電機檢修標準化

1、交流電動機檢修標準1范圍本標準主要規(guī)定了首鋼遷鋼地區(qū)各廠礦交流電動機計劃停機檢修周 期、項目及檢修質(zhì)量標準。規(guī)定了常見故障處理的檢修質(zhì)量標準。本標準適用于首鋼遷鋼地區(qū)各廠礦高、低壓交流電動機的檢修工作。2引用標準電氣設(shè)備預(yù)防試驗規(guī)程。電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范 旋轉(zhuǎn)電機整修規(guī)范GB/T21205-20073檢修周期檢修周期大修的間隔一般為23年進行一次，小修的時間間隔為612個月。其它電動機的檢修期限應(yīng)根據(jù)電動機的運行狀況、零件磨損、腐蝕、絕緣 老化程度及運行維護條件來確定。檢修項目拆掉電源線接頭，檢查電源線接頭狀況。電動機移位、解體、抽出轉(zhuǎn)子。檢修通風冷卻系統(tǒng)。清洗、檢修軸承，更換潤滑油脂。

2、更換或修理損壞的零部件。清掃檢修定子。清掃檢修轉(zhuǎn)子。重新組裝就位，測量各部間隙及絕緣電阻。各項電氣試驗找正及驗收。檢修前的準備工作。檢修前認真做好檢修的各項準備工作，仔細討論檢修計劃和各項措施， 明確檢修任務(wù)和質(zhì)量要求，安排好項目、檢修進度、人員安排、準備好檢 修的材料、工具備品以及檢修場地，搬運道路車輛等。交流電機的檢修質(zhì)量標準。檢修項目質(zhì)量標準 5%。電機定子檢修質(zhì)量標準。檢修項目質(zhì)量要求a。電機轉(zhuǎn)子檢修及質(zhì)量標準。檢修項目質(zhì)量標準mm時應(yīng)更換滑環(huán)，檢查清掃滑環(huán)絕緣套及螺絲外包絕緣應(yīng)清潔完整，無 破損松動，引線與滑環(huán)連接可靠，滑環(huán)裝置齊全緊固。電刷滑環(huán)機構(gòu)的檢修質(zhì)量標準。檢修項目 6級光潔

3、度就可以恢復(fù)使用，如果滑環(huán)表面的槽紋燒傷、凹凸程4、檢修項目及質(zhì)量標準度比較嚴重，低于平面Imm以上，損傷面積占滑環(huán)面積的2030%并位于電刷磨擦面，應(yīng)該在車床上車修，車修后偏心度不許超過光潔度在67之間，滑環(huán)有裂紋時一般應(yīng)更換。質(zhì)量標準mm電刷在刷握內(nèi)上、下移動靈活，無卡澀現(xiàn)象，刷簧的壓力應(yīng)均勻，應(yīng)在之間,刷架及刷握桿應(yīng)牢固,絕緣襯管應(yīng)完整無損,其絕緣電阻不應(yīng)少于1M1Q。57 6。冷卻器的檢修質(zhì)量標準。檢修項目質(zhì)量標準電機組裝質(zhì)量標準。組裝前用吸塵器將定、轉(zhuǎn)子吸掃干凈，用刮刀刮去止口、定、轉(zhuǎn)子表面 及其它配合面的絕緣漆跡和油污積塵等，應(yīng)確保電機內(nèi)清潔無遺物。穿轉(zhuǎn)子。小型轉(zhuǎn)子可以直接穿入，較

4、大的轉(zhuǎn)子可用接假軸法，穿轉(zhuǎn)子時 不得損壞定、轉(zhuǎn)子線圈和其它零件，要注意軸伸端和出線盒的相對位置。裝端蓋。裝配前先清除端蓋內(nèi)的灰塵，有銹蝕的地方應(yīng)把它擦掉后涂上 防腐漆，裝端蓋時嚴禁用鐵錘直接敲打，以免造成端蓋裂紋或敲碎，擰端 蓋螺絲時要對角輪流擰 并用銅錘輕敲四周。緊軸承蓋螺絲時要對角輪流擰，以免軸承蓋發(fā)生歪斜而卡住軸端。裝第二個端蓋時，用吊車把轉(zhuǎn)子吊成水平，對合止口，擰上螺栓。如端 蓋上無通風孔，則端蓋未裝前須用長螺絲桿穿過端蓋上的螺孔把內(nèi)小蓋拉 住，否則端蓋裝好，很難對準內(nèi)軸承蓋的螺絲孔。電機前、后端蓋及軸承蓋裝配完畢后應(yīng)盤車檢查電機有無卡澀現(xiàn)象，發(fā) 現(xiàn)異常及時處理。對裝滑動軸承的電機，裝

