汽車(chē)零配件技術(shù)協(xié)議1

1、 編 號(hào)：SERIAL NO 技 術(shù) 協(xié) 議 書(shū)TECHNICAL AGREEMENT OF BETWEEN CHANGHUA & SUPPLIER X 外購(gòu)件  X 外協(xié)件   原材料   供方名稱: 東莞風(fēng)崗浙誠(chéng)五金模具廠  需方名稱: 浙江申林汽車(chē)部件有限公司協(xié)議生效日期： 2012年 月 日 浙江申林汽車(chē)零部件有限公司(需方與東莞風(fēng)崗 浙誠(chéng)五金模具廠  (供方就 2T 301 427/E01 軸頸及 02T 301 427/E02

2、壓緊板兩種零件（詳見(jiàn)本協(xié)議附件一）的沖壓級(jí)進(jìn)模具設(shè)計(jì)制作相關(guān)技術(shù)問(wèn)題進(jìn)行了磋商，一致同意簽訂本協(xié)議。本協(xié)議為模具定制合同的一部分，有關(guān)其它違約責(zé)任參見(jiàn)模具定制合同。 一、技術(shù)要求1產(chǎn)品圖紙要求1以需方向供方提供的零部件二維圖紙，作為模具設(shè)計(jì)、制造、驗(yàn)收的依據(jù)；2圖紙及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)更改時(shí)，需方及時(shí)將更改后的有關(guān)圖紙或技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)提供給供方；3在設(shè)計(jì)制作過(guò)程中，供方若對(duì)圖紙、標(biāo)準(zhǔn)提出疑問(wèn)，由需方確認(rèn)后將相關(guān)事宜及時(shí)告知供方，一般不超過(guò)1天，對(duì)可能超過(guò)1天的會(huì)以郵件形式轉(zhuǎn)發(fā)并回復(fù)給供方；2零件實(shí)物質(zhì)量、精度要求1零件尺寸精度、表面形狀、形位公差以及外形輪廓等應(yīng)符合圖紙要求。評(píng)定準(zhǔn)則：零件外形及2D

3、圖紙要求的所有尺寸及精度要求以需方檢驗(yàn)的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)；2零件不允許有裂紋、起皺、缺口、拉傷等質(zhì)量缺陷。毛刺要求按GB/T4129（沖壓件毛刺高度極限值）M級(jí)要求；工藝缺口需要需方確認(rèn)，一般工藝缺口只發(fā)生在修邊模具制作過(guò)程中，且缺口深度不超過(guò)0.3mm.3零件的檢測(cè)結(jié)果以需方的檢測(cè)結(jié)果為準(zhǔn)，當(dāng)供方對(duì)檢測(cè)結(jié)果有異議時(shí)，雙方可以在模具供方、模具需方或委托到第三方有檢測(cè)資質(zhì)的單位使用統(tǒng)一的檢測(cè)方式進(jìn)行檢測(cè)，并共同確認(rèn)檢測(cè)結(jié)果。如在第三方檢測(cè)，檢測(cè)費(fèi)用由模具供方承擔(dān)。4供方不能自檢的項(xiàng)目，由供方委托第三方檢測(cè)或以書(shū)面形式向需方提出申請(qǐng)檢測(cè)要求，由需方協(xié)助檢測(cè)，協(xié)助檢測(cè)次數(shù)不超過(guò)2次，3次以上的檢測(cè)費(fèi)用由供方

