精品資料（2021-2022年收藏）汽機(jī)修檢修總結(jié)

1、汽機(jī)檢修總結(jié)一、 設(shè)備概況及檢修前存在的主要問(wèn)題1、檢修項(xiàng)目：本次檢修汽機(jī)專(zhuān)業(yè)共33項(xiàng)，見(jiàn)下表：2號(hào)機(jī)L級(jí)檢修汽機(jī)專(zhuān)業(yè)檢修項(xiàng)目表 序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目備注1#2機(jī)A定冷水泵油封檢查2#2機(jī)組頂軸油系統(tǒng)防爆防磨檢查 3#2機(jī)組各軸瓦衛(wèi)生清掃4#2機(jī)組#1抽電動(dòng)門(mén)盤(pán)根檢查5冷段至輔汽電動(dòng)閘閥(調(diào)閥前)進(jìn)行活動(dòng)試驗(yàn)、必要時(shí)更換盤(pán)根6小機(jī)中壓進(jìn)汽電動(dòng)閘閥進(jìn)行活動(dòng)試驗(yàn)、必要時(shí)更換盤(pán)根7#3級(jí)抽汽電動(dòng)閘閥進(jìn)行活動(dòng)試驗(yàn)、必要時(shí)更換盤(pán)根8冷段至輔汽電動(dòng)閘閥（調(diào)閥后）進(jìn)行活動(dòng)試驗(yàn)、必要時(shí)更換盤(pán)根9四大管道支吊架檢查10A小機(jī)控制油濾網(wǎng)檢查更換11B小機(jī)控制油濾網(wǎng)檢查更換12A小機(jī)潤(rùn)滑油濾網(wǎng)檢查清理13B小機(jī)潤(rùn)滑油濾網(wǎng)檢

2、查清理14#1高加正常疏水閥檢查15密封油A、B交流油泵油封檢查16A、B中壓主汽門(mén)更換電磁閥和濾芯17#1#2#3高加疏水彎頭測(cè)厚抽查18#2機(jī)凝結(jié)水加氨漏點(diǎn)治理19#2機(jī)A閉式水板式換熱器解體檢修，消除滲漏20#2機(jī)氫冷器進(jìn)回水溫度表檢查更換21#2機(jī)A、B開(kāi)式泵軸承室潤(rùn)滑油脂檢查22#2機(jī)A、B閉式泵軸承室潤(rùn)滑油脂檢查23#2機(jī)A、B低加疏水泵軸承室更換潤(rùn)滑油24#2機(jī)A、B凝結(jié)水泵軸承室潤(rùn)滑油檢查25#2機(jī)A、B凝結(jié)水泵入口濾網(wǎng)清理26#2機(jī)A、B、C真空泵軸承室油脂檢查27#2機(jī)A、B、C真空泵氣水分離器補(bǔ)水濾網(wǎng)、出口濾網(wǎng)清理28#2機(jī)給水系統(tǒng)支吊架檢查及閥門(mén)盤(pán)根檢查緊固29#7、8

3、低壓加熱器液位計(jì)校對(duì)30低加管道彎頭測(cè)厚（抽查）31#2機(jī)精處理A前置過(guò)濾器排污電動(dòng)閥更換32#2機(jī)B,C高速混床水帽檢查33凝結(jié)水加氨泵漏油，解體檢查2 檢修前存在的主要問(wèn)題：2.1、定冷水泵A檢修：修前定冷水泵A油封漏油。2.2、密封油交流油泵A檢修：修前密封油交流油泵A油封漏油。2.3、主機(jī)A、B中壓主汽門(mén)油動(dòng)機(jī)檢修：修前A、B中壓主汽門(mén)ATT試驗(yàn)關(guān)閉超時(shí)不合格。2.4、修前發(fā)電機(jī)密封油汽側(cè)浮動(dòng)油調(diào)節(jié)閥結(jié)合面漏油。2.5、#1至#2高加正常疏水調(diào)閥疏水不暢。2.6、#2機(jī)A閉式水板式換熱器內(nèi)漏。2.7、#2機(jī)凝結(jié)水出口母管加氨門(mén)腐蝕泄漏。2.8、#2機(jī)氫冷器C冷卻水回水溫度表指示不準(zhǔn)。2

