HGQEP705生產(chǎn)服務(wù)運(yùn)作控制程序

1、生產(chǎn)服務(wù)運(yùn)作控制程序HG/QEP705版號：A 修改狀態(tài)：0第 1 頁 共 9 頁1 目的確保工裝在使用過程中處于完好狀態(tài)，使產(chǎn)品制造符合規(guī)定要求。加強(qiáng)對生產(chǎn)和服務(wù)提供過程的控制，使產(chǎn)品質(zhì)量形成過程和服務(wù)提供過程處于受控狀態(tài)，確保為顧客提供符合要求的產(chǎn)品和服務(wù)。2 范圍適用于對產(chǎn)品的形成過程的確認(rèn)、產(chǎn)品的防護(hù)及放行、產(chǎn)品交付和交付后的活動、標(biāo)識和可追溯性、工裝及顧客財產(chǎn)的控制。3 職責(zé)3.1 技術(shù)部門負(fù)責(zé)新產(chǎn)品開發(fā)階段工裝的設(shè)計(jì)、更改、外委制造及新產(chǎn)品調(diào)試，負(fù)責(zé)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程的策劃和作業(yè)過程的指導(dǎo)，、設(shè)計(jì)工藝方案、編制工藝規(guī)程及作業(yè)指導(dǎo)書，設(shè)置工序質(zhì)量控制點(diǎn)，并負(fù)責(zé)過程控制中技術(shù)文件的組織實(shí)施。

2、3.2 生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程的控制的實(shí)施，組織落實(shí)過程控制對人員的要求，貫徹實(shí)施產(chǎn)品制造過程的工藝紀(jì)律，做到定置管理和文明生產(chǎn)；負(fù)責(zé)工裝的驗(yàn)證、使用過程控制、維修和存儲工作；做好生產(chǎn)設(shè)備和工作環(huán)境的維護(hù)與管理，并負(fù)責(zé)產(chǎn)品制造過程中的標(biāo)識管理和產(chǎn)品防護(hù)工作。3.3 設(shè)備部門負(fù)責(zé)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程所需工裝和設(shè)備的提供、管理方案的確定和實(shí)施及日常維護(hù)保養(yǎng)的監(jiān)管。3.4 質(zhì)量部門參與工裝的驗(yàn)證、負(fù)責(zé)對生產(chǎn)過程的產(chǎn)品的驗(yàn)證、檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識，并對生產(chǎn)過程中使用的檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備管理及產(chǎn)品質(zhì)量狀態(tài)標(biāo)識等實(shí)施情況的檢查監(jiān)督。4 程序4.1 獲得規(guī)定產(chǎn)品特性的信息和文件4.1.1 生產(chǎn)部門根據(jù)工藝文件、產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)

3、過程策劃的輸出和顧客要求評審的輸出等獲得必要的生產(chǎn)服務(wù)信息，執(zhí)行相應(yīng)的與顧客有關(guān)的過程控制程序的有關(guān)規(guī)定。4.1.2 對特殊和關(guān)鍵過程應(yīng)編制作業(yè)指導(dǎo)書，其他情況下如必要時也應(yīng)編制作業(yè)指導(dǎo)書。4.1.3 生產(chǎn)計(jì)劃4.1.3.1生產(chǎn)部收到銷售部下發(fā)的合同通知單后，考慮庫存情況，結(jié)合生產(chǎn)公司的生產(chǎn)能力，來安排生產(chǎn)計(jì)劃，經(jīng)生產(chǎn)部經(jīng)理批準(zhǔn)后，制定生產(chǎn)總計(jì)劃（見表HG/QER705-01）發(fā)到生產(chǎn)部各職能崗位，也作為采購、生產(chǎn)的依據(jù)。4.1.3.2生產(chǎn)公司主任根據(jù)生產(chǎn)總計(jì)劃安排生產(chǎn)，并統(tǒng)計(jì)每天生產(chǎn)情況，報生產(chǎn)部。生產(chǎn)部生產(chǎn)服務(wù)運(yùn)作控制程序HG/QEP705版號：A 修改狀態(tài)：0第 2 頁 共 9 頁根據(jù)每