4、承擔(dān)；3工藝方案要求1工藝方案詳見(jiàn)附件一（供方提供）；2供方務(wù)必使材料達(dá)到材料利用最大化。3在模具設(shè)計(jì)中按壓機(jī)公稱壓力的75%核算選用壓機(jī)噸位，壓力噸位計(jì)算數(shù)值要體現(xiàn)在模具圖紙中；4拉延工藝要進(jìn)行CAE分析并形成報(bào)告，隨模具資料一同交付需方；5在模具設(shè)計(jì)制造中，工藝方案必須變動(dòng)時(shí)，供方應(yīng)提出正式的書(shū)面申請(qǐng)材料并附以有說(shuō)服力的工藝變動(dòng)原因，由需方確認(rèn)后執(zhí)行。4模具應(yīng)適應(yīng)的生產(chǎn)條件1模具供方根據(jù)需方提供的產(chǎn)品圖紙（或2D）和需方的沖壓設(shè)備資料設(shè)計(jì)、制造模具。2模具應(yīng)適應(yīng)所確定的壓機(jī)及其附件的技術(shù)參數(shù)。3操作方式：操作方式方便快捷；4模具吊運(yùn)模具均采用行車(chē)吊運(yùn)或叉車(chē)轉(zhuǎn)運(yùn)。5初驗(yàn)收試模用材料由需方負(fù)責(zé)

5、，數(shù)量由供方提出，試模合格件全部隨模具返還需方。6沖壓材料按產(chǎn)品圖規(guī)定的材料牌號(hào)或需方認(rèn)可的等同性能材質(zhì)執(zhí)行。7）模具圖紙因附有模具易損件清單5模具的主要技術(shù)要求1在正常生產(chǎn)條件下，模具的正常使用壽命不低于800萬(wàn)件、修復(fù)后的總使用壽命不低于900萬(wàn)件；2為確保及時(shí)供貨及備件可更換性，模具設(shè)計(jì)、制造優(yōu)先選用標(biāo)準(zhǔn)件3模具刃口的有效工作尺寸不小于12mm。所有沖孔用凹模標(biāo)準(zhǔn)件有效工作長(zhǎng)度（6t-8t），易損件修磨一次，保證零件生產(chǎn)數(shù)量大于100000件；4模具閉合高度：按確認(rèn)的沖壓設(shè)備（最小裝模高度+裝模高度調(diào)節(jié)量的1/2），特殊要求的協(xié)商確定并簽字確認(rèn)；5模具設(shè)有存放限位裝置，保證模具存放安全，

6、保證彈性元件處于非工作狀態(tài)。6模具的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)應(yīng)有足夠的剛性和穩(wěn)定性，導(dǎo)向過(guò)程平滑無(wú)干涉，并采用內(nèi)外導(dǎo)柱；7模具應(yīng)充分考慮操作安全，維護(hù)、保養(yǎng)方便，易損件更換方便可靠等內(nèi)容，模具上的活動(dòng)部件均應(yīng)有防松、防脫落、防反等安全措施；8級(jí)進(jìn)模還應(yīng)設(shè)有沖頭折斷，漏沖檢測(cè)裝置；9備件：模具所有易損件兩套；10銘牌內(nèi)容包括：零部件圖號(hào)、名稱、模具編號(hào)、模具外形尺寸、上模重量及模具總重量、廠名及制造日期等；11模具涂色要求：藍(lán)色防護(hù)；12）模具定位盡可能采用統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)件；二、進(jìn)度要求1.模具圖紙時(shí)間：模具圖紙?jiān)O(shè)計(jì)完成時(shí)間為（ ）年（ ）月（ ）日前，并以書(shū)面的形式提出試模所需的材料尺寸；2.模具零件加工完成時(shí)間為

7、（ ）年（ ）月（ ）日前；3.模具裝配時(shí)間為（ ）年（ ）月（ ）日前；4.模具調(diào)試計(jì)預(yù)驗(yàn)收時(shí)間（ ）年（ ）月（ ）日前；5.模具終驗(yàn)收時(shí)間為（ ）年（ ）月（ ）日前；7.模具自簽定正式合同起，（150）天內(nèi)完成模具的終驗(yàn)收8.正式合同簽訂后7天之內(nèi)，模具供方提供專職項(xiàng)目負(fù)責(zé)人姓名、聯(lián)系方式等信息并提交詳細(xì)的模具開(kāi)發(fā)及質(zhì)量控制計(jì)劃給模具需方項(xiàng)目主管，以便工作聯(lián)系與交流。9.因產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更，需要對(duì)模具工藝和模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整的，模具供方應(yīng)按照模具需方的時(shí)間節(jié)點(diǎn)完成。存在異議，在2天之內(nèi)溝通完成，必要時(shí)面對(duì)面協(xié)商。10.最終的圖紙會(huì)簽完成后的每1周匯報(bào)一次模具進(jìn)度情況，以確保項(xiàng)目的有序展開(kāi)。1

