玻璃鱗片防腐技術(shù)

1、3、鱗片襯里施工工工序要求3.1基層處理3.1.7饅涂膠泥：將修補(bǔ)固化后的基層整體饅涂一層環(huán)氧稀膠泥，一般為平整一致。3.2 設(shè)置導(dǎo)電層固化后的膠泥表面均勻的涂刷一層碳系導(dǎo)電層。3.3 刷涂第二層底漆在導(dǎo)電層固化后 12 小時內(nèi)刷涂 SWANCOR 984M 底漆一層。3.4 第一道鱗片襯里涂抹及滾壓 0.2mm。3.4.3滾壓作業(yè)應(yīng)與襯里施工同步實施。襯層涂抹成型后，在初凝前必須及時用沾有適量溶劑（環(huán)氧型膠泥用丙酮或酒精、 聚酯及乙烯基酯型用苯乙烯） 的羊毛輥用力往復(fù)滾壓，直至肉眼觀察襯層光滑均勻為止。在襯里施工過程中，施工表面應(yīng)保持潔凈，如有凸起物、施工滴料或其它表面污染物，應(yīng)打磨清除干凈

2、。圖 1 搭接結(jié)構(gòu)襯層表面不允許有膠泥流淌痕跡，若有則施工料配制時應(yīng)添加粘度調(diào)整劑，同時將流淌痕滾壓平整或固化后打磨平整。3.4.7膠泥襯層中不得含有非襯里膠泥以外的夾雜物，若有應(yīng)清除干凈并重新滾壓3.5襯層中間修補(bǔ)對漏涂、施工厚度不合格質(zhì)量缺陷實施填補(bǔ)型修補(bǔ)。填平補(bǔ)齊，滾壓合格即可。圖 2-1 填補(bǔ)型修補(bǔ)對未硬化、漏電點、夾雜物、碰傷等質(zhì)量缺陷實施挖除型修補(bǔ)。襯里缺陷區(qū)打磨坑邊沿坡度為150250,用溶劑擦洗干凈后按技術(shù)要求3.4 節(jié)修補(bǔ)。圖 2-2 挖除型修補(bǔ)3.5.4 對漏滾、表面流淌質(zhì)量缺陷實施調(diào)整型修補(bǔ)。即將漏滾麻面、流淌痕打磨平滑用溶劑擦洗干凈后， 填平補(bǔ)齊，滾壓合格即可。圖 2-

3、3 調(diào)整型修補(bǔ)3.6 第二道鱗片襯里涂抹及滾壓3.4.1 鱗片襯里涂抹應(yīng)在第二道底涂施工完成12 小時后實施。3.5.1將經(jīng)檢測確認(rèn)的鱗片襯里施工質(zhì)量缺陷完全消除，見圖2-1 2-3。1 mm 后，饅涂后的基層表面3.4.43.4.5襯里施工兩次涂抹的端部界面應(yīng)避免對接，必須采用搭接結(jié)構(gòu)（見圖1 ）。3.4.63.5.23.5.33.6.2施工作業(yè)方向應(yīng)與第一道襯里涂抹方向相垂直。3.6.3鱗片襯里施工厚度仍為1.0mm,檢測厚度為 2.0 一2mm 若襯層設(shè)計厚度為3.0mm,需實施第三道襯里 施工作業(yè)。3.7襯層修補(bǔ)3.7.1將經(jīng)檢測確認(rèn)的鱗片襯里施工質(zhì)量缺陷完全消除。3.7.2對未硬化、