4、天計(jì)劃的完成情況，作為制定下次計(jì)劃的參考。4.2 過程確認(rèn)4.2.1 生產(chǎn)和服務(wù)的運(yùn)作控制4.2.1.1 相關(guān)部門應(yīng)獲得產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程策劃和顧客要求評審輸出的必要產(chǎn)品信息。4.2.1.2 根據(jù)生產(chǎn)生產(chǎn)公司的過程控制編制工藝路線圖（見圖1），技術(shù)部應(yīng)對工藝路線圖的各控制點(diǎn)編制相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書加以控制，這些控制應(yīng)符合規(guī)定的驗(yàn)證要求。4.2.1.3 應(yīng)保持設(shè)備在生產(chǎn)過程的能力，必要時應(yīng)進(jìn)行確認(rèn)。4.2.1.4 過程控制文件應(yīng)包括或引用特殊過程、檢查、試驗(yàn)和停止點(diǎn)的作業(yè)指導(dǎo)書和可接收準(zhǔn)則。4.2.1.5 根據(jù)本公司的產(chǎn)品特點(diǎn)應(yīng)配備能滿足產(chǎn)品需要的測量與監(jiān)控裝置。4.2.1.6 在生產(chǎn)和服務(wù)運(yùn)作過程中，根

5、據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量特性要求實(shí)施監(jiān)控和測量活動。4.2.1.7 產(chǎn)品的交付必須滿足顧客要求，應(yīng)做好售后服務(wù)，做到滿足或超越顧客的要求。4.2.2 特殊過程包括產(chǎn)品質(zhì)量不能通過后續(xù)的測量或監(jiān)控加以驗(yàn)證的工序；或產(chǎn)品質(zhì)量需做破壞性試驗(yàn)或采用復(fù)雜、昂貴的方法才能測量或只能進(jìn)行間接監(jiān)控的工序；或該工序產(chǎn)品僅在產(chǎn)品使用或服務(wù)交付之后，不合格的質(zhì)量特性才能暴露出來的工序。4.2.3 本公司特殊過程為化鋁、壓鑄、熱處理、焊接、酸洗等工序，對這些過程應(yīng)進(jìn)行確認(rèn)，證實(shí)它的過程能力，適用時，這些確認(rèn)的安排應(yīng)包括：4.2.3.1過程鑒定，證實(shí)所使用的過程方法是否符合要求并有效實(shí)施；4.2.3.2對所使用的設(shè)備、設(shè)施能力（包

6、括精確度、安全性、可用性等要求）及維護(hù)保養(yǎng)有嚴(yán)格要求，并保存維護(hù)保養(yǎng)記錄，執(zhí)行基礎(chǔ)設(shè)施和工作環(huán)境控制程序的有關(guān)規(guī)定。相關(guān)生產(chǎn)人員要進(jìn)行崗位培訓(xùn)、考核，持證上崗；4.2.3.3技術(shù)部確定最佳的工藝參數(shù)并編制作業(yè)指導(dǎo)書，以正確指導(dǎo)生產(chǎn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量；4.2.3.4對這些過程的生產(chǎn)監(jiān)控應(yīng)進(jìn)行記錄，填寫相應(yīng)的生產(chǎn)和檢驗(yàn)記錄；4.2.3.5過程的再確認(rèn)按規(guī)定的時間間隔或當(dāng)生產(chǎn)條件發(fā)生變化時（如材料、設(shè)施、人員的變化等），應(yīng)對上述過程進(jìn)行再確認(rèn)，確保對影響過程能力的變化及時作反應(yīng)；根據(jù)需要對相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行更改，執(zhí)行文件控制程序關(guān)于文件更改的有關(guān)規(guī)定。4.3 使用合適的生產(chǎn)服務(wù)設(shè)備，并安排適宜的工作環(huán)

