蘭州鋁廠鋼結(jié)構(gòu)廠房施工方案

1、蘭州鋁廠鋼結(jié)構(gòu)廠房施工方案1、鋼結(jié)構(gòu)制作焊接型鋼生產(chǎn)線由CNC火焰切割機(jī)、H型鋼組立機(jī)、龍門式自動(dòng)埋弧焊機(jī)及H型鋼翼緣板及一塊腹板焊接而成，鋼板經(jīng)直條火焰切割下料后，經(jīng)過(guò)H型鋼組立機(jī)將翼緣板、腹板組合成型并點(diǎn)焊，然后進(jìn)入龍門式埋弧自動(dòng)焊機(jī)焊接成型，焊接完成后再通過(guò)H型鋼翼緣矯正機(jī)對(duì)焊接后的鋼翼緣的變形進(jìn)行矯正，從而完成整個(gè)加工過(guò)程，生產(chǎn)出合格的H型鋼產(chǎn)品。1.1鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程放線、下料 組立 焊接 矯正 噴砂除銹 涂裝編號(hào)1.2放樣號(hào)料和切割1.2.1 按施工圖的幾何尺寸，以1：1的比例在樣臺(tái)上放出實(shí)樣，根據(jù)實(shí)樣的形狀和尺寸制成樣板，作為下料、彎制、制孔等加工的依據(jù)。1.2.2 利用樣板或

2、計(jì)算出的下料尺寸，直接在板料或型鋼表面上畫出零部件形狀的加工界線，采用剪切、沖裁、鋸切、氣割等工藝進(jìn)行下料。1.2.3 放線和下料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割、刨邊等加工余量。1.2.4 鋼材的下料方法有氣割、機(jī)剪、沖模落料和鋸切等，零件的切割線允許偏差應(yīng)符合如下規(guī)定：1.2.4.1手工切割 ±2.0mm1、2.4.2 自動(dòng)、半自動(dòng)切割 ±1.5mm1.2.4,3 精密切割 ±1.0mm1.2.4.4 切割前應(yīng)將鋼板表面切割區(qū)的鐵屑、鐵銹、油污等清除干凈。切割后斷口上不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。1.2.4

3、.5 切割截面與鋼板表面不垂直度不得大于鋼材厚度的10%，且不得大于2mm。1.2.4.6 精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm。1.2.4.7 機(jī)械剪切的零件，其剪切與號(hào)料線的允許偏差不得大于1mm，斷口處的截面上不得有裂紋和大于1.0mm，的缺棱，并應(yīng)清除毛刺。機(jī)械剪切的型材，其端部剪切斜度不得大于2mm。1.3 矯正和成型1.3.1 普遍碳素結(jié)構(gòu)在高于-16，低合金結(jié)構(gòu)在高于-12時(shí)，可采用冷矯正和冷彎曲的方法加工。矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面的損傷。表面劃痕深 度不宜大于0.5mm。1.3.2 零件、部件在冷矯正和冷彎曲時(shí)，其曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)按設(shè)計(jì)的規(guī)范要求進(jìn)行

4、加工。1.3.3 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金鋼，允許加熱矯正，其加熱溫度嚴(yán)禁超過(guò)正火溫度（900），加熱矯正后的低合金鋼必須緩慢冷卻。1.3.4 當(dāng)零、構(gòu)件采用加熱成型時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在900-1000，碳素結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到700，低合金結(jié)構(gòu)鋼溫度下降下800之前，應(yīng)結(jié)束加工，低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)緩慢冷卻。1.4彎曲成型的零件應(yīng)采用弧形樣板檢查，成型部位與樣板間隙不得大于2.0mm。1.5 邊緣加工：對(duì)構(gòu)件外露邊緣、焊接邊緣、直接傳力的邊緣，需進(jìn)行鏟、刨、銑等加工。根據(jù)不同要求，一般采用風(fēng)鏟、刨邊機(jī)、碳弧氣刨、端面銑床等機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行。1.6 制孔1.6.1 制孔方法有沖孔、鉆孔、氣割開孔等幾種方法