4、.9、 B,C高速混床在運(yùn)行當(dāng)中制水量低。2.10、 B前置過(guò)濾器排污門(mén)內(nèi)漏。2.11、 凝水加氨計(jì)量泵漏油。二、 上次A/B修后到本次檢修前機(jī)組重大問(wèn)題處理情況1、 #2機(jī)主機(jī)A、B中壓主汽門(mén)ATT試驗(yàn)關(guān)閉超時(shí)不合格。待停機(jī)時(shí)對(duì)其油動(dòng)機(jī)電磁閥進(jìn)行更換，并重新進(jìn)行ATT試驗(yàn)。2、#2機(jī)A閉式水板式換熱器解體檢查，發(fā)現(xiàn)開(kāi)式水入口側(cè)第三板片上密封膠條破損脫離板片，導(dǎo)致閉式水向開(kāi)式水串水。本次檢修更換損壞密封膠條，逐片檢查、清理?yè)Q熱板片。設(shè)備復(fù)裝后消除泄漏。3、#2機(jī)凝結(jié)水出口母管加氨門(mén)腐蝕損壞，且選型壓力較低，不滿(mǎn)足凝結(jié)水壓力工況，本次檢修更換高壓力等級(jí)新閥門(mén)。4、#2機(jī)氫冷器C冷卻水回水溫度表指

5、示不準(zhǔn)，誤導(dǎo)運(yùn)行及維護(hù)人員對(duì)回水溫度判斷。利用本次檢修機(jī)會(huì)對(duì)該溫度表進(jìn)行更換，消除隱患。三、 本次機(jī)組檢修確定的安全、工期、質(zhì)量、節(jié)能目標(biāo)及實(shí)際完成情況1、 安全方面：開(kāi)工前嚴(yán)格執(zhí)行檢修文件包規(guī)定各項(xiàng)安全措施，做好危險(xiǎn)點(diǎn)預(yù)控。班組人員認(rèn)真履行“四不傷害”，對(duì)外包人員做好安全交底，監(jiān)護(hù)人員工作到位，未發(fā)生人身傷亡事故，設(shè)備損壞事故，安全狀況良好。2、 人員方面：，汽機(jī)專(zhuān)業(yè)參與檢修中方員工7人，巴方員工9人；合計(jì)共16人。3、質(zhì)量方面：班組能夠做好質(zhì)量把關(guān)，各項(xiàng)檢修工作質(zhì)檢點(diǎn)均嚴(yán)格按照三級(jí)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行驗(yàn)收，保證檢修質(zhì)量。四、 主要檢修項(xiàng)目及完成情況 4.1、定冷水泵A檢修：修前定冷水泵A油封漏

6、油，進(jìn)行解體檢修。拆開(kāi)聯(lián)軸器，發(fā)現(xiàn)聯(lián)軸器彈性墊損壞，更換新的彈性墊（T型六角梅花聚氨酯墊150*75）。將機(jī)械密封和油封拆下檢查，發(fā)現(xiàn)機(jī)械密封有磨損，更換了機(jī)械密封及兩道油封。檢查軸承無(wú)損壞，驗(yàn)收合格后進(jìn)行復(fù)裝。修后中心數(shù)據(jù)：上扒口0.04mm，右扒口0.04mm,電機(jī)比泵高0.04mm，泵偏右0.02mm。4.2、密封油交流油泵A檢修：修前密封油交流油泵A油封漏油，將交流油泵電機(jī)吊開(kāi)，解體交流油泵機(jī)械密封，進(jìn)行更換，檢查聯(lián)軸器完好無(wú)損壞。4.3、主機(jī)A、B中壓主汽門(mén)油動(dòng)機(jī)檢修：修前A、B中壓主汽門(mén)ATT試驗(yàn)關(guān)閉超時(shí)不合格，停機(jī)后更換A、B中壓主汽門(mén)油動(dòng)機(jī)電磁閥和進(jìn)口濾網(wǎng)。更換后進(jìn)行冷態(tài)關(guān)閉試