7、境；應(yīng)按規(guī)定對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，執(zhí)行基礎(chǔ)設(shè)施和工作環(huán)境控制程序的有關(guān)規(guī)定。4.4 對生產(chǎn)服務(wù)運(yùn)作實(shí)施監(jiān)控，配置適用的測量與監(jiān)控裝置，執(zhí)行測量和監(jiān)控裝置的控制程序， 生產(chǎn)服務(wù)運(yùn)作控制程序HG/QEP705版號：A 修改狀態(tài)：0第 3 頁 共 9 頁生產(chǎn)中要認(rèn)真做好自檢、互檢、專檢，并作好相應(yīng)記錄。有首檢要求的需經(jīng)檢驗(yàn)合格，檢驗(yàn)員簽字認(rèn)可后，方可批量生產(chǎn)，對產(chǎn)品放行應(yīng)執(zhí)行產(chǎn)品和過程的監(jiān)控和測量控制程序的有關(guān)規(guī)定。4.5 標(biāo)識和可追溯性4.5.1 在產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的過程中使用適宜的方法識別產(chǎn)品，并在有可追溯性要求的場合控制并記錄產(chǎn)品的唯一性標(biāo)識。4.5.2 各相關(guān)部門負(fù)責(zé)所屬區(qū)域內(nèi)產(chǎn)品的標(biāo)識，負(fù)責(zé)對不同狀

8、態(tài)的產(chǎn)品分區(qū)擺放，并用標(biāo)識進(jìn)行識別。4.5.3 采購產(chǎn)品的標(biāo)識4.5.3.1合格的產(chǎn)品入庫后，由倉庫保管員采用掛標(biāo)簽、標(biāo)牌等方式進(jìn)行標(biāo)識；4.5.3.2鑄件可采用鑄字標(biāo)識，如閥體、閥蓋、閘板等；4.5.3.3鋼材應(yīng)按金屬材料涂色標(biāo)識的規(guī)定進(jìn)行涂色，鋼材落料后，應(yīng)及時做好標(biāo)識。4.5.4 在加工過程中產(chǎn)品的標(biāo)識4.5.4.1機(jī)加工過程中，采用在工作票上記錄零件名稱、材質(zhì)、規(guī)程、數(shù)量的方法標(biāo)識；4.5.4.2焊接時，應(yīng)把不同材質(zhì)的焊材放置在不同標(biāo)識的器具里；4.5.4.3完工入庫的零件由倉庫保管員采用掛標(biāo)簽、標(biāo)牌的方法標(biāo)識；4.5.4.4裝配過程中，小零件應(yīng)放在標(biāo)有材料標(biāo)記的器具里，以避免混淆；4

9、.5.4.5在試壓時，應(yīng)做好產(chǎn)品系列編號、爐號的記錄。4.5.5 對整機(jī)的標(biāo)識4.5.5.1主要采用名牌來標(biāo)識，在發(fā)貨前安裝妥當(dāng)；4.5.5.2成品庫的產(chǎn)品由倉庫保管員按類型、規(guī)格分別擺放，用標(biāo)識牌來標(biāo)識；4.5.5.3包裝好的產(chǎn)品，如是袋裝的，采用掛標(biāo)簽或?qū)憳?biāo)記的方法來標(biāo)識；箱裝的，應(yīng)按合同要求在箱體上噴字來標(biāo)識。4.5.6 可追溯性管理4.5.6.1 如合同沒有要求時，公司規(guī)定對產(chǎn)品實(shí)行可追溯性管理，如合同有要求時，按合同的要求對規(guī)定的產(chǎn)品實(shí)行可追溯性管理。4.5.6.2 產(chǎn)品質(zhì)量追溯的流程如下圖所示，見圖2。4.5.7 可追溯性管理辦法4.5.7.1 進(jìn)貨檢驗(yàn)時，檢驗(yàn)員應(yīng)在檢驗(yàn)記錄單上記