5、。1.6.2孔的尺寸偏差若超過(guò)設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定的允許偏差范圍時(shí)，不得采用鋼板堵塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。1.7 組裝1.7.1板材、型材的拼裝應(yīng)在組裝前進(jìn)行，構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。1.7.2 組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式，焊接方法與焊接順序等因素確定。連接處表面及焊縫每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污必須清除干凈。當(dāng)有隱蔽焊縫 時(shí)，必須預(yù)先施焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可覆蓋。1.7.3 布置拼裝胎具時(shí)，必須預(yù)放出焊接收縮余量及齊頭加工余量。1.7.4 為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后因大件拼裝。胎具及裝配首件必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢驗(yàn)，方可進(jìn)行大批裝配工作。1.7.

6、5焊接結(jié)構(gòu)組裝常用工具卡蘭或鐵楔夾具：可把兩個(gè)零件夾緊在一起定位，進(jìn)行焊接。1.7.6 槽鋼夾緊器：可用于裝配板結(jié)構(gòu)的對(duì)接接頭。1.7.7 矯正夾具及拉緊器：矯正夾具用于裝配型鋼結(jié)構(gòu)。1.7.8緊器是在裝配時(shí)用來(lái)拉緊兩個(gè)零件之間的間距。1.7.9 正、反絲扣推撐器用于在裝配圓筒體的調(diào)整焊縫、間隙和矯正筒體形狀。1.8 鋼結(jié)構(gòu)的焊接1.8.1 材料：電焊條、焊絲所選用的型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，并有出廠合格證。如需改動(dòng)焊條型號(hào)，必須征得設(shè)計(jì)部門的同意。嚴(yán)禁使用過(guò)期、藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前應(yīng)對(duì)焊條進(jìn)行烘焙處理。1.8.2 作業(yè)條件1.8.2.1 審閱施工圖紙、擬定焊接工藝。1.8.2.

7、2 準(zhǔn)備好所需施焊的工具、調(diào)整好焊接電流。1.8.2.3 在空曠地區(qū)施焊時(shí)，應(yīng)采取擋風(fēng)擋雨措施。1.8.2.4 焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)考試并取得合格證后方可上崗，如停焊超過(guò)半年以上，應(yīng)重新考核。1.8.2.5 施焊前焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，應(yīng)修整合格后方可施焊。1.8.3 操作工藝1.8.3.1 焊條使用前，必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙，低氫型焊條經(jīng)過(guò)烘焙后，應(yīng)放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。1.8.3.2 首次使用的鋼材種類和焊接材料，必須進(jìn)行焊接工藝性能和物理性能試驗(yàn)，符合要求后方可使用。1.8.3.3 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼厚度大于34mm和低合金結(jié)構(gòu)鋼厚度大于或等于30mm，應(yīng)進(jìn)行預(yù)

8、熱，其焊接預(yù)熱溫度宜控制在100150。預(yù)熱后區(qū)域在焊接坡口兩側(cè)各80100mm范圍內(nèi)。1.8.3.4 多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。1.8.3.5 要求焊成凹面的貼角焊縫，可采用船位焊接使焊縫金屬與母材平緩過(guò)渡。1.8.3.6 焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)由焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因，提出修補(bǔ)措施后方可處理。低合金鋼在同一處的返修不得超過(guò)兩次。1.8.3.7 嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。1.8.3.8 對(duì)接接頭，T形接頭，角接接頭，十字接頭等對(duì)接焊縫和對(duì)接及角接組合焊縫，應(yīng)在焊件兩端設(shè)置起弧和收弧板，其材質(zhì)和坡口成型

