預(yù)應(yīng)力錨索(桿)作業(yè)指導(dǎo)書8.29

1、渝黔鐵路2標(biāo)段路基工程編號：預(yù)應(yīng)力錨索（桿）施工作業(yè)指導(dǎo)書單 位：編 制：審 核：批 準(zhǔn)：2013年8月26日發(fā)布 2013年8月26日實施預(yù)應(yīng)力錨索（桿）施工作業(yè)指導(dǎo)書1編制依據(jù)鐵路工程地基處理技術(shù)規(guī)程(TB10106-2010 J1078-2010新建時速200公里客貨共線鐵路工程施工質(zhì)量驗收暫行標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)20048號）客貨共線鐵路路基工程施工技術(shù)指南（TZ 202-2008）鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（TB10414-2003）鐵路路基工程施工安全技術(shù)規(guī)程（TB10302-2009）鐵路工程土工試驗規(guī)程（TB10102-2004）客貨共線鐵路工程竣工驗收動態(tài)檢測指導(dǎo)意見（鐵建設(shè)200

2、8133號）改建鐵路渝黔線路基工程設(shè)計與施工圖集渝黔鐵路YQZQ-2標(biāo)所有路基工點圖渝黔鐵路YQZQ-2標(biāo)站前設(shè)計交底巖土錨桿（索）技術(shù)規(guī)程2適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于重慶至貴陽鐵路擴(kuò)能改造工程YQZQ-2標(biāo)過預(yù)應(yīng)力錨索（桿）施工。3作業(yè)準(zhǔn)備在開工前，技術(shù)主管組織現(xiàn)場技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實施性施工組織設(shè)計、作業(yè)指導(dǎo)書等相關(guān)內(nèi)容。審核施工圖紙，充分理解設(shè)計意圖和有關(guān)技術(shù)要求，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全質(zhì)量保證措施，有充分的技術(shù)準(zhǔn)備工作。試驗人員完成路基填料的試驗工作，包括路基填料集料組成、天然含水量，最佳含水量、最大干密度等相關(guān)技術(shù)參數(shù)。技術(shù)主管對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，并就施工過程中質(zhì)量控制、

3、試驗檢測工作進(jìn)行針對性的學(xué)習(xí)和培訓(xùn)，確定現(xiàn)場技術(shù)的分工合作，對參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)。詳細(xì)調(diào)查現(xiàn)場施工作業(yè)環(huán)境，結(jié)合現(xiàn)場條件，合理布置施工隊伍駐地、施工便道、材料堆放場，配齊生活、辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進(jìn)場生活、辦公需要。4技術(shù)要求4.1對段內(nèi)地表水、地下水及施工用水水質(zhì)進(jìn)行取樣復(fù)測。若地表水、地下水復(fù)測結(jié)果與設(shè)計相符時，對水質(zhì)有侵蝕性工點，混凝土結(jié)構(gòu)及錨索水泥砂漿按照“渝黔施路集-06”圖進(jìn)行耐久性設(shè)計，錨索采取相應(yīng)的防腐措施。若地表水、地下水復(fù)測結(jié)果與設(shè)計不相符時，應(yīng)及時通知有關(guān)單位進(jìn)行再次復(fù)測。不得使用有侵蝕性水作為施工用水。4.2框架梁采用正方形?？蚣芰杭胺忸^混凝土根

4、據(jù)“渝黔施路集-06”圖設(shè)計，現(xiàn)場立模施工。節(jié)點錨索為4束時，錨索節(jié)點采用I 型節(jié)點，截面尺寸為0.5m ×0.5m ；節(jié)點錨索為6束時，錨索節(jié)點采用型節(jié)點，截面尺寸為0.6m ×0.6m 。在土質(zhì)、軟質(zhì)巖坡面地段必須采用人工挖槽方式嵌入坡面中；弱風(fēng)化硬質(zhì)巖路塹地段，框架梁置于坡面外，并采用M7.5漿砌片石找平排水層。4.3錨索采用高強(qiáng)度、低松弛15.2mm 鋼絞線制作，鋼絞線強(qiáng)度為1860MPa ，其規(guī)格應(yīng)滿足現(xiàn)行預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（GB/T 5224-2003）的規(guī)定。錨索孔注漿材料根據(jù)“渝黔施路集-06”圖設(shè)計。錨索錨具、夾片、連接器的性能均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力