4、夾雜物質(zhì)量缺陷實施挖除型修補(bǔ)，但只需打磨去除第二道鱗片襯里后用溶劑擦洗干凈， 按 3.4 節(jié)作業(yè)內(nèi)容修補(bǔ)即可。3.7.3對漏電點、碰傷質(zhì)量缺陷實施挖除型修補(bǔ)，需用砂輪機(jī)將缺陷處打磨至底漆后用溶劑擦洗干凈，按 圖 3 工序修補(bǔ)。圖 3 兩道襯里缺陷挖除型修補(bǔ)4.2.2對漏滾、表面流淌質(zhì)量缺陷實施調(diào)整型修補(bǔ)，但只需將漏滾麻面、流淌痕打磨平滑后用溶劑擦洗干 凈，按作業(yè)內(nèi)容修補(bǔ)即可。局部纖維增強(qiáng)將待局部纖維增強(qiáng)區(qū)的鱗片襯里表面打磨平整，用溶劑清洗干凈后按涂膠漿貼襯纖維氈（布）涂膠貼襯纖維氈（布）涂膠（即兩襯三膠）順序?qū)嵤?。設(shè)備結(jié)構(gòu)的應(yīng)力集中區(qū)，即設(shè)備陰、陽角區(qū)局部纖維增強(qiáng)結(jié)構(gòu)要求見圖 陽角兩側(cè)各延伸

5、150mm。圖 4 設(shè)備陰陽角局部增強(qiáng)圖 5 內(nèi)支撐梁全結(jié)構(gòu)增強(qiáng)設(shè)備的襯層受力區(qū)，即螺栓緊固區(qū)及內(nèi)件重力作用區(qū)應(yīng)實施纖維結(jié)構(gòu)增強(qiáng)，其纖維增強(qiáng)結(jié)構(gòu)要求見3.8.4設(shè)備結(jié)構(gòu)的形變敏感區(qū)（如內(nèi)件支撐梁）應(yīng)實施全結(jié)構(gòu)增強(qiáng)，其纖維增強(qiáng)結(jié)構(gòu)要求見圖5。4。增強(qiáng)區(qū)增強(qiáng)面積為陰、3.8.5圖 6 及圖 7。圖 6 螺栓緊固區(qū)增強(qiáng)圖 7 內(nèi)件重力作用區(qū)增強(qiáng)3.8.6纖維增強(qiáng)材料施工 12 小時后，應(yīng)將纖維布 （或氈） 的毛邊、夾裹氣泡及絲帶雜物打磨清除干凈。夾裹氣泡清除后應(yīng)用鱗片膠泥填平補(bǔ)齊。3.9 設(shè)備接管防腐蝕襯里施工3.9.1 對 DN200 以下接管實施內(nèi)襯 FRP 預(yù)制接管插入防腐作業(yè)，F(xiàn)RP 預(yù)制接

6、管應(yīng)采用鱗片膠泥同種樹脂材料制作，壁厚應(yīng)大于1.2mm,管長應(yīng)較金屬接管長15mm FRP 預(yù)制接管法蘭外徑應(yīng)與金屬接管外徑相同，其法蘭螺栓孔安裝后按設(shè)備接管法蘭孔位置現(xiàn)場配作。392 FRP 預(yù)制接管與鋼接管間縫隙不小于2mm 用鱗片膠泥充分填充粘接。作業(yè)時應(yīng)使用稍過量的鱗片膠泥均勻涂抹在 FRP 預(yù)制接管外壁，緩慢旋轉(zhuǎn)插入，并借助填塞工具將縫隙用鱗片膠泥充分填充粘接后，清除擠出的過量鱗片膠泥。393 FRP 預(yù)制接管端部封閉可采用兩層粗纖氈加一層表面氈封閉結(jié)構(gòu)；也可采用將5） mm 再采用鱗片膠泥封閉的結(jié)構(gòu)，其內(nèi)襯結(jié)構(gòu)見圖3.10 表面氈襯貼為提高鱗片襯里的耐磨性和襯里的使用壽命，在第二層