10、錄材料質(zhì)保單的編號。檢驗(yàn)后出具進(jìn)貨檢驗(yàn)報告單，報告單的編號即是本次的“檢驗(yàn)批號”。生產(chǎn)服務(wù)運(yùn)作控制程序HG/QEP705版號：A 修改狀態(tài)：0第 4 頁 共 9 頁鍍鋅情況圖2：裝配情況包裝情況裝配追溯卡產(chǎn)品編號性能測試記錄試壓情況零件檢驗(yàn)情況加工追溯卡加工情況材料質(zhì)保單進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄進(jìn)貨檢驗(yàn)報告單供貨單位爐 號4.5.7.2 倉庫憑檢驗(yàn)報告單辦理入庫手續(xù)，并填寫采購入庫單（見表HG/QER706-01），倉庫保管員應(yīng)在入庫的產(chǎn)品上做好“檢驗(yàn)批號”的標(biāo)識，不同批號相同規(guī)格的產(chǎn)品不得混淆。4.5.7.3 生產(chǎn)公司開領(lǐng)料單（見表HG/QER706-03）時，應(yīng)同時開出零件加工工序流程卡（見表HG/Q

11、ER706-04），在卡上注明本次加工的零件的工件號，交操作者一同去領(lǐng)料。工件號的編制方法如下，由7位數(shù)字表示：流程卡順序號，3位數(shù)字組成（001）月份，由2位數(shù)字組成（03）年號，由2位數(shù)字組成（05）4.5.7.4 發(fā)料時，倉庫保管員應(yīng)在零件金加工工序流程卡上填好材料的檢驗(yàn)批號等有關(guān)內(nèi)容，隨料一道交給領(lǐng)料者。4.5.7.5 零件第一道工序加工后，操作者應(yīng)在零件適當(dāng)?shù)奈恢蒙洗蛏瞎ぜ?。零件加工過程中工件號被加工掉時，操作者應(yīng)及時重新打號。4.5.7.6 工序進(jìn)行流轉(zhuǎn)時，每一道工序的操作者要進(jìn)行簽字，并經(jīng)檢驗(yàn)員簽字，確認(rèn)合格后進(jìn)行工序流轉(zhuǎn)，產(chǎn)品入庫后。零件金加工工序流程卡由質(zhì)量保證部整理存檔。

12、4.5.7.7 裝配時，裝配人員應(yīng)在裝配追溯卡（見表HG/QER706-05）上逐臺登記所裝零件的工件號，并給予每臺產(chǎn)品一個產(chǎn)品系列編號，由8位組成，如下：追溯卡順序號，3位數(shù)字組成（001）月份，2位數(shù)字組成（04）年號，2位數(shù)字組成（05）閥門代號，（Z）生產(chǎn)服務(wù)運(yùn)作控制程序HG/QEP705版號：A 修改狀態(tài)：0第 5 頁 共 9 頁4.5.7.8 產(chǎn)品裝配后，裝配追溯卡隨產(chǎn)品流轉(zhuǎn)到試壓、油漆工序，直至入庫時才由質(zhì)量保證部收回存檔。4.5.7.9 產(chǎn)品裝箱發(fā)運(yùn)交付時，營銷部發(fā)貨員應(yīng)對每箱所裝產(chǎn)品的編號進(jìn)行登記，附在發(fā)貨清單后，予以保存。4.5.8 緊急放行或例外轉(zhuǎn)序的產(chǎn)品由技術(shù)部總工程師

