)大橫桿兩端都必須伸過門窗兩側(cè)不小于 25 公 分。挑架所受力點都要綁雙扣，同時要綁防護攔桿。里腳手架20、砌筑時腳手架鋪設(shè)寬度不得小于1.2 米，高度應(yīng)保持低于外墻壁 20 公分，里腳手架的支架間距不得大于 1.5 米，支架底腳要有墊木塊， 并支在能承受荷重的結(jié)構(gòu)上。 搭設(shè)雙層架 時，上下支架必須對齊。同時支架間應(yīng)綁斜撐拉固。21、多層建筑應(yīng)在二層或每隔四層設(shè)一道固定的安全網(wǎng)，同時在設(shè)一道隨施工高度提升的安全網(wǎng)。其他腳手架22、吊藍應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙進行安裝， 懸掛吊藍的鋼絲繩圍繞挑梁不得小于三圈、 卡頭的 卡子不得小于三個，每個吊籃

33、不小于兩根保險繩。每提升后必須將保險繩與吊籃卡牢固定。 鋼絲繩不得與建筑物或其它構(gòu)件摩擦， 靠近時應(yīng)用墊物或滑輪隔開。 散落在上面的雜物應(yīng)及 時清除。23、用手板葫蘆升降的吊籃， 操縱時嚴禁同時扳動前進桿與反向桿， 降落時應(yīng)先取掉前進桿 上的套管。然后扳動返向桿徐徐降落。24、腳手架安裝完畢，必須經(jīng)施工負責(zé)人驗收合格后方準使用。腳手架拆除25、拆除腳手架時周圍欄或警戒標志， 并設(shè)專人看管， 禁止人員入內(nèi)。 拆除順序應(yīng)由上而下， 一步一清，不準上下同時作業(yè)。26、拆除腳手架大橫桿、剪刀撐。應(yīng)先拆中間扣再拆兩頭扣，由中間操作人往下順桿子。27、拆下的腳手桿、腳手板、鋼管、扣件等材料，應(yīng)向下傳遞或由

34、繩吊下，禁止往下投扔。十三、起重工安全技術(shù)操作規(guī)程1、司機必須經(jīng)過培訓(xùn)考核合格，并取得“特種作業(yè)人員資格證”后，方能獨立操作。2、起重機作業(yè)時，應(yīng)有足夠的工作場地，起重臂桿起落及回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)無障礙物。3、作業(yè)前，必須對工作現(xiàn)場周圍環(huán)境、行駛道路、架空電線、建筑物以及構(gòu)件重量和分布等情況進行全面了解。4、操作人員在進行起重機回轉(zhuǎn)、變輻、行走和吊鉤升降等動作前，應(yīng)鳴笛示意。5、起重機的指揮人員：必須經(jīng)過培訓(xùn)取得合格證后，方可擔(dān)任指揮。如果由于指揮失誤而造成事故，應(yīng)由指揮人員負責(zé)。6、操縱室遠離地面的起重機在正常指揮發(fā)生困難時， 可設(shè)高空、 地面兩指揮人員，或采取有效聯(lián)系辦法進行指揮。7、遇有六級以上

35、大風(fēng)或大雨、大雪、大霧等惡性劣天氣時，應(yīng)停止起重機露天作業(yè)。8、起重機的變幅批示器，力矩限位器以及各種行程限位開關(guān)等安全保護安置，必須齊全完整，靈敏可靠，不得隨意調(diào)整和拆除。嚴禁用限裝置代替操縱機。9、起重機作業(yè)時，重物下方不得有人停留，嚴禁用起重機載運人員。10、起重機必須按規(guī)定起重性能作業(yè)，不得超荷載起吊不明重。11、嚴禁使用起重機進行起吊凝結(jié)在地下的物體，現(xiàn)場的砼構(gòu)件必須全部松動后， 方可起吊。12、起吊重物時應(yīng)綁扎平穩(wěn)、牢固、不得在重物上堆放或懸掛零星構(gòu)件，零星構(gòu)件 和物件，必須用吊籠或鋼絲繩綁扎牢固后，方可起吊，標有綁扎位置或記號的 物件，應(yīng)按標明位置綁扎，綁扎鋼絲繩與物體的夾角不得

