STARCUT 套料模塊

1、第三章 STARCUT 套料模塊一、 快速入門 套料模塊可完成在矩形板材或余料板材上進(jìn)行多零件的批量套料，支持短線連割、共邊和橋接技術(shù)，減少穿孔數(shù)量，提高板材利用率，速度快效率高，支持自動零件放置、手工套料、矩陣套料、組合套料和余料套料，支持切割 NC 模擬，支持移動引入引出線位置、長度和角度，以減少空程和穿孔數(shù)量，并可快速生成多種數(shù)控切割設(shè)備所需的數(shù)控代碼。 1. 運行 StarCUT 套料軟件： 軟件正確安裝完成后會在桌面出現(xiàn)“SatrCAM 繪圖套料”主界面快捷圖標(biāo)（見下圖）： 雙擊該圖標(biāo)可打開 StarCAM 繪圖套料主界面窗體（下圖）： 單擊“StarCUT”按鈕即可進(jìn)入 StarC

2、UT 套料軟件。 2. 熟悉 StarCUT 套料界面 StarCUT 套料的用戶界面由三個頁面組成： 1) 生產(chǎn)計劃頁面： 83選擇套料方案 生產(chǎn)計劃頁面 輸入數(shù)量 選擇套料 是否共邊優(yōu)先級別 套料 可從零件庫拖動零件入排料表，或使用“+”按鈕加入旋轉(zhuǎn)零件 移動引入引出線 零件文件。 用戶可在該頁面建立一個套料計劃或打開一個套料文件（支持舊版的.NST 文件）,可從左側(cè)的零件庫中拖動零件進(jìn)排料表或利用加入零件按鈕 加入零件文件入排料表，打開文件對話框中支持 DXF、DWG、IGES 和CAM 格式文件的加入。 加入零件后，在排料表中選中加入零件行，輸入加工該零件數(shù)量，并根據(jù)套料需要選擇零件的

3、排料優(yōu)先級別、零件的套料方案和選擇是否共邊排料等。 如果零件需要旋轉(zhuǎn)可在右側(cè)選擇 工具打開零件旋轉(zhuǎn)對話框： 在該對話框中可對選中零件進(jìn)行任意角度旋轉(zhuǎn)。 84 StarCAM繪圖套料軟件用戶手冊 角度：可直接輸入旋轉(zhuǎn)角度值，單擊“確定”即按指定角度旋轉(zhuǎn)該零件； 指定基線：可選擇一條直線作為基準(zhǔn)線，單擊“確定”即以該基線為水平線旋轉(zhuǎn)零件。 如果想編輯零件的引入引出線位置、長度和角度可單擊 工具打開編輯引入引出線對框： 在該對話框中單擊零件的輪廓線即可設(shè)該處為加入引入引出位置，拖動引入引出線可改變引線長度和角度。如果用戶沒有進(jìn)行引入引出線編輯，則系統(tǒng)自動按用戶在“自動路徑參數(shù)”中設(shè)置引入引出線位置、

4、長度和角度加入引入引出線。 用戶在該頁面還可利用“參數(shù)設(shè)置”菜單對套料的自動路徑參數(shù)、板材尺寸、自動排料參數(shù)、炬數(shù)量和余料裁邊進(jìn)行設(shè)置，其菜單功能詳見菜單使用說明章節(jié)。 注意：如果用戶在排料頁面重新對零件進(jìn)行自動排料，則引入引出的位置自動恢復(fù)為自動路徑置的位置、類型、長度和角度。 2) 板材套料頁面： 在該頁面中用戶可選擇自動套料或手工套料： 85StarCAM繪圖套料軟件用戶手冊 單擊 工具按鈕系統(tǒng)將按“生產(chǎn)計劃”頁面給出的零件優(yōu)先順序和數(shù)量自動在板材上進(jìn)行零件排料，并自動給每個零件加入引入引出線。如果用戶在“生產(chǎn)計劃”頁面選擇有共邊加工，則共邊零件優(yōu)先排料，非共邊零件隨后排料。 單擊 工具

5、可手工排料，可按自動、X 向（行）、Y 向（列）、X 反轉(zhuǎn)、Y反轉(zhuǎn)和窗口進(jìn)行手工排料。 一個完整的套料加工任務(wù)按如下操作進(jìn)行： 在生產(chǎn)計劃頁面加入待加工的各零件，給出各零件的數(shù)量、優(yōu)先順序、套料方案和是否共邊等選項。 在板材套料頁面進(jìn)行自動套料（也可手工套料），觀察套料結(jié)果是否滿意，如果不滿意可重新在生產(chǎn)計劃頁面修改零件優(yōu)先順序、套料方案和是否共邊等選項?；蛟诎宀奶琢享撁胬媒M合工具對不規(guī)則、大小零件進(jìn)行矩形或圓形方案組合（將多個不規(guī)則零件組合這一個規(guī)則零件），再重新自動套料，直到滿意為止。 3) 仿真加工頁面 將NC 代碼指針指向 NC代碼首行開始仿真，同時軌跡仿真區(qū)圖形清空。 將NC 代碼

6、指針指向 NC代碼最后一行，同時軌跡仿真區(qū)圖形顯示全圖。 將NC 代碼指針上移一工步，同時軌跡仿真區(qū)圖形顯示至前一工步圖形。 86 StarCAM繪圖套料軟件用戶手冊 將NC 代碼指針下移一工步，同時軌跡仿真區(qū)圖形顯示至后一工步圖形。 按用戶設(shè)置的自動仿真間隔時間連續(xù)工步仿真，仿真速度可通過調(diào)整“自動仿真間隔時間”值進(jìn)行控制。 暫停連續(xù)工步仿真。 在軌跡仿真區(qū)全屏顯示切割軌跡。 軌跡仿真區(qū)圖形縮小 0.8 倍。 軌跡仿真區(qū)圖形放大 0.8 倍。 可通過鼠標(biāo)移動軌跡仿真區(qū)的加工軌跡圖形。 可將鼠標(biāo)拖動窗口內(nèi)的軌跡圖形在軌跡仿真區(qū)內(nèi)最大化顯示。 可打開仿真參數(shù)設(shè)置對話框，對仿真參數(shù)進(jìn)行修改，見下圖