5、配后須測量定、轉(zhuǎn)子間隙，測量時應(yīng)將塞尺塞 在轉(zhuǎn)子與定子的齒頂上而不能放在槽楔上，選上、下、左、右四點測量，對電機兩端部應(yīng)測量，所測各點間隙值與平均氣隙之比，不得大于5%，塞尺插入深度不得少于30mm同一方向鐵芯兩端氣隙之差不應(yīng)超過氣隙平 均值的5%，一般應(yīng)調(diào)整到上端氣隙比下端氣隙大。對于滑動軸承電機應(yīng)測量轉(zhuǎn)子的軸向游隙一2mm電機組裝后應(yīng)測量線圈的絕緣電阻，檢查引出線的連接是否正確。1、總則2、檢修內(nèi)容及技術(shù)要求3、質(zhì)量控制4、試車與驗收1、總則主題內(nèi)容：本專業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定了電動機更換滾動軸承的檢修內(nèi)容及技術(shù)要求、質(zhì)量控制、試車與驗收。電動機更換滾動軸承作業(yè)指指導(dǎo)書適用范圍：本作業(yè)指導(dǎo)書適用于X

6、XXX電動機更換滾動軸承編寫修訂依據(jù)GB/T 21205-2007旋轉(zhuǎn)電機整修規(guī)范拆卸軸承應(yīng)選用適宜的專用拉具，當軸承內(nèi)圈與軸頸配合較緊時，可用90。左右的機油澆于軸承內(nèi)圈上。軸承組裝軸承組裝前，檢查軸承內(nèi)圈與軸頸、軸承外圈與軸承孔的配合關(guān)系,不能出現(xiàn)跑內(nèi)圈或跑外圈現(xiàn)象。軸承安裝一般采用加熱法，且最高溫度不能超過100。主意，軸承潤滑脂要在軸承裝在軸上冷卻后加注。軸承安裝后，軸承內(nèi)圈端面必須緊靠軸肩端面，不應(yīng)留有任何空隙。可在軸承冷卻過程中，用小錘通過墊子輕敲軸承內(nèi)圈使其靠緊。 安裝過程中，必須保證軸承的潔凈。軸承安裝后，用手轉(zhuǎn)動軸承應(yīng)輕快靈活無任何阻礙的旋轉(zhuǎn)。表1軸承脂加入量電動機轉(zhuǎn)速（r/

7、min）加入量1500以下加入軸承腔的2/31500-3000加入軸承腔的1/2軸頸的測量%。，最大值不超過，且軸頸表面應(yīng)無傷痕。2、檢修內(nèi)容及技術(shù)要求的兩個方向測量，兩個測量數(shù)據(jù)的差值就是該軸頸的圓度。測量軸承內(nèi)圈與主軸頸的配合關(guān)系應(yīng)為H7/k6標準，具體見表2。必須使用量缸表（內(nèi)徑百分表）配合外經(jīng)千分尺使用。表2軸承內(nèi)圈與軸頸配合關(guān)系注：正值表示間隙，負值表示過盈軸頸范圍配合尺寸10-18測量軸承外圈與電機端蓋軸承孔的配合關(guān)系應(yīng)為Js7/h6標準，具體要求見表三。必須使用量缸表（內(nèi)徑百分表）配合外經(jīng)千分尺使用。表3軸承外圈與電機端蓋軸承孔的配合關(guān)系注：正值表示間隙，負值表示過盈軸承孔尺寸范

8、圍配合尺寸30-50表4滾動軸承允許的徑向游隙軸承內(nèi)徑徑向游隙新滾柱軸承新滾珠軸承磨損最大允許值20-30滾動軸承允許軸向間隙。(1)存在間隙A,如果大于，不必進行調(diào)整，見圖1、圖2、圖4。需要主意的是，如果間隙A比較大，電機盤車又很緊，需要注意此時電機軸承的位置是圖1還是圖3,如果是圖3,因為后壓蓋存在間隙B,把緊螺 栓后，對軸承有很大的過盈量，需要加調(diào)整墊片。(3)存在過盈A，把緊外壓蓋螺栓后，對軸承會有很大的過盈，在軸承外注：是電機檢修規(guī)范要求的。假設(shè)電機長1米，轉(zhuǎn)子比定子溫度高50，那么轉(zhuǎn)子會比定子至少多熱脹伸長，而且，電機每一側(cè)軸承外圈端面與壓蓋凸臺端面的間隙都較大(有的電機約為2m

9、m)，就是為轉(zhuǎn)子熱脹伸長留側(cè)壓蓋處加墊片調(diào)整，使轉(zhuǎn)子軸向間隙大于。見圖5。滾動軸承允許的徑向游隙有余地，所以建議把滾動軸承允許軸向間隙至少增大為，如果電機更長溫差更大，軸向間隙允許值應(yīng)該在放大一點。對90KW以上的電機檢修時，必須測量該作業(yè)指導(dǎo)書上面提到的技術(shù)要求，并經(jīng)過電氣技術(shù)員的確定；90KW以下電動機進行抽檢。4、試車與驗收電動機滾動軸承允許最高溫度及最大溫升，見表5表5電動機滾動軸承允許最高溫度及最大溫升A級絕緣E級絕緣B級絕緣F級絕緣H級絕緣最高 允許 溫度。最大 允許 溫升最高允許 溫度。最大 允許 溫升最高允許 溫度。最大允許溫升最高允許溫 度。最大允許溫升最高允許溫 度。最大允