5、錨具夾具和連接器（GB/T 14370-2007）4.4一般環(huán)境和碳化環(huán)境下，框架梁和注漿材料所用水泥采用P ·0 42.5普通硅酸鹽水泥，注漿材料選用M35水泥砂漿；氯鹽環(huán)境、化學(xué)侵蝕環(huán)境下，根據(jù)環(huán)境作用等級注漿材料選用M35水泥砂漿加抗侵蝕性外加劑或一定數(shù)量粉煤灰，詳見“渝黔施路集-06”圖。4.5土質(zhì)路塹地段框架梁內(nèi)采用灌草護(hù)坡，軟質(zhì)巖和強(qiáng)風(fēng)化硬質(zhì)巖路塹地段框架梁內(nèi)才用噴混植生，詳見“渝黔施路集-07”圖、“渝黔施路集-14”圖；弱風(fēng)化硬質(zhì)巖路塹地段框架內(nèi)采用植生袋植草護(hù)坡，詳見“渝黔施路集-12-2”圖。4.6路塹頂設(shè)置鑲邊、坡腳設(shè)置護(hù)腳（見大樣圖）；起訖點處采用C25混凝土

6、或M7.5漿砌片石鑲邊加固，寬0.5m 、厚0.6m 。邊坡平臺設(shè)置邊坡平臺截水溝。5施工程序與工藝流程在鉆孔施工前，將施工場地找平，使機(jī)械順利進(jìn)場，并把施工區(qū)域整平墊實。按照設(shè)計施工圖紙、施工總體施工計劃安排及施工順序，利用全站儀準(zhǔn)確定處錨索位置，并要布設(shè)木樁或鋼筋樁標(biāo)出樁位；布設(shè)樁位以后再與設(shè)計圖紙進(jìn)行比較是否符合設(shè)計，如有變化及時與設(shè)計單位反饋，以便進(jìn)行調(diào)整設(shè)計方案。5.1.3.1搭設(shè)工作平臺進(jìn)行施工，平臺須堅固穩(wěn)定，能承受施工作業(yè)時所有靜、活荷載，同時考慮施工設(shè)備能安全進(jìn)、退場。5.1.4.1預(yù)應(yīng)力錨索孔道采用鉆孔法成孔，鉆機(jī)就位前先檢查已預(yù)埋在樁上的鋼管位置、傾角，符合要求后把鉆機(jī)牢

7、固安置在作業(yè)平臺上。5.1.4.2鉆孔作業(yè)不能影響生態(tài)環(huán)境和作業(yè)人員的身體健康，一般鉆孔均采用濕式鉆機(jī)。當(dāng)采用干式鉆機(jī)時，必須配有捕塵裝置。5.1.4.3鉆孔時應(yīng)定段檢查孔洞前方的偏移情況，以便及時采取措施，確?？孜徽_，記好鉆入孔內(nèi)的鉆桿數(shù)量，以便核對鉆孔深度。5.1.5.1鋼絞線下料長度計算須符合錨索的設(shè)計尺寸及張拉工藝操作需要。5.1.5.2鋼絞線選用施工規(guī)定的高應(yīng)力低松弛的鋼絞線。由于錨索體長而重，并且只能用人工運送，所以錨索編束作業(yè)場地應(yīng)盡量靠近安裝現(xiàn)場，以減少運索困難。5.1.5.3鋼絞線用砂輪機(jī)切割。錨索編束前，要確保每一根鋼絞線排列均勻、平直、不扭不叉，有死彎、機(jī)械損傷及銹蝕嚴(yán)

