給排水及采暖工程施工組織設(shè)計(jì)

1、鞏華城安置房項(xiàng)目33 地塊工程給水排水及采暖施工方案編制：審核：審批：中建八局鞏華城北區(qū)回遷安置房項(xiàng)目經(jīng)理部2011年 6 月1. 編制依據(jù)1.1由中國建筑設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)、繪制的鞏華城回遷安置房33 地塊的暖通施工圖、給排水施工圖圖紙。1.2各專業(yè)施工圖紙會(huì)審記錄。1.3各專業(yè)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。1.4各專業(yè)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。1.5建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程（DBJ01-26-96）（第三、四分冊(cè)）。1.6建筑設(shè)備施工安裝通用圖集91SB19、92DQ113。1.7鞏華城回遷安置房33 地塊工程總體進(jìn)度計(jì)劃。1.8工程招標(biāo)文件2. 工程概況2.1 工程簡(jiǎn)介本工程北臨于善北街（規(guī)劃路），東

2、臨中軸路（規(guī)劃路），0405-33 、0405-34 兩地塊之間由北沙河西一路 （規(guī)劃路）直接穿過?，F(xiàn)階段，主要施工通道為工地南側(cè)的XD32，施工現(xiàn)場(chǎng)已經(jīng)封閉，現(xiàn)場(chǎng)的交通已經(jīng)具備。工程于2011 年 3 月開工，甲方要求竣工日期 2012年8月。33 地塊回遷安置房給水排水及采暖工程有給水系統(tǒng)、中水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、采暖系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)。2.2 各專業(yè)系統(tǒng)簡(jiǎn)介采暖系統(tǒng)簡(jiǎn)介冷熱源設(shè)置熱源為小區(qū)內(nèi)的燃?xì)忮仩t房，提供80/60 熱水。由 DN200主管路引至 10#樓北側(cè)地下一層，供 33 地塊工程采暖。末端系統(tǒng)末端采暖采用散熱器，類型采用鋼制柱形散熱器，均為掛墻安裝，立管以及水平主干管采用鍍鋅鋼管絲扣

3、連接，戶內(nèi)埋地部分采用PB管埋地?zé)崛圻B接。給水系統(tǒng)水源為市政自來水，從33#地塊東側(cè)、南側(cè)各引入一根DN200給水管，市政自來水壓力 0.25MPa。給水分為高、中、低三個(gè)區(qū)，低區(qū)為地下二至地上四層，由市政直接供給；中區(qū)為五至十一層，高區(qū)為十二至十八層；中、高區(qū)水源G1 公用建筑地下一層的變頻供水設(shè)備，自來水經(jīng)生活水箱、增壓泵、紫外線消毒器供至末端用水設(shè)備，每套設(shè)備設(shè)置2 臺(tái)水泵，一用一備，帶流量控制器，并具有自動(dòng)增壓裝置，一臺(tái)穩(wěn)壓混流罐。生活熱水系統(tǒng)本工程不設(shè)集中生活熱水系統(tǒng)，住戶洗浴熱水采用燃?xì)鉄崴鳘?dú)立供應(yīng)，設(shè)計(jì)預(yù)留電熱水器安裝條件。污廢水系統(tǒng)室內(nèi)污廢水為合流制排水系統(tǒng)，一層以上污水自流

4、排出室外，首層污廢水接至排水橫干管，介入用地紅線內(nèi)的化糞池。一層以下污廢水匯集至集水泵坑，用潛水泵提升排入室外污水管道， 各集水坑中設(shè)帶自動(dòng)耦合裝置的潛污泵2 臺(tái)，一用一備，且互為備用，當(dāng)一臺(tái)泵來不及排水達(dá)到報(bào)警水位時(shí)，兩臺(tái)泵同時(shí)啟動(dòng)，并啟動(dòng)報(bào)警。中水系統(tǒng)本工程的生活污廢水經(jīng)室外管道收集后，經(jīng)化糞池處理后送入本地塊小區(qū)中水處理機(jī)房進(jìn)行處理，處理后作為中水，用于沖廁、綠化及車庫沖洗用水。中水分為高、中、低三個(gè)區(qū)，低區(qū)為地下二至地上四層，由市政中水直接供給；中區(qū)為五至十一層，高區(qū)為十二至十八層；中、高區(qū)水源G1 公用建筑地下一層的變頻供水設(shè)備。中水管道設(shè)淺綠色“中水”標(biāo)識(shí)，防止誤接、誤用。雨水系統(tǒng)

5、：雨水的排出采用外排水方式，由屋面雨水斗收集，經(jīng)管道匯合后排至室外。地下車庫坡道和窗井的雨水由明溝引入廢水坑，再由水泵提升排出。4. 施工組織4.1 技術(shù)準(zhǔn)備工作工程技術(shù)人員在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上, 有針對(duì)性的對(duì)工人培訓(xùn), 使工人對(duì)各專業(yè)有所了解，特別是重要部位要細(xì)致講解，同時(shí)，工程技術(shù)人員與工人共同討論，制定出比較好的施工方案，提高質(zhì)量，縮短工期。同時(shí)及時(shí)準(zhǔn)確地做出施工預(yù)算，編制好材料使用計(jì)劃。各專業(yè)工程師（工長(zhǎng)）提前做好分項(xiàng)技術(shù)交底，做好施工記錄，?保管好圖紙和技術(shù)文件資料。4.2 施工人員組織的準(zhǔn)備本工程含 9#-15# 樓、 G1#樓、D2 地下車庫共計(jì) 9 個(gè)單體的給排水、采暖工程施工，

6、施工工程量較大，根據(jù)專業(yè)劃分及工程量設(shè)置組織管理機(jī)構(gòu)，組織機(jī)構(gòu)見附圖一。4.2.2施工班組按專業(yè)及工程實(shí)際情況組成三支施工隊(duì)，根據(jù)施工進(jìn)度要求由項(xiàng)目經(jīng)理進(jìn)行人員的統(tǒng)一調(diào)配。作業(yè)人員安排如下表 :序號(hào)工種名稱計(jì)劃人數(shù)1通風(fēng)工32管道工153電工304電氣焊工125普工60合計(jì)1204.3施工機(jī)具準(zhǔn)備施工機(jī)具計(jì)劃表序名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量1砂輪切割機(jī)三相 380V2.2KW臺(tái)62手電鉆單相 220V0.3KW(0.5KW)臺(tái)93電錘單相 220V0.3KW(0.5KW)臺(tái)124角向磨光機(jī)臺(tái)65臺(tái)鉆16mm臺(tái)36手動(dòng)套絲機(jī)臺(tái)97手拉葫蘆個(gè)68手動(dòng)打壓泵臺(tái)39電焊機(jī)B× 300 300A臺(tái)91

