關(guān)于 光大環(huán)保（連云港）廢棄物處理有限公司申領(lǐng)《危險(xiǎn)廢物

1、關(guān)于 光大環(huán)保（連云港）廢棄物處理有限公司申領(lǐng)危險(xiǎn)廢物經(jīng)營(yíng)許可證受理公告根據(jù)危險(xiǎn)廢物經(jīng)營(yíng)許可證管理辦法（國(guó)務(wù)院第408號(hào)令）等有關(guān)規(guī)定， 光大環(huán)保（連云港）廢棄物處理有限公司向我廳申領(lǐng)危險(xiǎn)廢物經(jīng)營(yíng)許可證，書(shū)面材料基本齊全，我廳依法受理，現(xiàn)予以公示。聯(lián)系電話江蘇省環(huán)保廳固管中心2014年7月7日 申領(lǐng)危險(xiǎn)廢物經(jīng)營(yíng)許可證受理公示企業(yè)名稱 光大環(huán)保（連云港）廢棄物處理有限公司經(jīng)營(yíng)設(shè)施地址連云港市灌云縣燕尾港鎮(zhèn)臨港產(chǎn)業(yè)區(qū)緯七路22法人代表王天義申請(qǐng)經(jīng)營(yíng)類(lèi)別及數(shù)量危險(xiǎn)廢棄物處理7350噸主要工藝：熱解爐及廢液爐焚燒處置廢物的包裝、收集1、廢物包裝形式 鐵桶 塑料桶 尼龍袋 周

2、轉(zhuǎn)箱 2、包裝容器數(shù)量 鐵 桶：500個(gè)、570×880、200、金屬；塑料桶：100個(gè)、570×880、200、；尼龍袋：2000個(gè)；帶塑料內(nèi)膽防滲漏周轉(zhuǎn)箱：500個(gè)、0.6×0.6×0.9m、塑料3、廢物收集工具、設(shè)施 貨車(chē)（4輛）、抓勾、吊勾、裝載機(jī)、叉車(chē)及其他輔助工具。廢物的運(yùn)輸1、 廢物運(yùn)輸方式車(chē)輛運(yùn)輸。2、現(xiàn)有運(yùn)輸工具數(shù)量和資質(zhì)（或租用運(yùn)輸工具的來(lái)源、數(shù)量、資質(zhì)）委托連云港市凱溥達(dá)物流有限公司進(jìn)行運(yùn)輸 連云港市凱溥達(dá)物流有限公司委托運(yùn)輸協(xié)議書(shū) 企業(yè)法人營(yíng)業(yè)執(zhí)照、組織機(jī)構(gòu)代碼證、道路經(jīng)營(yíng)許可證3、廢物運(yùn)輸時(shí)的應(yīng)急方案和工具 連云港市凱溥達(dá)物流有

3、限公司道路危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸事故應(yīng)急救援預(yù)案廢物的貯存/暫存1、 廢物貯存/暫存方式本公司設(shè)有貯存區(qū)，鋼混結(jié)構(gòu)，建筑面積為2179；貯存場(chǎng)所內(nèi)禁止混放不相容危險(xiǎn)廢物。貯存場(chǎng)所有集排水和防滲漏設(shè)施。貯存場(chǎng)所達(dá)到遠(yuǎn)離焚燒設(shè)施并符合消防要求 2. 廢物貯存場(chǎng)所情況簡(jiǎn)述貯存區(qū)分為液廢、固廢、灰渣、配伍 各種廢棄物進(jìn)廠后，分類(lèi)暫存指定的貯存區(qū)，在各貯存區(qū)的四周墻壁設(shè)有防滲漏、防腐蝕的瓷磚，貯存間地面設(shè)有滲濾液收集系統(tǒng)，該滲濾液通過(guò)廢液爐焚燒處置。儲(chǔ)存?zhèn)}庫(kù)設(shè)有廢氣負(fù)壓收集系統(tǒng)。廢物的預(yù)處理1、 廢物預(yù)處理工藝在廢棄物進(jìn)廠前，業(yè)務(wù)員現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)生產(chǎn)廠家所運(yùn)來(lái)的廢棄物是否與合同中的廢棄物內(nèi)容一致；進(jìn)廠后，由公司化驗(yàn)員

4、進(jìn)行成份確認(rèn)。廢棄物由危險(xiǎn)品運(yùn)輸專(zhuān)業(yè)單位的運(yùn)輸車(chē)運(yùn)入處置中心，經(jīng)地磅稱重進(jìn)入卸料平臺(tái)，根據(jù)廢棄物的形態(tài)將其送至不同的暫存區(qū)，其中危險(xiǎn)廢物按照危險(xiǎn)廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)GB18484-2001和危險(xiǎn)廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)GB18597- 2001中對(duì)危險(xiǎn)廢物貯存的要求暫存。其后進(jìn)行取樣分析，再一次確認(rèn)廢棄物的物性等，再根據(jù)實(shí)際情況安排焚燒生產(chǎn)計(jì)劃。洗車(chē)和洗凈廢水經(jīng)過(guò)消毒處理后送至廠區(qū)污水處理系統(tǒng)。液體暫存區(qū)收集的滲漏液送至廢液爐焚燒。 2、 廢物預(yù)處理設(shè)施、設(shè)備不同形態(tài)的廢棄物送至不同的焚燒爐進(jìn)行焚燒處置，其中廢液、廢溶劑等液體廢棄物送廢液爐，固體廢棄物經(jīng)過(guò)配伍后送入熱解爐，醫(yī)療廢棄物送入高溫蒸汽處