8、重的應(yīng)剔出，輕度銹蝕的要除銹。5.1.6.1錨索垂直運輸時，須根據(jù)索體在吊運中的狀態(tài)合理設(shè)置吊點，其間距不得大于3米，入孔前除主吊點外，其余吊點能快速、安全脫鉤。5.1.6.2施工現(xiàn)場待安裝的錨索，須按序號順直存放在距地面20厘米以上的承索架（臺）上, 并采取必要的防雨、防污染措施。5.1.6.3錨孔成孔后應(yīng)盡快安裝錨索。錨索采用人工安裝，在安裝前，應(yīng)檢查孔道是否阻塞，查看孔道是否清理干凈，并檢查錨索體質(zhì)量。錨索用人力肩扛運輸時，運輸過程中應(yīng)互相照應(yīng)，防止錨索觸地擦傷。5.1.6.4錨索穿入錨孔時，可能受地形限制只能側(cè)向彎曲插入，并且插入時還要逐根接長灌漿管連同錨索一起插入孔內(nèi)，故錨索插入時，

9、要前行照應(yīng)，互相配合，用力均勻，專人指揮，防止破壞鉆孔。5.1.6.5在推送錨索過程中用力要均勻一致，不得轉(zhuǎn)動錨索體，并不斷檢查排氣管和灌漿管，以確保錨索體推送至預(yù)定深度后排氣管和灌漿管暢通。5.1.6.6當(dāng)推送錨索困難時，應(yīng)將錨索抽出，對抽出的錨索應(yīng)進(jìn)行檢查，并對配件安放固定的有效性、防護(hù)層的損壞程度、孔的清潔度及排氣管和灌漿管進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)錨索體配件有移動、脫落或錨索體上黏附的粉塵和泥土較多時，應(yīng)加強(qiáng)配件的固定措施并對其他鉆孔清潔度進(jìn)行檢查，必要時應(yīng)對鉆孔重新清潔。5.1.6.7巖土體錨索須一次放索到位，避免在安裝過程中反復(fù)拖拽索體。5.1.6.8有防護(hù)套管的巖土體錨索，須將套管與索體固定

10、牢靠后再進(jìn)行安裝，采取緩慢均勻推進(jìn)，防止索體與套管相互搓動。5.1.7.1灌漿管：錨孔全長的灌漿管一般為38mm 的PVC 管。灌漿管從錨索對中架中間穿入，隨錨索插入孔底。5.1.7.2漿液配制：漿液配合比通過試驗確定，施灌時按規(guī)定制備漿體試件，錨索孔灌漿一般采用不低于M35水泥砂漿，水膠比0.40.5；水泥砂漿采用高速攪拌機(jī)制漿，攪拌時間不低于5min ；水泥砂漿要隨拌隨用，超過初凝時間的漿液要廢棄。5.1.7.3灌漿：灌漿前要將孔道內(nèi)沖洗干凈，排干孔內(nèi)積水；錨孔灌漿采用從孔底返漿法進(jìn)行，灌漿壓力為0.60.8MPa, 由孔底向上返漿，孔內(nèi)空氣順錨索孔排出，隨錨孔灌漿體外長度的增長而逐步將灌