36、小于 30 度。、13、起重機在雨、雪天氣作業(yè)時，應(yīng)先經(jīng)過試吊，確認制動器靈敏可靠后可進行作 業(yè)。14、起重要機在起吊滿荷時，應(yīng)先將重物吊起離地面 20 cm停止提升檢查：起重機的 穩(wěn)定性，制動器的可靠性、重物的平穩(wěn)性、綁扎的牢固性。確認無誤后方可再 行提升。對于有可能晃動的重物，必須拴拉繩。15、重物提升和降落速度要均勻。 嚴禁忽快忽慢和突然制動。 左右回轉(zhuǎn)動作要平穩(wěn)，當(dāng)回轉(zhuǎn)未停前不得作反向動作。非重力下降式起重機，嚴禁帶載自由下降。16、起重機不得靠近架空輸電線作業(yè)，如限于現(xiàn)場條件，必須執(zhí)行規(guī)定的最小安全 操作距離。17、起重機使用的鋼絲繩，應(yīng)有制造廠的技術(shù)證明文件作為依據(jù)。18、起重機使

37、用的鋼絲繩應(yīng)連接牢固，排列整齊，放出鋼絲繩時，卷筒上至少要保 留三圈以上。收放鋼絲繩時，應(yīng)防止鋼絲繩打環(huán)、扭結(jié)、彎折和亂繩。不得使 用扭轉(zhuǎn)、變形的鋼絲繩。19、鋼絲繩采用編結(jié)固接時， 編結(jié)部分的長度， 不得小于鋼絲繩直徑 15倍， 并不得小于300 mm,其編結(jié)部分應(yīng)扎細鋼絲。采用繩卡固按時，數(shù)量不得少于3個。繩的規(guī)格數(shù)量應(yīng)與鋼絲直徑匹配。最后一個卡子距離頭的長度不小于140 m,繩卡滑鞍應(yīng)在鋼絲繩工作時受力的一側(cè),繩卡固定后,待鋼絲繩受力后再度緊 固,作業(yè)中必須經(jīng)常檢查緊固情況。20、每班操作前,應(yīng)對鋼絲繩所有可見部分以及鋼絲繩的連接部位進行檢查。鋼絲 繩表面磨損嚴重時要進行更換。 、21、

38、起重機的吊鉤、吊環(huán)嚴禁補焊,有下列之一的應(yīng)更換： 表面有裂紋。 危險斷面及鉤頸有永久變形度。 掛繩處斷面磨損超過高度10%。 吊鉤襯套磨損超過原厚度50%心軸磨損超過其直徑的 3%-5%。22、起重機制動器的制動表面磨損達1.5-2.0伽時，(大直徑到大值，小直徑取小值)或制動帶磨損超過原厚度 50%時均勻應(yīng)更換。23、起重機停止作業(yè)時，應(yīng)將起吊物件放下，殺住制動器操作桿放在空檔，切斷電 閘，并關(guān)門上鎖。十四、爆破工作業(yè)安全操作規(guī)程1 、 火索或?qū)П鳎仨氂娩h利小刀，禁止用剪刀剪斷或用石器、鐵器敲斷。導(dǎo) 火索長度不得小于 1 米，導(dǎo)爆索禁止撞擊、拋擲、踐踏。2、加工起爆藥，只許在爆破現(xiàn)場于爆

39、破前進行，并按所需數(shù)量一次制作，不得留成品備用。3、裝藥要用木棒輕塞，嚴禁用力抵入或使用金屬棒搗實。4、放炮要有專人指揮，設(shè)立警戒范圍，規(guī)定警戒時間、信號標志，并有警戒人員。5、起爆前要進行檢查，必須待施工人員、過路人員、車輛等全部避入安全地點 后方準起爆，警報解除后方可進行。6、電力起爆時， 電源要有專人嚴格控制， 放炮器要有專人保管，閘刀箱要上鎖。十五、瀝青混凝土攤鋪機操作規(guī)程1 .作業(yè)前的技術(shù)準備1.1 內(nèi)燃機部分，按通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 1.2了解有關(guān)施工技術(shù)和質(zhì)量要求，并根據(jù)要求安裝、調(diào)整攤鋪機的工作裝置。1.3 攤鋪機上的所有安全防護設(shè)施配備齊全。熨平板接長后應(yīng)有相應(yīng)的安全