10、許溫升85458545854585458545電動機振動評價等級標準表6振動評價等級標準振動速度的均方根mm/sInIVAAAA3、質(zhì)量控制BBCBCBDCDC18D28D45I類設(shè)備為15Kw以下的電動機II類設(shè)備為無專門基礎(chǔ)的中型機器 （5-75KW電動機），以及在專門基礎(chǔ)上 剛性安裝的機器（300KW以下的電動機） 皿類設(shè)備指300KW以上的電動機 表中將振動值評價等級分為四個區(qū)域A新交付使用的機器必須在該區(qū)域內(nèi)B通常認為振動值在該區(qū)域的機器可不受限制的長期運行C認為振動值在該區(qū)域的機器不適宜于長期運行，可在有限時間運行，但必須采取補救措施D振動值在這一區(qū)域認為振動劇烈，足以引起機器損壞

11、。電動機在連續(xù)負載前做空載試驗，200KW及以上的電動機運行4h,200KW以下的電動機運行2h,軸承溫度穩(wěn)定半小時為標準。電機找正的方法及標準二、電機找正方法聯(lián)軸器的找正是電動機安裝的重要工作之一.找正的目的是在電動機 工作時使主動軸和從動軸兩軸中心線在同一直線上.找正的精度關(guān)系到機 器是否能正常運轉(zhuǎn),對高速運轉(zhuǎn)的機器尤其重要.兩軸絕對準確的對中是難以達到的,對連續(xù)運轉(zhuǎn)的機器要求始終保持 準確的對中就更困難.各零部件的不均勻熱膨脹,軸的撓曲,軸承的不均勻 磨損,機器產(chǎn)生的位移及基礎(chǔ)的不均勻下沉等,都是造成不易保持軸對中 的原因.因此,在設(shè)計機器時規(guī)定兩軸中心有一個允許偏差值,這也是安裝 聯(lián)軸

12、器時所需要的.從裝配角度講，只要能保證聯(lián)軸器安全可靠地傳遞扭 矩，兩軸中心允許的偏差值愈大，安裝時愈容易達到要求。但是從安裝 質(zhì)量角度講，兩軸中心線偏差愈小，對中愈精確，機器的運轉(zhuǎn)情況愈好， 使用壽命愈長。所以，不能把聯(lián)軸器安裝時兩軸對中的允許偏差看成是 安裝者草率施工所留的余量。1電機找正時兩軸偏移情況的分析電機安裝時，聯(lián)軸器在軸向和徑向會出現(xiàn)偏差或傾斜，可能出現(xiàn)四 種情況，圖示電機找正時可能遇到的四種情況根據(jù)主動軸和從動軸相對位置的分析見表1 2測量方法安裝電機時，一般是在電機中心位置固定并調(diào)整完水平之后，再進 行聯(lián)軸器的找正。通過測量與計算，分析偏差情況，調(diào)整電動機軸中心 位置以達到主動

13、軸與從動軸既同心，又平行。聯(lián)軸器找正的方法有多種，常用的方法如下：1）簡單的測量方法如圖所示。用角尺和塞尺測量聯(lián)軸器外圓各方位上的徑向偏差，用塞尺測量兩半聯(lián)軸器端面間的軸向間隙偏差，通過分析 和調(diào)整，達到兩軸對中。這種方法操作簡單，但精度不高，對中誤差較 大。只適用于電機轉(zhuǎn)速較低，對中要求不高的聯(lián)軸器的安裝測量。2）用中心卡及塞尺的測量方法找正用的中心卡（又稱對輪卡）結(jié)構(gòu)形式有多種，根據(jù)聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)，尺寸選擇適用的中心卡，常見的結(jié) 構(gòu)圖3所示。中心卡沒有統(tǒng)一規(guī)格，考慮測量和裝卡的要求由鉗工自行制作。測量軸用的不可調(diào)節(jié)的雙測點對輪卡用螺釘直接固定在聯(lián)軸器上的可調(diào)節(jié)雙測點對輪卡有平滑圓柱表面聯(lián)軸器

