集裝箱用T550W超高強(qiáng)度熱軋鋼帶技術(shù)條件

1、 山西太鋼不銹鋼股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) Q/太新082-2008集裝箱用高強(qiáng)度熱軋鋼帶技術(shù)條件2008-09-24發(fā)布 2008-09-24實(shí)施山西太鋼不銹鋼股份有限公司技術(shù)中心發(fā)布集裝箱用高強(qiáng)度熱軋鋼帶技術(shù)條件Q/太新082-2008本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了集裝箱用高強(qiáng)度熱軋鋼帶的尺寸、外形、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝標(biāo)志及質(zhì)量證明書等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于厚度為1.58.0mm，寬度為945-1550mm的集裝箱用高強(qiáng)度熱軋鋼帶。下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版本均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方

2、研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T 222 鋼的化學(xué)成分允許偏差GB/T 20066 鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法GB/T 223 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法GB/T 228 金屬材料拉伸試驗(yàn)方法GB/T 229 金屬材料沖擊試驗(yàn)方法GB/T 232 金屬?gòu)澢囼?yàn)方法GB/T 247 鋼板和鋼帶驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書GB/T 709 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T 2975 鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)試樣取樣位置及試樣制備GB/T 8170 數(shù)值修約規(guī)則TB/T 2375 鐵路用耐候鋼周期浸潤(rùn)腐蝕試驗(yàn)方法J

3、IS G 3125 高耐大氣腐蝕性軋制鋼材3 牌號(hào)表示方法和尺寸、外形及允許偏差3.1 牌號(hào)表示方法鋼的牌號(hào)中由代表“太鋼”的第一個(gè)英文字母T、成品屈服強(qiáng)度下限數(shù)值以及表示氣候(weather)的第一個(gè)英文字母 “W”等三部分按順序組成。例：T550W。3.2 鋼帶的尺寸范圍應(yīng)符合表1的規(guī)定。 表1 單位為mm厚度寬度945-15503.3 尺寸、外形及允許偏差應(yīng)符合GB/T 709的規(guī)定。4.技術(shù)要求4.1 牌號(hào)及化學(xué)成分4 鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1牌號(hào)化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)），%CSiMnPSCuCrNi其它元素T550W0.751.8030200.2550.305

4、(A)T700W0.7530200.2550.305(A)注： (A)為改善鋼的性能，允許加入Nb、V、Ti、B等微合金元素，但其總量不得超出8。允許加入最高含量為0.30%的Mo。4 成品鋼材化學(xué)成分的允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的規(guī)定。4.2 交貨狀態(tài)鋼材以熱軋狀態(tài)交貨。4.3 力學(xué)性能和工藝性能4.3.1 鋼材的拉伸性能和工藝性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2牌號(hào)拉伸試驗(yàn)(A)(B)（C）180°冷彎試驗(yàn)(A)(B)(D)下屈服強(qiáng)度ReLN/2抗拉強(qiáng)度RmN/2斷后伸長(zhǎng)率A，%a6a6a6a6a6a6T550W55060018=a=2aT700W70075012=a=2a注：(A)

5、a為鋼材厚度。(B) 拉伸試樣方向?yàn)榭v向，即平行于軋制方向樣（縱向樣）；冷彎試樣方向?yàn)闄M向，即于垂直軋制方向樣（橫向樣）。(C) 拉伸試驗(yàn)時(shí)，若屈服現(xiàn)象不明顯，屈服強(qiáng)度采用Rp0.2。(D) 為彎心直徑。冷彎試樣寬度35mm。4.3.2 冷彎試驗(yàn)后，試樣的外表面不得有肉眼可見的裂紋。4.3.3 鋼材的沖擊性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3 試樣方向試樣尺寸溫度（）沖擊吸收功 Akv（J）縱向10mm×10mm×55mm-40274.3.4 沖擊試驗(yàn)結(jié)果按三個(gè)試樣的平均值計(jì)算，允許其中一個(gè)試樣的沖擊功小于規(guī)定值，但不得低于規(guī)定值的70。4.3.5 表3中規(guī)定的沖擊功僅適用于厚度不小于

6、12mm的板帶。對(duì)于厚度12mm的板帶進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采用×10mm×55mm或5mm×10mm×55mm小尺寸試樣，其試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)不低于表3規(guī)定值的75或50，應(yīng)盡可能采用較大尺寸的沖擊試樣。沖擊試樣保留一個(gè)軋制面。 對(duì)于厚度6mm的板帶原則上不進(jìn)行沖擊試驗(yàn)。但為了研究工作需要，也可進(jìn)行參考性試驗(yàn)，其中試樣尺寸：厚度×10mm×55mm，該試驗(yàn)結(jié)果作為研究參考，暫不作為交貨依據(jù)。4.5 耐腐蝕性能.1 耐大氣腐蝕性能不作為常規(guī)檢驗(yàn)項(xiàng)目，但可根據(jù)材料耐大氣腐蝕性能要求進(jìn)行不定期抽查。.2 耐大氣腐蝕性能按TB/T 2375鐵路用耐候鋼

7、周期浸潤(rùn)腐蝕試驗(yàn)方法及JIS G 3125中SPA-H相關(guān)規(guī)定檢驗(yàn)。.3 耐大氣腐蝕性能檢測(cè)值應(yīng)不低于SPA-H鋼板同等檢驗(yàn)條件值的90，此參考值不列入材質(zhì)證明書。4.6 表面質(zhì)量4板帶不得有分層，板帶表面不得有裂紋、氣泡、結(jié)疤、夾雜和折疊等。如表面有上述缺陷，允許清除，清除處應(yīng)圓滑無棱角，且清除的深度不得超過鋼材厚度公差之半，并須保證板帶所允許的最小厚度。4 允許存在其它不影響使用的缺陷，但應(yīng)保證鋼材的最小厚度。4 成卷交貨的鋼帶，允許帶缺陷交貨，但有缺陷的部分不得超過鋼帶總長(zhǎng)度的6。5 試驗(yàn)方法5.1 板帶的外觀應(yīng)目視檢查。5.2 板帶的尺寸、外形應(yīng)用合適的測(cè)量工具測(cè)量。5.3 每批板帶的

8、檢驗(yàn)項(xiàng)目、試樣數(shù)量、取樣方法和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目試樣數(shù)量取樣方法試驗(yàn)方法1化學(xué)分析1個(gè)/爐GB/T 20066GB/T 223、GB/T 43362拉伸試驗(yàn)1個(gè)/批GB/T 2975GB/T 2283彎曲試驗(yàn)1個(gè)/批GB/T 2975GB/T 2324沖擊試驗(yàn)1組（3個(gè)）/批GB/T 2975GB/T 2296 檢驗(yàn)規(guī)則6.1 組批規(guī)則板帶應(yīng)成批驗(yàn)收。每批由同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一尺寸、同一軋制制度和同一交貨狀態(tài)的板帶組成。6.2 復(fù)驗(yàn)6 如果沖擊試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)從同一取樣產(chǎn)品上再取3個(gè)試樣進(jìn)行試驗(yàn)，先后6個(gè)試樣的平均值應(yīng)不小于表3的規(guī)定值，允許其中有2個(gè)試樣低于規(guī)定值，但低于規(guī)定值70的試樣只允許有一個(gè)。6 鋼材的其它復(fù)驗(yàn)應(yīng)符合GB/T 247規(guī)定。6.3 數(shù)值修約執(zhí)行GB/T 8170規(guī)定。7 包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證