7、0電動(dòng)打壓泵4D-SY 40Mpa臺(tái)34.4 現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施及加工場(chǎng)設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)辦公區(qū)設(shè)在 11#樓西側(cè)。 9#-10# 樓加工場(chǎng)設(shè)在 9#樓北側(cè)， 11#-12#-14# 樓加工場(chǎng)設(shè)在 12#樓東側(cè)， 13#、15#、G1#樓加工場(chǎng)設(shè)在 10#樓西側(cè)，現(xiàn)場(chǎng)臨設(shè)內(nèi)不允許住人（除值班人員外）。加工廠內(nèi)搭設(shè)材料庫房以及加工棚，用于存放管材等以及安裝前的加工。加工場(chǎng)所嚴(yán)禁設(shè)在施工現(xiàn)場(chǎng)。4.5 施工組織安排根據(jù)工程進(jìn)度情況及甲方要求竣工日期，我公司準(zhǔn)備在基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)驗(yàn)收后開始地下部分的各種專業(yè)管路的安裝工作，并同時(shí)配合土建結(jié)構(gòu)進(jìn)度進(jìn)行立管安裝。具體流程如下：1 準(zhǔn)備階段看圖圖紙會(huì)審施工方案編制加工件制作驗(yàn)收保管

8、施工機(jī)具準(zhǔn)備。2 施工階段安全技術(shù)交底施工技術(shù)交底配合結(jié)構(gòu)預(yù)留預(yù)埋孔洞清理材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收風(fēng)、水管路安裝水管路壓力沖洗、試壓設(shè)備、閥件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收、安裝各系統(tǒng)調(diào)整調(diào)試資料收集、整理驗(yàn)收、竣工。5. 施工方法和技術(shù)措施5.1設(shè)備安裝(1) 施工原則及布置本工程機(jī)電設(shè)備主要包括生活給水、排水等設(shè)備主要布置于地下一層設(shè)備機(jī)房，設(shè)備種類和數(shù)量較多，安裝精度要求高。設(shè)備安裝原則為：按系統(tǒng)、樓層劃分區(qū)域施工，施工時(shí)先大型后小型，先里后外，先高空后低空，先特殊后一般。項(xiàng)目組織施工班組做好設(shè)備安裝工程前期配合土建預(yù)留預(yù)埋及做好設(shè)備安裝的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作；土建主體施工驗(yàn)收合格后，設(shè)備安裝根據(jù)工程設(shè)備布局的特點(diǎn)及位置全面展開

9、；當(dāng)管道、電氣等與機(jī)電設(shè)備相關(guān)的工程完工后，機(jī)電設(shè)備單機(jī)、負(fù)荷試車。為了保證工程質(zhì)量及縮短工期要求，施工時(shí)根據(jù)土建施工進(jìn)度區(qū)域進(jìn)行施工。(2) 設(shè)備安裝的通用方法及技術(shù)要求施工準(zhǔn)備設(shè)備基礎(chǔ)施工時(shí)，要嚴(yán)格按照設(shè)備尺寸畫出設(shè)備基礎(chǔ)圖紙?zhí)峤槐O(jiān)理工程師審核。配合土建專業(yè)進(jìn)行設(shè)備基礎(chǔ)的施工，施工按設(shè)備要求預(yù)留地腳螺栓孔。布置好貯存庫房， 放置零、部件、配件及工具等； 備齊施工機(jī)具、 計(jì)量檢測(cè)器具等。計(jì)量檢測(cè)器具必須完備，經(jīng)檢驗(yàn)合格并在有效期內(nèi)使用。根據(jù)設(shè)備安裝和施工需要，準(zhǔn)備好設(shè)備運(yùn)輸及吊裝機(jī)具。配合土建專業(yè)提前作好設(shè)備運(yùn)輸通道的預(yù)留，各機(jī)房隔墻待設(shè)備及配管完成后土建再施工，確保運(yùn)輸暢通。設(shè)備吊裝后再由

10、土建及時(shí)補(bǔ)洞。設(shè)備運(yùn)輸及裝卸設(shè)備如泵等可用液壓叉車直接運(yùn)至地下室內(nèi)；設(shè)備進(jìn)場(chǎng)裝卸、運(yùn)輸及吊裝時(shí)，要注意包裝箱上的標(biāo)記，不得翻轉(zhuǎn)倒置、傾斜、不得野蠻裝卸；要按包裝箱上的標(biāo)志綁扎牢固，捆綁設(shè)備時(shí)承力點(diǎn)要高于重心，不得將鋼絲繩、索具直接綁在設(shè)備的非承力外殼或加工面上，并有必要的保護(hù)措施，鋼絲繩與設(shè)備接觸處要用軟木條或用膠皮墊保護(hù)，避免劃傷設(shè)備；捆綁位置要根據(jù)設(shè)備及內(nèi)部結(jié)構(gòu)選定支墊位置，一般選在底座、加強(qiáng)圈或有內(nèi)支撐的位置，并盡量擴(kuò)大支墊面積，消除應(yīng)力集中，以防局部變形；并嚴(yán)禁碰撞與敲擊設(shè)備，以保證設(shè)備運(yùn)輸裝卸安全。因吊裝及運(yùn)輸需要、需拆卸設(shè)備的部件時(shí)，按設(shè)備部件裝配的相反順序來拆卸，并及時(shí)在其非工作

11、面上作上標(biāo)記、并建檔，避免以后裝配時(shí)發(fā)生錯(cuò)誤。設(shè)備開箱檢查為保證設(shè)備安裝質(zhì)量，加快工程進(jìn)度，對(duì)設(shè)備應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的驗(yàn)收，以便能事先發(fā)現(xiàn)問題，予以處理。設(shè)備運(yùn)至基礎(chǔ)附近后，按設(shè)備技術(shù)資料文件及裝箱清單拆箱驗(yàn)收，并認(rèn)真填寫“設(shè)備開箱檢查記錄”。對(duì)暫時(shí)不能安裝的設(shè)備和零、部件要放入臨時(shí)庫房并建檔掛牌，并封閉管口及開口部位，以防掉入雜物等，有些零、部件的表面要涂防銹劑和采取防潮措施。隨機(jī)的電氣儀表元件要放置在防潮防塵的庫房?jī)?nèi)， 安排專人妥善保管。無法放入庫房的設(shè)備要加以保護(hù)、包裝或覆蓋，以防因建筑施工、惡劣天氣或其他原因而造成的損壞。設(shè)備檢驗(yàn)項(xiàng)目如下檢查隨機(jī)文件，如裝箱清單、出廠合格證明書、安裝說明書、安