13、在緊急放行/例外轉(zhuǎn)序?qū)徟鷨危ㄒ姳鞨G/QER706-06）上作出規(guī)定，分別由操作者和檢驗(yàn)員共同執(zhí)行，并記錄產(chǎn)品唯一性標(biāo)識，以便追溯。4.5.9 產(chǎn)品檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識為：4.5.9.1合格、不合格、待檢；4.5.9.2在生產(chǎn)現(xiàn)場以標(biāo)牌、文字、區(qū)域、印章等作為標(biāo)識。4.6工裝的控制4.6.1工裝設(shè)計(jì)制造4.6.1.1技術(shù)部工裝設(shè)計(jì)人員依據(jù)產(chǎn)品圖、過程流程圖等有關(guān)技術(shù)文件及標(biāo)準(zhǔn)結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際條件進(jìn)行工裝設(shè)計(jì)，經(jīng)審批會簽后安排制造，當(dāng)公司制造能力不足時，新產(chǎn)品開發(fā)階段工裝制造有技術(shù)部負(fù)責(zé)選擇有制造能力的外委廠商，并與其簽訂外包合同和技術(shù)協(xié)議。4.6.1.2現(xiàn)生產(chǎn)中的工裝的復(fù)制和維修由生產(chǎn)中心負(fù)責(zé)，當(dāng)公司制造

14、能力不足時，由生產(chǎn)中心負(fù)責(zé)選擇有制造能力的外委廠商，并與其鑒定外包合同和技術(shù)協(xié)議。4.6.2工裝的驗(yàn)證4.6.2.1工裝制造完畢后，由生產(chǎn)中心組織工裝的驗(yàn)證調(diào)試工作4.6.2.2夾具、輔具由生產(chǎn)中心按照合同及有關(guān)圖紙標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后開具工裝驗(yàn)證單并報生產(chǎn)部經(jīng)理批準(zhǔn)。4.6.2.3模具驗(yàn)收當(dāng)制作新模具回公司后，由生產(chǎn)部組織人員進(jìn)行調(diào)試驗(yàn)收，并保留樣件，質(zhì)量部門對樣件產(chǎn)品進(jìn)行檢查驗(yàn)收。只有當(dāng)工裝模具操作方便、性能穩(wěn)定且樣件合格時，才能驗(yàn)收未合格模具，并由相關(guān)人員填寫工裝驗(yàn)證單，交工裝模具管理員存檔。4.6.2.4所有調(diào)試驗(yàn)收合格的工裝模具，由生產(chǎn)中心進(jìn)行永久性、唯一性編號，由工裝模具管

15、理員在工裝臺賬上登記，注明名稱、型號、編號、存放位置、投用日期，并按規(guī)定的架位進(jìn)行擺放。存放的工裝模具定期進(jìn)行檢驗(yàn)、清潔、涂油，防止生銹。生產(chǎn)服務(wù)運(yùn)作控制程序HG/QEP705版號：A 修改狀態(tài)：0第 6 頁 共 9 頁4.6.3工裝的使用和保養(yǎng)4.6.3.1生產(chǎn)車間按生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度要求辦理工裝模具借用手續(xù)，并在出入庫臺賬上進(jìn)行登記。當(dāng)工裝模具管理員檢驗(yàn)員尾件檢查記錄，確認(rèn)工裝模具是否完好，并進(jìn)行涂油、清潔后歸還到制定架位。4.6.3.2因生產(chǎn)需要，外調(diào)工裝進(jìn)行委托加工時，由工裝使用單位或經(jīng)辦人辦理借用登記手續(xù)，在外借工裝登記表上進(jìn)行登記，當(dāng)工裝歸還時，由經(jīng)辦人到登記表上銷賬。4.6.4工裝維修

16、4.6.4.1工裝維修分臨時故障維修、小修、大修三類。4.6.4.2工裝在使用過程中出現(xiàn)異常情況，由使用部門填寫工裝維修申請表交部門經(jīng)理審批，由部門經(jīng)理通知設(shè)備維修人員給予及時處置，因公司設(shè)備能力達(dá)不到或修理能力不足等原因，可由生產(chǎn)中心外委進(jìn)行修理。4.6.4.3臨時維修和小修由維護(hù)人員在現(xiàn)場進(jìn)行處理，維修后由檢驗(yàn)員根據(jù)生產(chǎn)的產(chǎn)品實(shí)物進(jìn)行現(xiàn)場驗(yàn)證。4.6.4.4經(jīng)大修的工裝模具，需按4.6.2.3進(jìn)行中心驗(yàn)證。4.6.4.5工裝大、中修后，由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)驗(yàn)收，合格方可投入使用。4.6.5工裝的儲存模具車間負(fù)責(zé)工裝的日常管理，并定期進(jìn)行檢查、清潔、涂油，防止生銹。生產(chǎn)中心對工裝的保養(yǎng)維護(hù)工作進(jìn)行檢