7、 方向：決定仿真圖形中是否顯示加工軌跡方向指示箭頭。 空程：決定仿真圖形中是否顯示加工軌跡中的空程代碼（G0 代碼）軌跡。 穿孔：決定仿真圖形中是否顯示加工軌跡中穿孔代碼仿真。 自動分步仿真間隔：決定連續(xù)仿真時工步間的間隔時間。 在仿真加工頁面對套料結(jié)果進(jìn)行計算機仿真加工，通過仿真加工可對各零件加工的穿孔點、引入引出線位置，補償方向、加工順序進(jìn)行觀察，如果不滿意可重新返回板材套料頁面修改引入引出位置、重排加工順序后再次觀察仿真結(jié)果，直到滿意為止。 如果仿真加工結(jié)果滿意則可在板材套料頁面的“輸出”菜單下“輸出 NC”菜單完成最終 NC 代碼的輸出，該代碼可通過 U 盤間接傳送給機床進(jìn)行加工。 3

8、. 基本操作 StarCUT 為提高用戶套料速度，提供了零件快速操作框、零件組合操作方式、零件快速移動操作、工具和菜單操作。 1) 零件快速操作框 87StarCAM繪圖套料軟件用戶手冊 快速操作框可對已排零件進(jìn)行手工移動、旋轉(zhuǎn)、X 鏡像和Y鏡像操作，其操作如下所示： 垂直翻 旋轉(zhuǎn)90轉(zhuǎn) 度水平翻零件對轉(zhuǎn) 齊 2) 零件組合工具 利用組合工具可對屏幕中零件進(jìn)行矩形或圓形組合，組合零件可作為一個獨立零件進(jìn)行套料，可大大提高套料速度和提高板材利用率，組合方法如下： 先利用快速操作框?qū)π杞M合零件進(jìn)行移動、旋轉(zhuǎn)和鏡像操作，將其靠緊排列成接近矩形或圓形形狀。 單擊 工具，依次選中該組合體中各零件，選中零

9、件以白色顯示，選擇完成后，單擊鼠標(biāo)右鍵，在快捷菜單中選擇“組合使用矩形”或“組合使用圓形錯位”（下圖），則該組合體將作為一個獨立零件加入排料表。自動套料時組合零件將作為一個獨立零件進(jìn)行套料。 組合零件套料操作舉例 首先在在板材上手動加入待組合的零件，然后利用手動移動或自動移動的方式將多個零件拼接成一個接近矩形或圓形的組合形狀（注意不要產(chǎn)生零件干涉）；然后單擊 工具，利用鼠標(biāo)左鍵依次選中該組合體零件（選中的零件以高亮顯示），然后單擊鼠標(biāo)左鍵，在彈出的快捷菜單上選擇組合方式（下圖），其中圓形錯位組合適用于接近圓形組合零件，矩形組合適用于接近矩形的組合零件（默認(rèn)）。可利用“零件組合管理”快捷菜單（下

10、圖）中的“清空自定義組合” 和“清空所有類型組合”對已建立的組合零件進(jìn)行管理和刪除。也可直接在排料表中刪除組合零件。 舉例：在生產(chǎn)計劃頁面加入下圖的三個零件，并在排料表給出零件數(shù)量， 88 StarCAM繪圖套料軟件用戶手冊 在板材套料頁面分別旋轉(zhuǎn)零件和移動零件使其組合成如下矩形組合體。 單擊鼠標(biāo)右健在彈出菜單中選擇“組合使用矩形”，然后單擊“開始”，則在套料時該組合體將作為一個零件進(jìn)行套料，見下圖黃框內(nèi)零件： 3) 零件快速移動操作 89StarCAM繪圖套料軟件用戶手冊 利用 工具可將選中單個零件進(jìn)行“向上”、“向下”、“向左”、“向右”靠緊。鍵盤上的左、右、上、下鍵也可實現(xiàn)該功能。 利用

11、 工具可將當(dāng)前板上全部零件進(jìn)行“全體向上”、“全體向下”、“全體向左”、“全體向右”靠緊。 4) 支持菜單和工具操作方式 用戶可在菜單中選擇操作類型或直接單擊對應(yīng)的工具按鈕選擇操作類型。如：用戶設(shè)置“自動路徑參數(shù)”時，可采用下面兩種方式進(jìn)入： 選擇 “參數(shù)設(shè)置”菜單下和“自動路徑參數(shù)”子菜單； 或直接選擇 工具按鈕。 二、 STARCUT 菜單 1. 文件菜單 1) 新建 功能：該功能是清空當(dāng)前板材上的套料內(nèi)容，同時清空排料表，并打開以默認(rèn)尺寸板材進(jìn)行套料。如果當(dāng)前套料文件事先沒有被保存的話，會提示保存套料工程。 操作：單擊【文件】菜單下的【新建】菜單，或工具欄的 按鈕。將建立一個新的套料文件

12、。 2) 打開套料 功能：該功能是打開一個事先被保存的套料文件，文件的擴展名為“.PUT”和“.NST”，套料文件被讀入之后，板材上正確顯示，“生產(chǎn)計劃”頁面顯示零件生產(chǎn)計劃，“板材套料”頁面顯示該套料圖形。 操作：單擊【文件】菜單下的【打開套料】菜單，或工具欄的 按鈕。在打開文件對話框中選擇要打開的套料文件，單擊“打開”。 注：打開舊版本的套料文件時，需在打開文件對話框中選擇文件類型為“.NST”類型。 90 StarCAM繪圖套料軟件用戶手冊 3) 保存套料 功能：該功能用于保存套料文件（.PUT）、排料表文件（.LST）、該工程對應(yīng)的自動路徑設(shè)置文件（.PTH)和零件圖形文件，所有工程對

13、應(yīng)文件均保存于同一目錄，方便用戶對切割加工的文件管理。 操作：單擊【文件】菜單下的【保存套料】菜單，或工具欄的 按鈕。在保存文件窗口中輸入套料項目名稱后，單擊“確定”。用戶可單擊 改變保存位置。見下圖： 4) 排料數(shù)據(jù) 功能： 排料數(shù)據(jù)的所有參數(shù)都是記錄套料信息的，所有參數(shù)都是手工輸入（除了板材密度外），其中材料數(shù)據(jù)取至材料文件 Material.txt，用戶可通過修改該文件內(nèi)容來加入材料清單?？梢噪S時修改這些參數(shù)，在進(jìn)行保存套料文件時，系統(tǒng)自動將“排料數(shù)據(jù)”中的所有參數(shù)同時保存。 操作：單擊【文件】菜單下的【排料數(shù)據(jù)】。打開下圖供用戶修改或填寫排料數(shù)據(jù)。 5) 打印排料表 功能：此功能是把排