12、裝圖等。核實(shí)設(shè)備及附件的名稱、規(guī)格、數(shù)量。并核實(shí)設(shè)備的方位、規(guī)格、各接口位置是否與圖紙相符。進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，不得有破損、變形、銹蝕等缺陷。隨機(jī)的專用工具是否齊全，設(shè)備開箱檢驗(yàn)后，做好開箱檢驗(yàn)記錄，檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的問題，由業(yè)主、廠家、施工單位協(xié)商解決。基礎(chǔ)驗(yàn)收土建移交設(shè)備基礎(chǔ)時(shí)，組織施工班組依照土建施工圖及時(shí)提交有關(guān)技術(shù)資料和各種測(cè)量記錄、安裝圖和設(shè)備實(shí)際尺寸對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，并作好記錄。具體驗(yàn)收內(nèi)容包括以下各項(xiàng)：檢查土建提供的中心線、標(biāo)高點(diǎn)是否準(zhǔn)確；對(duì)照設(shè)備和工藝圖檢查基礎(chǔ)的外形尺寸、標(biāo)高及相互位置尺寸等；基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷；所有遺留的模板和露出砼的鋼筋等必須清除，并將設(shè)備

13、安裝場(chǎng)地及地腳螺栓孔內(nèi)的臟物、積水等全部清除干凈；基礎(chǔ)放線及墊鐵布置基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后進(jìn)行放線工作，劃出安裝基準(zhǔn)線及定位基準(zhǔn)線，地腳螺栓的中心線也同時(shí)彈出來。對(duì)相互有關(guān)連或銜接的設(shè)備，按其關(guān)連或銜接的要求確定共同的基準(zhǔn)。在基礎(chǔ)平面上，劃出墊鐵布置位置，放置時(shí)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定擺放。墊鐵放置的原則是：負(fù)荷集中處，靠近地腳螺栓兩側(cè)，或是機(jī)座的立筋處。相臨兩墊鐵組間距離一般規(guī)定為 300500mm，若設(shè)備安裝圖上有要求， 要按設(shè)備安裝圖施工。 墊鐵的布置和擺放要作好記錄，并經(jīng)監(jiān)理代表認(rèn)可。整個(gè)基礎(chǔ)平面要修整鏟麻面，預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物清理干凈，以保證灌漿的質(zhì)量。墊鐵組位置要鏟平，最好用砂輪機(jī)打磨，保證

14、水平度不大于2mm/m，接觸面積大于75%以上。檢查時(shí)放置標(biāo)準(zhǔn)墊鐵，用塞尺測(cè)四周，檢查接觸面情況，用水平尺測(cè)量水平度。設(shè)備基礎(chǔ)各部分的偏差（mm）項(xiàng)目名稱偏差基礎(chǔ)外形尺寸± 30基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫向中心線）± 20基礎(chǔ)上平面標(biāo)高0-20中心線間的距離1基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高對(duì)零點(diǎn)標(biāo)高± 3相互中心位置± 10地腳孔深度+20垂直度5/1000標(biāo)高+10-0預(yù)埋中心標(biāo)高± 5鋼板水平度1/1000平行度10/1000找正找平及灌漿A. 設(shè)備找正找平按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線（縱橫基準(zhǔn)線、標(biāo)高基準(zhǔn)線）對(duì)應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和測(cè)量?；鶞?zhǔn)規(guī)定如下設(shè)備支承的底面標(biāo)高

15、以基礎(chǔ)標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)； 設(shè)備中心位置以基礎(chǔ)上的中心線為基準(zhǔn)；立式設(shè)備的方位以基礎(chǔ)上距離最近的中心劃線為基準(zhǔn)；立式設(shè)備的垂直度以設(shè)備兩端部的測(cè)點(diǎn)為基準(zhǔn)；臥式設(shè)備的水平度以設(shè)備中心劃線為基準(zhǔn)。B. 地腳螺栓光桿部分的油脂、污物及氧化皮要清理干凈，螺紋部分要涂油脂。放置時(shí)要垂直無歪斜，與孔壁及孔底的間隙要符合規(guī)范要求；設(shè)備底座套入地腳螺栓要有調(diào)整余地，不得有卡住現(xiàn)象，螺母、墊圈與設(shè)備底座間接觸良好。找正找平要在同一平面內(nèi)兩個(gè)或兩個(gè)以上的方向上進(jìn)行， 找平要根據(jù)要求用墊鐵調(diào)整精度，不得用松緊地腳螺栓或其他局部加壓的方法調(diào)整。墊鐵的位置及高度、塊數(shù)均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求，墊鐵表面污物要清理干凈，每一組放

16、置整齊平穩(wěn)、接觸良好。最終找正找平后將地角螺栓擰緊，每組墊鐵點(diǎn)焊牢固。找正找平、隱蔽工程檢查合格后進(jìn)行預(yù)留孔灌漿工作，用比基礎(chǔ)砼標(biāo)號(hào)高一級(jí)的細(xì)石砼澆灌，搗固密實(shí)，且不影響地腳螺栓和安裝精度。設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)本工程的設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)按照設(shè)備所屬的各專業(yè)分別進(jìn)行單機(jī)試車、聯(lián)合試車，試運(yùn)轉(zhuǎn)要在業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)代表、 監(jiān)理及施工人員的參與下， 依據(jù)設(shè)備有關(guān)技術(shù)文件、 施工方案進(jìn)行。試運(yùn)轉(zhuǎn)步驟：試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，按先無負(fù)荷，后帶負(fù)荷；先單機(jī)后聯(lián)動(dòng)，按順序進(jìn)行，上一道工序合格后，再進(jìn)行下一道工序的試運(yùn)轉(zhuǎn)。(3) 主要設(shè)備的安裝方法及技術(shù)要求離心泵安裝泵就位后，首先要通過墊鐵調(diào)整，以泵軸中心線為基準(zhǔn)找正，以進(jìn)、出口法蘭面為基準(zhǔn)找平，使

17、之符合技術(shù)要求。 保證縱向安裝水平偏差不大于 0.1/1000 ，橫向安裝水平偏差不大于 0.2/1000 。泵安裝后要注意保護(hù)，配管時(shí)不允許管道與泵法蘭接口強(qiáng)制連接，法蘭面要采用盲板進(jìn)行保護(hù)，防止雜物進(jìn)入泵體內(nèi)。配管管子內(nèi)部和管端要清除雜物，并清洗干凈，配管中要注意保護(hù)密封面，以保證連接處的氣密性。管道與泵連接均應(yīng)有各自的支架，以承受重量，連接后要復(fù)查泵的找正精度，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)糾正。試運(yùn)轉(zhuǎn)前，各緊固件連接部位不松動(dòng)；手盤動(dòng)泵軸轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活自由、無卡滯現(xiàn)象；潤(rùn)滑油充注符合要求；與泵相連的管道通暢，并吹掃檢驗(yàn)合格。排污泵安裝排污泵安裝順序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備二次運(yùn)輸開箱檢驗(yàn)基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備安裝配管、配線