7、驗(yàn)，合格。4.4、A、B小機(jī)B潤(rùn)滑油濾網(wǎng)進(jìn)行了檢查清理，濾網(wǎng)無(wú)破損，檢查密封面密封嚴(yán)密無(wú)毛刺，密封圈無(wú)損壞，清理干凈濾網(wǎng)后復(fù)裝。4.5、A小機(jī)更換了控制油A濾網(wǎng)，檢查密封面密封嚴(yán)密無(wú)毛刺，密封圈無(wú)損壞，更換濾網(wǎng)后復(fù)裝。4.6、B小機(jī)更換了控制油B濾網(wǎng)，檢查密封面密封嚴(yán)密無(wú)毛刺，密封圈無(wú)損壞，更換濾網(wǎng)后復(fù)裝。4.7、密封油浮動(dòng)油調(diào)節(jié)閥漏油，解體舊流量調(diào)節(jié)閥發(fā)現(xiàn)其膜片結(jié)合面位置損壞，更換新的調(diào)節(jié)閥，漏點(diǎn)消除。4.8、#1高加疏水調(diào)節(jié)閥解體檢查，發(fā)現(xiàn)閥籠有金屬顆粒狀雜物，進(jìn)行了清理。閥芯閥座密封良好，更換了結(jié)合面密封墊金屬纏繞墊（135*114*5），復(fù)裝后，開(kāi)關(guān)靈活無(wú)卡澀，無(wú)泄漏。4.9、高加疏水

8、彎頭測(cè)厚：1.#1高加正常疏水氣動(dòng)調(diào)節(jié)門(mén)前手動(dòng)門(mén)后彎頭16.75mm 2.#2高加正常疏水氣動(dòng)調(diào)節(jié)門(mén)前手動(dòng)門(mén)后彎頭16.55mm 3.#3高加正常疏水氣動(dòng)調(diào)節(jié)門(mén)前手動(dòng)門(mén)后彎頭16.48mm4.10、#1抽電動(dòng)門(mén)盤(pán)根檢查，閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活無(wú)卡澀，閥桿無(wú)拉毛現(xiàn)象，盤(pán)根無(wú)損壞。4.11、冷段至輔汽電動(dòng)閘閥(調(diào)閥前)進(jìn)行活動(dòng)試驗(yàn)，閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活無(wú)卡澀，閥桿無(wú)拉毛現(xiàn)象，盤(pán)根無(wú)損壞。4.12、小機(jī)中壓進(jìn)汽電動(dòng)閘閥進(jìn)行活動(dòng)試驗(yàn)，閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活無(wú)卡澀，閥桿無(wú)拉毛現(xiàn)象，盤(pán)根無(wú)損壞。4.13、#3級(jí)抽汽電動(dòng)閘閥進(jìn)行活動(dòng)試驗(yàn)，閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活無(wú)卡澀，閥桿無(wú)拉毛現(xiàn)象，盤(pán)根無(wú)損壞。4.14、冷段至輔汽電動(dòng)閘閥（調(diào)閥后）進(jìn)行活動(dòng)試驗(yàn)