40、防護措施， 腳踏板寬度應(yīng)與攤鋪寬度相等。1.4 駕駛臺和熨平板的腳踏板應(yīng)保持整潔， 無油污及瀝青混合料， 其上不堆放雜物、 工 具。(5) 駕駛臺和作業(yè)現(xiàn)場要視野開闊，清除有礙攤鋪作業(yè)的障礙物。(6) 將各操縱桿、主傳動開關(guān)置于中間位置，液壓系統(tǒng)各調(diào)節(jié)閥門調(diào)到零位，各電器 開關(guān)處于斷開位置，液壓傳動系統(tǒng)處于不供油狀態(tài)。(7) 履帶松緊適度或輪胎氣壓正常，且左右一致。(8) 熨平板、振搗器應(yīng)安裝正確，加熱器應(yīng)工作良好。(9) 自動調(diào)平裝置應(yīng)安裝正確，縱向及橫向控制器應(yīng)工作正常。(10) 啟動發(fā)動機，預(yù)熱后運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，動力性能良好，調(diào)速器工作靈敏、準確、可靠。(11) 離合器、傳動鏈、V帶等調(diào)整適當(dāng)

41、，傳動系工作正常，無異常的沖擊、振動、 聲響等現(xiàn)象。(12 )刮板輸送器、接料斗的斗門、螺旋分料器應(yīng)處于良好工作狀態(tài)。(13 )電氣系統(tǒng)應(yīng)工作正常，操縱系統(tǒng)應(yīng)靈活可靠。(14)利用噴油器向攤鋪機的接料斗、頂推滾輪、刮板輸送器、螺旋分料器、行走傳動鏈及熨平板等均勻地噴灑少量柴油。2 .作業(yè)與行駛中的技術(shù)要求(1) 按照施工要求，合理確定攤鋪機的工作速度、攤鋪寬度、攤鋪厚度、刮板輸送器及 螺旋分料器轉(zhuǎn)速、斗門開度等參數(shù)。(2) 機械傳動的瀝青混合料攤鋪機，換檔必須在攤鋪機完全停止時進行，并嚴禁強力 掛檔。(3) 接受自卸車卸料時攤鋪機頂推滾輪緊靠在自卸車的后輪上，自卸車掛空檔，在攤 鋪機的頂推下兩

42、者同步行進。自卸車倒車駛進攤鋪機時要防止發(fā)生沖撞現(xiàn)象。(4) 攤鋪機作業(yè)時各機構(gòu)、系統(tǒng)應(yīng)協(xié)調(diào)工作，必要時應(yīng)及時修正。作業(yè)速度要保持穩(wěn) 定，盡量減少停車、啟動次數(shù)，以保持攤鋪機連續(xù)、均衡作業(yè)。(5) 嚴禁操作人員在攤鋪機作業(yè)時離開駕駛臺，無關(guān)人員不得在作業(yè)時上、下攤鋪機，或在駕駛臺上停留。(6) 輪式攤鋪機的差速鎖在地面附著力不足時使用，其接合或斷開須在停機時進行。 攤鋪機差速鎖接合后只能直行，不得轉(zhuǎn)向。(7) 攤鋪機轉(zhuǎn)場行駛中，禁止在坡道上換檔，或空檔下坡滑行。(8) 攤鋪作業(yè)前2 04 0min，對熨平板進行預(yù)熱，使其接近瀝青混合料的攤鋪溫度；因故暫停作業(yè)時， 使用預(yù)熱系統(tǒng)進行保溫， 防止熨