18、試車驗(yàn)收安裝前制造廠為防止部件損壞而包裝的防護(hù)粘貼不得提早撕離， 底座安裝要調(diào)整水平，水平度不大于 1/1000 ，安裝位置和標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求， 平面位置偏差要小于± 10mm，標(biāo)高偏差不大于± 20mm；排污泵出水法蘭面必須與管道連接法蘭面對(duì)齊、平直緊密。水箱、氣壓罐等容器安裝本工程中靜設(shè)備主要有水箱、氣壓罐。頂層設(shè)備采用塔吊吊裝，地下設(shè)備采用手動(dòng)液壓叉車運(yùn)輸?shù)轿唬?按照規(guī)范找正、找平。依據(jù)設(shè)備說明書裝好隨機(jī)溫度控制閥等附件。項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差1標(biāo)高±5mm2水平度或垂直度1/1000L 或 1/1000H 但不大于 10mm（ L長(zhǎng)度； H高度）3中心線位移5

19、mm5.2管道安裝(1) 管道安裝總體原則管道工程施工的總體原則為：先預(yù)留預(yù)埋、后管道安裝；先地下管、后地上管；先主管、后支管；先架空后地溝；先設(shè)備就位、后工藝配管；先施工室內(nèi)部分再施工室外部分。(2) 主要施工程序管道安裝施工主要工序流程如圖。材料準(zhǔn)備材料確定預(yù)留、預(yù)埋模具、套管定位管道預(yù)制管道加工支架安裝支吊架制作管道安裝管道沖洗管道系統(tǒng)試驗(yàn)試驗(yàn)準(zhǔn)備防腐保溫衛(wèi)生潔具等安裝管道消毒、系統(tǒng)試運(yùn)交工驗(yàn)收樣品呈批套管形式規(guī)格選定管道下料支吊架選型材料準(zhǔn)備試驗(yàn)專題方案(3) 主要施工方法及技術(shù)要求 . 施工準(zhǔn)備A. 施工前認(rèn)真熟悉圖紙和相應(yīng)的規(guī)范，進(jìn)行圖紙會(huì)審。熟悉管道的分布、走向、坡度、標(biāo)高，并主

20、動(dòng)與結(jié)構(gòu)、裝飾、通風(fēng)、電氣專業(yè)核對(duì)空間使用情況，及時(shí)提出存在的問題并做好圖紙會(huì)審記錄。B. 編制施工進(jìn)度計(jì)劃、材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃及作業(yè)指導(dǎo)書，C.對(duì)施工班組進(jìn)行施工技術(shù)交底，方式是書面交底和口頭交底，使班組明確施工任務(wù)、工期、質(zhì)量要求及操作工藝。交底可根據(jù)進(jìn)度進(jìn)行多次，隨時(shí)指導(dǎo)班組最好地完成安裝任務(wù)。D.根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況配置機(jī)械設(shè)備，計(jì)量器具及勞動(dòng)力計(jì)劃。. 材料準(zhǔn)備及驗(yàn)收A. 對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行嚴(yán)格檢查，必須符合設(shè)計(jì)要求。材料在使用前按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)，材料必須有制造廠的合格證明書或質(zhì)保書，材料在進(jìn)場(chǎng)前提供樣品交總包及業(yè)主、監(jiān)理審批。B. 材料的運(yùn)輸、 入庫、保管過程中， 實(shí)施嚴(yán)格的控制措施

21、， 每道工序均有交接制度。C.由于本工程涉及材料種類多，因此材料入庫后要進(jìn)行標(biāo)識(shí)和分類、分規(guī)格堆放及管理，同時(shí)采取防止變形、防止受潮霉變等措施，對(duì)材料出庫驗(yàn)證并辦理相關(guān)的領(lǐng)用手續(xù)。D. 材料出庫后，在施工現(xiàn)場(chǎng)妥善保管，存放地點(diǎn)安全可靠，如材料堆放的場(chǎng)地可能產(chǎn)生積水，下面必須墊枕木。材料堆放要整齊，并掛標(biāo)識(shí)牌。材料使用前進(jìn)行嚴(yán)格檢查，包括外形檢查，附著物的清除。E. 由于本工程具有體量大、系統(tǒng)多的特點(diǎn)，因此工程中使用的各種材料都應(yīng)實(shí)現(xiàn)掛牌標(biāo)識(shí)建檔制度，根據(jù)材料的使用專業(yè)、材料材質(zhì)、物理化學(xué)性質(zhì)、規(guī)格型號(hào)及生產(chǎn)廠家建立材料檔案，使材料從進(jìn)貨到使用部位的確定都具有可追溯性，以保證本工程材料合理、規(guī)范

22、的使用。F. 管道在驗(yàn)收及使用前進(jìn)行外觀檢查，其表面符合下列要求a、無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷；b、無超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷；c、有材質(zhì)證明或標(biāo)記。G.閥門的型號(hào)、規(guī)格符合圖紙及設(shè)計(jì)要求，安裝前從每批中抽查10%進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，在主干管上起截?cái)嘧饔玫拈y門逐個(gè)進(jìn)行試驗(yàn)。同時(shí)閥門的操作機(jī)構(gòu)必須開啟靈活。閥門及配件要有出廠組件清單，檢查組件是否完好無缺，且有制造廠的合格證；外觀上無加工缺陷及損傷，有清晰的銘牌及標(biāo)志。預(yù)留、預(yù)埋A. 孔洞預(yù)留 :在管道安裝工作開始前，熟悉設(shè)計(jì)圖紙，根據(jù)圖紙繪制管道留洞圖，并同其它專業(yè)共同復(fù)核留洞圖的正確性，如發(fā)現(xiàn)有專業(yè)交叉，管道“打架”

23、現(xiàn)象發(fā)生，應(yīng)及早做設(shè)計(jì)變更，以保證管道預(yù)埋工作準(zhǔn)確、連續(xù)的實(shí)施。B. 套管預(yù)埋a. 室內(nèi)立管及衛(wèi)生用具的給排水管在穿過樓板時(shí)應(yīng)配合土建施工預(yù)留孔洞，管道穿過墻壁時(shí)應(yīng)加套管，套管內(nèi)徑比管道外徑大2 號(hào)，在套管兩端和中間空隙處填以不燃性纖維隔絕材料。穿樓板套管高出樓面20mm，衛(wèi)生間套管高出地面50mm，下與樓板底平；穿墻套管則兩端與墻的最終完成面平齊。設(shè)計(jì)要求套管大小如表所示。設(shè)計(jì)要求套管大小數(shù)據(jù)表管道直徑1520253240506580100不保溫管道253245577689108159219保溫管道108133159159219219273273273b. 管道穿越防護(hù)墻（樓板），穿墻處均設(shè)

