高變車間5S現(xiàn)場(chǎng)管理制度

1、 1 2 3 4 5 6 7 8 上、下班前 檢查 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 1 2 3 4 工作中巡查 5 6 7 8 9 10 設(shè)備線體表面是否有灰塵、油污、亂貼的現(xiàn)象 模具、夾具、量具、工具、零部件是否整齊擺放 首檢、工序卡完整，不出現(xiàn)破損，不亂寫亂畫，內(nèi)容符合要求，懸掛符合要求。 物料是否按要求擺放。 手推車、手動(dòng)叉車是否定位放置。 塑料箱、鐵箱、木箱等周轉(zhuǎn)箱定位整齊擺放 周轉(zhuǎn)箱內(nèi)雜物是否清理干凈。 文件柜、員工柜、物料柜、茶水柜等是否有相應(yīng)標(biāo)識(shí)和清潔。 柜門不出現(xiàn)破損現(xiàn)象，及時(shí)上鎖關(guān)好；柜面不亂貼膠布，無(wú)明顯灰塵，柜前后、 柜底無(wú)垃圾。 員工儲(chǔ)物柜內(nèi)是

2、否有生產(chǎn)物料和工具。 柜內(nèi)物料不外露，柜內(nèi)不亂放物料。 臺(tái)下地面清潔，無(wú)雜物掉在地上。 崗位拉體表面、風(fēng)扇、照明光管無(wú)明顯灰塵。 地面不出現(xiàn)過(guò)多油污、水跡。 垃圾分類存放，必須符合環(huán)保 ISO14000 要求。 抹布、掃把按規(guī)定位置擺放。 車間立柱、角落蜘蛛網(wǎng)的打掃；門窗、墻壁清掃。 標(biāo)識(shí)工具、看板內(nèi)容及時(shí)、有效 生產(chǎn)中的物料是否定位擺放、標(biāo)識(shí)清楚 待用的工裝夾具是否擺放整齊 臺(tái)下地面是否清潔，有無(wú)雜物掉在地上. 垃圾是否分類存放，是否符合 ISO14000 要求。 凳子、垃圾桶是否壓黃線. 周轉(zhuǎn)箱、手推車、手動(dòng)叉車等是否定位放置 不合品是否分類放置標(biāo)識(shí)好 工具/物料箱內(nèi)物品放置整齊。 工作臺(tái)

3、面上不能放置過(guò)多或多余的物料. 工作臺(tái)面上不能放置飲料（水杯）等 2、協(xié)助車間搞好有客戶參觀前的現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作。 3、如實(shí)反饋本班組 5S 問(wèn)題并提出改進(jìn)建議。 4、每天在班會(huì)中小結(jié)本組現(xiàn)場(chǎng)情況. 5、執(zhí)行車間 5S 實(shí)施方案中安排的工作。 電子電器公司制造中心 二一年五月十八日 五月十八日 發(fā)：電子電器公司 呈：曾總、袁總、侯總 推行責(zé)任書 5S 推行責(zé)任書 一目的 為了更有效展開 5S 推行工作，達(dá)到以推行 5S 促進(jìn)生產(chǎn)提升的目的，特制定 二.責(zé)任劃分 現(xiàn)確定 區(qū)域責(zé)任組長(zhǎng)為 ，執(zhí)行組長(zhǎng)為 三.職責(zé)： 負(fù)責(zé)此區(qū)域 5S 推行工作的展開 1、確認(rèn)本區(qū)域人員接受 5S 教育的全面性、有效性；

4、2、確保本區(qū)域整理、整頓、清掃、清潔工作完成的督導(dǎo)，并使之符合公司 的檢查標(biāo)準(zhǔn)； 3、引導(dǎo)責(zé)任區(qū)域內(nèi)人員全員參與，自主改善，達(dá)到以 5S 推行促進(jìn)生產(chǎn)提升并提升員工 素質(zhì)的目的。 4、配合公司及車間 5S 檢查，確保本區(qū)域 5S 狀況達(dá)到期望值。 四.工作目標(biāo) 確保本區(qū)域 5S 檢查得分達(dá) 分以上，期望 5S 排名 名。 五.責(zé)任區(qū)域全體人員確認(rèn) 為保證責(zé)任書的有效執(zhí)行，對(duì)發(fā)現(xiàn)違反上述條款造成問(wèn)題的總裝一 為保證責(zé)任書的有效執(zhí)行，對(duì)發(fā)現(xiàn)違反上述條款造成問(wèn)題的總裝一車間 5S 推行小組將根據(jù) 推行管理辦法追究責(zé)任人責(zé)任。 推行小組將根據(jù)5S 推行管理辦法追究責(zé)任人責(zé)任。 本責(zé)任書一式兩份，總裝一車間主任和區(qū)域責(zé)任組長(zhǎng)各執(zhí)一份，自簽字之日起生效，有 效期至