9、式應(yīng)與焊件相同。焊接完畢用氣割切除并修磨平整，嚴(yán)禁用錘擊落。1.8.3.9 要求等強(qiáng)度的對(duì)接和丁字接頭焊縫，除按設(shè)計(jì)要求開坡口外為了確保焊縫質(zhì)量，焊接前宜采用碳弧氣刨刨焊根，并清理根部氧化物后才進(jìn)行焊接。1.8.3.10 為了減少焊接變形和應(yīng)力，必須采取如下措施：1.8.3.11 焊接時(shí)盡量使焊縫能自由變形，大型構(gòu)件的焊縫要從中間向四周對(duì)稱焊接，收縮量大的焊縫應(yīng)先焊接。1.8.3.12 對(duì)稱布置的焊縫應(yīng)由成對(duì)焊工同時(shí)焊接。1.8.3.13 長(zhǎng)焊縫可采用分中逐步退焊法或間跳焊接。1.8.3.14 采用反變形法：在焊接前，預(yù)先將焊件在變形相反的方向加以彎曲和傾斜，以抵清焊接后產(chǎn)生的變形。1.8.3

10、.15 采用剛性固定法：用夾具夾緊焊件能顯著改善焊件的殘余變形及翹曲。1.8.3.16 錘擊法：錘擊焊接及其周圍區(qū)域，可減少收縮應(yīng)力及變形。1.8.3.17 焊接結(jié)構(gòu)的變形矯正1.8.3.18 機(jī)械矯正：用機(jī)械力的作用去矯正變形，可采用錘擊焊縫法，也可用壓力機(jī)械矯正變形。1.8.3.19 火焰矯正，又稱人工矯正。利用金屬局部受火焰加熱后的收縮所引起的變形去抵消已經(jīng)產(chǎn)生的焊接變形。常用的氣體火焰是氧乙炔焰，對(duì)低碳鋼和普通低合金鋼的結(jié)構(gòu)加熱，溫度可控制在700800范圍內(nèi)。1.9 噴砂除銹1.9.1 構(gòu)件成品采用全自動(dòng)噴砂除銹機(jī)進(jìn)行噴砂除銹，經(jīng)處理的表面應(yīng)作抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，除銹要求達(dá)到涂裝前鋼材表

11、面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)SG2 1/2標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。處理后的構(gòu)件表面軋制氧化皮、鐵銹和附著物殘留在鋼材表面的痕跡已成點(diǎn)狀或條狀的輕微污痕，構(gòu)件表面露出銀灰色金屬光澤，可以保證下道油漆工程的牢固、可靠。1.9.2 經(jīng)處理的磨擦面，不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損。1.10 涂裝、編號(hào)1.10.1 在除銹后，采用二道防銹底漆，一道防火涂料，二道面漆對(duì)構(gòu)件進(jìn)行噴涂，防止構(gòu)件腐蝕。應(yīng)做到噴涂均勻，無(wú)明顯起皺、流掛，附著良好。1.10.2 施工圖中注明不得涂裝的部位不得涂裝，安裝焊縫處留出3050mm，暫不涂裝。1.10.3 涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注原構(gòu)件的編號(hào)，大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量，重心位置和定位標(biāo)記。1.11

12、 鋼構(gòu)件的驗(yàn)收1.11.1 出廠前鋼構(gòu)件進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)焊接工藝、焊接質(zhì)量進(jìn)行仔細(xì)驗(yàn)收檢查，具有驗(yàn)收記錄方可出廠。1.11.2 包裝上應(yīng)標(biāo)注構(gòu)件、零件的名稱、編號(hào)、重量、重心和吊點(diǎn)位置。 2、鋼結(jié)構(gòu)安裝2.1 熟悉各種機(jī)械、機(jī)具的操作要領(lǐng)。2.2 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作2.2.1 施工現(xiàn)場(chǎng)完成三通一平工作；2.2.2 施工用水、電就近設(shè)總控制箱引入，并安設(shè)總配電箱及分配電箱；2.3 在現(xiàn)場(chǎng)施工階段，成品、半成品、原材料堆放必須嚴(yán)格按施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖實(shí)施。2.4 鋼結(jié)構(gòu)安裝前準(zhǔn)備工作2.4.1 復(fù)驗(yàn)安裝定位所使用的軸線控制點(diǎn)和測(cè)量標(biāo)高使用的水準(zhǔn)點(diǎn)。2.4.2 放出金屬結(jié)構(gòu)標(biāo)高控制線和坐標(biāo)軸線。2.4.3