14、料表的細(xì)節(jié)以表格的形式打印出來，打印列表信息包括：排料數(shù)據(jù)、板材尺寸、割矩數(shù)目、文件名稱、零件需要數(shù)量、套料數(shù)量和零件尺寸等。 操作：單擊【文件】菜單下的【打印排料表】菜單。如下圖所示： 91StarCAM繪圖套料軟件用戶手冊 6) 打印套料圖 功能：此功能將當(dāng)前板材套料圖形打印。 操作：單擊【文件】菜單下的【打印套料圖】菜單。 7) 文件瀏覽器 功能：啟動 Windows 資源瀏覽器。方便用戶對文件和目錄進(jìn)行整理。 8) 退出 功能：此功能是退出 StarCUT 程序。 操作：單擊【文件】菜單下的【退出】菜單，或單擊程序窗口右上角的 按鈕。 2. 顯示菜單 1) 測量距離 功能：該功能是用來

15、測試零件間或零件與板材間的距離。 操作：單擊【顯示】菜單下的【測量距離】菜單，或點擊工具欄的 按鈕。出現(xiàn)下圖 92 StarCAM繪圖套料軟件用戶手冊 點擊一個零件的實體邊緣上的點，有一條測量直線出現(xiàn)，再點擊零件的另一個邊緣，在上圖的距離顯示窗口中，會顯示第一點的坐標(biāo)信息和第二點的坐標(biāo)信息，還顯示兩點之間的直線距離以及X 和Y 方向的距離，以及兩點連線的角度值。 2) 窗口顯示 功能: 通過鼠標(biāo)框選,放大顯示選中區(qū)域。 操作: 單擊【顯示】菜單下的【窗口顯示】菜單，或單擊 工具按鈕。用鼠標(biāo)拖選一個矩形區(qū)域，該區(qū)域圖形將全屏顯示。 3) 指定中心 以用戶鼠標(biāo)選取的屏幕點或用戶給出的座標(biāo)位置為中心

16、顯示當(dāng)前圖形。 輸入中心坐標(biāo)，將彈出下圖對話框，用戶可以輸入中心位置的絕對坐標(biāo)。 按下確定按鈕后，將彈出對話框，使用戶設(shè)置顯示比例，如下圖： 輸入中心坐標(biāo)后，并輸入縮放比例，按“確認(rèn)”按鈕。 4) 指定中心 用鼠標(biāo)選擇一個坐標(biāo)點作為顯示圖像的中心點。選擇后將彈出對話框，使用戶設(shè)置顯示比例，如下圖： 93StarCAM繪圖套料軟件用戶手冊 單擊“確認(rèn)”按鈕后，圖形以用戶給定的中心點顯示圖形。 5) 放大 功能：按比例放大顯示圖像。 操作：單擊【顯示】菜單下的【放大】菜單或工具按鈕 , 將彈出對話框，使用戶可以輸入指定放大系數(shù)。將按照該系數(shù)對圖像進(jìn)行放大，如下圖： 輸入放大比例，默認(rèn)為放大 2 倍

17、。 6) 縮小 功能：按比例縮小顯示圖像。 操作：【顯示】菜單下的【縮小】 菜單或工具按鈕 ， 將彈出下圖對話框，用戶可以輸入縮小系數(shù)。圖形將按照該系數(shù)對圖像進(jìn)行縮小。 默認(rèn)為縮小 2 倍。 7) 全屏顯示 功能：自動調(diào)整比例，使圖像在當(dāng)前窗口完整顯示。 操作：單擊【顯示】菜單下的【全屏顯示】菜單或單擊工具按鈕 8) 屏幕刷新 功能：刷新屏幕，使圖像完全呈現(xiàn)用戶的設(shè)計結(jié)果，并清除不存在的線段。 操作：單擊【顯示】菜單下的【屏幕刷新】菜單 9) 顯示前次 功能：按照用戶最近的顯示設(shè)置進(jìn)行顯示圖像。 94 StarCAM繪圖套料軟件用戶手冊 操作：單擊【顯示】菜單下的【顯示前次】菜單 10) 整板

18、顯示 功能：以全板材尺寸全屏顯示套料圖形。 操作：單擊【顯示】菜單下的【整板顯示】菜單 11) 比例顯示 功能：使用戶可以手動設(shè)置顯示比例。 操作：單擊【顯示】菜單下的【比例】菜單， 在下圖輸入比例系數(shù)，單擊“確認(rèn)”。 12) 顯示設(shè)置 功能：可設(shè)置是否加入加工路徑的方向指示。 操作：單擊【顯示】菜單下的【顯示設(shè)置】菜單，如下圖： 3. 參數(shù)設(shè)置菜單 1) 自動路徑參數(shù) 功能：設(shè)置排料時系統(tǒng)默認(rèn)的自動路徑生成參數(shù)，應(yīng)在排料開始前修改，如果開始排料前未修改則自動使用以前設(shè)置的參數(shù)。 95StarCAM繪圖套料軟件用戶手冊 操作：單擊【參數(shù)設(shè)置】菜單下的【自動路徑參數(shù)】菜單，或點擊【輸出】菜單下的

19、【自動路徑參數(shù)】 使用此功能的時候彈出下圖所示的菜單： 修改設(shè)置：可打開“自動路徑設(shè)置”對話框，供用戶修改加工路徑參數(shù)。修改的部分參數(shù)在下一次進(jìn)入 NEST 時才生效。 保存設(shè)置：將用戶修改的“自動路徑設(shè)置”參數(shù)保存為自定義文件。 調(diào)出設(shè)置：調(diào)出用戶保存的自動路徑設(shè)置文件作為當(dāng)前默認(rèn)設(shè)置文件。 在上圖中用戶選擇“修改設(shè)置”，則打開“路徑設(shè)置”窗口。如下圖： A. 加工類型選擇頁 在左邊”可選擇的加工方式”里提供了加工方式，如: 切割(火焰/等離子切割)、 標(biāo)記(噴粉/標(biāo)記)、和鉆孔等，當(dāng)選擇需要加工的方式后，點“>>”箭頭按鈕，就可以將其選到右邊的”已選加工方式”內(nèi)。 可選擇的加工

20、方式 此處列出了所有系統(tǒng)定義的切割過程。這里的加工方式是用來選擇的，不被使用的加工方式也被留在這里。選擇此表里的加工過程，點擊“>>”箭頭按鈕，則所選擇的加工過程就被添加到選擇的加工方式表中了。選擇“已選加工方式”中的加工方式，點“<<”箭頭按鈕是刪除當(dāng)前選擇的切割過程，把其放回到可供選擇表中。 已選加工方式 用戶可以在“可選擇加工方式”處選中切割方式后按右側(cè)的箭頭按鈕使其加到右側(cè)的已選加工方式表中。如果需要多個加工方式，則需要對實體設(shè)置不同的層來對應(yīng)。例如：如果一個零件需要96 StarCAM繪圖套料軟件用戶手冊 有火焰切割并且還有標(biāo)記線，則就應(yīng)該先對零件進(jìn)行相應(yīng)層的