43、平板冷卻； 用電預(yù)熱時， 應(yīng)先啟動發(fā)動機。 并調(diào)到額定轉(zhuǎn)速， 然后接通預(yù)熱開關(guān)進行預(yù)熱； 用燃燒燃油或燃氣進行預(yù)熱時， 應(yīng)注意控制 熱量，防止局部過熱而使熨平板變形；加熱時，應(yīng)采用間歇燃燒、多次加熱操作法，使其借 助于自身熱傳導(dǎo)得到均勻預(yù)熱； 有熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)的可采用點火燃燒和熄火熱風(fēng)循環(huán)交替進行 加熱；無論采用何種加熱方式， 每次點燃時間均不得超過10min;使用壓縮空氣噴射燃油的加熱系統(tǒng)， 其壓力須達到規(guī)定值；燃燒器點燃后才允許啟動鼓風(fēng)機，并調(diào)節(jié)風(fēng)門，使之完全燃燒；對設(shè)有多點燃燒加熱裝置的應(yīng)逐個分別點燃；預(yù)熱時要注意對燃燒情況的觀察， 若火焰熄滅應(yīng)立即關(guān)閉燃油或燃氣開關(guān)， 找出原因、 排除故

44、障， 并清除溢出的燃油或待燃氣 排盡后重新點燃； 嚴禁在加熱過程中， 熨平板處于無人看管狀態(tài)， 或向攤鋪機各部噴油清洗。(9) 使用自動調(diào)平裝置時應(yīng)注意以下幾點：已壓實的底基層的不平度應(yīng)不大于5 mm, 不平度波長小于拖桿長度時，可采用拖式浮動梁為基準；用攤鋪帶鄰近的車道、路緣石、邊溝和已攤鋪層等構(gòu)筑物作基準時， 傳感器必須使用滑撬作跟蹤件， 采用拖式平均梁時不允許利 用未經(jīng)壓實的攤鋪層作基準； 用作基準的車道或攤鋪層， 其橫坡值必須與新攤鋪層的橫坡值 相等； 當(dāng)自動調(diào)平裝置控制系統(tǒng)使用縱坡及橫坡控制裝置聯(lián)合工作時，在攤鋪層的一側(cè) (一般在左側(cè))架設(shè)張緊繩為基準。 若攤鋪寬度大于6 m,則應(yīng)采

45、用雙側(cè)高度控制裝置；攤鋪作 業(yè)停止時應(yīng)先斷開自動調(diào)平裝置控制系統(tǒng)的開關(guān)， 使調(diào)平液壓缸處于靜止位置； 自動調(diào)平裝 置各元件應(yīng)小心使用,防止被碰撞和雨水、塵土的侵害。(10) 振搗器頻率應(yīng)由低到高、逐步增加，攤鋪面層時每前進5 mm，振搗不少于1次， 并應(yīng)隨時檢測攤鋪層的密實度。(11) 彎道攤鋪作業(yè)時應(yīng)注意以下幾點：要及時操縱調(diào)平裝置，控制攤鋪層的厚度增量，使用縱坡傳感器和橫坡傳感器配合的自動調(diào)平裝置工作時，要設(shè)專人掌握橫坡給定器， 連續(xù)而平穩(wěn)地轉(zhuǎn)動橫坡給定器上的調(diào)節(jié)旋鈕； 操作人員要注意攤鋪機的走向， 力求操作平穩(wěn)， 避 免急轉(zhuǎn)向，對履帶式攤鋪機更應(yīng)如此； 熨平裝置的端部與路緣石的間距不小于

46、1 0 cm,以免發(fā)生碰撞。(12) 攤鋪機在一般坡道上作業(yè)時應(yīng)由低處向高處攤鋪， 若必須下坡作業(yè)時， 要與自卸車 駕駛緊密配合， 力求速度穩(wěn)定； 在大坡道上作業(yè)時，要減少接料斗中的瀝青混合料量， 按額 定攤鋪能力的60進行作業(yè)，同時要控制好行駛速度和轉(zhuǎn)向半徑。(13 )攤鋪機作業(yè)中要經(jīng)常對攤鋪機的行駛速度、供料能力、斗門開度、螺旋分料器的匹 配情況進行檢查；檢查攤鋪層的平整度、厚度是否符合設(shè)計要求。(14) 履帶式攤鋪機不得長途行駛，其行駛距離不應(yīng)超過1km。攤鋪機行駛時熨平板應(yīng)恢復(fù)標準長度，并升起、用掛鉤掛牢。(15) 攤鋪機被牽引時，只允許用剛性拖桿，其變速器為空檔，并解除自動調(diào)平裝置的

