關(guān)于1#高爐大修推遲后生產(chǎn)運(yùn)行保障措施方案(最終版)

1、關(guān)于1#高爐大修推遲后安全生產(chǎn)運(yùn)行的保障方 案為確保2014年生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)的完成，按照1#高爐原計(jì)劃2月10日開始為期54天的大修推遲至12月份乃至2015年元月份實(shí)施（400燒結(jié)機(jī)大檢修同步推遲）的工作計(jì)劃。生產(chǎn)系統(tǒng)組織相關(guān)單位對(duì)1#高爐安全運(yùn)行及400燒結(jié)礦保供的方案進(jìn)行了討論制定。具體如下： 一、1#高爐設(shè)備評(píng)估及保障措施1、裝料系統(tǒng)：1.1存在問題：氣密箱布料器已到更換周期五年，現(xiàn)滑道、繩輪磨損嚴(yán)重，布料器旋轉(zhuǎn)軸承齒輪異響精度較低，中心落料管、多段波紋補(bǔ)償器及上下料罐襯板磨損量較大。1.2保障措施：監(jiān)護(hù)運(yùn)行，利用月計(jì)劃?rùn)z修分步處理。2、冷卻系統(tǒng)2.1存在問題：高爐冷卻壁燒損嚴(yán)重，截止1

2、4年1月9日1#爐共計(jì)損壞37塊冷卻壁，67處燒損點(diǎn)，損壞根數(shù)67根，占到總根數(shù)48%，且集中于4#-13#風(fēng)口之間的爐身部。具體見附表:2.2保障措施:A、選擇合適冶強(qiáng):產(chǎn)量按28002850噸/天組織，適當(dāng)控制冶強(qiáng)，堅(jiān)決避免“開快車”的行為。氧氣使用30003500 m3/h，氧氣波動(dòng)上限不超過4000 m3/h。B、保障爐況穩(wěn)定:1#高爐在大修前，盡可能的落實(shí)“精料”方針，穩(wěn)定爐料結(jié)構(gòu)。焦碳采用全一級(jí)焦碳，不使用焦丁。保證燒結(jié)礦入爐率6770%，最大程度降低落地礦使用。酸性料更變品種、配比2次/月。各類原燃料理化成分合理，嚴(yán)格控制鋅負(fù)荷0.7Kg.Fe，堿負(fù)荷3.2Kg.Fe（不含燃料）

3、，鈦負(fù)荷5Kg.Fe。不得以任何理由突破廠控標(biāo)準(zhǔn)。C、穩(wěn)定操作爐型:針對(duì)目前冷卻壁漏水，造成爐墻結(jié)厚，影響爐況順行，高爐適當(dāng)發(fā)展邊緣，處理爐墻結(jié)厚。爐墻結(jié)厚消除后，采取適當(dāng)抑制邊緣適當(dāng)抑制邊緣，發(fā)展中心氣流。爐渣堿度控制1.1-1.15之間，保持渣皮穩(wěn)定。穩(wěn)定爐溫，保持高爐順行，避免崩、懸料發(fā)生。保證充沛的爐缸溫度和良好的爐缸工作狀態(tài)，Si控制0.350.65，鐵水物理熱1480。嚴(yán)格執(zhí)行爐況管理制度，制度調(diào)整、螢石洗爐、風(fēng)口面積調(diào)整必須得到公司級(jí)爐況管理批準(zhǔn)后方能進(jìn)行。D、控制高爐休風(fēng):采購(gòu)優(yōu)質(zhì)備件，使用好、保養(yǎng)好，降低備件損壞率。延長(zhǎng)檢修周期，縮短休風(fēng)時(shí)間，每次檢修控制在16h內(nèi)。E、強(qiáng)化

4、看水管理：在高爐周圍道路設(shè)置明顯標(biāo)志，防止人員進(jìn)入?yún)^(qū)域發(fā)生不安全事故。此項(xiàng)工作由1#高爐安全員負(fù)責(zé)。對(duì)于燒損水管根數(shù)較多的冷卻壁架設(shè)外噴水，要求看水工每2小時(shí)檢查一次外噴水冷卻情況，防止噴水不均導(dǎo)致爐殼溫度過高。并對(duì)燒損面積過大部位采用穿冷卻棒處理。主要部位如下：燒損面積過大部位位置燒損面積共計(jì)第四段第六段4.8 m2第七段4 m2第九段1 m2冷卻棒需安裝數(shù)量水管數(shù)目安裝冷卻棒數(shù)量備注16根水管32個(gè)燒損兩根以上的位置，每根4個(gè)要求每2小時(shí)對(duì)風(fēng)口區(qū)域及爐皮的運(yùn)行狀況檢查一次，以及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題。爐皮監(jiān)控溫度不大于120，加強(qiáng)監(jiān)控，上升到150時(shí)要進(jìn)行外冷，高爐應(yīng)提前做好外冷水管備用。因煤氣泄露嚴(yán)