24、置剛性防水套管；如圖所示。1134527100631- 墻體 2- 預(yù)埋管道3-止水環(huán)4-石棉水泥搗實(shí)5-預(yù)埋套管6-防水油膏7-安裝管道防水套管施工示意圖c. 穿墻套管在土建砌筑時(shí)及時(shí)套入，位置準(zhǔn)確。過混凝土現(xiàn)澆板的管道，在混凝土澆筑前安置好套管且用鐵絲將套管與鋼筋固定牢，在套管內(nèi)放入松散材料，防止混凝土進(jìn)入套管內(nèi)。d. 套管或木盒子預(yù)留好后，在土建澆注樓板時(shí)派專人看護(hù)，以防止木盒、套管移位或堵塞。e. 套管兩端平齊，毛刺清理干凈，內(nèi)壁要做防腐。f. 保溫管道在穿墻時(shí)所埋設(shè)的套管應(yīng)考慮管道的保溫層厚度。g. 同時(shí)管道與套管的接縫處應(yīng)用防火材料填充， 以免火災(zāi)發(fā)生時(shí)火苗通過套管來擴(kuò)散。管道預(yù)制

25、為了提高施工效率，加快施工進(jìn)度，保證施工質(zhì)量，在熟悉圖紙及現(xiàn)場(chǎng)的基礎(chǔ)上，根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃的要求組織安排，在預(yù)制場(chǎng)地集中進(jìn)行預(yù)制。本工程可集中預(yù)制范圍如下第一：水泵房?jī)?nèi)各設(shè)備配管（附件和焊口較密集）第二：干管施工中與管件焊接（彎頭、挖眼三通、法蘭、變徑）要盡量以活口形式在地面預(yù)制。A. 預(yù)制前先按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的管線，確定可行的具體的預(yù)制件品種及長(zhǎng)度；預(yù)制的半成品要標(biāo)注清楚編號(hào)，分批分類存放，運(yùn)輸和安裝過程中要注意保護(hù)預(yù)制件，以便對(duì)號(hào)安裝正確。B. 管道切割所有管道的切割口面做到與管子中心線垂直，以保證管子的同心度。切割后清除管口毛刺、鐵屑。避免由于毛刺的原因，造成運(yùn)行后管道堵塞。材料的切割下料，

26、具體見表所示。材料的切割下料工具選用表序號(hào)管材切割工具1熱鍍鋅鋼管管道截?cái)嗥骰蛏拜喦懈顧C(jī)2鋼塑復(fù)合管管道割刀、鋼鋸3各種鑄鐵管管道截?cái)嗥骰蛏拜喦懈顧C(jī)C.采用螺紋連接的管道絲扣加工全部采用電動(dòng)套絲機(jī)進(jìn)行。管道套絲時(shí)，要將管道的另一端放在三腳托架上（高度可調(diào)，確保管道水平）。托架與管道接觸面處，放膠皮做隔離墊，通過這種方式，保證管道的保護(hù)層不受破壞。管道放線A. 放線程序標(biāo)識(shí)支吊架核對(duì)施工圖位置尺寸管道定位、彈線支架定位、彈線計(jì)量器具校核測(cè) 量管道放線程序圖B. 管道放線由總管到干管，再到支管進(jìn)行放線定位。放線前，逐層、逐區(qū)域進(jìn)行細(xì)部會(huì)審，使各管線互不交叉，同時(shí)留出保溫、絕熱及其它操作空間。C.管

27、道在室內(nèi)安裝以建筑軸線定位，同時(shí)又以墻、柱、梁為依托。定位時(shí)，按施工圖確定的走向和軸線位置，在墻（柱）上彈線，畫出管道安裝的定位坡度線，在機(jī)房、車庫內(nèi)，并行多種管道， 定位難度大， 采用打鋼釬拉鋼線的方法， 將各并行管道的位置、標(biāo)高確定下來，以便于下一步支架的制作和安裝，定位坡度線以管線的管底標(biāo)高作為管道坡度的基準(zhǔn)。管道支吊架的制作與安裝管道支架的選擇考慮管路敷設(shè)空間的結(jié)構(gòu)情況、管內(nèi)流通的介質(zhì)種類、管道重量、熱位移補(bǔ)償、設(shè)備接口不受力、管道減震、保溫空間及墊木厚度等因素選擇固定支架、滑動(dòng)支架及吊架。A. 支架的位置確定a、固定支架的安裝位置原則上按施工圖紙。在管路需要固定，在任何方向都不準(zhǔn)有位

28、移的位置設(shè)置，如伸縮器的一端。b、鋼管水管活動(dòng)支架最大安裝間距(m) 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件按建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50242-2002確定， U-PVC吊架最大間距按圖紙。c. 管道穿越墻體時(shí)，從墻面兩側(cè)各向外量出1M，以確定墻兩側(cè)的兩個(gè)活動(dòng)支架位置；d. 管道轉(zhuǎn)彎處的支撐要特別予以重視，自管道轉(zhuǎn)彎的墻角，補(bǔ)償器拐角各向外量過1m，定位活動(dòng)支架。e. 在穿墻、轉(zhuǎn)彎處活動(dòng)支架定位后，剩余的長(zhǎng)度里，按不超過最大間距的原則，盡量均勻地設(shè)置活動(dòng)支架。B. 支架形式的選用（以下畫出幾種常有的典型樣式）a、支架1 管道2 木托3U型螺栓 4支梁支架安裝示意圖b、滑動(dòng)支架1滑托2墊鐵滑動(dòng)支架安

29、裝示意圖c 、吊架注：盡量考慮土建梁預(yù)埋件上生根，或用預(yù)留及膨脹螺栓等方式吊架安裝示意圖C 支架的安裝a. 支架構(gòu)件預(yù)制加工下料前，先將型鋼調(diào)直。 下料時(shí)盡量采用砂輪切割機(jī)切割型鋼，現(xiàn)場(chǎng)用氣割切斷時(shí)，應(yīng)將切口用砂輪將氧化層磨光，切口表面應(yīng)垂直。用臺(tái)鉆鉆孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圓滑均勻。各種支吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安裝后要及時(shí)刷漆防腐。支架的形式按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加工，其標(biāo)高須使管道安裝后的標(biāo)高與設(shè)計(jì)相符。b. 現(xiàn)場(chǎng)安裝要根據(jù)管道支架位置充分考慮管線的坡度，排水橫管除注明者，坡度如表所示。排水橫管坡度數(shù)據(jù)表DN200DN150DN100DN75DN500.0080.01

30、00.0200.0250.035管道安裝時(shí)要及時(shí)調(diào)整支、吊架。支、吊架位置要準(zhǔn)確，安裝平整牢固，與管子接觸緊密。固定支架必須安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定的位置上，不得任意移動(dòng)。在支架上固定管道，采用 U 型管卡。制作固定管卡時(shí)，卡圈必須與管子外徑緊密吻合、緊固件大小與管徑匹配，擰緊固定螺母后，管子要牢固不動(dòng)。無熱位移的管道，其吊桿垂直安裝。有熱位移的管道，吊點(diǎn)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的 1/2 偏位安裝。管道安裝過程中使用臨時(shí)支、吊架時(shí)，不得與正式支、吊架位置沖突，做好標(biāo)記，并在管道安裝完畢后予以拆除。大管徑管道上的閥門單獨(dú)設(shè)支架支撐。保溫管道與支架之間要用經(jīng)過防腐處理的木襯墊隔開，木墊厚度同保溫層厚度