14、用的可調(diào)節(jié)雙點對輪卡利用中心卡及塞尺可以同時測量聯(lián)軸器的徑向間隙及軸向間隙，這種方法操作簡單，測量精度較高，利用測量的間隙值可以通過計 算求出調(diào)整量，故較為適用3）百分表測量法把專用的夾具（對輪卡）或磁力表座裝在作基準的（常是裝在電 動機轉(zhuǎn)軸上的）半聯(lián)軸器上，用百分表測量聯(lián)軸器的徑向間隙 和軸向間隙的偏差值。此方法使 聯(lián)軸器找正的測量 精度大大提高。常用的百分表測量方法有四種。a） 用鋼帶固定在聯(lián)軸器上的可調(diào)節(jié)雙測點對輪卡c） 測量齒式聯(lián)軸器的可調(diào)節(jié)雙測點對輪卡e） 有平滑圓柱表面聯(lián)軸器用的可調(diào)節(jié)單測點對輪卡A雙表測量法（又稱一點測量法）用兩塊百分表分別測量聯(lián)軸器外圓和端面同一方向上的偏差值故

15、又稱：一點測量法,即在測量某個方位上的徑向讀數(shù)的同時,測量出 同一方位上的軸向讀數(shù).具體做法是:先用角尺對吊裝就位準備調(diào)整的電機上的聯(lián)軸器做初步測量與調(diào)整。 然后在作基準的主機側(cè)半聯(lián)軸 器上裝上專用夾具及百分表， 使百分表的觸頭指向電動機側(cè)半聯(lián)軸器 的外圓及端面，如圖所示。測量時，先測0方位的徑向讀數(shù)a1及軸向讀數(shù)S1。為了分析計算方便，常把a1和s1調(diào)整為零，然后兩半聯(lián)軸器同時轉(zhuǎn)動，每轉(zhuǎn)90讀一次表中數(shù)值，并把讀數(shù)值填到記錄圖中。圓外記錄徑向讀數(shù)a1,a2,a3,a4,圓內(nèi)記錄軸向讀數(shù)s1,s2,s3,s4,當百分表轉(zhuǎn)回到零位時，必須與原零位讀數(shù)一致，否則需找出原因并排除之。常見的原因是軸竄

16、動或地腳螺栓松動，測量的讀數(shù)必須符合下列條件才屬正確，即a1+a3=a2+a4；s1+s3=s2+s4通過對測量數(shù)值的分析計算，確定兩軸在空間的相對位置，然后按計算結(jié)果進行調(diào)整。這種方法應(yīng)用比較廣泛，可滿足一般機器的安裝精度要求主要缺點是對有軸向竄動的聯(lián)軸器，在盤車時其端面的軸向度數(shù)會產(chǎn)生誤差。因此，這種測量方法適用于由滾動軸承支撐的轉(zhuǎn)軸，軸向竄動比較小的中，小型機器B.三表測量法(又稱兩點測量法)三表測量法與兩表測量法不同之出是在與軸中心等距離處對稱布置兩塊百分表，在測量一個方位上徑向讀數(shù)和軸向讀數(shù)的同時,在相對的一個方位上測其軸向讀數(shù)，即同時測量相對兩方位上的軸向讀數(shù)，可以消除軸在盤車時竄

17、動對軸向讀數(shù)的影響，其測量記錄圖如圖所示，三表測量法示意圖如下:根據(jù)測量結(jié)果，取018 0。和18 00兩個測量方位上軸向讀數(shù)的平均值，即：，)/2s3=(s3 / + s3/)/2和27090兩個測量方位上軸向讀數(shù)si， +sl取9 0270的平均值，即：s2=(s2， + s2si, s2, s3,，)/2s4=(s4/ +s4/)/2s4四個平均值作為各方位計算用的軸向讀數(shù),與al,a2,a3,a4四個徑向讀數(shù)記入同一個記錄圖中，按此圖中的數(shù)據(jù)分析聯(lián)軸器的偏移情況，并進行計算和調(diào)整.這種測量方法精度很高，適用于需要精確對中的精密或高速運轉(zhuǎn)的機器,如汽輪機，離心式壓縮機等.相比之下，三表測

18、量法比兩表測量法在操作與計算上稍繁雜一些.C.單 表 法它是近年來國外應(yīng)用日益廣泛的一種聯(lián)軸器找正方法。 這種方法只測定聯(lián)軸器輪轂外圓的徑向讀數(shù), 不測量端面的軸向讀數(shù), 測量操作時僅用一個百分表，故稱單表法。其安裝，測量示意圖此種方法用一塊百分表就能判斷兩軸的相對位置并可計算出軸向和徑向的偏差值。 也可以根據(jù)百分表上的讀數(shù)用圖解法求得調(diào)整量。用此方法測量時，需要特制一個找正用表架，其尺寸，結(jié)構(gòu)由兩半聯(lián)軸器間的軸向距離及輪轂尺寸大小而定。 表架自身質(zhì)量要小, 并有足夠的剛度。表架及百分表均要求固緊,不允許有松動現(xiàn)象。圖8便是兩軸端距離較大時找正用表架的結(jié)構(gòu)示意圖。單表測量的操作方法是：在兩個半