21、設(shè)定。并在這里選擇 MARKER(噴粉/標(biāo)記)和 CUT(火焰切割)這兩種加工方式。當(dāng)不需要這個加工方式時，選擇此加工方式點“<<”箭頭按鈕，就會將此加工方式放到可選擇加工方式表中。 割矩補償方向 單擊此處，可改變割炬的補償方向，可選擇左補償、無補償和右補償。 加工輪廓范圍 單擊此處可選擇加工零件的內(nèi)輪廓、外輪廓或全部輪廓。對一般的切割此處應(yīng)設(shè)置為全部。 即內(nèi)外邊全部加工。 加工過程用于 全部零件此選項將對全部零件按照切割加工過程依次加工。例如先對全板的零件進(jìn)行標(biāo)注，然后再切割全板，這是切割機最典型的加工方式。這種方式在零件的標(biāo)注和切割時，可以使空程移動距離最小，使轉(zhuǎn)換加工方式的時

22、間最短。 逐個零件此選項將對一個零件先做標(biāo)注再做切割，加工完一個零件后，再依次加工后續(xù)的零件。 預(yù)先穿孔 此功能就是在正式切割前，先對全板材進(jìn)行穿孔，然后再進(jìn)行切割，用戶可利用報廢的割頭進(jìn)行預(yù)穿孔，穿孔完成后再換上好的割頭進(jìn)行切割。 B. 引入/引出線設(shè)置頁 引入線：在切割過程中，一般都要進(jìn)行穿孔，而所穿的孔，往往要比切割的縫隙要大，如果在工件的輪廓上直接穿孔，就會破壞工件的輪廓，這是加工工藝中不希望的，所以必須在偏離工件輪廓處進(jìn)行穿孔，后通過一條線連接到輪廓軌跡，這條線就叫引入線。 引出線：在切割完成后，為了使工件完整封閉的被切割下來，并且保證工件輪廓的完整性和光滑性而通過工件輪廓外延續(xù)切割

23、的一條線，這就是引出線。 97StarCAM繪圖套料軟件用戶手冊 位置：位置是指引入引出線位于零件的位置。如果選擇“角點穿孔”，那么引入線會添加到處的最近角點。當(dāng)未選“角點穿孔”時，引入線總是加在所選位置最近實體的中點。根據(jù)引入線類型，引入線起點會盡可能地接近所要求的位置?？蛇x的位置為：左上部、左下部、右上部、右下部、頂部、右部、底部和左部。 角點穿孔：如果選中角點穿孔邊上的選擇框，則外邊界引入線會在實體的角點進(jìn)入。如果未選，引入線將從與所選位置框中起始位置最接近的實體的中點進(jìn)入。 類型：引入線類型可以是直線、四分之一圓弧、半圓或無。 角度：當(dāng)類型選擇直線時，激活此處角度功能，是設(shè)定引入直線的

24、角度的?？梢詾?0、45、90度。引入線角度以切割方向為基準(zhǔn)計算，對圓弧或直線給出的引入線方向如果不合理，還可以根據(jù)實際情況進(jìn)行調(diào)整。 內(nèi)外邊界相同：所有內(nèi)部路徑的設(shè)置與外邊界路徑相同。此時除了“位置”外其它所有設(shè)置不可選。 在角點打孔：設(shè)置后，所有引入線將從與內(nèi)邊界引入線最接近的角點開始。如果所設(shè)定的角點位置不存在，則自動確定與其最接近的點。 打斷在最長的實體上：打斷在最長的實體上：當(dāng)選擇此項，即要在內(nèi)邊界上找到最長的實體，然后把此實體從中點打斷，加入引入引出線。 中心穿孔：在小孔的半徑大于或等于引入引出線長度時，為保證小孔被正確切割。引入引出線將在小孔的中心穿孔。例如：如果設(shè)置的引入線長度

25、為 10mm，而小孔的半徑為 5mm，則自動在小孔中心穿孔，引入引出線長度改變?yōu)?5mm. C. 輪廓補償/缺口設(shè)置 零件輪廓 NC補償：選擇此功能，并且輸入補償值后，在排料時，可以看到添加的零件自動加入輪廓補償值的圖形，在輸出的代碼里將不會再有 G41 或G42 這樣的代碼了，適用于不支持自動補償代碼的控制機編程。 墊縫切割設(shè)置：在某種情況下，如要切割一個比較長的矩形，如果一次性完全去切割掉，這樣98 StarCAM繪圖套料軟件用戶手冊 就會產(chǎn)生非常大的變形甚至?xí)懈畛鲆粋€梯形，所以增加了此功能后，就會減少這種情況的發(fā)生。具體表現(xiàn)就是在一段切割路徑的地方留下一段或多處不切割，這樣可以通過沒有

26、切割的地方來固定零件，使切割工件切割尺寸正確，減少變形。 缺口設(shè)置：此功能與墊縫切割類似，區(qū)別是可以加入引出線，且缺口位置不是以是以輪廓一周給出的個數(shù)確定。 D. 套料選項設(shè)置 套料設(shè)置： 套料起始位置：設(shè)置了在鋼板上零件的排列起始位置。如果是多板排料，此設(shè)置同樣適用。起始點的設(shè)置位置可以為左上角，左下角，右上角，右下角。默認(rèn)設(shè)置在左上角。 排料順序：指板材上零件被切割的順序?？梢苑譃樾?、列、最近。 避開孔：在一些切割過程當(dāng)中，切割過的零件可能會翹起或下落，當(dāng)割炬在移動中，出現(xiàn)內(nèi)孔無鋼板或鋼板翹起時，則割炬會自動下降或碰撞到鋼板。啟用此功能后，割炬的移動過程中就不會通過切割過的零件。 短空程連

27、割：切割短空程線功能用于零件間的引出線與引入線很接近情況下的連續(xù)切割，不需重新穿孔，能夠大大提高零件切割速度。 設(shè)置此項后，短空程長度的輸入框即變?yōu)榭奢斎氲?，請輸入需要的?shù)值。選擇此功能后，如果一個零件的引出線與下一個零件的引入線的距離小于給定的空程長度，且不通過其它零件的邊界，則原來的快速移動線就成為直接切割線，實現(xiàn)連割。此選項將大大加快切割的速度,減少穿孔。 輪廓線縫隙 如果零件圖形中出現(xiàn)不閉合的曲線，而間隙小于等于這里設(shè)置的“輪廓線縫隙”，那么程序會自動把不閉合的曲線判斷為閉合的曲線。 99StarCAM繪圖套料軟件用戶手冊 2) 板材設(shè)置 功能：板材數(shù)據(jù)用于更改排料板材的規(guī)格。板材數(shù)據(jù)