31、。 管道安裝A. 編制質(zhì)量計(jì)劃，推行樣板制。室內(nèi)管道安裝前，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人要組織有關(guān)專業(yè)工長(zhǎng)認(rèn)真編制質(zhì)量設(shè)計(jì)，提出質(zhì)量目標(biāo)和進(jìn)行工序質(zhì)量控制的具體要求，確保室內(nèi)管道安裝工程質(zhì)量。對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)房間、廚房、衛(wèi)生間等要配合土建做好樣板間或樣板系統(tǒng)，待樣板檢查驗(yàn)收達(dá)標(biāo)后再全面進(jìn)行管道安裝。圖中未注明定位尺寸及標(biāo)高的管道應(yīng)盡量貼梁、柱施工。B. 各種管道安裝前都要將管口及管內(nèi)管外的污垢、砂子、瀝青、鐵銹等雜物染除干凈，金屬管道要將表面浮銹清除干凈，然后再刷底漆一道。C.對(duì)于各種不同用途、不同介質(zhì)的管道，工長(zhǎng)要協(xié)同班組搞好安裝前的總體布局施工交底工作，幾個(gè)不同班組同時(shí)作業(yè)時(shí)做法要統(tǒng)一。安裝時(shí)要考慮到導(dǎo)管、立管、支

32、管及設(shè)備之間的位置與相互關(guān)系。D.各種管道的設(shè)置一般不應(yīng)穿過沉降縫和伸縮縫，特別是排水管道。對(duì)所有穿越建筑伸縮縫的管道均應(yīng)進(jìn)行處理，要采用柔性連接。E. 暗裝于管井、地溝、吊頂內(nèi)和埋地等隱蔽安裝的各種管道，在隱蔽前，給水、消防管道必須做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)；排水、雨水管道必須做灌水、通水試驗(yàn)。衛(wèi)生間、盥洗間、廚房等上層布有管道的房間，在吊頂或頂棚抹灰前，上層地面必須做蓄水試驗(yàn)。24 小時(shí)內(nèi)樓板及管道四周和板墻交接處不滲不漏，否則，不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序施工。F. 未注明位置的給水排水立管應(yīng)盡量靠近墻邊角， 衛(wèi)生間未注明標(biāo)高的給水排水橫管應(yīng)盡量貼樓板、梁底敷設(shè)。G.坡度：管道安裝時(shí)要掛線找坡，要依據(jù)管子坡

33、度的要求確定其下料尺寸。安裝坡向正確，給水、熱水管道的坡度其正負(fù)偏差不得超過設(shè)計(jì)要求坡度值的1/3 ，坡度要均勻一致，不得倒坡，也不宜過大而影響觀感效果。 管道按標(biāo)準(zhǔn)坡度安裝好后要及時(shí)固定。土建與安裝應(yīng)相配合，不能在管道上懸掛或鋪設(shè)架板，放置材料和站人，不能隨意搬動(dòng)管道等，以免破壞管道坡度。H.管材經(jīng)檢驗(yàn)合格后，然后按照管道的預(yù)制加工單線圖，進(jìn)行管道的下料、預(yù)制和套絲加工；同時(shí)按管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、走向，進(jìn)行管道的支（吊）架預(yù)制加工、安裝；待已加工預(yù)制的管道檢驗(yàn)合格后，即可投入管道安裝。I. 管道的加工預(yù)制：管道的加工預(yù)制應(yīng)集中在加工區(qū)內(nèi)，并根據(jù)施工圖和經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪后繪制的單線圖進(jìn)行預(yù)制加工；嚴(yán)格

34、控制加工預(yù)制質(zhì)量，不定期的對(duì)已加工的管道進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)與試壓檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改調(diào)正，確保管道預(yù)制加工、安裝的質(zhì)量處于受控狀態(tài)。鍍鋅鋼管管道安裝本工程中水管采用熱鍍鋅鋼管， 管道 DN80 采用絲扣連接，DN100 采用溝槽連接。A. 鍍鋅鋼管安裝時(shí)不得過火調(diào)直。絲接時(shí)其三通、四通、彎頭、活接頭、補(bǔ)芯等也必須使用鍍鋅管件。管螺紋長(zhǎng)度和扣數(shù)要求見表。管螺紋長(zhǎng)度和扣數(shù)要求表序號(hào)公稱直徑短螺紋長(zhǎng)螺紋毫米寸長(zhǎng)度（毫米）螺紋扣長(zhǎng)度（毫米）螺紋扣數(shù)數(shù)1151/24 16955303251188602643211/4209652854011/22210703065022411753

35、376521/2271285378803301310044910043615B. 螺紋連接時(shí)，填料采用白厚漆麻絲或生料帶、一次擰緊，不得回?cái)Q，緊后留有螺紋 2-3 圈。C.管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時(shí)對(duì)裸露的螺紋進(jìn)行防腐處理。D.溝槽式機(jī)械配管本工程熱鍍鋅管DN100 的采用卡箍連接施工方法，做法如下卡箍式配管系統(tǒng)的安裝采用專用開槽機(jī)，如圖所示。YCD卡箍式配管系統(tǒng)開槽示意圖a. 卡箍為環(huán)管道自動(dòng)定心式，卡箍環(huán)繞并壓定墊圈，克服管道內(nèi)部壓力。卡箍?jī)?nèi)緣嵌入管道端部的環(huán)形溝槽之中，從而保證被連接的兩根管道在卡箍之中固定。撓性卡箍嵌入管道時(shí)有一定間隙

36、，管道連接后產(chǎn)生一定的偏角和位移。鋼性卡箍直接鎖緊管道無間隙，安裝后不產(chǎn)生撓度。卡箍使用球墨鑄鐵或鑄鋼鑄造也可采用其他材質(zhì)b. 墊圈的密封方式為“ C”型乙丙橡膠圈，可形成三重密封。密封的原理為墊圈靜態(tài)時(shí)抓住管道末端表面形成初次密封；接著卡箍鎖緊時(shí)墊圈受到卡箍?jī)?nèi)空間的限制，被動(dòng)壓制在管道末端表面，形成二次密封；三次密封為管道內(nèi)流體進(jìn)入“ C”型圈內(nèi)腔，反作用于墊圈唇邊， 從而使得墊圈唇邊與管壁緊密配合無間隙， 及管道內(nèi)流體壓力越大，密封性能越好。c. 螺栓及螺母為卡箍專用，螺栓頸部為方形結(jié)構(gòu)，防止旋緊螺母時(shí)打滑，螺母為墊片式，安裝無須另加墊片。結(jié)構(gòu)形式圖見下圖?？ü棵芊馊喜蹖Ｓ寐菟奥菽甘疽?/p>