11、漿管抽拔出孔外，再拆除孔口外的單節(jié)灌漿管，然后將灰漿泵的軟管與孔內(nèi)灌漿管接好再繼續(xù)灌漿，直至把錨固段孔灌完。灌漿漿液溫度要保持在540之間。當(dāng)冬季日平均氣溫低于5時，要對制漿系統(tǒng)、灌漿機(jī)械和輸漿管進(jìn)行保溫。高溫季節(jié)錨索孔道灌漿要采取降溫措施，確保漿液溫度在40以下。5.1.7.4錨固段灌漿質(zhì)量檢測：下索時在錨固段尾部鋼絞線上系一導(dǎo)線，并用絕緣膠布使導(dǎo)線和鋼絞線分離絕緣，導(dǎo)線隨錨索伸出孔外接在萬用表正極上，萬用表負(fù)極接到孔外鋼絞線上，萬用表調(diào)到歐姆檔，當(dāng)砂漿灌到錨固段尾部時，導(dǎo)線和鋼絞線通過砂漿形成通路，萬用表表針轉(zhuǎn)動，即證明錨固段孔已灌滿。另外，將計算錨固段所需砂漿和實際灌注量進(jìn)行比較來確定錨

12、固段灌漿量。錨固段灌漿后，隨即進(jìn)行錨墩施工，先用風(fēng)鎬把錨固樁預(yù)留孔周圍0.65×0.64米范圍內(nèi)樁身鑿毛，用高壓水沖洗干凈，按施工圖標(biāo)示尺寸現(xiàn)灌錨墩，墩與鉆孔軸線垂直。然后裝模安放鋼筋，灌注混凝土。外錨板連同OVM 錨墊板、孔口定位鐵板和鋼墊板、排氣鐵一起灌注，板身頂面必須與孔軸身垂直。5.1.9.1張拉前須清除張拉施工區(qū)與張拉作業(yè)無關(guān)的材料、設(shè)備及其他障礙物；檢查或搭設(shè)張拉作業(yè)所需的工作平臺、腳手架，并固定牢靠，設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施，掛警示牌。5.1.9.2張拉機(jī)具就位后, 先進(jìn)行空載試運轉(zhuǎn), 檢查其運行狀態(tài)及可靠性。5.1.9.3巖土體巖錨的內(nèi)錨段及無黏結(jié)錨索、緩黏結(jié)錨索張拉段漿體及

13、錨墩混凝土強(qiáng)度須達(dá)到設(shè)計要求，方能進(jìn)行錨索張拉。5.1.9.4張拉作業(yè)須采用以張拉力為主，伸長值校核的雙控操作方法。當(dāng)巖土體錨索張拉實測伸長值與理論伸長值偏差超過+10%或小于-5%時，混凝土結(jié)構(gòu)錨索張拉實測伸長值超出理論計算伸長±6%時，須停機(jī)檢查，待查明原因并采取相應(yīng)措施后，方可恢復(fù)張拉。5.1.9.5除設(shè)計有明確規(guī)定外，一般須先進(jìn)行單根預(yù)應(yīng)力鋼絞線預(yù)緊，使錨索各股預(yù)應(yīng)力鋼絞線的應(yīng)力均勻后，再進(jìn)行整索張拉。5.1.9.6張拉加載及卸載應(yīng)緩慢平穩(wěn)，加載速率每分鐘不得超過0.1con ，卸載速率每分鐘不得超過0.2con 。5.1.9.7錨索張拉至設(shè)計應(yīng)力待壓力表穩(wěn)定后鎖定，持荷穩(wěn)壓

14、時間不得小于10min 。5.1.9.8錨索張拉每級加載后須同步量測其伸長值，鎖定后須量測預(yù)應(yīng)力鋼絞線的內(nèi)縮量。5.1.9.9錨索張拉完畢后48h 內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)錨索鎖定力低于設(shè)計張拉力的10%時，須進(jìn)行補(bǔ)償張拉。5.1.9.10錨索張拉鎖定后夾片錯牙不得大于2mm ，否則須退錨重新張拉。5.1.9.11錨索張拉過程中如遇到預(yù)應(yīng)力鋼絞線斷絲、夾片出現(xiàn)可視裂紋、千斤頂嚴(yán)重漏油、油泵壓力表反應(yīng)異常等情況之一，須停機(jī)檢查處理。5.1.10.1張拉段灌漿與錨固段相同，從錨具口灌漿，排氣管排氣，直至排氣管流出與灌注端濃度相同白漿液即可封口。5.1.10.2漿體未達(dá)到施工圖標(biāo)示強(qiáng)度70%時，不得在錨索端懸掛重