28、的類型分為矩形和余料。 操作：單擊【參數(shù)設(shè)置】菜單下的【板材數(shù)據(jù)】菜單，或點擊工具欄的 按鈕。出現(xiàn)下對話框： 置為默認(rèn)：可在右側(cè)輸入矩形板材的長、寬度和厚度后，單擊該按鈕則以后建立新套料時系統(tǒng)將自動按默認(rèn)板材套料。 默認(rèn)板材：自動選擇已設(shè)置的默認(rèn)板材進(jìn)行套料。 余料板材：單擊該按鈕后系統(tǒng)要求給出該余料板材的位置和板材名稱。默認(rèn)的余料板材擴展名為.plt . 余料板材的輪廓線一般是由不規(guī)則直線組成 。用戶可由“工具”菜單下的“生成余料板材”項對一個套料圖下的余料自動生成一個余料板材。也可用 CAM 繪制一個實際大小的余料板材圖形，保存為 CAM 文件后，用資源管理工具將其擴展名改為.plt。 3

29、) 自動排料參數(shù) 功能：設(shè)置自動排料時的默認(rèn)參數(shù)值。 操作: 單擊【參數(shù)設(shè)置】菜單下的【自動排料參數(shù)】菜單。出現(xiàn)下圖 100 StarCAM繪圖套料軟件用戶手冊 ? 零件距零件間距：是指套料時零件之間的最小距離，單位都是毫米； ? 零件距板材間距：是指套料時零件與板材邊緣之間的最小間隔，單位都是毫米； ? 割縫：是指割炬在板材上切割時的割縫寬度，可根據(jù)板材厚度、割炬類型按經(jīng)驗給出，其值必須為正值并大于 0。 ? 尖角圓弧過渡：在自動路徑參數(shù)中選擇了零件輪廓補償時或共邊套料時，系統(tǒng)將對零件進(jìn)行輪廓線圖形補償，勾選該項時，在小于 90 度的尖角處會自動進(jìn)行尖角圓弧過度，以減少板材浪費，如果不勾選該

30、項則不進(jìn)行圓弧過渡處理。 注意：以上間距用戶設(shè)定時，應(yīng)在加入零件前設(shè)置好。 4) 割矩設(shè)置 功能：此功能適合擁有多個割矩頭同時進(jìn)行切割的機床。用它來設(shè)置切割機的割炬數(shù)。 操作：單擊【參數(shù)設(shè)置】菜單下的【割矩設(shè)置】菜單，或點擊工具欄的 按鈕。會出現(xiàn)下圖話框： 割矩數(shù)設(shè)置為 n，那么割矩間距的最大值應(yīng)該為“板寬/n”。在改變割矩數(shù)后，割矩間隔也會動改變。在板上可以看到以藍(lán)色線劃分出來的割矩位置線，在每個割矩里顯示各自的名稱。設(shè)置矩后，只需要在一塊割矩處進(jìn)行套料后，其他割矩的套料跟這一割矩的套料是完全一樣的。如下是四割炬設(shè)置示意圖： 101StarCAM繪圖套料軟件用戶手冊 注意：多割炬排料時，系統(tǒng)

31、只允許用戶在第一割炬區(qū)域排列零件，其它區(qū)域自動對應(yīng)排列，如在其它割炬區(qū)域排料，會出現(xiàn)排料錯誤。 5) 裁邊設(shè)置 功能：此功能用于在生成 NC 代碼時對板材進(jìn)行余料切割，切割的余料板材可在以后加工中進(jìn)行作為余料板材進(jìn)行套料。 操作：單擊【參數(shù)設(shè)置】菜單下的【裁邊設(shè)置】菜單。出現(xiàn)下圖對話框： 裁邊類型分為直線和輪廓線兩種： 直線 直線修整是指把大于“保留板材的最小寬度”的余料以直線的方式切除。 輪廓線 輪廓線修整也要求設(shè)定“保留板材的最小寬度”的數(shù)值，這是為了確定所切割下來的余料板材的使用量。還要設(shè)定“保留距離”，這是設(shè)置切割線與零件的距離，該修整線按現(xiàn)有零件邊緣的形狀進(jìn)行設(shè)定。裁邊如下圖紅線所示

32、 102 StarCAM繪圖套料軟件用戶手冊 注：設(shè)置有裁邊線時，可生成余料板材，詳見“工具”菜單下的“生成余料板材”項。 6) 檢查零件重疊 功能：此功能是用來檢查套料零件的干涉情況，如果有干涉，就會把干涉實體用紅色線顯示出來。 操作：單擊【參數(shù)設(shè)置】菜單下的【檢查零件重疊】菜單。 注意：在排列零件較多，而且零件比較小時，檢查時間較長，需等待。 4. 零件菜單 1) 從圖庫插入 功能：將用戶圖庫里的零件插入到當(dāng)前套料中。 操作：點擊【零件】菜單下的【從圖庫插入】，打開下圖的圖庫管理窗口: 103用戶在圖塊分類中選擇圖庫名，單擊“追加圖形至圖庫”則用戶在排料表中選中的零件將自動加入用戶選中圖庫

33、文件中。 104 StarCAM繪圖套料軟件用戶手冊 3) 圖庫管理 功能：用戶可利用該功能對圖庫或圖庫零件進(jìn)行增刪處理。功能同 StarCAD 中的圖庫管理。 操作：單擊【零件】菜單下的【圖庫管理】菜單。 注：不常用零件請定期從圖庫刪除，以減少圖庫文件的內(nèi)存占用。 4) 增加零件 功能：增加零件就是把一個新零件添加到切割表中，同時也添加到板材中。而且該零件處于選中狀態(tài)。 操作：單擊【零件】菜單下的【增加零件】菜單，或點擊工具欄里的 按鈕。系統(tǒng)會彈出文件打開對話框（下圖），在文件類型選擇框中選擇要加入的文件類型（支持.CAM、.CXF、.DWG和 IGES 格式文件），再選擇需要加入的零件，點