37、圖d. 本配管技術(shù)采用卡箍同時(shí)還要有與卡箍配合使用的溝槽式管件，包括彎頭、變彎頭、正三通、斜三通、 Y 型三通、變?nèi)?、大小頭、十字通、法蘭等。鋼塑復(fù)合管管道安裝本工程給水管采用冷熱型鋼塑復(fù)合管，管道 DN80 采用絲扣連接， DN 100 采用溝槽連接。A. 鋼塑復(fù)合管接口部位的施工工藝同鍍鋅鋼管相同，只需用管道套絲機(jī)車絲即可，管道施工過程中不能對(duì)襯塑材料造成破壞。B. 鋼塑復(fù)合管如必須現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)，應(yīng)對(duì)襯塑層進(jìn)行保護(hù)，在距焊縫約 50mm左右的地方用濕棉紗或濕布塞住，在管子外面用濕棉紗或濕布包住，這樣會(huì)減少焊接對(duì)襯塑層的損壞范圍，焊接后對(duì)襯塑層的損壞范圍距焊縫約 50-100 mm左右進(jìn)行修

38、補(bǔ)，修補(bǔ)方法為：徹底清潔待修補(bǔ)的表面，使其清潔干燥、無銹跡、無油跡、無殘留涂料等，并用手持砂輪機(jī)、砂布打磨至 ST3或 ST2.5 級(jí)，吹盡浮塵后用雙組份液體環(huán)氧樹脂防銹漆進(jìn)行刷涂或噴涂，襯塑層質(zhì)量應(yīng)滿足要求。C. 襯塑鋼管及管件的成品外表面不允許有分層、裂紋和影響強(qiáng)度的褶皺等缺陷存在；管材與管件的外觀應(yīng)無砂眼、 氣泡、裂口及顯著的波紋； 內(nèi)壁襯塑應(yīng)光滑、 無裂紋、毛刺等缺陷。經(jīng)過檢驗(yàn)合格的管材，必須按規(guī)格型號(hào)分別堆放，妥善保管，防止污損與銹蝕。D.管道切斷，應(yīng)使用管道割斷器進(jìn)行管道切斷。嚴(yán)禁使用砂輪切割機(jī)，以免損壞管道內(nèi)襯塑料管管口，影響管道的使用質(zhì)量和壽命。E. 管端切口應(yīng)按照內(nèi)襯塑料管壁

39、厚的1/2 進(jìn)行內(nèi)倒角， 用專用刮刀或塑料管用鉸刀進(jìn)行，并用木挫刀將管端頭部位的毛刺清除干凈。F. 管道連接前應(yīng)將絲口端部進(jìn)行清洗，用清水將端部處機(jī)油、金屬與塑料碎屑清除干凈并擦干。柔鑄排水鑄鐵管管道安裝A. 鑄鐵管必須符合國家有關(guān)規(guī)定及技術(shù)質(zhì)量鑒定文件，并有產(chǎn)品合格證原件、材質(zhì)合格證原件、有效的材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告、生產(chǎn)許可證。材料的采購要求外觀必須光滑、無毛刺、厚薄均勻，管口必須平整光滑，所有材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)、質(zhì)量技術(shù)部門檢驗(yàn)合格后方可用于本工程，嚴(yán)禁不合格材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。B. 管道切斷：宜采用砂輪切割機(jī)，管道斷口應(yīng)平直（偏差值不得超過管徑的 1%），并清除毛刺與管口異物。C.管道支

40、架：管道的支（吊）架安裝位置要設(shè)置正確，切實(shí)起到吊、支撐與固定作用。在管道改變水流方向的轉(zhuǎn)角處、管道的底部都應(yīng)加設(shè)支架，防止管道脫滑出接套而塌管。D.采用 RK型接口。將橡膠皮套和不銹鋼夾具套在管段一端，深度為其一半。在橡膠皮套內(nèi)側(cè)涂少許潤(rùn)滑劑，不銹鋼夾具的螺栓不要收緊。將需連接的另一根管段插入皮套內(nèi)，兩管段要嚴(yán)格對(duì)中，保證管段口對(duì)接平齊。均衡一致地?cái)Q緊夾具螺栓，夾緊管道。E. 在整個(gè)樓層施工過程中，應(yīng)配合土建作好管道穿越墻壁和樓板的預(yù)留孔洞。預(yù)留孔洞尺寸按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。管道安裝前應(yīng)檢查預(yù)留孔洞的位置和標(biāo)高，并應(yīng)清除管材和管件的污垢。F. 樓層管道系統(tǒng)的安裝宜在墻面粉刷結(jié)束后連續(xù)施工，當(dāng)安裝結(jié)

41、束后，敞口處應(yīng)臨時(shí)封閉。管道安裝A. 一般規(guī)定a、提供的管材和管件應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并附有產(chǎn)品說明書和質(zhì)量合格證書。b、不得使用有損壞跡象的材料。如發(fā)現(xiàn)管道質(zhì)量有異常，應(yīng)在使用前進(jìn)行技術(shù)鑒定或復(fù)檢。c、管道系統(tǒng)安裝過程中的開口處應(yīng)及時(shí)封堵。d、施工安裝時(shí)應(yīng)復(fù)核冷、熱水管壓力等級(jí)和使用場(chǎng)合。管道標(biāo)記應(yīng)面向外側(cè)，處于顯眼位置。B. 管道敷設(shè)安裝要點(diǎn)a、管道嵌墻暗敷時(shí)，配合土建預(yù)留凹槽，嵌墻暗管墻槽尺寸的深度為De 十 20mm，寬度為干 De4060mm。凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物，管道試壓合格后，墻槽用 M75 級(jí)水泥砂漿填補(bǔ)密實(shí)。b 、管道暗敷在地坪面層內(nèi)，按設(shè)計(jì)圖紙位置進(jìn)行。如現(xiàn)場(chǎng)施

42、了有更改，每處畫圖記錄。c 、管道安裝時(shí)，不得有軸向扭曲，穿墻或樓板時(shí)，不宜強(qiáng)制校正。給水聚丙烯管與其它金屬管道平行敷設(shè)時(shí)應(yīng)有一定的保護(hù)距離，凈距離下宜小于 100mm，且聚丙烯管宜它在金屬管道的內(nèi)側(cè)。d 、直埋在地坪面層以及墻體內(nèi)的管道，應(yīng)在封蔽前做好試壓和隱蔽工程的驗(yàn)收記錄了作。C. 管道連接要點(diǎn)a 、同種材質(zhì)的給水聚丙烯管及管配件之間，安裝應(yīng)采用熱熔連接，安裝應(yīng)使用專用熱熔工具。暗效墻體、地坪面內(nèi)的管道不得采用絲扣或法蘭連接。b 、給水聚丙烯管與金屬管件連接，應(yīng)采用帶金屬管件的聚丙烯管件作為過渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬配件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲們連接。c 、熱熔連接應(yīng)按下列