8、0移模前，所有送樣的合格樣件由供方負(fù)責(zé)生產(chǎn)、提供，鋼板原材料由需方提供。3）日常工作裝模時(shí)間不大于2小時(shí)三模具預(yù)驗(yàn)收1供方模具制造完成后先自行調(diào)試，調(diào)試自檢合格后，將調(diào)試樣件提交給需方檢驗(yàn)，需方檢驗(yàn)合格后由供方確定預(yù)驗(yàn)收時(shí)間（但不得影響預(yù)驗(yàn)收的時(shí)間），并提前10個(gè)工作日通知需方，由需方提供預(yù)驗(yàn)的材料，并按雙方約定的時(shí)間由需方派人到供方現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收。2預(yù)驗(yàn)收內(nèi)容：模具的靜態(tài)檢查、動(dòng)態(tài)檢查和零件質(zhì)量檢查等。3預(yù)驗(yàn)收條件預(yù)驗(yàn)收時(shí)供方必須提供模具圖紙及工序工藝。由需方按工序模具圖紙逐序驗(yàn)收，預(yù)驗(yàn)收零件必須符合成品件在尺寸、外觀、形狀及精度等方面的要求。a）若供方不能提供模具圖紙，需方有權(quán)拒絕驗(yàn)收，所

9、造成的損失由供方承擔(dān)。b）預(yù)驗(yàn)收時(shí)零件必須是用正式模具在雙方約定的設(shè)備上連續(xù)進(jìn)行沖壓生產(chǎn)；c）預(yù)驗(yàn)收零件的數(shù)量為2000件（套），4預(yù)驗(yàn)收時(shí)需方有權(quán)對(duì)生產(chǎn)的可操作性和安全性進(jìn)行確認(rèn)，不能滿足要求的，供方必須按需方提出的改進(jìn)方案，在模具需方要求的時(shí)間內(nèi)完成整改工作；5預(yù)驗(yàn)收合格后雙方代表簽字生效，并作為部分模具款的支付依據(jù)；6預(yù)驗(yàn)收不合格時(shí)供方在2日內(nèi)擬定整改方案和修改計(jì)劃，并指定專人負(fù)責(zé)，經(jīng)過(guò)雙方確認(rèn)簽字后的7天之內(nèi)，達(dá)到二次預(yù)驗(yàn)收條件（整改期間如果有送樣要求，供方無(wú)條件完成，但整改的時(shí)間節(jié)點(diǎn)原則上不作變更），預(yù)驗(yàn)收次數(shù)不得超過(guò)2次；超過(guò)2次以上的預(yù)驗(yàn)收，需方人員的出差費(fèi)用由供方承擔(dān)。注：模具

10、預(yù)驗(yàn)收在供方工廠3模具終驗(yàn)收1模具在供方經(jīng)過(guò)預(yù)驗(yàn)收合格后，模具由供方運(yùn)送到需方工廠進(jìn)行終驗(yàn)收，具體移模時(shí)間由需方確定。原則上在預(yù)驗(yàn)收后的10天之內(nèi)完成。2終驗(yàn)收時(shí)，需方項(xiàng)目工程師、模具工程師及質(zhì)檢人員參與；3模具送到需方時(shí)，供方必須同時(shí)提供最終的可指導(dǎo)實(shí)際生產(chǎn)的模具2D圖紙和3D數(shù)模（電子版的用光盤(pán)拷貝），模具預(yù)驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，合格零件的檢測(cè)報(bào)告，模具送貨清單及模具備品、備件實(shí)物等，否則需方拒絕終驗(yàn)收，所造成的一切損失由供方承擔(dān)；4模具終驗(yàn)收按照驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行模具動(dòng)態(tài)、靜態(tài)項(xiàng)目的全面檢查和產(chǎn)品件檢查；5驗(yàn)收在技術(shù)協(xié)議規(guī)定的沖床上進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)，零件數(shù)量不少于5000件，除去模具調(diào)整廢件，正常連續(xù)生產(chǎn)合格