47、工 作。(16 )禁止攤鋪機作牽引機械用。3作業(yè)后的技術(shù)工作(1) 在作業(yè)場地以外， 清潔攤鋪機各工作裝置、 運行機構(gòu)， 清除殘留瀝青， 使之運轉(zhuǎn)自如， 轉(zhuǎn)動靈活。用柴油清洗時禁止明火接近。(2) 擦拭液壓伸縮熨平板的導(dǎo)向柱和液壓缸活塞桿。(3) 清潔并檢查高度傳感器支座各部元件，并對轉(zhuǎn)動零件加注潤滑油。(4) 將攤鋪機停穩(wěn)，可靠地駐車制動， 左右料斗完全放下， 熨平板放到地面上或用掛鉤掛 牢。(5) 攤鋪機停放在交通車道及其附近時， 必須設(shè)安全標志， 夜間設(shè)燈光信號并有專人守護。(6) 按保修規(guī)程的規(guī)定，進行例保作業(yè)。一、作業(yè)前的準備1、內(nèi)燃機部分，按照通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2、了解有

48、關(guān)施工技術(shù)和質(zhì)量要求，并根據(jù)要求安裝、調(diào)整攤鋪機的工作裝置。3、攤鋪機上的所有安全防護設(shè)施必須配備齊全。熨平板接長后，應(yīng)有相應(yīng)的安全防護 措施。腳踏板寬度需與攤鋪機寬度相等。4、駕駛臺和熨平板的腳踏板應(yīng)保持整潔，無油污及拌合料，不得堆放雜物、工具。5、駕駛臺和作業(yè)現(xiàn)場要視野開闊，應(yīng)清除有礙工作的一切設(shè)施。6、將各操縱桿、主傳動開關(guān)置于中間位置，液壓系統(tǒng)各調(diào)節(jié)閥門調(diào)到零位，各電器開 關(guān)處于斷開位置，液壓傳動系統(tǒng)處于不供油狀態(tài)。7、履帶松緊適度或輪胎氣壓應(yīng)正常，且左右均勻。8、熨平板、振搗器應(yīng)該安裝正確，加熱器應(yīng)該工作良好。9、自動找平裝置應(yīng)該安裝正確，縱向、橫向控制器應(yīng)該工作正常。10、啟動發(fā)動

49、機，發(fā)動機應(yīng)該工作均衡、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、動力性能良好、調(diào)速器動作準確。11、離合器、傳動鏈條、三角皮帶等調(diào)整適當(dāng)。12、刮板送料器、料斗閘門、螺旋攤鋪器應(yīng)處于良好工作狀態(tài)。13、傳動系統(tǒng)應(yīng)工作正常，無沖擊、振動、異響等異常情況。14、電器系統(tǒng)應(yīng)該工作正常。15、操作系統(tǒng)應(yīng)該靈活可靠。16、作業(yè)前，應(yīng)該用噴油器向攤鋪機料斗、推滾、刮板送料器、螺旋攤鋪器、行走傳動 鏈以及熨平板各部位噴灑柴油。二、作業(yè)與行駛的要求17、安裝作業(yè)要求， 合理選擇攤鋪機工作速度、 螺旋攤鋪器轉(zhuǎn)速、 料斗閘門開度等參數(shù)。18、機械傳動的瀝青混凝土攤鋪機， 換檔必須在攤鋪機完全停止時進行， 嚴禁強力掛檔。19、攤鋪機接受運料車卸