9、，閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活無(wú)卡澀，閥桿無(wú)拉毛現(xiàn)象，盤(pán)根無(wú)損壞。4.15、頂軸油系統(tǒng)防爆防磨檢查 ，管道無(wú)碰磨，支吊架無(wú)松動(dòng)，管道閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活無(wú)卡澀，無(wú)滲漏。4.16、四大管道支吊架檢查，支吊架無(wú)失效、變形、管夾無(wú)松動(dòng)等缺陷。4.17、#2機(jī)凝結(jié)水出口母管加氨門(mén)腐蝕損壞，且選型壓力較低（PN25），不滿(mǎn)足凝結(jié)水壓力工況，本次檢修更換高壓力等級(jí)新閥門(mén)（PN40）。4.18、#2機(jī)A閉式水板式換熱器解體檢查，發(fā)現(xiàn)開(kāi)式水入口側(cè)第三板片上密封膠條破損脫離板片，導(dǎo)致閉式水向開(kāi)式水串水。大部分板片兩側(cè)均存在輕微銹蝕點(diǎn)，在本次檢修中間，對(duì)板片材質(zhì)進(jìn)行分析，符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)腐蝕較重的板片進(jìn)行著色，未見(jiàn)異常。本次檢修更換損壞

10、密封膠條，逐片檢查、清理?yè)Q熱板片。設(shè)備復(fù)裝后消除泄漏。 4.19、#2機(jī)氫冷器C冷卻水回水溫度表指示不準(zhǔn)，誤導(dǎo)運(yùn)行及維護(hù)人員對(duì)回水溫度判斷。利用本次檢修機(jī)會(huì)對(duì)該溫度表進(jìn)行更換，消除隱患。4.20、#2機(jī)A、B開(kāi)式泵軸承室潤(rùn)滑油脂檢查正常并補(bǔ)充潤(rùn)滑脂。4.21、#2機(jī)A、B閉式泵軸承室潤(rùn)滑油脂檢查正常并補(bǔ)充潤(rùn)滑脂。4.22、#2機(jī)A、B低加疏水泵軸承室更換潤(rùn)滑油至正常油位。4.23、#2機(jī)A、B凝結(jié)水泵軸承室更換潤(rùn)滑油至正常油位。4.24、#2機(jī)A、B凝結(jié)水泵入口濾網(wǎng)清理，檢查濾網(wǎng)無(wú)破損，清理濾網(wǎng)后復(fù)裝。4.25、#2機(jī)A、B、C真空泵軸承室潤(rùn)滑油脂檢查正常并補(bǔ)充潤(rùn)滑脂4.26、#2機(jī)A、B、C

11、真空泵汽水分離器補(bǔ)水濾網(wǎng)、出口濾網(wǎng)清理，檢查濾網(wǎng)無(wú)破損，清理濾網(wǎng)后復(fù)裝。 4.27、#2機(jī)低加疏水管道彎頭測(cè)厚：（1）#5低加正常疏水調(diào)閥前手動(dòng)門(mén)前彎頭4.97mm；（2）#5低加疏水管道溫度測(cè)點(diǎn)后彎頭4.71mm4.28、#2機(jī)給水系統(tǒng)支吊架檢查，支吊架無(wú)失效、變形，管卡無(wú)松動(dòng)等缺陷。系統(tǒng)法門(mén)盤(pán)根檢查無(wú)異常。4.29、#2機(jī)循環(huán)水液控蝶閥油站管路檢查，各管路活結(jié)嚴(yán)密無(wú)滲漏，系統(tǒng)油壓正常，符合運(yùn)行調(diào)整要求。4.30、#2機(jī)A、B、C真空泵入口氣動(dòng)門(mén)檢查，閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活到位無(wú)卡澀，閥桿無(wú)磨損，盤(pán)根無(wú)損壞。4.31、本次檢修將B,C混床上水帽全部拆除清洗，清除水帽內(nèi)殘留樹(shù)脂。按照原始間隙復(fù)裝。清洗前