5、重，監(jiān)測(cè)面積過大，對(duì)1#高爐本體采用無線爐皮監(jiān)測(cè)技術(shù)和恢復(fù)水溫差在線監(jiān)測(cè)，以保證全方位監(jiān)控。計(jì)劃監(jiān)控點(diǎn)如下：水溫差在線監(jiān)測(cè)需恢復(fù)點(diǎn)位置數(shù)量共計(jì)第四段16個(gè)點(diǎn)32個(gè)第五段8個(gè)點(diǎn)第六段8個(gè)點(diǎn)爐皮監(jiān)測(cè)點(diǎn)位置數(shù)量共計(jì)第四段每塊冷卻壁32個(gè)62個(gè)5-8#風(fēng)口上方8個(gè)第六、七段損壞的水管22嚴(yán)格控制冷卻參數(shù)，軟水進(jìn)水溫度45，系統(tǒng)溫差5-6.5，水壓0.50MPa,高壓水水壓1.20MPa，常壓水水壓0.65MPa。若要調(diào)整必須經(jīng)過衛(wèi)廠長(zhǎng)批準(zhǔn)，爐況組長(zhǎng)下令，由看水專業(yè)組實(shí)施。加強(qiáng)對(duì)漏水冷卻設(shè)備的管理，在高爐減風(fēng)、休風(fēng)、送風(fēng)的轉(zhuǎn)換過程中，必須有專人管理水系統(tǒng)，高爐應(yīng)提前做好水系統(tǒng)的調(diào)劑預(yù)案。（此項(xiàng)工作由爐長(zhǎng)

6、與工長(zhǎng)負(fù)責(zé)）每次休、復(fù)風(fēng)前后均要對(duì)冷卻系統(tǒng)進(jìn)行全面的檢查，防止水漏入爐內(nèi)影響高爐的正常生產(chǎn)。制定安全生產(chǎn)預(yù)案，發(fā)現(xiàn)爐皮開裂泄露煤氣，立即減、休風(fēng)，組織人員撤離危險(xiǎn)區(qū)。第四、五、六段冷卻壁損壞多，主要集中在西邊及北邊部位，在爐殼定點(diǎn)使用紅外線測(cè)溫觀察，尤其是對(duì)6#風(fēng)口上部每?jī)尚r(shí)檢查一次，并做好記錄，如有異常情況及時(shí)上報(bào)調(diào)度室。休風(fēng)前對(duì)所有風(fēng)口套進(jìn)行一次全面檢查，若大于8h的檢修，休風(fēng)前一天對(duì)所有冷卻設(shè)備進(jìn)行全面檢查。休風(fēng)前當(dāng)風(fēng)壓減至180Kpa時(shí)控制通工業(yè)水的冷卻壁水量。當(dāng)風(fēng)壓減至120Kpa時(shí)關(guān)閉通工業(yè)水冷卻壁水量與外噴水。休風(fēng)過程中觀察風(fēng)口有無漏水，若有漏水及時(shí)控制冷卻壁水量至一半。休風(fēng)后

7、再一次檢查冷卻設(shè)備，若有漏水及時(shí)關(guān)閉進(jìn)水并進(jìn)行更換。休風(fēng)檢修期間主控室要有一人觀察各個(gè)參數(shù)（液位、頂溫等）變化情況，此項(xiàng)工作由爐長(zhǎng)指派一名工長(zhǎng)負(fù)責(zé)。復(fù)風(fēng)前對(duì)冷卻設(shè)備進(jìn)行全面檢查。復(fù)風(fēng)前對(duì)冷卻壁進(jìn)水溫度控制在45，復(fù)風(fēng)后根據(jù)運(yùn)行情況再由爐況組商定后予以調(diào)整。當(dāng)風(fēng)壓加至180Kpa（所堵風(fēng)口大部分捅開）后開啟通工業(yè)水的冷卻壁水量。2.2.3、異常信息處理方面5.1加強(qiáng)信息傳遞工作，由高爐正工長(zhǎng)每2小時(shí)向生產(chǎn)指揮控制中心匯報(bào)一次運(yùn)行狀況，內(nèi)容包括：風(fēng)口有無滲水，漏水爐殼之間有無異常，有無新的冷卻設(shè)備損壞；并對(duì)異常情況及時(shí)反饋至生產(chǎn)部。5.2 1#高爐建立應(yīng)專用記錄數(shù)據(jù)臺(tái)帳，技術(shù)科定期檢查。5.3調(diào)度