50、料時， 應(yīng)使攤鋪機推滾貼緊運料車的輪胎， 頂推自卸車前進卸 料，兩者協(xié)調(diào)動作，同步前進。防止運料車沖撞攤鋪機。20、作業(yè)時嚴格控制各機構(gòu)協(xié)調(diào)工作，并進行必要的修正。作業(yè)速度一經(jīng)選定，要保持 穩(wěn)定，并盡可能減少停車啟動次數(shù)，以保持攤鋪機連續(xù)均衡作業(yè)。21、 嚴禁駕駛員在攤鋪機工作時離開駕駛臺，無關(guān)人員不得在作業(yè)中上下攤鋪機或在攤 鋪機上停留。22、輪式攤鋪機的差速裝置， 應(yīng)在地面附著力不夠時使用， 結(jié)合或斷開差速裝置必須停 機。在結(jié)合差速裝置時，只允許直行不得轉(zhuǎn)彎。23、轉(zhuǎn)移行駛時，禁止在坡道上換檔或以空檔滑行。24、熨平板的預(yù)熱和保溫1）、作業(yè)前2040分鐘，應(yīng)該對熨平板進行預(yù)熱，使其接近混合

51、料的溫度。2）、因故暫停作業(yè)時，需要使用預(yù)熱系統(tǒng)進行保溫，防止熨平板冷卻。3）、用電預(yù)熱時，應(yīng)先啟動發(fā)動機并調(diào)整到額定轉(zhuǎn)速，然后接通預(yù)熱開關(guān)進行預(yù)熱。4）、用燃燒輕油或燃氣進行預(yù)熱熨平板時，應(yīng)注意控制熱量，防止局部過熱而使熨平 板變形。加熱時，應(yīng)該采用間歇燃燒多次加熱操作法，使其靠自身熱傳導(dǎo)均勻預(yù)熱。有熱風(fēng)循 環(huán)系統(tǒng)的，可采用點火燃燒和熄火熱風(fēng)循環(huán)交替進行加熱。無論采用何種方式，每次點燃時間 均不得大于 10分鐘。5）、使用壓縮空氣壓力噴射燃油的燃燒系統(tǒng)，其壓力必須達到規(guī)定值。必須在燃燒器 點燃之后，才允許啟動鼓風(fēng)機，并調(diào)節(jié)風(fēng)門，使之完全燃燒。6）、對沒有多點燃燒加熱裝置的，應(yīng)逐個分別點燃。7

52、 ） 、預(yù)熱時，要加強對燃燒情況的觀察，若火焰熄滅，應(yīng)即關(guān)閉燃油或燃氣開關(guān)，找 出原因，排除故障，并清除溢出的燃油或待燃氣排凈后方可重新點燃。8）、嚴禁在加熱過程中，熨平板處于無人看管狀態(tài)和向攤鋪機各部噴油清洗。25、自動找平裝置的使用1 ）、在已壓實的底基層上攤鋪時，其不平度應(yīng)不大于 5毫米。不平度波長小于所選用拖 梁長度時，可采用拖式浮動梁作基準。2）、用攤鋪層鄰近的車道、路緣石、邊溝和新攤鋪層等構(gòu)筑物作基準時，傳感器必須 使用滑撬作跟蹤件，采用拖式平均梁時，不允許用未經(jīng)過壓實的攤鋪層作基準。用作基準的車道或攤鋪層，其橫坡值必須與新攤鋪層的橫坡值相等。3）、當(dāng)自動找平裝置控制系統(tǒng)使用縱坡控

53、制裝置和橫坡控制裝置聯(lián)合工作時，在攤鋪 層的一側(cè) （一般在左側(cè)） 設(shè)張緊線作基準。 如一次攤鋪寬度大于 6米。 則應(yīng)該采用雙側(cè)高度控制 裝置工作。4）、停止作業(yè)時，應(yīng)該先斷開自動找平裝置系統(tǒng)開關(guān)，使調(diào)平油缸處于靜止位置。5）、自動找平裝置各元件，應(yīng)小心使用，需防止被碰撞和雨水、塵土的損害。26、振搗器頻率應(yīng)由低漸高，逐步增加，攤鋪面層時，每前進 5毫米搗固次數(shù)應(yīng)不小于 1 次，并應(yīng)隨時檢測攤鋪層的密實度。27、在彎道區(qū)段作業(yè)時，要及時操縱找平裝置，控制攤鋪層的厚度增量。1 ）、使用縱坡傳感器和橫坡傳感器配合的自動找平系統(tǒng)工作時，要設(shè)專人掌握橫坡給 定器，連續(xù)而平穩(wěn)地轉(zhuǎn)動橫坡給定器上的調(diào)節(jié)旋鈕。