19、聯(lián)軸器的輪轂外圓面上各作相隔90的四等分標志點1a,2a,3a,4a與1b,2b,3b, 4b。先在“B”聯(lián)軸器上架設(shè)百分表,使百分表的觸頭接觸在“A”聯(lián)軸器的外圓面上的1a點處，然后將表盤對到“0”位，按軸運轉(zhuǎn)方向盤動“B”聯(lián)軸器，分別測得“A”聯(lián)軸器上的1a,2a,3a,4a的讀數(shù)（其中1a=0）,為準確可靠可復(fù)測幾次。為了避免“A”聯(lián)軸器外圓面與軸不同心給測量帶來誤差，可同時盤動“B”與“A”聯(lián)軸器。然后再將百分表架設(shè)在“A”聯(lián)軸器上，以同樣方法測得“B”聯(lián)軸器上1b,2b,3b,4b的讀數(shù)（其中1b=0)偏差分析：測出偏差值后， 利用上圖所示的偏差分析示意圖分析方法， 可得出“A”與“

20、B”兩半聯(lián)軸器在垂直方向和水平方向兩軸空間相對位置的各種情況，如表1，表2所示圖中假設(shè)“B”軸向上平移，使Ob與Oa相重合，此時3b=0,而3a的讀數(shù)則變?yōu)?ac，由于3ac=3a+3b（代數(shù)和），這時Oa與Oa的垂直距離也就是兩軸在垂直方向的偏差值3ac/2。因此，只要測得3a與3b的數(shù)值，可以求得3ac的數(shù)值（要注意讀數(shù)的正負號）。水平方向的偏差分析與垂直方向相同測出偏差值后，利用上圖所示的偏差分析示意圖分析方法，可得出“A”與“B”兩半聯(lián)軸器在垂直方向和水平方向兩軸空間相對位置的各種情況，如表2，表3所示表：垂直方向兩軸相對位置分析 表：水平方向兩軸相對位置分析圖中假設(shè)“B”軸向上平移，

21、使Ob與Oa相重合，此時3b=0,而3a的讀數(shù)則變?yōu)?ac，由于3ac=3a+3b（代數(shù)和），這時Oa與Oa的垂 直距離也就是兩軸在垂直方向的偏差值3ac/2。因此，只要測得3a與3b的數(shù)值，可以求得3ac的數(shù)值（要注意讀數(shù)的正負號）。水平方向的偏差 分析與垂直方向相同3調(diào)整方法 ：測量完聯(lián)軸器的對中情況之后，根據(jù)記錄圖上的讀數(shù)值可分析出兩軸 空間相對位置情況。按偏差值作適當?shù)恼{(diào)整。為使調(diào)整工作迅速，準確進行，可通過計算或作圖求得各支點的調(diào)整量。測量方法不同，計算方法也 不同。1)兩表測量法， 三表測量法及五表測量法兩表， 三表及五表測量都可 得出同一方位上的徑向讀數(shù)和軸向讀數(shù)，若測點位置及調(diào)

22、整支點的位置如圖所示(請注意測量軸向讀數(shù)百分表的指向) ，可用下式進行計算：/2/2( 1 1 1 1)a1-a3a1-a3 )/2/2( 1 1 2 2)加墊負值時減墊)，mm；向百分表讀數(shù)，mm;應(yīng)用上式計算調(diào)整量時的幾點說明：式中S1,S3,a1,a3是用百分表測的讀數(shù)，應(yīng)包含正負號一起代入計算公式。2H的計算值是由兩項組成，前項L(s1-S3)/D中，L與D不可能出現(xiàn)負值，所以此項的正負 決定于(S1-S3)。S1-S30時，前項為正值，此時聯(lián)軸器的軸向間隙呈形狀，稱為“上張口”；S1-Sv0時，前項為負值，聯(lián)軸器的間隙呈形狀，稱為“下張口”。當a1-a30時，后項H1=L1*H1=L

23、1*(S1-S3S1-S3 )/D/D + + (a1-a3a1-a3 )H2=H2=(L1+L2L1+L2)* *( S1-S3S1-S3 )/D/D + +注：式中H1，H2支點1和支點2的調(diào)整量，(正值時為s1，s3及a1，a3分別為0和180方位測得軸向和徑D：聯(lián)軸器的計算直徑(百分表觸點,即測點到聯(lián)軸器中心點的距離),mmL2L1：支點1到聯(lián)軸器測量平面間的距離，mm；支點1與支點2之間的距離，mm為正值，此時被測的半聯(lián)軸器中心（電動機軸中心）比基準的半聯(lián)軸器中 心（從動軸中心）偏低，當a1a3v0時，被測的半聯(lián)軸器中心偏高,3電動機安裝時， 通常以電動機轉(zhuǎn)軸 （從動軸） 做基準，