8、室接到1#高爐數(shù)據(jù)應(yīng)建立專用臺(tái)帳，并每班向生產(chǎn)部匯報(bào)一次運(yùn)行情況。3送風(fēng)系統(tǒng)3.1存在問題:3.1.1 熱風(fēng)爐上次檢修發(fā)現(xiàn)3#熱風(fēng)閥閥體漏水，因考慮冷卻壁漏水，熱量損失爐況恢復(fù)等問題未更換，目前仍存在漏水隱患。3.1.2 502#、503#汽拖風(fēng)機(jī)2011年12月份進(jìn)行了首次大修，按照風(fēng)機(jī)、汽輪機(jī)檢修周期安排，已到大修期。3.2保障措施:3.2.1針對(duì)熱風(fēng)存在問題,計(jì)劃于14年2-3月檢修時(shí)更換（需要24小時(shí)）。3.2.2針對(duì)汽拖風(fēng)機(jī)存在問題，計(jì)劃于2014年2-5月份對(duì)兩機(jī)組進(jìn)行大修（每臺(tái)風(fēng)機(jī)需35天），可啟用501#風(fēng)機(jī)。4、渣鐵處理系統(tǒng):存在問題:目前轉(zhuǎn)鼓的篩網(wǎng)、框架、橫梁磨損嚴(yán)重，需隨

9、計(jì)劃?rùn)z修進(jìn)行處理。保障措施:充分利用每次計(jì)劃?rùn)z修對(duì)其進(jìn)行有計(jì)劃的處理。二、400m2燒結(jié)機(jī)設(shè)備評(píng)估及保障措施1、設(shè)備存在問題、混料、制粒機(jī)：大齒圈緊固螺栓時(shí)常有松動(dòng)和斷裂現(xiàn)象；混料筒襯板使用壽命較短，一般不能滿足一個(gè)定修周期（兩個(gè)月），目前混合機(jī)筒體已有2處磨透，制粒機(jī)筒體有3處磨透,且有2m2范圍內(nèi)的筒體面積嚴(yán)重磨損。、燒結(jié)機(jī)：靜滑板磨損嚴(yán)重。原設(shè)計(jì)厚度30mm，目前厚度只有15mm。臺(tái)車動(dòng)滑板磨損嚴(yán)重，原設(shè)計(jì)動(dòng)滑板厚度為20mm，目前厚度普遍不足10mm。風(fēng)箱腐蝕破損嚴(yán)重。目前3#16#風(fēng)箱內(nèi)部嚴(yán)重腐蝕，在生產(chǎn)運(yùn)行過程中時(shí)常有穿透漏風(fēng)現(xiàn)象。機(jī)頭2組、機(jī)尾3組風(fēng)箱支管內(nèi)部耐磨層幾乎全部脫落，

10、風(fēng)箱支管破損嚴(yán)重。風(fēng)箱補(bǔ)償器內(nèi)部套管腐蝕嚴(yán)重，時(shí)常造成破損后漏風(fēng)。、環(huán)冷機(jī)：臺(tái)車靜密封破損漏風(fēng)嚴(yán)重，導(dǎo)致冷卻效果低、物料拋灑嚴(yán)重。水平軌道磨損嚴(yán)重，由于缺乏足夠的整體更換時(shí)間，部分更換必須將軌道截?cái)?，從而增加軌道移位風(fēng)險(xiǎn)。移動(dòng)風(fēng)罩腐蝕破損嚴(yán)重，雖然每次檢修都安排處理，但只停留在簡(jiǎn)單補(bǔ)焊，沒有解決根本問題。風(fēng)管、補(bǔ)償器腐蝕破損嚴(yán)重。雖然每次檢修都進(jìn)行更換，但由于工作量太大，目前還有40個(gè)風(fēng)管和補(bǔ)償器需要更換。密封水槽變形嚴(yán)重。時(shí)常導(dǎo)致溢流和水槽積泥問題。受料端端部密封、中部密封損壞，噴水嚴(yán)重，造成臺(tái)車腐蝕、臺(tái)車進(jìn)水；臺(tái)車欄板破損嚴(yán)重，造成現(xiàn)場(chǎng)揚(yáng)塵及漏風(fēng)。、冷礦振動(dòng)篩：中一次篩、北一次篩減震梁斷裂