34、擊“打開”按鈕，或者直接雙擊要打開的零件，則該零件即被添加到排料表中。 注意：如果零件是英制單位繪制的零件，請勾選上圖打開文件對話框右下角“英制”選擇框。 5) 刪除零件 功能：刪除零件是把選中的零件從排料表和板材中徹底清除。 操作：單擊【文件】菜單下的【刪除零件】菜單,在刪除時會彈出確認(rèn)提示框。 6) 清除零件記錄 功能：其功能是清除板材上的零件套料內(nèi)容，可選擇是否清除排料中零件數(shù)據(jù)，供用戶決定是否重新使用現(xiàn)在的排料表零件排料。 105StarCAM繪圖套料軟件用戶手冊 操作：單擊【文件】菜單下的【清除零件記錄】菜單。系統(tǒng)會彈出“是否重新利用切割零件數(shù)據(jù)？”的提示信息（下圖），單擊“是”，則

35、只清空板材上的套料內(nèi)容，而不清空排料表，；如果單擊“否”，則板材和排料表都會被清空。 7) 清除全板 功能：此功能就是把板材上的所有零件都清除掉，并不清空排料表。 操作：單擊【自動套料】菜單下的【清除全板】菜單。 5. 自動套料菜單 1) 開始 功能：按用戶填寫的排料表數(shù)據(jù)和參數(shù)進(jìn)行零件自動套料。 操作：單擊【自動套料】菜單下的【開始】菜單.系統(tǒng)在自動放置零件的過程中，如需要暫停自動套料，可單擊“暫停”，然后對已排零件進(jìn)行手動移動，單擊“繼續(xù)”可恢復(fù)自動套料。 2) 暫停 功能：暫時中止當(dāng)前的自動套料。 操作：單擊【自動套料】菜單下的【暫?！坎藛?，用戶可對已排零件進(jìn)行手動移動，單擊“繼續(xù)”可恢

36、復(fù)自動套料。 3) 繼續(xù) 功能：對用戶在排料表中增加了新零件或增加了零件數(shù)量時，可繼續(xù)排料。 106 StarCAM繪圖套料軟件用戶手冊 操作：單擊【自動套料】菜單下的【繼續(xù)】菜單。可恢復(fù)自動套料。 4) 重新開始排料 功能：修改自動套料參數(shù)后，重新按新的參數(shù)對套料結(jié)果進(jìn)行重新套料。 操作：單擊【自動套料】菜單下的【重新開始排料】菜單. 5) 繼續(xù)下一板 功能：在當(dāng)前板材排料滿意時，保存當(dāng)前板材的排料，開始下一板材的排料。 操作：單擊【自動套料】菜單下的【繼續(xù)下一板】菜單. 6) 全部左移 功能：此功能是把板材上的所有零件都移動到靠近板材左側(cè)，但仍保留套料參數(shù)中給定的零件間隔。 操作：單擊【自

37、動套料】菜單下的【全部左移】菜單或 工具。 7) 全部下移 功能：此功能是把板材上的所有零件都移動到靠近板材下側(cè)，但仍保留套料參數(shù)中給定的零件間隔。 操作：單擊【自動套料】菜單下的【全部下移】菜單或 工具。 8) 全部上移 功能：此功能是把板材上的所有零件都移動到靠近板材上側(cè)，但仍保留套料參數(shù)中給定的零件間隔。 操作：單擊【自動套料】菜單下的【全部上移】菜單或 工具。 9) 全部右移 功能：此功能是把板材上的所有零件都移動到靠近板材右側(cè)，但仍保留套料參數(shù)中給定的零件間隔。 操作：單擊【自動套料】菜單下的【全部右移】菜單或 。 10) 自動排緊 功能：自動排緊功能是把板材上的所有的零件向用戶在自

38、動路徑參數(shù)中選擇的套料起始位置（下圖）靠緊，直至所有零件都不能再移動為止，但仍保留套料參數(shù)中給定的零件間隔。板材的起始位置是由一個很小的綠色方框來表示的，可以在“自動路徑設(shè)置”的“套料選項”面板中設(shè)定“套料起始位置”進(jìn)行設(shè)置。 操作：單擊【自動套料】菜單下的【自動排緊】菜單。 107StarCAM繪圖套料軟件用戶手冊 11) 下塊板材 功能：按順序編號顯示下一板材編號的排料圖形。 操作：單擊【自動套料】菜單下的【下塊板材】菜單。 12) 上塊板材 功能：按順序編號顯示上一板材編號的排料圖形。 操作：單擊【自動套料】菜單下的【上塊板材】菜單。 13) 第一塊板 功能：按順序編號顯示最小板材編號的

39、排料圖形。 操作：單擊【自動套料】菜單下的【第一塊板】菜單。 14) 最后塊板 功能：按順序編號顯示最大板材編號的排料圖形。 操作：單擊【自動套料】菜單下的【最后塊板】菜單。 6. 手動套料菜單 1) 清除選中零件 108 StarCAM繪圖套料軟件用戶手冊 功能：此功能是把所選零件從板材上刪除，排料表里的零件數(shù)據(jù)沒有刪除，只是把零件套料數(shù)量減掉一個。 操作：單擊【手動套料】菜單下的【清除選中零件】菜單，或點擊工具欄的 按鈕。 2) 重新開始排料 功能：清除當(dāng)前板材上的排料結(jié)果，每種零件只在板材上保留一個，以便手工矩陣排料。 操作：單擊【手動套料】菜單菜單下的【重新開始排料】菜單。 3) 清除

40、全板 功能：清除當(dāng)前板材上的全部零件。 操作：單擊【手動套料】菜單菜單下的【清除全板】菜單。 4) 零件左移 功能：針對單個零件的移動。使得所選零件向左側(cè)（由右向左）自動靠緊，直至碰到其它零件或板材邊緣為止，該操作將保持套料參數(shù)設(shè)置的零件間隔。當(dāng)所移動的零件與其它零件或板材相干涉時，是不能對該零件進(jìn)行該操作的，只有零件處于完全自由的空間下，才能夠進(jìn)行左移操作。 操作：單擊【手動套料】菜單下的【零件左移】菜單，也可點擊工具欄的 按鈕鍵。 5) 零件下移 功能：與左移的概念相同，但是零件移動方向是向下移動（由上向下）。 操作：單擊【手動套料】菜單下的【零件下移】菜單，也可點擊工具欄的 按鈕。 6)

41、 零件上移 功能：與左移的概念相同，但是零件移動方向是向上移動（由下向上）。 操作：單擊【手動套料】菜單下的【零件上移】菜單，也可點擊工具欄的 按鈕。 7) 零件右移 功能：與左移的概念相同，但是零件移動方向是向右移動（由左向右）。 操作：單擊【手動套料】菜單下的【零件右移】菜單，或點擊工具欄的 按鈕。 注意：也可方向鍵: 完成零件右移、左移、上移和下移功能。 8) 旋轉(zhuǎn)零件 功能：可以對所選零件進(jìn)行順時針旋轉(zhuǎn)。 操作：單擊【手動套料】菜單下的【旋轉(zhuǎn)零件】菜單，或點擊工具欄的 按鈕。則當(dāng)前選中零件順時針旋轉(zhuǎn) 90 度。也可單擊零件選擇框右上角旋轉(zhuǎn)框進(jìn)行零件旋轉(zhuǎn)。 注意：按住 Ctrl 鍵的同時