15、物或碰撞外錨頭，張拉時錨固端漿體強(qiáng)度不低于施工圖標(biāo)示強(qiáng)度。5.1.10.3封錨灌漿要在錨索張拉鎖定后3d 內(nèi)進(jìn)行。5.1.11 封錨5.1.11.1一般按照設(shè)計要求須將外錨頭（鋼墊板）用混凝土保護(hù)起來。5.1.11.2用手提式切割機(jī)把錨頭外露鋼絞線切掉，留長5-8厘米，錨頭部分涂刷防腐劑；然后支模（在鋼絞線外露部分按施工圖布設(shè)一層鋼筋網(wǎng)與其連接，增強(qiáng)錨頭的牢固性）。5.1.11.2錨板、預(yù)應(yīng)力鋼絞線及其周圍必須清理干凈，結(jié)構(gòu)物表面鑿毛并清洗干凈后澆筑混凝土。 5.2 工藝流程 6施工要求（1） 處于非腐蝕環(huán)境中，水泥漿和自由段保護(hù)管的搭接長度不小于0.3m 。 （2）處于腐蝕環(huán)境中的錨索采用級

16、防護(hù)構(gòu)造，詳見“渝黔施路集-13-4”圖二。錨固段應(yīng)采用全長波形管防護(hù)，且與自由段搭接長度不小于200mm 。錨索的自由段應(yīng)采用級防護(hù)構(gòu)造，護(hù)管采用22mm 聚乙烯塑料護(hù)管，管內(nèi)應(yīng)充滿防腐油脂，并采取專門措施將防腐油脂滯留于護(hù)管內(nèi)。護(hù)管應(yīng)延伸至過渡管內(nèi)至少100mm 。錨索的防腐材料應(yīng)采用專用防腐油脂，并滿足無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋專用防腐潤滑脂（JG/T3007）的技術(shù)要求。6.2錨索鉆孔、注漿施工6.2.1鉆孔應(yīng)采用干鉆，嚴(yán)禁采用水鉆，以確保錨索施工不至于惡化邊坡巖體工程地質(zhì)條件和確保孔壁粘結(jié)性能。坍塌體、地層松散、破碎時宜采用跟管鉆進(jìn)技術(shù)，以使鉆孔完整不坍。若遇坍孔，應(yīng)立即停鉆，進(jìn)行固壁灌漿處理，

17、待水泥砂漿初凝后，重新掃空鉆進(jìn)。同時鉆孔時應(yīng)注意觀察和記錄錨孔（尤其是錨索錨固段）巖性，若與設(shè)計圖出入較大時，應(yīng)及時通知相關(guān)單位進(jìn)行處理。6.2.2錨索孔位應(yīng)按設(shè)計要求準(zhǔn)確放置于坡面上，孔位允許偏差±50mm ；深度允許偏差0+100mm；孔徑允許偏差0+10mm；傾角允許偏差1。6.2.3拌合水的水質(zhì)應(yīng)符合混凝土拌合水用水標(biāo)準(zhǔn)（JGJ 63），拌合水中酸、有機(jī)物和鹽類等對水泥漿體和桿體有害物質(zhì)的含量不得超標(biāo)，不得影響水泥正常凝結(jié)核硬化。6.2.4下錨后為避免錨孔內(nèi)沉積物影響灌漿質(zhì)量應(yīng)立即注漿，注漿材料宜選用水灰比1:0.51:1的水泥砂漿或水灰比0.450.50的水泥漿。水泥漿7d