12、圖片：清洗安裝后圖片：4.32、機(jī)組運(yùn)行期間B前置過(guò)濾器排污門(mén)有輕微內(nèi)漏現(xiàn)象，本次檢修，將閥門(mén)拆除后發(fā)現(xiàn)襯膠結(jié)合面有兩道通槽無(wú)法修復(fù)，與運(yùn)行部，策劃部討論后決定在閥門(mén)后暫加裝二次門(mén)消除泄漏，同時(shí)訂制備品以備更換。閥門(mén)缺陷圖片：加裝二次門(mén)圖片：4.33、凝水加氨計(jì)量泵在運(yùn)行中有滲油現(xiàn)象，本次檢修將加油口更換生料帶緊固，泵頭結(jié)合面進(jìn)行緊固，消除滲油現(xiàn)象。4.34、電氣專(zhuān)業(yè)在對(duì)發(fā)電機(jī)進(jìn)行48小時(shí)發(fā)沖洗后，機(jī)務(wù)專(zhuān)業(yè)對(duì)反沖洗濾網(wǎng)及進(jìn)水濾網(wǎng)進(jìn)行了清洗，濾網(wǎng)完整無(wú)破損，干凈無(wú)異物及樹(shù)脂等，經(jīng)化學(xué)監(jiān)督合格后進(jìn)行復(fù)裝。五、檢修中發(fā)現(xiàn)的重大問(wèn)題及采取的處理措施汽機(jī)：5.1修前定冷水泵A油封漏油。設(shè)備解體時(shí)發(fā)現(xiàn)：聯(lián)

13、軸器彈性墊損壞，更換新的彈性墊（T型六角梅花聚氨酯墊150*75）。將機(jī)械密封和油封拆下檢查，發(fā)現(xiàn)機(jī)械密封有磨損，更換了機(jī)械密封及兩道油封。檢查軸承無(wú)損壞，驗(yàn)收合格后進(jìn)行復(fù)裝。5.2 修前分析#1高加疏水調(diào)節(jié)閥可能出現(xiàn)疏水不暢情況。對(duì)#1高加疏水調(diào)節(jié)閥解體檢查，發(fā)現(xiàn)閥籠有金屬顆粒狀雜物，進(jìn)行了清理。閥座內(nèi)有焊渣藥皮等雜物，對(duì)閥座進(jìn)行清理。閥芯閥座密封良好，更換了結(jié)合面密封墊金屬纏繞墊（135*114*5），復(fù)裝后，開(kāi)關(guān)靈活無(wú)卡澀，無(wú)泄漏。5.3 修前分析#2機(jī)A閉式水板式換熱器存在串流現(xiàn)象，導(dǎo)致閉式水補(bǔ)水量增大，解體檢查，發(fā)現(xiàn)開(kāi)式水入口側(cè)第三板片上密封膠條破損脫離板片，導(dǎo)致閉式水向開(kāi)式水串水。本次檢修更換損壞密封膠條，逐片檢查、清理?yè)Q熱板片。設(shè)備復(fù)裝后消除泄漏。閉式水補(bǔ)水量下降約170T/D。五、 檢修后調(diào)試、啟動(dòng)、試驗(yàn)和運(yùn)行情況本次檢修后啟動(dòng)前各系統(tǒng)符合啟動(dòng)要求，水質(zhì)合格，大小機(jī)油質(zhì)合格；各設(shè)備修后試轉(zhuǎn)正常，循水、凝水、給水、閉式水系統(tǒng)投用一次成功；汽機(jī)沖轉(zhuǎn)帶負(fù)荷正常，軸承溫度、振動(dòng)正常，機(jī)組出力正常。六、檢修不足1、檢修過(guò)程中還存在需要改進(jìn)的地方，開(kāi)工前工作票的編制工作準(zhǔn)備不充分，檢修工作開(kāi)始后，工作票遲遲不能開(kāi)工等情況。還需要進(jìn)一步加強(qiáng)工作票培訓(xùn)。3、檢修工藝需進(jìn)一步加強(qiáng)，對(duì)待檢修項(xiàng)目中的系統(tǒng)、設(shè)備及管道封堵的問(wèn)題不夠重視。4、員工自我防護(hù)意識(shí)需要進(jìn)一步提高，特別