42、用鼠標(biāo)可自由旋轉(zhuǎn)零件角度。 9) 位置調(diào)整 功能：用來顯示所選零件的位置信息，其信息都包括零件名稱、位置坐標(biāo)還有零件的旋轉(zhuǎn)角度 109StarCAM繪圖套料軟件用戶手冊 和鏡像信息，并可以在位置窗口中修改坐標(biāo)值來改變零件的顯示位置；還可以修改零件的旋轉(zhuǎn)角度和對零件進(jìn)行鏡像設(shè)置。 操作：單擊【手動套料】菜單下的【位置調(diào)整】菜單，也可以雙擊板材上的零件來打開所選零件的位置窗口（下圖）。用戶可修改位置和角度后單擊“確定”，選中零件的位置發(fā)生變化。 10) 零件對齊 功能：對中調(diào)整功能是通過移動和旋轉(zhuǎn)來調(diào)整一個零件的位置。用戶首先點擊一個需要調(diào)整的零件上的一點，然后再點擊該零件需要對齊的零件（或板材邊

43、框）上的一點。 操作：單擊【手動套料】菜單下的【零件對齊】菜單，或點擊工具欄的 按鈕。也可單擊零件選擇框右下角的零件對齊框進(jìn)行零件對齊操作。 11) 調(diào)整間距 功能：此功能是用來重新調(diào)整兩個零件之間或零件與板材之間的距離。 操作：單擊【手動套料】菜單下的【調(diào)整間距】菜單。在距離輸入框中輸入需要調(diào)整的距離數(shù)值，點擊確定，點擊一個零件的邊框，再點擊另一個零件的邊框，那么所點擊的這兩點的直線距離就是所要調(diào)整的距離。 12) 矩陣排列 功能：矩陣排列是進(jìn)行手工套料的一種快速排料方式。可按行、列或矩形區(qū)域內(nèi)排列相同類型的零件。 操作：單擊【手動套料】菜單下的【矩陣排列】菜單，或單擊工具欄的 按鈕。選取一

44、個零件，選擇此功能，在零件數(shù)量窗口輸入所需要的數(shù)量，點確定后，會彈出以下選項：下圖 自動排列：程序根據(jù)最小零件間隔和其在排列中的位置自動計算出能夠排列的最大數(shù)量，并從零件所在位置開始由左下往右上進(jìn)行套料。 110 StarCAM繪圖套料軟件用戶手冊 X 向排列：程序?qū)⑦x中零件沿 X 軸正向方向進(jìn)行排列（由左向右），直到碰到其它零件或板材邊緣為止，套料過程中保持零件的最小間隔。如圖： Y 向排列：程序選中零件沿 Y 軸正向方向進(jìn)行排料（由下向上），直到碰到其它零件或板材邊緣為止，套料過程中保持零件的最小間隔。如圖 X 向反轉(zhuǎn)：程序?qū)⒁悦扛粢粋€零件翻轉(zhuǎn) 180 度的方式沿 X 軸正向方向排列所選中

45、零件，直到碰到其它零件或板材邊緣為止，排料過程中保持零件的最小間隔。如圖： 111StarCAM繪圖套料軟件用戶手冊 Y 向反轉(zhuǎn)：程序?qū)⒁悦扛粢粋€零件翻轉(zhuǎn) 180 度的方式沿 Y 軸正向方向排列所選中的零件，直到碰到其它零件或板材邊緣為止，套料過程中保持零件的最小間隔。如圖 窗口排列：由用戶拖動一個窗口區(qū)域后，在該窗口區(qū)域進(jìn)行對零件進(jìn)行套料。 注意：進(jìn)行矩陣排列時選中的零件必須與其它零件無干涉，并在矩陣方向無其它零件阻擋，否則可能會操作失敗，這時可拖動零件位置后再重新進(jìn)行矩陣排列。 13) X鏡像 功能：X 鏡像功能可將當(dāng)前所選零件沿 X 軸方向進(jìn)行翻轉(zhuǎn)。 操作：單擊【手動套料】菜單下的【X

46、鏡像】菜單。也可單擊零件選擇框左下角的水平鏡像框進(jìn)行零件 X鏡像。 14) Y鏡像 功能：Y 鏡像功能可將當(dāng)前所選零件沿 Y 軸方向進(jìn)行翻轉(zhuǎn)。 操作：單擊【手動套料】菜單下的【Y 鏡像】菜單。也可單擊零件選擇框左上角的垂直鏡像框進(jìn)行零件 Y鏡像。 15) 選擇零件 功能：按用戶給出的零件編號選擇零件。 操作：單擊【手動套料】菜單下的【選擇零件】菜單。出現(xiàn)下圖所示的零件序列號對話框?？梢栽谳斎肟蛑休斎胄∮谒刑琢狭慵?shù)量的正整數(shù)，則對應(yīng)編號的零件處于選中狀態(tài)（該零件外有一黃色框）。 112 StarCAM繪圖套料軟件用戶手冊 16) 選擇組合零件 功能：將多個零件組合成一個組合零件。 操作：單擊

47、【手動套料】菜單下的【選擇組合零件】菜單,或單擊工具欄 工具。并依次選擇屏幕上的待組合零件圖形，選中零件以白色顯示，選擇完成后，單擊鼠標(biāo)右鍵，在快捷菜單中選擇“組合使用矩形”或“組合使用圓形錯位”（下圖），則該組合體將作為一個獨立零件加入排料表。自動套料時組合零件將作為一個獨立零件進(jìn)行套料。詳見“快速入門”中的“基本操作”下的“零件組合操作”。 7. 輸出菜單 1) 重排加工順序 功能：按照用戶的設(shè)置對當(dāng)前排料結(jié)果進(jìn)行重新排序。 操作：單擊【輸出】菜單下的【重排加工順序】菜單，將彈出重新排序的功能菜單，如圖： 113StarCAM繪圖套料軟件用戶手冊 列：按列優(yōu)先的順序排列：從排料起始點開始逐