24、調(diào)整電機轉(zhuǎn) 軸 （主動軸） 。電機低座四個支點于兩側(cè)對稱布置，調(diào)整時，對稱的兩支 點所加（或減）墊片厚度應(yīng)相等。4若安裝百分表的夾具（對輪卡）結(jié)構(gòu)不同，測量軸向間隙的百分表 觸點指向原動機（觸點與被測半聯(lián)軸器靠結(jié)合面一側(cè)的端面接觸）時，百分表的讀數(shù)值大小恰與聯(lián)軸器間實際軸向間隙方向相反，所以H值的公式前項s1s3應(yīng)改為s3s1,即s3s10時為“上張口”，s3s10時為“下張口”5電機在運轉(zhuǎn)工況下因熱膨脹會引起軸中心位置變化，聯(lián)軸器找正的 任務(wù)時把軸中心線調(diào)整到設(shè)計要求的冷態(tài)（安裝時的狀態(tài)）軸中心位置， 使電機在熱態(tài)（運轉(zhuǎn)工況下）達到兩軸中心線一致（既同心，又平行）的 技術(shù)要求。有的直接給定電

25、機冷態(tài)找正時的讀數(shù)值；也有的給定各支點的 溫升數(shù)據(jù)，由圖解法求出冷態(tài)找正時的讀數(shù)值。在安裝大型機組時，有的 給出各類電機在不同工況下的經(jīng)驗圖表，通過查表或計算找出冷態(tài)找正時 的讀數(shù)值。經(jīng)驗豐富的安裝人員還可從實踐中得出一些經(jīng)驗數(shù)據(jù)。總之，對于安裝者來說，要考慮電動機從冷態(tài)到熱態(tài)支點處軸中心位置的變化， 在工作中保證電機能處于理想的對中狀態(tài)。6在水平方向上調(diào)整聯(lián)軸器的偏差時，不需要加減墊片，通常也不計 算。操作時利用頂絲和百分表，邊測量，便調(diào)整，達到要求的精度為止。一些大型的，重要的機組在調(diào)整水平偏差時，各支點的移動量可通過計算 或作圖求出。隨科技的發(fā)展，現(xiàn)在有了激光對中儀，也已經(jīng)非常普及了。相

26、對于其 它的找正方式，它具有快捷，簡單，準確性高的優(yōu)勢， 由其對于大型機組， 更為明顯。它由幾部分組成：激光發(fā)射器，激光接收器，控制液晶屏，這 三者之間的連接數(shù)據(jù)線，專用的鏈條式(或磁力表坐)卡具(用來把激光 發(fā)射和接收器固定在聯(lián)軸器上)。在把激光發(fā)射器和激光接收器固定在聯(lián) 軸器上之后，再將連線和控制屏接到一起，選擇找正模式，按提示輸入 相應(yīng)的數(shù)據(jù)，一般有激光發(fā)射器的回轉(zhuǎn)直徑，激光發(fā)射器和激光接收器之間的距離，調(diào)整機各支腳到接收器的距離。一般只須盤車180即可，之后各腳的加減墊片數(shù)據(jù)和水平方向移動調(diào)整數(shù)據(jù)將由控制液晶屏顯示 出來。一般經(jīng)過兩次調(diào)整即可完成。無論用那種方法求調(diào)整量，復(fù)查測量時仍可

27、能產(chǎn)生一定的誤差。聯(lián)軸 器找正與調(diào)整需要反復(fù)進行多次，最終將誤差限制在允許的范圍內(nèi)。三、電動機找正同心度誤差的標準范圍1、電機的轉(zhuǎn)速越高，找電動機軸與機械軸的同心度就越高見下表2、針對高速、鋼性聯(lián)軸器電機找正(3000r/min)：(1)漲口誤差小于；水平誤差小于。(2)工具：量塊或塞尺(又稱塊規(guī))測量聯(lián)軸器張口，軸向間隙。(3)百分表式千分尺，測量聯(lián)軸器水平，徑向間隙。(4)磁性表座、表卡子，用于支撐百分表的專用工具。3、電機聯(lián)軸器找正方法：（5）軸心線（同心度）調(diào)整到允許偏差值以內(nèi)。例1：針對熱軋卷曲夾送輥電機的找正，電機型4級1475nr/min卷曲機夾送輥聯(lián)軸器實圖1）制作一個專用工具

28、見圖：卷曲機夾送輥電機聯(lián)軸器因百分表水平桿短，無法用百分表測繪找正。對不能架磁力表座的聯(lián)軸器的軸，事先需要特制一個找正 用表架，其尺寸，結(jié)構(gòu)由兩半聯(lián)軸器間的軸向距離及輪轂尺寸大小 而定。表架自身質(zhì)量要小，并有足夠的剛度。表架及百分表均要求 固緊，不允許有松動現(xiàn)象，最好用帶鋼做專用卡子卡在內(nèi)齒套或電 機軸上2）將專用找正夾具在電機聯(lián)軸器內(nèi)齒套上裝好，百分表架在機械輪上3）分別在0、90、180、360測出電機與機械的高、低、左、右數(shù)據(jù)控制誤差在允許范圍以內(nèi)，由于此臺電機為4級1475nr/min齒 輪聯(lián)接，控制誤差伽，用量塊或塞尺測出電機與機械對輪的間隙, 控制誤差mm4）將電機底角螺栓緊固后，