13、 復(fù)驗(yàn)金屬結(jié)構(gòu)預(yù)埋件，其軸線、標(biāo)高、水平度、預(yù)埋螺栓位置及伸出長(zhǎng)度，若超過(guò)允許偏差時(shí)，應(yīng)做好技術(shù)處理。2.4.4 對(duì)本工程圖紙進(jìn)行仔細(xì)閱讀，熟悉業(yè)主及設(shè)計(jì)要求。2.4.5 根據(jù)本工程的工程量編制施工進(jìn)度計(jì)劃及資源配置計(jì)劃。2.4.6 對(duì)金屬結(jié)構(gòu)、構(gòu)件的幾何尺寸與設(shè)計(jì)、現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)或預(yù)埋件的尺寸進(jìn)行核對(duì)。2.4.7 各種試驗(yàn)和工藝評(píng)定結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖紙及有關(guān)規(guī)定的要求。2.4.8電箱配置：根據(jù)本工程實(shí)際施工狀況，現(xiàn)場(chǎng)焊接量不大，配備焊機(jī)4臺(tái)，需配置額定功率為100KW配電箱1只，配備專業(yè)電工一名，嚴(yán)禁非專業(yè)電工私自亂搭接。2.4.9 構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)：根據(jù)本工程實(shí)際施工現(xiàn)況，由于工期較緊，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行交

14、叉作業(yè)，故現(xiàn)場(chǎng)需預(yù)留進(jìn)料車道，并對(duì)構(gòu)件實(shí)行有次序堆放，保持現(xiàn)場(chǎng)安裝工地整潔，避免構(gòu)件進(jìn)行二次搬運(yùn)，消耗人力，物力。2.4.10 基礎(chǔ)復(fù)測(cè)及安裝準(zhǔn)備2.4.10.1 檢驗(yàn)安裝定位所使用的軸線控制點(diǎn)和測(cè)量標(biāo)高使用的水準(zhǔn)點(diǎn)。2.4.10.2 放出金屬結(jié)構(gòu)標(biāo)高控制線和定位軸線。2.4.10.3 復(fù)驗(yàn)金屬結(jié)構(gòu)預(yù)埋件，其軸線、標(biāo)高、水平高、預(yù)埋螺栓位置及伸出長(zhǎng)度， 超過(guò)允許偏差時(shí)，應(yīng)做好技術(shù)處理。2.4.10.4 對(duì)本工程的圖紙進(jìn)行仔細(xì)閱讀，熟悉業(yè)主及設(shè)計(jì)要求。2.4.10.5 根據(jù)本工程的工程量編制施工時(shí)間進(jìn)度及資源調(diào)配計(jì)劃。2.4.10.6 對(duì)金屬結(jié)構(gòu)、構(gòu)件的幾何尺寸與設(shè)計(jì)、現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)或預(yù)埋件的尺寸進(jìn)行

15、核對(duì)無(wú)誤。2.4.10.7 各種試驗(yàn)和工藝評(píng)定結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖紙及有關(guān)規(guī)定的要求。2.5 鋼構(gòu)安裝順序：2.5.1 安裝順序：鋼柱鋼梁垂直、水平支撐系統(tǒng)吊車梁檁條拉條屋面板。2.5.2 每一獨(dú)立單元構(gòu)件安裝完成之后，應(yīng)具有足夠空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。2.6 柱的安裝： 2. 6.1 鋼柱安裝時(shí)，先將基礎(chǔ)清理干凈，并調(diào)整基礎(chǔ)標(biāo)高，然后進(jìn)行安裝。柱子安裝層次包括：基礎(chǔ)放線、綁扎、吊裝、校正、固定等。2.6.2 安裝前，用木工墨斗彈好基礎(chǔ)平面的縱橫軸向基準(zhǔn)線作為柱底 板安裝定位線。2.6.3 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件選擇兩臺(tái)25噸汽車吊進(jìn)行吊裝。吊裝時(shí)，要將安裝的樣子按位置、方向放到吊裝（超重半徑）