48、列排列零件切割次序。如圖： 列返回：按列返回優(yōu)先的順序排列：從排料起始點開始逐列返回排列零件切割次序。 行：按行優(yōu)先的順序排列：從排料起始點開始逐行排列零件切割次序。 行返回：按行返回優(yōu)先的順序排列：從排料起始點開始逐行返回排列零件切割次序。 114 StarCAM繪圖套料軟件用戶手冊 最短距離：從排料起始點開始按照距離零件導(dǎo)入線最近的零件來依次確定下一個零件的位置順序。 最少空程：針對所有的排序，選擇空程最短的那條路徑作為最終的零件排序。 注：如果在自動路徑參數(shù)設(shè)置對話框中勾選了“短空程連割”項，則零件排序必須選中“最短距離”或“最少空程”，否則連割可能不能實現(xiàn)。 指定：使用戶用鼠標(biāo)來自定義

49、零件的切割順序。在選擇時，系統(tǒng)將自動標(biāo)出序號，以方便用戶更改。 2) 橋接模式 功能：設(shè)置進(jìn)入橋接模式，勾選了該功能后用戶可利用“劃線橋接“功能對排料圖上的零件進(jìn)行搭橋連接，可將多個零件連接成一個零件，減少穿孔數(shù)量。 操作：單擊【輸出】菜單下的【橋接模式】，第一次單擊勾選，第二次單擊取消勾選。 3) 劃線橋接 功能：在用戶勾選了【橋接模式】后，該功能才可使用，用于用戶構(gòu)建劃線連接橋。 操作：單擊【輸出】菜單下的【畫線橋接】。分別在要劃線的起始位置和結(jié)束位置畫一直線，系統(tǒng)會自動判斷零件的輪廓線，并自動在該與零件輪廓相交位置生成橋接。如圖： 4) 手工指定路徑 115StarCAM繪圖套料軟件用戶

50、手冊 功能：用戶對系統(tǒng)自動加入的加工路徑不滿意，可手工修改部分加工路徑的補償方向，引線類型、引線長度和引線角度。 操作：單擊【加工】菜單下的【手工指定路徑】。在彈出的手工路徑參數(shù)框（下圖）中隨時可選擇加工路徑的補償方式、引入引出線類型、長度和角度。選擇完成后，在繪圖區(qū)單擊待修改的零件加工路徑線，系統(tǒng)會自動在單擊位置加入用戶選定的引入引出線，不滿意可繼續(xù)修改。 ? 補償方式：可選擇左補(G41)、右補(G42)和無補償(G40)方式。 ? 引入、引出線：“開/關(guān)”項可選擇是否加入引入引出線；“類型”可選擇引線是直線、四分之一圓弧，二分之一圓弧等；“長度”直線引線和長度或圓弧引線的半徑；“角度”直

51、線引線相對于輪廓的角度。 ? 整圓處理：“內(nèi)部/外部”對于系統(tǒng)不能判斷內(nèi)外輪廓時可根據(jù)選擇確定內(nèi)外輪廓；“最近控制點/指點”確定引入引出線加在最靠近的控制點，還是用戶指定處。 技巧提示：用戶可在自動套料前將自動路徑參數(shù)設(shè)置中的引入引出線設(shè)置中設(shè)置引入引出線為無，待自動套料完成后，再利用手工指定路徑功能在廢料位置加入引入引出線，以提高板材利用率。 5) 修改引入引出線 功能：修改當(dāng)前的套料文件中零件的引入引出線位置、長度和角度。利用該功能可實現(xiàn)連割、116 StarCAM繪圖套料軟件用戶手冊 借邊切割加工路徑，可大大減少切割時的穿孔數(shù)量和切割空程。 操作：單擊【輸出】菜單下的【 修改引入引出線】

52、菜單，即可在當(dāng)前排料圖中對零件的引入引出線進(jìn)行修改，拖動引入引出線的未端可改變引入引出線的長度和角度，拖動某至上一零件的切割邊可實現(xiàn)借邊切割，拖動某至與上一零件的引入引出線接近的位置可實現(xiàn)“連割”（連割的前提是在【自動路徑設(shè)置】選項中勾選了“連割”選項，并將切割順序調(diào)整為“最近距離”）。 6) 輸出 NC 功能：輸出數(shù)控切割機床所需的加工代碼格式文件（NC 文件）。 操作：單擊【輸出】菜單下的【 輸出 NC】菜單，如果用戶未對零件進(jìn)行過輸出排序，將彈出如下圖對話框，提示是否按列進(jìn)行排序。 用戶選擇后，在如下保存文件對話框中（下圖）輸入文件的保存位置和文件名后，選擇“保存”。 7) 導(dǎo)出文件 C

53、AM 文件：輸出文件格式為 StarCAD的 CAM 文件格式，可在 StarCAD 模塊中打開編輯。 DXF 文件：輸出文件格式為 AutoCAD的 DXF 文件格式，可在 AutoCAD 中打開編輯。 8) 自動路徑參數(shù) 功能：同【參數(shù)設(shè)置】菜單下的【自動路徑參數(shù)】菜單。 操作：請參考【參數(shù)設(shè)置】菜單下的【自動路徑參數(shù)】說明。 8. 工具菜單 117StarCAM繪圖套料軟件用戶手冊 1) StarCAD 繪圖 功能：啟動 StarCAD 繪圖模塊，用戶進(jìn)入繪圖模塊進(jìn)行零件繪制。 2) 廢料切割 功能：使用戶在板材上設(shè)置廢料切割線，該切割線可生成 NC 代碼，在執(zhí)行【輸出】操作時附加在 N

54、C 代碼后部，可在零件切割完成后對余料進(jìn)行切割。 操作：單擊【工具】菜單下的【廢料切割】菜單，單擊廢料切割時系統(tǒng)會彈出選擇增加或編輯切割線的對話框，如圖： 增加: 通過鼠標(biāo)設(shè)置起點和終點坐標(biāo)，增加一條廢料切割線。 單個刪除: 選擇用戶選擇的廢料切割線，進(jìn)行刪除。 全部刪除: 刪除全部的廢料切割線。 3) 生成余料板材 功能：將當(dāng)前板材的剩余材料生成一個余料板材文件，該文件可作為以后的余料板材使用。 操作：首先選擇【排料參數(shù)設(shè)置】菜單下的【裁邊】菜單選擇裁邊類型，然后在【工具】菜單下的【廢料切割】設(shè)置廢料切割線，再單擊【工具】菜單下的【生成余料板材】菜單，在保存文件對話框中給出保存位置和文件名，單擊“保存”，保存的余料板材文件的擴展名為.PLT。 9. 語言菜單 在中英語種之間切換，使用戶方便的設(shè)置所用語言種類。 10. 幫助菜單 1) 幫助 功能：用戶使用幫助說明書。 118