電鍍加工協(xié)議書范文

1、電鍍加工協(xié)議書范文電鍍加工協(xié)議書甲方乙方雙方本著“共同發(fā)展”、“質(zhì)量第一” 的原則，認真履行質(zhì)量職責，按期、按質(zhì)完成甲方下達的電鍍加工任 務。經(jīng)雙方協(xié)商達成如下協(xié)議1、乙方電鍍加工能力，月加工任務數(shù)6萬支，平均日生產(chǎn)計劃2000支。每天交貨必須保證在規(guī)定期限內(nèi)，全數(shù)送回甲方，每月乙方不能完成加工數(shù)所欠部分每支罰款2元。）全月因甲方計劃任務不足與乙方無關(guān)，甲方超出日平均數(shù)，由 甲乙雙方協(xié)商處理。2、月累計電鍍質(zhì)量合格率97%以上。3、電鍍件技術(shù)、質(zhì)量指標1）確保項目A、-0.02鍍后外徑尺寸D-0.05按2絲一擋分別交檢B、HV硬度7501000;C鉻層最薄點16 a m硬鉻管不計算不考核鎳層厚

2、度；D電鍍覆蓋后大、小頭誤差V 0.01mm;E、無劃傷、碰傷、無電鍍起層，剝落，露鎳、針孔等電鍍質(zhì)量缺陷；F零件鍍后在規(guī)定的部位，打印永久性加工代號。（代號0）2）控制項目A、表面光亮，色澤統(tǒng)一，鍍后內(nèi)孔無銹 蝕雜物或電鍍引起的色斑；B、內(nèi)孔兩端無電極及燒傷、拉傷；C封 口端外圓至錐角處，兩端內(nèi)孔不允許有鍍層。4、鍍件在鍍前的指標1）鍍前表面粗糙度V 0.3;2）批提供電鍍加工件的合格率98%以上。5、確認考核辦法1）鹽霧試驗每批由甲方抽取該規(guī)格2支進行試 驗，抽檢試驗不合格，則判斷該批不合格。鹽霧試驗不合格作退貨處理。2）由于乙方電鍍加工的產(chǎn)品耐鹽霧試驗能力不合格， 造成電鍍?nèi)?陷，在用戶

3、處的退貨及罰款由乙方全部承擔。3）乙方的電鍍加工任務，完成期限及流轉(zhuǎn)過程中的控制按電鍍 加工、流轉(zhuǎn)過程管理控制辦法執(zhí)行。）退鍍后加磨的產(chǎn)品，由乙方及時全數(shù)返鍍。）因乙方鍍后尺寸超公差，加磨的產(chǎn)品，由乙方支付加工費。）各種型號的電鍍加工產(chǎn)品，由甲方確定最長完成期限，乙方確乙方如超期不交，則按該規(guī)格出廠價計算，扣除該批款額。計劃之內(nèi)）7）電鍍加工、流轉(zhuǎn)過程控制管理辦法為本合同的組成內(nèi)容，與本合同一并生效。8）乙方加工產(chǎn)品達不到確保項目指標， 控制項目指標及不能按期 完成計劃指標，將影響下月資金安排。乙方補足計劃任務后，甲方不影響對乙方資金安排。6、結(jié)算方法質(zhì)量保證金*萬，當月25日前開據(jù)增值稅務票

4、，次 月26日前付清上月貨款。付不足部分按1%付滯納金，一個月付不清將終止合同，甲方負全責，乙方損失由甲方承擔。認，7、終止事項1）合同期滿不再續(xù)簽或者中途要求終止合同，提出 終止一方，需提前3個月以書面形式通知另一方， 并闡述合同終止的 主要原因。2）合同終止后， 由乙方在7個工作日內(nèi)提供對賬單及相關(guān)結(jié)帳依 據(jù)，同時提供庫存成品、半成品的數(shù)量數(shù)據(jù)和處理方案，甲方在 工作日內(nèi)反饋對帳結(jié)果及對庫存成品、半產(chǎn)品的處理意見；3）合同終止后，甲方不再按本合同第六條貨款支付規(guī)定支付貨款。貨款在甲乙雙方核對無誤并達成一致意見后， 在一年內(nèi)分期支付， 并留質(zhì)量保證金15%，三年后付清。4）合同終止后，本合同

5、中涉及到交貨、產(chǎn)品質(zhì)量索賠及技術(shù)保密 等條款繼續(xù)有效， 乙方應承擔的產(chǎn)品交貨延誤損失、 質(zhì)量責任及保密 義務等條款，不因本合同的終止而失效；5）合同終止后三年內(nèi)，乙方不得向任何第三方透露， 在給甲方配套期間掌握及了解到的有關(guān)甲 方的供、產(chǎn)、銷往處及技術(shù)資料等商業(yè)秘密；如乙方生產(chǎn)與甲方相同 產(chǎn)品，本合同終止事項5）條生效，否則本合同終止事項第5）條無效。6）甲、乙雙方如未按規(guī)定提前3個月通知對方合同提前終止或合 同到期后不在續(xù)訂， 擅自終止合同一方應承擔違約責任， 按本年度供 貨金額的20%向?qū)Ψ街暨`約金，并承擔由此造成的經(jīng)濟損失。8、引起與本合同有關(guān)的爭議可以通過協(xié)商或調(diào)解來解決， 如果協(xié) 商或調(diào)解不成，則上述爭議