5、理系統(tǒng)。 廢物處置工藝及設(shè)備、設(shè)施1、固廢物處置工藝洗車(chē)廢水W1廢棄物收集運(yùn)輸、進(jìn)廠包裝桶沖洗廢水S4卸料、消毒平臺(tái)沖洗廢水W2廢棄物倉(cāng)庫(kù)廢液滲濾液S5 固體廢物熱解爐（A、B、C爐）助燃油助燃油廢液爐灰渣S1助燃油二燃室自來(lái)水蒸汽軟水制備余熱鍋爐廢樹(shù)脂S5污水處理裝置循環(huán)水片堿半干式吸收塔廢活性碳S2園區(qū)污水處理廠消石灰+活性碳干式反應(yīng)裝置飛灰S3布袋除塵器圖例：G：廢氣S：固廢W：廢水煙 囪廢氣排放G1工藝流程說(shuō)明：焚燒系統(tǒng)主要由廢棄物收集運(yùn)輸系統(tǒng)、廢棄物暫存及預(yù)處理系統(tǒng)、焚燒爐主體燃燒系統(tǒng)和尾氣處理系統(tǒng)等部分組成。整體工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)詳見(jiàn)上圖經(jīng)預(yù)處理后的可焚燒廢物由叉車(chē)運(yùn)至熱解氣化爐旁

6、密閉投料系統(tǒng)，再由密閉投料系統(tǒng)提運(yùn)至熱解氣化爐內(nèi)，采取一次性投料，燃燒過(guò)程中不加料。干餾氣化熱解爐由A、B、C三爐組成。危險(xiǎn)廢物直接投入熱解氣化爐A，A爐先點(diǎn)火氣化，熱解氣化爐是通過(guò)控氧底部廢物的焚燒產(chǎn)生的熱量使廢物缺氧氣化。A爐中被熱解氣化的氣體進(jìn)入燃燒爐，在燃燒爐內(nèi)加入過(guò)量的空氣，使其與可燃?xì)怏w混合燃燒。在A爐運(yùn)行過(guò)程中，B、C爐依次開(kāi)始投料。當(dāng)A爐中的廢物氣化至第8小時(shí)左右時(shí)，廢物中的有機(jī)物含量約為1-3%，呈灰白色狀態(tài)。此時(shí)，B爐也已投料完畢，開(kāi)始點(diǎn)火。初期，A爐殘余可燃?xì)怏w加上B爐的初始?xì)饣空每墒谷紵隣t溫度始終保持在850的設(shè)定自燃時(shí)所需的可燃?xì)饬俊．?dāng)爐中的廢物氣化至第小時(shí)左右時(shí)

7、，爐開(kāi)始開(kāi)始點(diǎn)火氣化，此時(shí)爐灰化已結(jié)束，出灰后繼續(xù)投料，當(dāng)爐氣化至第小時(shí)左右時(shí)，爐已投料完畢開(kāi)始第二次點(diǎn)火，依次類(lèi)推。系統(tǒng)采用PLC全自動(dòng)控制，整個(gè)系統(tǒng)為一個(gè)常壓系統(tǒng)，整個(gè)鼓風(fēng)量和引風(fēng)量通過(guò)壓力傳感器變頻控制風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速來(lái)自動(dòng)控制熱解氣化室和燃燒室的空氣量。當(dāng)設(shè)定溫度為850自燃時(shí)，若熱解氣化氣體量不夠、燃燒溫度低于850，熱解氣化氣閥開(kāi)大，同時(shí)，燃燒室空氣閥自動(dòng)關(guān)小。若燃燒溫度又恢復(fù)上升至850以上，空氣閥開(kāi)大，穩(wěn)定燃燒系統(tǒng)。當(dāng)B、C爐依次進(jìn)入灰化過(guò)程，A爐又開(kāi)始點(diǎn)火，如此循環(huán)，達(dá)到全自動(dòng)的連續(xù)不間斷的燃燒過(guò)程。利用廢物本身熱值強(qiáng)制性產(chǎn)生可燃?xì)怏w，從而達(dá)到廢物資源化。同時(shí)節(jié)約了能源，降低了運(yùn)行成