18、 強(qiáng)度不低于25Mpa ，28d 強(qiáng)度不得低于35Mpa 。注漿漿液應(yīng)攪拌均勻，隨攪隨用，并在初凝前用完。嚴(yán)防石塊、雜物混入漿液。水泥砂漿的砂料最大尺寸小于2.0mm ，砂的含泥量（按重量計）不得大于3，砂中云母、有機(jī)質(zhì)、硫化物和硫酸鹽等有害物質(zhì)的含量（按重量計）不得大于1。水泥漿中硫化物的含量不得超過水泥重量的0.1。6.2.5注漿管應(yīng)具有足夠的內(nèi)徑，能使?jié){體壓至鉆孔的底部。注漿管應(yīng)能承受1.0MPa 的壓力。6.2.6錨固段采用級防護(hù)構(gòu)造時，注漿采用雙管。6.2.7錨索孔注漿前應(yīng)采用空氣清孔，排出孔內(nèi)雜雜物和積水，然后將灌漿管插入距孔底300mm 500mm 處，漿液自上而下連續(xù)灌注，隨著

19、漿液的灌進(jìn)，慢慢拔出灌漿管。灌漿壓力不小于0.60.8MPa ，中途不得停漿，在初凝前要進(jìn)行補(bǔ)漿，必須做到漿液均勻地填滿鋼筋與孔壁間的空隙。6.3.1框架梁施工時在框架節(jié)點中心埋設(shè)鋼管，鋼管內(nèi)徑同鉆孔直徑。當(dāng)鋼筋與預(yù)留位置沖突時，調(diào)整鋼筋間距保證錨索預(yù)留孔位的準(zhǔn)確。 6.3.2框架梁在土質(zhì)和軟質(zhì)巖坡面地段必須采用人工挖槽方式嵌入坡面中。6.3.3錨具與框架之間加8根12mmHRB335連接鋼筋，每根鋼筋長1.28m 。6.3.4錨具墊座臺面以下30mm 處增設(shè)一層6mmHPB300的鋼筋網(wǎng) 6.3.5錨盤采用適應(yīng)15.2mm 鋼絞線的錨具。 6.3.6制作錨索時，其長度應(yīng)增加1.5m 張拉段。

20、6.3.7錨具墊座必須與框架梁同時澆筑成整體，不能采用預(yù)制件。錨具墊層的承壓面應(yīng)平整，并與錨索線方向垂直。6.3.8框架梁及墊座施工完畢后再進(jìn)行錨索張拉。錨索張拉時，注漿體與錨具混凝土臺座的抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合“錨索張拉時注漿體與錨具墊座混凝土抗壓強(qiáng)度值”。6.3.9錨索正式張拉前，應(yīng)取0.10.2倍軸向拉力設(shè)計值Nt 對錨索預(yù)張拉12次，使錨索體完全平直，各部位接觸緊密。坡面錨索張拉按照“坡面錨索張拉順序布置示意圖”進(jìn)行：在同一聯(lián)錨索框架梁內(nèi)應(yīng)分兩次采用對稱循環(huán)張拉，每次張拉時間間隔為35天，第一次按“坡面錨索張拉順序布置示意圖”分3個循環(huán)進(jìn)行張拉，張拉值為單孔拉力設(shè)計值的70；第二次按“坡面錨索

21、張拉順序布置示意圖”分2個循環(huán)進(jìn)行張拉，張拉值為錨索單孔拉力設(shè)計值的40（含超張拉值10）。每次內(nèi)每個循環(huán)均應(yīng)對所有錨索張拉一次、且每孔錨索張拉間隔時間應(yīng)保持一致。錨索張拉中應(yīng)對錨索伸長及受力作好記錄，核實伸長與受力是否相符。6.3.10錨索張拉后應(yīng)對錨頭和錨桿自由段間的空隙進(jìn)行補(bǔ)漿。補(bǔ)漿材料宜選用水灰比0.450.50的水泥漿。6.3.11錨索施工完畢后，應(yīng)對錨索測力計受力情況進(jìn)行檢查、核實，經(jīng)綜合評估錨索受力等趨于穩(wěn)定后，方可切割錨具外超長部分鋼絞線，并對錨索進(jìn)行封頭處理。 7勞動組織7.1勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。7.2施工人員結(jié)合試驗段確定的施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求