29、再復(fù)測，水平、垂直，對輪間隙，有無變(1)用磁性表座或?qū)Ｓ帽砜ㄗ訉俜直砉潭ㄔ诼?lián)軸器一端效正0位，正時針旋轉(zhuǎn)0、90、180、270四個位置，每個位置徑向間隙數(shù)值。(2)用量規(guī)分別測出0、90、180、270四個位置，每個位置軸向間隙數(shù)值(3)根據(jù)所測出徑向、軸向間隙，用公式計算軸心的各向偏差。(4)般要求電機高機械小于，上漲口小于?；?，如果誤差變化大時需重新找正。5）確認在誤差允許值之內(nèi)，可試車，先空載后接聯(lián)軸器，試重車。例2:R2壓下電機的找正（電機轉(zhuǎn)速1030nr/min）四、電動機聯(lián)軸器找正前的一般要求:1、電動機在安裝前:1）電機應(yīng)由電氣人員進行了空載試驗，并且試驗合格。方許電動機聯(lián)

30、軸器找正工作。2）要事先了解電動機的用途、轉(zhuǎn)速、聯(lián)軸器形式、同心度允許誤差范圍（同心度允許誤差范圍表），對不能架磁力表座的聯(lián)軸器，要事先制作專用表架和卡扣，以便在電機聯(lián)軸器找正時，卡在電機聯(lián)軸器內(nèi)齒套或電機軸上。2、準備找中心的儀器和工具:百分表、磁力百分表架、鋼板尺、游標卡尺、塞尺、水平儀、大錘、活絡(luò)扳手、敲擊呆扳手、計算器、筆記本。3、電機聯(lián)軸器找正前的檢查:1）軸承座、臺板各部螺栓應(yīng)緊固。2）聯(lián)軸器的測量面打磨干凈。3）檢查電機地腳螺栓在未緊固時的接觸情況，應(yīng)無翹動現(xiàn)象。4）用百分表測量聯(lián)軸器的徑向和軸向的晃動，晃動值不能大于呱5) 電機應(yīng)由電氣人員進行了空載試驗，并且試驗合格。方許聯(lián)軸

31、器附件一:找正工作。電動機的最高允許溫升（環(huán)境溫度為40C時）單位：C絕緣等級A級絕緣E級絕緣B級絕緣F級絕緣H級絕緣測量方法溫 度 電 阻溫度計法電 阻溫度計法電阻 法溫度計法電 阻溫度計法電阻法計法法法法電動機繞組50606575708085100105125與繞組接觸的 鐵芯及其他部 件607580100125集電環(huán)或整流 子60708090100滑動軸承4040404040滾動軸承5555555555附件二：電動機的允許振動值轉(zhuǎn)速，r/mi n3000200015001000750及以下兩倍振幅值，mm附件三：丫系列電動機空載振動速度允許值安裝方式彈性剛性軸中心高H, mm56 HW

32、132132w HW 225225HW 400400HW 630轉(zhuǎn)速n，r/min600 1800n600 w1800n600 w6001800n ww 3600nw 3600n1800nw nwnw1800w 1800w 1800w 360018003600振動限制，mr/s附件四：滑動軸承電動機轉(zhuǎn)子軸向竄動允許值電動機容量，kW軸向竄動范圍，mm向一側(cè)向兩側(cè)10及以下O.51.0010200.751.5020701.002.00701251.503.00125以上2.004.00軸頸大子D200mm的電機軸頸直徑的2%注：向兩側(cè)軸向竄動范圍，應(yīng)根據(jù)轉(zhuǎn)子磁性中心位置確定。附件五：直流電機的試

33、驗項目、周期和要求序 號項目周期要求說明1繞組的絕緣電阻1）小修時絕緣電阻值一般不低于Q1）用1000V兆歐表2）對勵磁機應(yīng)測量2）大修 時電樞繞組對軸和金屬 綁線的絕緣電阻2繞組的直流電阻大修時1）與制造廠試驗數(shù)據(jù) 或以前測得值比較，相差 一般不大于2%補償繞組 自行規(guī)定2）100kW以下的不重要 的電機自行規(guī)定3電樞繞組片間的 直流電阻大修時相互間的差值不應(yīng)超過 正常最小值的10%1）由于均壓線產(chǎn)生 的有規(guī)律變化，應(yīng)在各 相應(yīng)的片間進行比較 判斷2）對波繞組或蛙繞 組應(yīng)根據(jù)在整流子上 實際節(jié)距測量電阻值4繞組的交流耐壓 試驗大修時磁場繞組對機殼和電樞 對軸的試驗電壓為1000V100kW以