11、率要達(dá)到100%；6合格零件的判斷準(zhǔn)則：以需方提供的檢測(cè)儀器為準(zhǔn)7終驗(yàn)收合格后雙方在相應(yīng)的驗(yàn)收?qǐng)?bào)告中簽字生效；8終驗(yàn)收不合格時(shí)供方必須按需方的要求進(jìn)行整改，時(shí)間要求在7天之內(nèi)完成；四、責(zé)任的承擔(dān)1、供方承擔(dān)的責(zé)任1不能按時(shí)提供合格全工序合格樣件的，按采購(gòu)合同約定的違約金額除；2不能按規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行模具預(yù)驗(yàn)收的，按采購(gòu)合同約定的違約金額除；3不能按規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行模具終驗(yàn)收的，按采購(gòu)合同約定的違約金額除；4材料利用率未達(dá)到雙方簽定的要求，每低一個(gè)百分點(diǎn)，按相應(yīng)零件模具總費(fèi)用的0.1%扣款；5模具方案變動(dòng)沒(méi)有得到需方認(rèn)可的，整套模具的費(fèi)用需方拒付給供方，由此引發(fā)的責(zé)任由供方全部承擔(dān)；6模具制造過(guò)程中

12、出現(xiàn)的問(wèn)題，限期整改沒(méi)能按時(shí)完成的，按采購(gòu)合同約定的違約金額扣除；7因供方提供的模具圖紙錯(cuò)誤所造成的所有費(fèi)用（包括模具備件費(fèi)用，交貨延誤產(chǎn)生的費(fèi)用）由供方承擔(dān)；2、需方承擔(dān)的責(zé)任1因客戶圖紙及標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生變更，變更引起的相關(guān)變更費(fèi)用由需方承擔(dān)；2因需方提供的圖紙與標(biāo)準(zhǔn)錯(cuò)誤所引起的模具報(bào)廢或修改，所發(fā)生的費(fèi)用由需方承擔(dān)；3由于客戶圖紙及標(biāo)準(zhǔn)變更，需方?jīng)]有及時(shí)將變更事宜提供給供方，所造成的模具或樣件不能按時(shí)完成的，所涉及的責(zé)任由需方承擔(dān)；4由于需方?jīng)]有在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)準(zhǔn)備好試模的材料所引起的責(zé)任，由需方承擔(dān)。五質(zhì)量保證1.在正常使用條件下，因模具質(zhì)量造成模具或模具零部件損壞由供方免費(fèi)修理或賠償，質(zhì)量保證期為模具終驗(yàn)收合格之日起12個(gè)月，易損件除外。2.在質(zhì)保期內(nèi)，模具出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，供方技術(shù)和維修人員接到需方通知后24小時(shí)內(nèi)抵達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。3.量產(chǎn)后的首批生產(chǎn)，由供方派駐技術(shù)人員對(duì)需方操作人員進(jìn)行為期1周的技術(shù)培訓(xùn)和指導(dǎo)，以免造成模具非正常損壞或產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。（具體時(shí)長(zhǎng)可根據(jù)模具數(shù)量和難易程度確定，但至少要完成一批次生產(chǎn)）六、 技術(shù)資料1.需方向供方提供以下技術(shù)資料：零件產(chǎn)品圖紙及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。2.供方交貨時(shí)，應(yīng)提供以下資料1模具的可用于指導(dǎo)生產(chǎn)的最終圖紙2份和3D數(shù)模（電子版的用光盤(pán)拷貝，2D數(shù)據(jù)為AUTOCAD 2007格式；3D數(shù)據(jù)為*.IGS或STP格式