54、2）、操作人員應(yīng)注意縱向走向，操作力求平穩(wěn)，避免急劇轉(zhuǎn)向（履帶式攤鋪機更應(yīng)該 注意）。3）、彎道作業(yè)時，熨平裝置的端頭與路緣石的間距不得小于 10厘米，以免轉(zhuǎn)向時發(fā)生 碰撞。28、攤鋪機的坡道作業(yè)1 ）、在正?？v坡上作業(yè)時，應(yīng)由低處向高處攤鋪。如必須下坡作業(yè)時，要與汽車駕駛 人員緊密配合，力求速度穩(wěn)定。2）、在大坡道上作業(yè)時， 要減少料斗中混合料的數(shù)量， 按額定攤鋪能力的 60%進行作業(yè)， 同時控制行駛速度和轉(zhuǎn)向半徑。3）、在橫坡道上攤鋪時，由于混合料自動流向下坡一側(cè)，應(yīng)將下坡一側(cè)的熨平板接長。為防止混合料自動流向下坡一側(cè)，可在左右兩側(cè)使用相同方向的螺旋葉片。4）、攤鋪機在較大的坡道（縱橫坡度

55、為15% 20%上工作時，為了防止攤鋪機傾翻， 必要時可使用一臺重型拖拉機或推土機用鋼絲繩與攤鋪機相連， 在坡頂與攤鋪機平行等速行駛。29、作業(yè)中的檢查與調(diào)整1 ）、在攤鋪過程中，要經(jīng)常對攤鋪機的行駛速度、供料能力、閘門開度、螺旋攤鋪器 的匹配情況進行檢查。2）、檢查攤鋪層的平整度、厚度是否符合設(shè)計要求。30、嚴禁在已鋪好的路面上試驗熨平板和振搗梁的震動性能。31 、履帶式攤鋪機不得長途行駛，其行駛距離不應(yīng)超過1 公里。特殊需要做長距離行駛時，行走裝置要注意加油。32、行駛時，熨平板應(yīng)恢復(fù)標準寬度，并升起用掛勾掛牢。33、攤鋪機用其他車輛牽引時，只允許用剛性拖桿，不得使用鋼絲繩。其變速手柄應(yīng)置

56、 于空檔，并解除自動裝置的工作。34、禁止用攤鋪機牽引其他機械。三、作業(yè)后的要求35、對攤鋪機各工作裝置、運行機構(gòu)進行清潔工作，清除殘留瀝青，使之運轉(zhuǎn)自如，轉(zhuǎn) 動靈活。36、擦拭液壓伸縮熨平板的導(dǎo)向柱表面和油缸活塞桿表面。37、清潔并檢查高度傳感器支座各部元件，并對轉(zhuǎn)動元件加注機油潤滑。38、清潔工作應(yīng)該在作業(yè)場地以外進行。用柴油清洗時禁止明火接近。39、駕駛員在離開駕駛臺前，要將攤鋪機停穩(wěn)，駐車制動必須可靠，料斗兩側(cè)壁完全放 下，熨平板放到地面或用掛勾掛牢。40、 攤鋪機停放在交通車道附近時， 必須在周圍設(shè)置明顯的安全標志， 夜間設(shè)燈光信號 并設(shè)專人守護。41、按照保修規(guī)程的規(guī)定，進行例行保養(yǎng)作業(yè)。六、灰土（穩(wěn)定土）拌合站操作規(guī)程一、開動攪拌機前應(yīng)檢查攪拌缸、長皮帶、短皮帶等上面是否有異物，皮帶附近有無人員靠近。確認無異常方可合閘。二、皮帶開始轉(zhuǎn)動時，嚴禁任何人靠近皮帶或者在皮帶底下、成品料倉下面通過或停留。三、攪拌缸運轉(zhuǎn)期間，嚴禁將工具、鐵鍬伸進攪拌缸內(nèi)， 嚴禁施工及操作人任何員站立在攪拌缸上面。四、每