16、位置。2.6.4 柱子吊裝:2.6.4.1柱子起吊前，應(yīng)從柱底向上5001000處，劃一水平線，以便安裝固定前后作復(fù)查平面基準(zhǔn)用。2.6.4.2 根據(jù)柱子的種類和高度確定綁扎點(diǎn)。并應(yīng)在柱底上部用麻繩綁好，作為牽制溜繩的調(diào)整方向。吊裝前的準(zhǔn)備工作就緒后，首先進(jìn)行試吊，吊起一端高度為100200mm時(shí)應(yīng)停吊，檢查索具牢固和吊車穩(wěn)定，當(dāng)位于安裝基礎(chǔ)時(shí)，可指揮吊車緩慢下降，當(dāng)柱底距離基礎(chǔ)位置40100mm時(shí)，調(diào)整柱底與基礎(chǔ)兩基準(zhǔn)線達(dá)到準(zhǔn)確位置，指揮吊車下降就位，并擰緊全部基礎(chǔ)螺栓螺母，臨時(shí)將柱子加固，達(dá)到安全方可摘除吊鉤。2.6.5 柱子校正：柱子的校正工作一般包括平面位置、標(biāo)高及垂直度這三個(gè)內(nèi)容。柱

17、子校正工作需用測(cè)量工具同時(shí)時(shí)行。鋼柱的平面位置在吊裝就位時(shí)，屬一次對(duì)位，一般不需再校正。對(duì)于柱子的標(biāo)高，有時(shí)低于安裝標(biāo)高，就位后，需用墊鐵調(diào)整準(zhǔn)確標(biāo)高。用經(jīng)緯儀或線墜進(jìn)行柱子垂直度的校正。鋼柱吊裝柱腳穿入基礎(chǔ)螺栓就位后，柱子校正工作主要是對(duì)標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整和垂直度進(jìn)行校正；它的校正方法可選用纜風(fēng)繩、千斤頂、正反螺紋撐桿、大型撬杠等工具，對(duì)鋼柱施加拉、頂、撐或撬的垂直力和側(cè)向力，同時(shí)采用不等厚墊鐵，在柱底板與基礎(chǔ)這間調(diào)整校正后用螺栓固定，并加雙重螺母防松。柱子校正時(shí)還注意風(fēng)力和溫度的影響。2.7 鋼梁安裝方法：（1） 將鋼構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)，拼裝平臺(tái)應(yīng)平整。組拼時(shí)應(yīng)保證鋼梁總長(zhǎng)及起拱尺寸的要求。組裝

18、后經(jīng)驗(yàn)收方準(zhǔn)吊裝。（2） 吊點(diǎn)必須設(shè)在鋼梁三匯交節(jié)點(diǎn)上。鋼梁起吊時(shí)離地50cm時(shí)暫停，檢查無(wú)誤后再繼續(xù)起吊。（3） 安裝第一榀鋼梁時(shí)，在松開吊鉤前，進(jìn)行初步校正，對(duì)準(zhǔn)鋼梁基座中心線與定位軸線就位，并調(diào)整鋼梁垂直度并檢查鋼梁側(cè)向彎曲，將鋼梁臨時(shí)固定。（4） 第二榀鋼梁同樣吊裝就位好后，不要松鉤，用杉槁臨時(shí)與第一榀鋼梁固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)及部分檁條，最后校正固定，務(wù)使第一榀與第二榀鋼梁形成一個(gè)具有空間剛度穩(wěn)定的整體。（5） 從第三榀開始，在鋼梁脊點(diǎn)及上弦中點(diǎn)裝上檁條即將鋼梁固定，同時(shí)將鋼梁校正好。2.8 構(gòu)件的連接和固定：2.8.1 各類構(gòu)件的連接的接頭，必須經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行緊固和焊接。2