43、步驟進(jìn)行：接通熱熔以電源，到達(dá)工作溫度指示燈亮后方能開始操作；切割管村，必須使端面表在于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切削機(jī)。必要時(shí)可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺；管村與管件連接端面必須清潔、干燥、無油；用卡尺和合適的筆在管端測(cè)量并標(biāo)繪出熱熔深度，熱熔深度應(yīng)符合：公稱外徑 (mm)熱熔深度 (mm)加熱時(shí)間 (s)加工時(shí)間 (s)冷卻時(shí)間 (s)20145432516743注：若環(huán)境溫度小于5，加熱時(shí)間應(yīng)延長(zhǎng)50。熔接彎頭或三通時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求，應(yīng)注意其方向在管件和管材的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置；連接時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時(shí)，

44、無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。加熱時(shí)間必須滿足上表規(guī)定；達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣；在上表規(guī)定的加工時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。D. 試壓a 、冷水管、熱水管、中水管試驗(yàn)壓力，應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力加0.5MPa，但不得小于 0.6MPa。b 、管道水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：熱熔連接管道，水壓試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)在 24h 后進(jìn)行；水壓試驗(yàn)前，管道應(yīng)固定，接頭需明露；管道注滿水后，先排出管道內(nèi)空氣，進(jìn)行水密性檢查；加壓宜用手動(dòng)泵，升壓時(shí)間不小于 10min，測(cè)定儀器的壓力精度應(yīng)為 0.0l

45、MPa 。至規(guī)定試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓 lh ，測(cè)試壓力降不得超過 0.06Mpa。在工作壓力的 115 倍信狀態(tài)下，穩(wěn)壓 2h，壓力降不得超過 0.03Mpa；同時(shí)檢查各連接處不得滲漏。c 、直埋在地坪面層和墻體內(nèi)的管道，試壓工作必須在面層澆搗或封堵前進(jìn)行，達(dá)到試壓要求后，土建方能繼續(xù)施工。土建施工時(shí) PPR保壓 0.5MPa 壓力，待施工完畢后才泄壓。而且施工時(shí)在 PPR上面鋪蓋木板和草墊，防止磕碰、軋壞，并派專人看護(hù)，一旦被土建破壞能及時(shí)發(fā)現(xiàn)并修整，并且要重新打壓至 0.5MPa。D. 安全施工：a 、管道連接使用熱熔工具時(shí)，應(yīng)遵守電器工具安全操作規(guī)程，注意防潮和臟物污染。b 、操作現(xiàn)場(chǎng)不得有明

46、火，嚴(yán)禁對(duì)給水聚丙烯管村進(jìn)行明火烘彎。c 、別給水聚丙烯管道不得作為攀拉、吊架等使用。d 、直埋暗管對(duì)蔽后，應(yīng)在墻面或地面標(biāo)明暗管的位置和走向，嚴(yán)禁在管上沖擊或釘金屬釘?shù)燃怃J物體。安裝本工程排水支管、雨水管設(shè)計(jì)為U-PVC管，采用承插粘接連接，管材及管件采用抗老化性強(qiáng)的產(chǎn)品。A 施工工藝流程材料準(zhǔn)備切削配管檢查清潔接口涂抹清潔劑涂抹膠水（兩次）管道連接固化檢查清潔B 粘結(jié)注意點(diǎn)：a 接合表面須先軟化并保持半潮濕狀。b 用足夠的膠水填塞在管材和配件的縫隙中。c 在接合的部分，膠水會(huì)熔合，在空隙的地方，膠水會(huì)咬緊表面。如果膠水還是濕的，表面底部分會(huì)是軟的，使接合處更易熔合。C溶膠接合步驟（使用清潔

47、劑）a 準(zhǔn)備材料。b 截管時(shí)平直切削，使用銼刀來去除管口內(nèi)外毛邊，并可順便刮除部分會(huì)被軟化或吊架區(qū)域痕跡。c 除掉配管端部的灰塵、油脂以及水氣。d 檢查管及配件膠合前是否干燥狀態(tài)、合適，管應(yīng)能容易的插入到管配件1/43/4的位置。e 涂抹工具尺寸應(yīng)等于配管直徑約1/2左右。f 使用清潔劑。它可軟化接合表面使結(jié)合順利，用適當(dāng)大小的涂抹工具將清潔劑涂于管配件套節(jié)的內(nèi)部，重復(fù)沾抹，直到整個(gè)表面都已軟化，在冷天及堅(jiān)硬之表面需涂抹更多次。g 趁配管表面仍有粘性時(shí)，盡快涂抹適合的膠水。h 涂抹膠水：（膠水在使用前需先搖一搖）用適當(dāng)大小的涂抹工具將膠水涂于管外部，重復(fù)沾抹與管配件結(jié)合區(qū)域，盡可能勿涂抹太薄否

48、則將很快干掉。i 當(dāng)膠水仍呈柔軟狀態(tài)時(shí)立即將配管插入套節(jié)內(nèi)。這個(gè)時(shí)候，適當(dāng)?shù)卣{(diào)整配件。必須將配管推到底部為止，必要時(shí)插入后旋轉(zhuǎn)配管1/4圈。j 握住管材及配件大約30 秒的時(shí)間以確定接合。k 結(jié)合后，應(yīng)能在配管周圍以及配件接縫處見到一圈膠水。如果膠水沒有出現(xiàn)在接合邊緣，可能是膠水使用不足導(dǎo)致接合失敗，必須重做。閥門及其他附件安裝A. 安裝前按設(shè)計(jì)要求，檢查其種類、規(guī)格、型號(hào)及質(zhì)量，閥桿不得彎曲，按規(guī)定對(duì)閥門進(jìn)行試壓，檢驗(yàn)是否泄漏。閥門進(jìn)場(chǎng)后先隨機(jī)抽取 10%作閥門打壓試驗(yàn)，如全部合格則其余免檢，否則應(yīng)擴(kuò)大試驗(yàn)面，當(dāng)不合格率達(dá)到 50%以上時(shí)，閥門全部退貨。B. 閥門安裝的位置除施工圖注明尺寸以外， 一般就現(xiàn)場(chǎng)情況， 做到不妨礙設(shè)備的操作和維修，同時(shí)也便于閥門自身的拆裝和檢修。C.水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45°或者水平安裝，不得朝下安裝。D.選用的法蘭盤的厚度、 螺栓孔數(shù)、水線加工、有關(guān)直徑等幾何尺寸應(yīng)符合管道工作壓力的相應(yīng)要求。E. 法蘭與管道焊接連接時(shí)，插入法蘭盤的管子端部距法蘭盤內(nèi)端面為管壁厚度的1.3 1.5倍，便于焊接。焊