螺旋鉆孔灌注樁施工工藝標準(205

1、螺旋鉆孔灌注樁施工工藝標準（205-1996）2.2 作業(yè)條件：2.2.1 地上、地下障礙物都處理完畢，達到" 三通一平" 。施工用的臨時設施準備就緒。2.2.2 場地標高一般應為承臺梁的上皮標高，并經(jīng)過夯實或碾壓。2.2.3 分段制作好鋼筋籠，其長度以58m 為宜。2.2.4 根據(jù)圖紙放出軸線及樁位點，抄上水平標高木橛，并經(jīng)過預檢簽證。2.2.5 施工前應作成孔試驗，數(shù)量不少于兩根。2.2.6 要選擇和確定鉆孔機的進出路線和鉆孔順序，制定施工方案，做好技術交底。操作工藝3.1 工藝流程：3.1.1 成孔工藝流程：鉆孔機就位鉆孔檢查質量孔底清理孔口蓋板移鉆孔機3.1.2澆筑

2、混凝土工藝流程：移蓋板測孔深、垂直度放鋼筋籠放混凝土溜洞澆筑混凝土 (隨澆隨振 插樁頂鋼筋3.2鉆孔機就位：鉆孔機就位時，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準確控制鉆孔深度，應在機架上或機管上作出控制的標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。3.3鉆孔：調直機架挺桿，對好樁位（用對位圈），開動機器鉆進、出土，達到控制深度后停鉆、提鉆。3.4檢查成孔質量：3.4.1 鉆深測定。用測深繩（錘）或手提燈測量孔深及虛土厚度。虛土厚度等于鉆孔深的差值。虛土厚度一般不應超過10cm 。3.4.2孔徑控制。鉆進遇有含石塊較多的土層，或含水量較大的軟塑粘土層時，必須防止鉆桿晃動引起孔徑擴大，致使孔壁附著擾動土和孔底

3、增加回落土。3.5孔底土清理。鉆到預定的深度后，必須在孔底處進行空轉清土，然后停止轉動；提鉆桿，不得曲轉鉆桿。孔底的虛土厚度超過質量標準時，要分析原因，采取措施進行處理。進鉆過程中散落在地面上的土，必須隨時清除運走。3.6移動鉆機到下一樁位。經(jīng)過成孔檢查后，應填好樁孔施工記錄。然后蓋好孔口蓋板，并要防止在蓋板上行車或走人。最后再移走鉆機到下一樁位。3.7澆筑混凝土：3.7.1移走鉆孔蓋板，再次復查孔深、孔徑、孔壁、垂直度及孔底虛土厚度。有不符合質量標準要求時，應處理合格后，再進行下道工序。3.7.2吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應先綁好砂漿墊塊（或塑料卡）；吊放鋼筋籠時，要對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下

4、沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位置時，應立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，應采取焊接，以確保鋼筋的位置正確，保證層厚度符合要求。3.7.3放溜筒澆筑混凝土。在放溜筒前應再次檢查和測量鉆孔內(nèi)虛土厚度。澆筑混凝土時應連續(xù)進行，分層振搗密實，分層高度以搗固的工具而定。一般不得大于1.5m 。3.7.4混凝土澆筑到樁頂時，應適當超過樁頂設計標高，以保證在鑿除浮漿后，樁頂標高符合設計要求。3.7.5撤溜筒和樁頂插鋼筋。混凝土澆到距樁頂1.5m 時，可拔出溜筒，直接澆灌混凝土。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持垂直插入，有足夠的保護層和錨固長度，防止插偏和插斜。3.7.6混凝土的坍落度一般宜為810cm ；為保證

5、其和易性及坍落度，應注意調整砂率和摻入減水劑、粉煤灰等。3.7.7同一配合比的試塊，每班不得少于一組。3.8冬、雨期施工：3.8.1冬期當溫度低于0以下澆筑混凝土時，應采取加熱保溫措施。澆筑時，混凝土的溫度按冬施方案規(guī)定執(zhí)行。在樁頂未達到設計強度50%以前不得受凍。當氣溫高于30時，應根據(jù)具體情況對混凝土采取緩凝措施。3.8.2雨期嚴格堅持隨鉆隨澆筑混凝土的規(guī)定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能進行鉆孔施工?，F(xiàn)場必須有排水的各種措施，防止地面水流入槽內(nèi)，以免造成邊坡塌方或基土沉陷、鉆孔機傾斜等。質量標準4.1 保證項目：4.1.1 灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定

6、。4.1.2 成孔深度必須符合設計要求。以摩擦力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大于300mm ；以端承力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大于100mm 。4.1.3 實際澆筑混凝土量，嚴禁小于計算體積。4.1.4 澆筑混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4.2 允許偏差項目，見表2-8。成品保護5.1 鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，應采取措施防止變形。吊入鉆孔時，應有保護墊塊?；驂|管和墊板。5.2 鋼筋籠在吊放入孔時，不得碰撞孔壁。澆筑混凝土時，應采取措施固定其位置。5.3 灌注樁施工完畢進行基礎開挖時，應制定合理的施工順序和技術措施，防止樁的位移和傾斜。并應檢查每根樁的縱橫水平

7、偏差。螺旋鉆成孔灌注樁允許偏差 表2-8項次 項目 允許偏差 (mm 檢驗方法1 鋼筋籠主筋間距 ±10 尺量檢查2 鋼筋籠箍筋間距 ±20 尺量檢查3 鋼筋籠直徑 ±10 尺量檢查4 鋼筋籠長度 ±100 尺量檢查12根樁垂直于樁基中心線 單 排 樁 d/6且不大于200 拉線和尺量檢查5 樁的位置偏差 群樁基礎的邊樁條形基礎的樁群樁基礎的中間樁6 垂 直 度 H/100 吊線和尺量檢查注：d 為樁的直徑，H 為樁長。5.4 成孔內(nèi)放入鋼筋籠后，要在4h 內(nèi)澆筑混凝土。在澆筑過程中，應有不使鋼筋籠上浮和防止泥漿污染的措施。5.5 安裝鉆孔機、運輸鋼筋籠

8、以及澆筑混凝土時，均應注意保護好現(xiàn)場的軸線樁、高程樁。5.6 樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護，不得任意彎折或壓斷。 5.7 樁頭混凝土強度， 在沒有達到 5MPa 時， 不得碾壓， 以防樁頭損壞。 應注意的質量問題 6.1 孔底虛土過多：鉆孔完畢，應及時蓋好孔口，并 防止在蓋板上過車和行走。操作中應及時清理虛土。必要時 可二次投鉆清土。 6.2 塌孔縮孔：注意土質變化，遇有砂卵石或流塑淤 泥、上層滯水層滲漏等情況，應會同有關單位研究處理。 6.3 樁身混凝土質量差：有縮頸、空洞、夾土等，要 嚴格按操作工藝邊澆筑混凝土邊振搗的規(guī)定執(zhí)行。嚴禁把土 和雜物混入混凝土中一起澆筑 。 6.4 鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔 等過程中，沒有嚴格按操作規(guī)定執(zhí)行。必須加強對操作工人 的技術交底，嚴格執(zhí)行加固的質量措施。 6.5 當出現(xiàn)鉆桿跳動、機架晃搖、鉆不進尺等異?，F(xiàn) 象，應立即停車檢查。 6.6 混凝土澆到接近樁頂時，應隨時測量頂部標高， 以免過多截樁和補樁。 6.7 鉆孔進入砂層遇到地下水時，鉆孔深度應不超過 初見水位，以防塌孔。 質量記錄 本工藝標準應具備以下質量記錄： 7.1 水泥的出廠證明及復驗證明。