19、.8.2 安裝定位焊縫，需承荷載者，點(diǎn)焊數(shù)量、高度和長(zhǎng)度應(yīng)由計(jì)算確定；不需承受荷載者的點(diǎn)焊長(zhǎng)度，不得小于設(shè)計(jì)焊縫長(zhǎng)度的10%，并50mm。2.8.3 安裝焊縫除全數(shù)外觀檢查外，重要的對(duì)接焊縫應(yīng)檢查內(nèi)部質(zhì)量；對(duì)于、級(jí)焊縫，需進(jìn)行超聲波探傷。均需做出檢查記錄。2.8.4 安裝用的臨時(shí)螺栓和沖釘，在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上應(yīng)穿入的數(shù)量必須進(jìn)行計(jì)算決定，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 不得少于安裝孔總數(shù)的1/3。 應(yīng)穿兩個(gè)臨時(shí)螺栓。 沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時(shí)螺栓的30%。 擴(kuò)鉆后的精制螺栓的孔不得使用沖釘。2.8.5 粗制螺栓用于臨時(shí)性連接時(shí)，每一處的數(shù)量應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)算確定，但每個(gè)節(jié)點(diǎn)不少于兩個(gè)；當(dāng)用于永久性連接時(shí)，如有少許錯(cuò)孔，

20、允許用過(guò)沖沖孔，但沖孔數(shù)量不多于螺栓數(shù)的30%。2.8.6 當(dāng)用作永久螺栓時(shí)，螺母下應(yīng)放置墊圈，表面不平時(shí)，應(yīng)放置相應(yīng)斜墊圈；螺母固定按設(shè)計(jì)規(guī)定，用防松裝置或彈簧墊圈，精制螺栓可將螺母點(diǎn)焊或打毛螺紋。永久性的普通螺栓連接不得墊兩個(gè)以的墊圈，或用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露絲扣應(yīng)不小于23扣并應(yīng)防止螺母松動(dòng)。2.8.7 任何安裝螺栓孔，均不得隨意采用氣割擴(kuò)孔。2.8.8 采用高強(qiáng)度螺栓連接，需在工地處理構(gòu)件磨擦面時(shí)，其磨擦系數(shù)值必須符合設(shè)計(jì)要求。在制作廠處理好的構(gòu)件磨擦面，安裝前，應(yīng)逐組復(fù)驗(yàn)所附試件的磨擦系數(shù)，合格后方可進(jìn)行安裝。2.8.9 高強(qiáng)度螺栓帶有配套的螺母和墊圈，應(yīng)在同一包裝箱中配

21、套使用，施工有剩余時(shí)，必須按批號(hào)分別存放，不得混放混用。在儲(chǔ)存運(yùn)輸和施工過(guò)程中應(yīng)防止受潮生銹、沾污和碰傷。2.8.10 安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，構(gòu)件的磨擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。2.8.11 高強(qiáng)度螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打；穿入方向宜一致，便于操作并不得作臨時(shí)安裝螺栓用。2.8.12 每組高強(qiáng)螺栓的擰緊應(yīng)從節(jié)點(diǎn)中心向邊緣施擰。當(dāng)天安裝的螺栓應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢，其外露絲扣不得少于2扣。2.8.13 扭剪型高強(qiáng)度螺栓，以擰掉尾部梅花卡頭為終擰結(jié)束。2.9 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接連接處鋼板或型鋼應(yīng)平直，板邊、孔邊無(wú)毛刺，以保證磨擦面緊貼。接頭處有翹曲或變形時(shí)必須進(jìn)行校正，且不得損傷磨擦面。裝配前清