8、本。焚燒系統(tǒng)由熱解氣化爐系統(tǒng)、噴燃爐系統(tǒng)、燃燒爐系統(tǒng)、助燃系統(tǒng)、燃燒空氣系統(tǒng)等部分組成。熱解氣化爐內(nèi)的廢物經(jīng)點(diǎn)火控氧氣化后，產(chǎn)生可燃性氣體，該可燃性氣體被導(dǎo)入噴燃爐、燃燒爐高溫燃燒。噴燃爐、燃燒爐內(nèi)設(shè)置有角度的二次空氣進(jìn)口及足夠的體積，使可燃性氣體旋轉(zhuǎn)燃燒，提高煙氣停留時(shí)間，保證出口煙氣溫度在850以上，滯留時(shí)間大于2秒。2、廢液爐處理流程廢液經(jīng)加壓后由內(nèi)混式霧化裝置自動(dòng)送入廢液爐，經(jīng)柴油點(diǎn)火燃燒器點(diǎn)燃后燃燒，廢液在爐內(nèi)蒸發(fā)，所含有機(jī)物析出后充分分解燃燒，燃燒溫度維持在850以上，根據(jù)燃燒3T（溫度、時(shí)間、渦流）原則，有機(jī)物在燃燒室內(nèi)充分氧化、熱解、燃燒，使有機(jī)物破壞去除率達(dá)到99.99%以上

9、。廢液爐內(nèi)襯高溫耐火材料，中間是輕質(zhì)隔熱材料，最外層以鋼板為保護(hù)層，爐體外壁溫度不超過(guò)70。廢液爐出口處設(shè)有熱電偶，及時(shí)反映爐內(nèi)溫度。在爐體設(shè)有防爆口，以防止?fàn)t膛內(nèi)煙氣爆燃對(duì)爐體的損壞。3. 廢物處置設(shè)備、設(shè)施 1、 熱解爐處置系統(tǒng)一套（A、B、C爐）2、 廢液爐處置系統(tǒng)一套3、 尾氣處理系統(tǒng)一套4、 叉車(chē)一臺(tái)5、 裝載機(jī)一臺(tái)6、 貨車(chē)4臺(tái)污染防治措施及防治效果1、 污染物產(chǎn)生情況2, 污染防治設(shè)施及工作原理 焚燒系統(tǒng)由熱解氣化爐系統(tǒng)、噴燃爐系統(tǒng)、燃燒爐系統(tǒng)、助燃系統(tǒng)、燃燒空氣系統(tǒng)等部分組成。熱解氣化爐是通過(guò)控氧底部廢物的焚燒產(chǎn)生的熱量使廢物缺氧氣化。熱解氣化爐內(nèi)的廢物經(jīng)點(diǎn)火控氧氣化后，產(chǎn)生可

10、燃性氣體，該可燃性氣體被導(dǎo)入噴燃爐、燃燒爐高溫燃燒。噴燃爐、燃燒爐內(nèi)設(shè)置有角度的二次空氣進(jìn)口及足夠的體積，使可燃性氣體旋轉(zhuǎn)燃燒，提高煙氣停留時(shí)間，保證出口煙氣溫度在850以上，滯留時(shí)間大于2秒。從而使有害固廢的處理實(shí)現(xiàn)無(wú)害化、減量化、資源化的目的。 熱解爐和廢液爐共用一套尾氣處理裝置，采用半干式吸收塔干式反應(yīng)裝置（消石灰+活性碳吸附）布袋除塵的處理工藝。燃燒尾氣經(jīng)尾氣處理設(shè)施處理后通過(guò)排氣筒排放。根據(jù)危險(xiǎn)廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)，熱解爐和廢液爐共用一個(gè)排氣筒，高度為45m。3、污染防治效果（監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)） （1）污水經(jīng)過(guò)廠區(qū)污水處理系統(tǒng)處理后進(jìn)入園區(qū)污水處理廠集中處理；（2）廠區(qū)內(nèi)工業(yè)廢氣由企業(yè)自行處

11、理，達(dá)標(biāo)排放，處理達(dá)標(biāo)率100；（3）焚燒殘?jiān)鼤捍妫罾暹\(yùn)率100，無(wú)害化處理率100。預(yù)防和處理污染事故和其它突發(fā)性事件的方案和資金保障計(jì)劃1、 化驗(yàn)室的主要儀器、設(shè)備及分析項(xiàng)目(1)實(shí)驗(yàn)臺(tái)一套(2)馬弗爐一臺(tái)(3)氧彈熱量計(jì)一臺(tái)(4)電子天平一臺(tái)(5)恒溫干燥箱一臺(tái)(6)通風(fēng)廚一臺(tái)(7)玻璃儀器等(8)COD, 氨氮及總磷快速檢測(cè)儀分析項(xiàng)目：腐蝕性、熱值、COD、氨氮 總磷, 總鹽, 色度等2、 安全、保衛(wèi)措施廠區(qū)四周設(shè)有圍墻、廠區(qū)內(nèi)設(shè)有監(jiān)控設(shè)備、有完善的消防設(shè)施可以確保安全生產(chǎn)。3、 內(nèi)部檢查監(jiān)督管理措施 每年申請(qǐng)安全專(zhuān)家到公司例行檢查兩次； 每季度公司組織中層干部開(kāi)總結(jié)會(huì)議，并互相檢查各自工作中存在的問(wèn)題，及時(shí)作出改善。4、 人員培訓(xùn)及持證上崗情況 車(chē)輛、貯氣罐、電力、余熱鍋爐由持證人員負(fù)責(zé)； 人員每季度培訓(xùn)一次。5、 意外突發(fā)事故應(yīng)急措施編制有環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)