7、鱗片缺陷修復(fù)完成后襯貼兩層表面氈，要求表面平整、光潔。3.11 面漆涂刷3.11.1 取預(yù)配好的面漆適量，按比例加入規(guī)定量含顏料固化劑，攪拌至顏色均勻后使用。3 . 11.2 用毛刷（滾）同向往復(fù)均勻地將已配制好的面漆涂刷到已完成上述工序作業(yè)的襯里表面上。待第一道面漆涂刷12 小時后涂刷第二道面漆，第二道面漆配制其色差應(yīng)明顯不同于第一道面漆且應(yīng)保證整個襯里面顏色均勻。兩道面漆涂刷方向應(yīng)相互垂直。3.12 腳手架拆除修補(bǔ)3.13 固化養(yǎng)護(hù)鱗片襯里施工完成后的固化養(yǎng)護(hù)期不得少于任何施工作業(yè)或行走踏踩。4 檢測驗收4.1 質(zhì)量檢測4.1.1鱗片襯里施工質(zhì)量檢測應(yīng)按施工工序進(jìn)行，具體檢驗工序、要求及方

8、法見表表 1 鱗片襯里施工質(zhì)量檢測表序號工序項目要求方法1 1表面處理按 3.13.1 規(guī)定的項目符合 3.13.1 的規(guī)定目測2 2底漆a a、底漆配制b b 涂刷質(zhì)量C C、涂刷次數(shù)符合 3.23.2 的規(guī)定均勻無漏涂、雜物、流淌痕 兩道底漆相互垂直涂刷目測FRP 預(yù)制接管外延（38、圖 9。圖 8 FRP 增強(qiáng)封閉結(jié)構(gòu)圖 9 鱗片膠泥封閉結(jié)構(gòu)對 ND200 以上接管實施纖維增強(qiáng)結(jié)構(gòu)。3.9.6 當(dāng)管長大于 250mm 時，實施接管兩端頭局部增強(qiáng)；小于250mm 時實施全結(jié)構(gòu)增強(qiáng)。增強(qiáng)結(jié)構(gòu)見圖10、圖 11。纖維增強(qiáng)作業(yè)要求同本標(biāo)準(zhǔn)3.8 節(jié)。圖 10 管長小于 250mm 接管增強(qiáng)結(jié)構(gòu)圖

9、 11 管長大于 250mm 接管增強(qiáng)結(jié)構(gòu)7 天。固化養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不得在襯里表面進(jìn)行1。3 3鱗片襯里a a、施工料配制b b 施工厚度檢測C C、針孔檢測d d 襯層表觀質(zhì)量e e、表面夾雜物、流淌痕f f、局部固化不足符合 3.33.3 的規(guī)定每道襯層厚度為 1 1X道數(shù) 0.2mm0.2mm 每道襯層檢測電壓增幅 3000V3000V 襯層表面致密均勻無漏滾、漏涂 襯層表面無夾雜物、流淌痕 襯層表面無局部固化不足目測測厚儀電火花檢測儀目測目測觸手檢測4 4修補(bǔ)a a、端面與基體的打磨夾角 b b 修補(bǔ)后檢測夾角 150150 250250同本表序號 3 3 內(nèi)容角尺測定同本表序號 3 35 5局部纖維補(bǔ)強(qiáng)a a、涂襯工序b b 涂襯區(qū)域C C、外觀質(zhì)量符合 3.33.3 的規(guī)定符合 3.33.3 的規(guī)定無缺膠、毛邊、氣泡及流淌痕目測同本表序號 3 3目測6 6接管內(nèi)襯a a、內(nèi)襯結(jié)構(gòu)b b FRPFRP 預(yù)制管粘貼質(zhì)量C C、涂襯區(qū)域d d 外觀質(zhì)量符合 3.93.9 的規(guī)定無缺膠脫粘區(qū)域符合 3.33.3 的規(guī)定無缺膠、毛邊、氣泡及流淌痕目測木棰敲擊同本表序號 3 3目測7 7面漆a a、面漆配制b b 涂刷質(zhì)量C C、涂刷次數(shù)符合 3.103.10 的規(guī)定均勻無漏涂、雜物、流淌痕 兩道底漆相互垂直涂刷目測8 8腳手架修補(bǔ)a a、端面與基體的打磨夾角b