22、進(jìn)行合理配置。單機(jī)人員配備表 8材料要求8.1預(yù)應(yīng)力錨索所需材料應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，詳見第10項質(zhì)量控制及檢驗。 9設(shè)備機(jī)具配置 10.1.1.1錨索施工前在同一標(biāo)段范圍內(nèi)應(yīng)選擇有代表性、與錨索錨固段地層相同、環(huán)境類似的相鄰地段進(jìn)行拉拔破壞性試驗，試驗孔數(shù)不少于3孔，以驗證錨索可能承受的最大張力、錨固工程的安全及所采用的參數(shù)是否正確，進(jìn)一步確定施工工藝及參數(shù)，其相關(guān)參數(shù)在同一標(biāo)段內(nèi)相同地層通用。試驗錨索采用自由段長5m ，錨固段長6m 、8m 、10m ，每孔錨索最大試驗荷載詳見供點設(shè)計圖。10.1.1.2錨索拉拔實驗技術(shù)要求參照巖土錨桿（索）技術(shù)規(guī)程（CECS 22：2005）第9.2條基

23、本試驗實施。10.1.2.1第一批錨索施工時，應(yīng)選中工程錨索數(shù)量的3且不小于3根代表性錨索進(jìn)行張拉試驗（非破壞性），以驗證設(shè)計的合理性，同時檢查和控制施工質(zhì)量，張拉試驗荷載一般為設(shè)計張力的1.21.3倍，具體詳見工點設(shè)計圖。10.1.3.1邊坡從上至下分層開挖，及時進(jìn)行錨索鉆孔注漿后施工框架梁，待框架梁施工完畢滿足強(qiáng)度強(qiáng)度要求后，再張拉鋼絞線。錨索張拉前根據(jù)工點設(shè)計要求在相應(yīng)節(jié)點錨孔處安裝GSM 型錨索測力計，測力計量程滿足工點設(shè)計要求。10.1.3.2錨索張拉應(yīng)分層進(jìn)行，其總拉力及預(yù)應(yīng)力保留值應(yīng)滿足設(shè)計要求，張拉設(shè)備必須配套標(biāo)定、配套使用，并且標(biāo)定期限不得超過6個月，經(jīng)拆卸或檢修的張拉設(shè)備以

24、及壓力表經(jīng)過強(qiáng)烈撞擊后，必須進(jìn)行重新標(biāo)定。10.1.3.3采用錨索伸長值校核應(yīng)力值，當(dāng)實際伸長值大于計算伸長值的10或者小于計算伸長值的5時，應(yīng)該暫停張拉，查明原因并解決問題后方可繼續(xù)張拉。一般實際伸長值與計算伸長值之差不得超過±6，施工單位全部檢查，監(jiān)理單位見證檢驗20.10.1.3.4施工單位對錨索張拉應(yīng)全部自檢，監(jiān)理單位應(yīng)全過程見證檢驗20。張拉記錄（含壓力表讀數(shù)、實際張拉值及計算張拉值和錨索應(yīng)力值等）及見證檢驗記錄應(yīng)現(xiàn)場簽認(rèn)歸檔。10.2.1錨索孔的布置形式及間距應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查；監(jiān)理單位見證檢驗20%。 檢驗方法：觀察、尺量。10.2.2編制錨索的