17、查。4.6.6工裝的更改與報廢4.6.6.1因工藝或產(chǎn)品更改，需要對工裝做出更改時，有技術(shù)部下發(fā)“工藝文件更改通知單”給生產(chǎn)部，并更改技術(shù)資料，生產(chǎn)部組織實(shí)施。4.6.6.2更改后工裝按4.6.2.3經(jīng)重新調(diào)試驗(yàn)收合格后方可投入使用。4.6.6.3因工藝、產(chǎn)品更改或取消，需要報廢的工裝由技術(shù)部填寫“技術(shù)問題通知單”，由生產(chǎn)部辦理報廢手續(xù)。工裝的正常報廢，由技術(shù)部人員鑒定后，填寫“工裝模具報廢單”，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)審批后執(zhí)行。4.6.6.4報廢的工裝由生產(chǎn)部收回集中處理，在辦理報廢手續(xù)的同時，應(yīng)更新有關(guān)報廢工裝的技術(shù)文件及庫存?zhèn)浼?生產(chǎn)服務(wù)運(yùn)作控制程序HG/QEP705版號：A 修改狀態(tài)：0第 7

18、頁 共 9 頁4.7 顧客財產(chǎn)的控制4.7.1 對顧客提供的零部件，生產(chǎn)、檢測用的設(shè)備，用于對產(chǎn)品提供的包裝材料，在加工涉及的來料加工的材料和對顧客知道產(chǎn)權(quán)的保護(hù)都要進(jìn)行嚴(yán)格的控制。4.7.2 對顧客財產(chǎn)的驗(yàn)證4.7.2.1 質(zhì)保部按照產(chǎn)品和過程監(jiān)控和測量控制程序要求進(jìn)行驗(yàn)證，出具相應(yīng)的檢驗(yàn)報告；4.7.2.2 在進(jìn)貨、使用、貯存、搬運(yùn)期間發(fā)現(xiàn)不合格品，由生產(chǎn)部主管人員填寫報廢拒收單（見表HG/QER706-07）連同檢驗(yàn)報告，及時反饋給顧客，協(xié)商處理。4.7.3 驗(yàn)證合格的顧客財產(chǎn)時，應(yīng)將其放置于專門指定的區(qū)域，并在其材料卡上注明為顧客提供的產(chǎn)品。4.7.4 對于顧客財產(chǎn)的貯存和維護(hù)，應(yīng)根據(jù)

19、產(chǎn)品的特點(diǎn)，或按顧客的要求進(jìn)行控制，并定期檢查產(chǎn)品狀況，防止由于貯存、維護(hù)不當(dāng)造成損失。4.7.5 顧客的財產(chǎn)應(yīng)按顧客指定的用途使用，未經(jīng)顧客同意不得擅自挪作它用或處理。4.7.6顧客知道產(chǎn)權(quán)的控制4.7.6.1對于顧客的知識產(chǎn)權(quán)，如專利技術(shù)、產(chǎn)品規(guī)范、技術(shù)圖樣、管理或商業(yè)機(jī)密等信息，應(yīng)進(jìn)行保密控制；4.7.6.2對顧客提供的有關(guān)產(chǎn)品技術(shù)文件等，應(yīng)按文件控制程序進(jìn)行控制。4.7.7 生產(chǎn)生產(chǎn)公司用料時，應(yīng)仔細(xì)核對產(chǎn)品的標(biāo)識，確保所領(lǐng)的產(chǎn)品無誤，加工或裝配時應(yīng)將該類產(chǎn)品單獨(dú)存放，并由專人負(fù)責(zé)。4.8 產(chǎn)品防護(hù)4.8.1 對于產(chǎn)品從接收、內(nèi)部加工、放行、交付直到預(yù)期目的地的所有階段，應(yīng)防止產(chǎn)品變質(zhì)