34、下不重要的 直流電機電樞繞組對 軸的交流耐壓可用2500V兆歐表試驗代 替5磁場可變電阻器的直流電阻大修時與銘牌數(shù)據(jù)或最初測量 值比較相差不應(yīng)大于10%應(yīng)在不冋分接頭位置 測量，電阻值變化應(yīng)有 規(guī)律性6磁場可變電阻器的絕緣電阻大修時絕緣電阻值一般不低于Q1）磁場可變電阻器 可隨同勵磁回路進行2）用2500V兆歐 表7調(diào)整碳刷的中心 位置大修時核對位置是否正確，應(yīng)滿 足良好換向要求必要時可做無火花換 向試驗8檢查繞組的極性 及其連接的正確 性接線變動 時極性和連接均應(yīng)正確9測量電樞及磁極 間的空氣間隙大修時各點氣隙與平均值的相對偏差應(yīng)在下列范圍：3mm以下氣隙10%3mm及以上氣隙5%10直流發(fā)

35、電機的特 性試驗1）更換 繞組后2）必要 時與制造廠試驗數(shù)據(jù)比較， 應(yīng)在測量誤差范圍內(nèi)1）空載特性：測錄至 最大勵磁電壓值2）負載特性：僅測錄 勵磁機負載特性；測量時，以冋步發(fā)電機的勵3繞 組的 絕 緣電 阻 和吸收比1)2)小修時大修時1）絕緣電阻值：a）額定電壓3000V以下者， 室溫 下不應(yīng)低于Qb）額定電壓3000V及以上者， 交 流耐壓前，定子繞組在接近運行溫 度時的絕緣電阻值不應(yīng)低于（取un的千伏數(shù)，下同）； 溫下（包括電纜）不應(yīng)低于C）轉(zhuǎn)子繞組不應(yīng)低于Q2）吸收比自行規(guī)定UnMQ投運前室UnMQ1）500kW及以上的電 動機，應(yīng)測量吸收比（或 極化指數(shù)），參照表1序 號12）3k

36、V以下的電動機 使用1000V兆歐表；3kV及以上者使用2500V兆 歐表3）小修時定子繞組可 與其所連接的電纜一起 測量，轉(zhuǎn)子繞組可與起動 設(shè)備一起測量4）有條件時可分相測量繞 組的 直 流電阻1)1年(3kV及以上或100kW及以上）定子 繞組泄 漏電流 和直流 耐壓試1）大修時2）更換繞組后1） 3kV及以上或100kW及以上的電動機各相繞組直流電阻值的相 互差別不應(yīng)超過最小值的2%中性點未引出者，可測量線間電阻，其 相互差別不應(yīng)超過1%2）其余電動機自行規(guī)定3）應(yīng)注意相互間差別的歷年相 對變化1）試驗電壓：全部更換繞組時 為3un；大修或局部更換繞組時為2）泄漏電流相間差別一般不大 于

37、最小值的100%泄漏電流為20卩A以下者不作規(guī)定有條件時可分相進行磁繞組作為負載3）外特性：必要時進 行4）勵磁電壓的增長 速度：在勵磁機空載額 定電壓下進行11直流電動機的空 轉(zhuǎn)檢查1）大修后2）更換繞組后1）轉(zhuǎn)動正常2）調(diào)速范圍合乎要求空轉(zhuǎn)檢查的時間一 般不小于1h注：1 1、定期試驗項目見表 6 6 中序號 1 1。2 2、大修時試驗項目見表 6 6 中序號 1 1、2 2、3 3、4 4、5 5、6 6、7 7、9 9。3 3、大修后試驗項目見表 6 6 中序號 1111。附件六：交流電動機的試驗項目、周期和要求2)3)大修時必要時驗3）500kW以下的電動機自行規(guī)定4定子繞組的 交流

38、耐 壓試驗1）大修后2）更換繞 組后1）大修時不更換或局部更換定子繞組后試驗電壓為，但不低于1000V2）全部更換定子繞組后試驗電壓為（2Un+1000）V，但不低于1500V1）低壓和100kW以下 不重要的電動機，交流耐 壓試驗可用2500V兆歐 表測量代替2）更換定子繞組時工 藝過程中的交流耐壓試 驗按制造廠規(guī)定5繞線式電動 機轉(zhuǎn)子 繞組的 交流耐壓試驗1）大修后2）更換繞 組后試驗電壓如下：1）繞線式電機已改為 直接短路起動者，可不做 交流耐壓試驗2）Uk為轉(zhuǎn)子靜止時在 定子繞組上加額定電壓 于滑環(huán)上測得的電壓不可逆式可逆式大修不 更換轉(zhuǎn) 子繞組 或局部更換轉(zhuǎn) 子繞組 后，但不小于1000V