25、預(yù)應(yīng)力鋼絞線的品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)定。10.2.3每束錨索的規(guī)格、組合形式應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查；監(jiān)理單位按施工單位檢查數(shù)量的20%見證檢驗。檢驗方法：查出廠技術(shù)證明書、觀察、尺量。10.2.4鋼絞線按設(shè)計要求編成錨索后，應(yīng)按設(shè)計要求做好防銹處理。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查 ；監(jiān)理單位按施工單位檢查數(shù)量的20%見證檢驗。檢驗方法：觀察。10.2.5錨具、夾塞（夾片）、墊板的品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位對錨具的外觀全部檢查，對錨具的力學(xué)性能指標(biāo)按錨具總數(shù)的2%進(jìn)行抽檢；監(jiān)理單位按施工單位檢驗數(shù)量的20%見證檢驗。檢驗方法：外觀采用目測，

26、錨具的力學(xué)性能指標(biāo)送有資質(zhì)的實驗室試驗。10.2.6每束錨索其錨固段應(yīng)按設(shè)計你要求用一系列緊箍環(huán)和擴(kuò)張環(huán)制成波浪形狀，其自由段應(yīng)有防護(hù)外套。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查；監(jiān)理單位按施工單位檢查數(shù)量的20%見證檢驗。檢驗方法：觀察10.2.7切斷鋼絞線及錨索時，應(yīng)用切割機(jī)或砂輪鋸，且應(yīng)有可靠的對錨索降溫的措施。嚴(yán)禁用電弧燒割。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查；監(jiān)理單位按施工單位檢查數(shù)量的20%見證檢驗。檢驗方法：觀察。10.2.8錨索注漿所用水泥、砂、外加劑等原材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。10.2.9注漿體強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位每30孔取1組試件（6塊），不足30孔亦取1組

27、試件；監(jiān)理單位按施工單位檢驗組數(shù)的20%見證檢驗或10%平行檢驗，且不少于1組。檢驗方法：試件做抗壓強(qiáng)度試驗。10.2.10錨孔注漿應(yīng)采用孔底注漿法，注漿壓力應(yīng)符合錨固試驗時取得的壓力參數(shù)，并應(yīng)二次補(bǔ)漿，確保注漿密實。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查；監(jiān)理單位見證檢驗20%。檢驗方法：通過壓力表讀數(shù)、觀察。10.2.11錨具夾塞（夾片）、墊板安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查；監(jiān)理單位按施工單位檢查數(shù)量的20%見證檢驗。檢驗方法：鋼尺、卡尺量測。10.2.12錨索預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)分級加力，其總力應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查；監(jiān)理單位見證檢驗20%。檢查方法：查施工單位預(yù)應(yīng)力

28、張拉施工記錄、讀測力計數(shù)據(jù)。監(jiān)理旁站。10.2.13錨索張拉實際伸長值與計算伸長值之差不得超過±6%。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查；監(jiān)理單位見證檢驗20%。檢驗方法：尺量、查施工單位預(yù)應(yīng)力張拉記錄。10.2.14錨索張拉時，滑（斷）絲總數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的5，且1束內(nèi)滑（斷）絲不超過1根。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查；監(jiān)理單位見證檢驗20%。檢驗方法：觀察、記數(shù)。10.2.15錨索張拉完成7d 后，應(yīng)對其拉力和外觀進(jìn)行復(fù)查，復(fù)查合格后方能切除多余錨索，進(jìn)行最后的錨固作業(yè)。檢驗數(shù)量：施工單位對拉力按錨孔總數(shù)的20%進(jìn)行復(fù)查，外觀全部檢查，監(jiān)理單位見證檢驗20%。檢驗方法：復(fù)拉讀數(shù)、觀察。10.2.16錨索張拉端鎖定后，其回縮量及錨塞（夾片）外露量應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查；監(jiān)理單位見證檢驗20%。檢驗方法：鋼尺測量。10.2.17錨索張拉順序，應(yīng)根據(jù)地層情況，按設(shè)計要求進(jìn)行。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查；監(jiān)理單位見證檢驗20%。檢驗方法：觀察。10.2.18錨索最終鎖定時，錨索回縮量及錨塞（夾片）外露量應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。10.2.