22、除浮銹、油污、油漆（禁用火焰燒，以免產(chǎn)生氧化層）。接觸面間的間隙按下列規(guī)定處理：間隙大小處 理 方 法1mm以下不作處理3mm以下將較厚一側(cè)作較薄一側(cè)地這渡的緩坡（1：5）3mm以上填入墊板且墊板要與磨擦面作同樣處理安裝臨時(shí)螺栓：首先用臨時(shí)螺栓拼裝，個(gè)數(shù)不應(yīng)少于接頭螺栓總數(shù)的1/3以上，方法是先用鋼穿桿對(duì)準(zhǔn)孔位，在適當(dāng)位置插入臨時(shí)螺栓擰緊螺母；每一個(gè)節(jié)點(diǎn)至少放入兩個(gè)臨時(shí)螺栓，不允許使用高強(qiáng)度螺栓兼做臨時(shí)螺栓，以防螺紋損傷，一個(gè)安裝段完成后，經(jīng)檢查確認(rèn)合格后方可安裝高強(qiáng)螺栓。安裝高強(qiáng)螺栓，結(jié)構(gòu)中心位置經(jīng)調(diào)整檢查無(wú)誤后，即安裝高強(qiáng)螺栓。墊圈放置在螺母一側(cè)，不得裝反。如螺紋損傷，修孔后清理毛刺，高強(qiáng)

23、螺栓緊固后，即拆下臨時(shí)螺栓。高強(qiáng)螺栓的緊固：一般分兩次進(jìn)行，第一次為初擰，緊固至螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力的60%80%，第二次為終擰，緊固至螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力，偏差不大于±10%.初擰可用電動(dòng)扳手、風(fēng)動(dòng)扳手或手動(dòng)扭矩扳手;終擰多用電動(dòng)扳手，如空間狹窄時(shí)，也可用手動(dòng)扳手進(jìn)行終擰。緊固順序：為使螺栓群均勻受力，應(yīng)按如下順序進(jìn)行。對(duì)于一般接頭，應(yīng)從螺栓群中間順序向外側(cè)進(jìn)行緊固。對(duì)箱形接頭，應(yīng)從平面兩對(duì)稱軸螺栓群中間順序向軸外側(cè)對(duì)稱進(jìn)行緊固。對(duì)工字梁接頭，應(yīng)從柱的一側(cè)上下翼緣向柱的同側(cè)腹板，再由柱的另一側(cè)上下翼緣向柱的該側(cè)腹板對(duì)螺栓群進(jìn)行緊固。對(duì)于不規(guī)則的接頭，應(yīng)從拼接處的螺栓群對(duì)稱地向外側(cè)順序進(jìn)行緊固。

24、對(duì)螺栓進(jìn)行自檢，用經(jīng)過(guò)檢定的扭矩扳手抽查螺栓的緊固扭矩，抽查數(shù)量為節(jié)點(diǎn)處螺栓總數(shù)的10%，并不少于一支，如發(fā)現(xiàn)有緊固扭矩不足，則應(yīng)用扭矩扳手對(duì)節(jié)點(diǎn)所有螺栓重?cái)Q一遍。2.10 鋼結(jié)構(gòu)除銹構(gòu)件成品后采用全自動(dòng)噴丸除銹機(jī)進(jìn)行噴丸除銹，經(jīng)處理的表面應(yīng)作抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，除銹要求達(dá)到涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)Sa2 1/2的規(guī)定。這樣處理后的構(gòu)件表面軋制氧化皮、銹和附著物殘留在鋼材表面的痕跡已是點(diǎn)狀或條狀的輕微污痕，構(gòu)件表面露出銀灰色的金屬光澤。這是一種非常徹底的除銹，并保證了下道油漆工程的牢固、可靠。處理后的構(gòu)件表面，不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水或毛刺等。2.11 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂漆2.11.1 一般規(guī)定：涂刷應(yīng)分五次進(jìn)行：涂底層應(yīng)于構(gòu)件拋丸后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行；涂防火涂料應(yīng)在底漆完全干透后進(jìn)行，最后進(jìn)行面漆的噴涂。涂刷時(shí)施工地點(diǎn)的溫度為538之間為宜，相對(duì)溫度不大于85%；