20、、損壞和錯用。4.82 合格的零件在入庫前，應(yīng)防止在貯存期間產(chǎn)生銹蝕。483 生產(chǎn)公司在總裝前，確保產(chǎn)品內(nèi)腔無污物。性能測試合格。484 應(yīng)針對顧客的要求及產(chǎn)品的符合性對其提供防護(hù)，應(yīng)包括標(biāo)識（包括運(yùn)輸標(biāo)記）、搬運(yùn)、包裝（包括裝箱）、貯存和保護(hù)（包括隔離）等。4.9產(chǎn)品搬運(yùn)的控制4.9.1現(xiàn)場發(fā)貨負(fù)責(zé)人根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)，配置適宜的搬運(yùn)工具和方法；4.9.2裝運(yùn)時，產(chǎn)品應(yīng)予以定位，防止在運(yùn)輸過程中產(chǎn)生碰撞，影響質(zhì)量；生產(chǎn)服務(wù)運(yùn)作控制程序HG/QEP705版號：A 修改狀態(tài)：0第 8 頁 共 9 頁4.9.3不得破壞產(chǎn)品包裝，防止跌落、磕碰、擠壓；4.9.4應(yīng)按照包裝箱外標(biāo)識的要求進(jìn)行搬運(yùn)，過程中注

21、意保護(hù)好產(chǎn)品，防止遺漏或損壞。4.10產(chǎn)品的包裝控制4.10.1技術(shù)部負(fù)責(zé)編制相應(yīng)的包裝技術(shù)文件確定包裝要求；4.10.2箱裝的成品由生產(chǎn)部根據(jù)合同要求，及批次產(chǎn)品的規(guī)格型號編制包裝報制單，單上寫明包裝箱的規(guī)格、對材料的要求，經(jīng)生產(chǎn)部經(jīng)理批準(zhǔn)后制做，裝箱前必須檢驗(yàn)合格，方可投入使用；4.10.3生產(chǎn)公司根據(jù)合同的要求對產(chǎn)品進(jìn)行包裝，如顧客有特殊要求，按要求進(jìn)行包裝；4.10.4生產(chǎn)公司包裝工在包裝過程中，應(yīng)注意核對產(chǎn)品的合格證，并保持產(chǎn)品外觀的清潔，按裝箱單核對裝箱配件，包裝完成后加上正確的標(biāo)識。4.10對產(chǎn)品的貯存控制，嚴(yán)格按照倉庫管理制度執(zhí)行。生產(chǎn)部負(fù)責(zé)編制倉庫管理制度，規(guī)范倉庫的管理。4.11 交付控制4.11.1銷售中心負(fù)責(zé)對其每次運(yùn)輸質(zhì)量進(jìn)行記錄（顧客自行提貨除外），以跟蹤監(jiān)督；4.11.2交付的產(chǎn)品必須是經(jīng)最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)合格的產(chǎn)品，包裝完好、標(biāo)識清晰；4.11.3交付的方式按合同進(jìn)行，在產(chǎn)品交付前，應(yīng)填寫發(fā)貨清單，倉庫保管員根據(jù)清單辦理出庫手續(xù)。4.11.4合同要求時，本公司對產(chǎn)品的保護(hù)要延續(xù)到交付的目的地。4.12 產(chǎn)品交付后的顧客信息以及服務(wù)的要求，由銷售中心負(fù)責(zé)接收并處理，形成記錄存檔；同時，根據(jù)信息的性質(zhì)和重要程度組織相關(guān)部門人員協(xié)商解決，并制定糾正和預(yù)