11、，目前采取焊接的方式處理，但現(xiàn)場(chǎng)無法消除焊接應(yīng)力，使用壽命短。激振器溫度高、故障較多，時(shí)常出現(xiàn)激振器軸承抱死現(xiàn)象。所有篩下溜槽疲勞損壞現(xiàn)象十分嚴(yán)重，時(shí)常需要現(xiàn)場(chǎng)焊接，但同樣存在現(xiàn)場(chǎng)無法消除焊接應(yīng)力的問題，使用壽命很短。1.4.4復(fù)合彈簧已超過壽命極限，彈性系數(shù)明顯下降。1.5、管帶機(jī)：1.5.1南側(cè)無走臺(tái)，點(diǎn)檢、維修困難，導(dǎo)致一些小的故障和隱患不能及時(shí)消除；1.5.2部分托輥支架變形，導(dǎo)致管帶機(jī)在空帶運(yùn)行時(shí)容易扭管；2、保障措施：2.1.1混、制粒機(jī)：A、積關(guān)部門極與相溝通，在混料筒上盡可能使用質(zhì)量較好的樹脂板，以延長(zhǎng)樹脂板的壽命，確保在一個(gè)計(jì)劃?rùn)z修周期內(nèi)不發(fā)生破損；同時(shí)加強(qiáng)樹脂板更換時(shí)的施工

12、質(zhì)量，確保在運(yùn)行過程中不發(fā)生脫落；如確有筒體局部磨透，可采取停機(jī)挖補(bǔ)措施；對(duì)筒體磨損嚴(yán)重部位采取重點(diǎn)保護(hù)措施。B、加強(qiáng)對(duì)混合機(jī)、制粒機(jī)日常點(diǎn)檢和故障處置，對(duì)大齒圈出現(xiàn)螺絲松動(dòng)或斷裂現(xiàn)象進(jìn)行及時(shí)處理或監(jiān)護(hù)運(yùn)行，確保大齒圈的可靠運(yùn)轉(zhuǎn)，不發(fā)生斷齒或頂齒故障，如有2個(gè)以上螺絲斷裂進(jìn)行停機(jī)更換。如有72小時(shí)以上的較長(zhǎng)時(shí)間檢修，可采取對(duì)螺栓整體更換。2.1.2燒結(jié)機(jī)：A、加強(qiáng)對(duì)燒結(jié)機(jī)動(dòng)靜滑板的潤(rùn)滑，以減少對(duì)動(dòng)、靜滑板的磨損；恢復(fù)動(dòng)、靜滑板清油裝置，減少機(jī)頭部位動(dòng)、靜滑板的磨損；利用72小時(shí)以上的檢修機(jī)會(huì)，對(duì)靜滑板進(jìn)行整體更換；通過對(duì)備用臺(tái)車動(dòng)滑板更換和每次檢修時(shí)間對(duì)部分臺(tái)車動(dòng)滑板更換，分批完成動(dòng)滑板的全部

13、更換。B、利用每次檢修機(jī)會(huì)對(duì)破損風(fēng)箱、風(fēng)箱支管進(jìn)行補(bǔ)焊，力爭(zhēng)將漏風(fēng)率降到最低。2.1.3環(huán)冷機(jī)：A、利用每次檢修機(jī)會(huì)，分批對(duì)環(huán)冷靜密封膠皮進(jìn)行更換。B、利用每次檢修時(shí)間對(duì)環(huán)冷機(jī)風(fēng)管、風(fēng)管補(bǔ)償器進(jìn)行分批更換，對(duì)水槽進(jìn)行分段校正，對(duì)移動(dòng)風(fēng)罩進(jìn)行分段補(bǔ)焊，對(duì)臺(tái)車欄板進(jìn)行分批更換。C、利用72小時(shí)以上檢修機(jī)會(huì)，分兩次將受料端端部密封、中部密封進(jìn)行分別更換。2.1.4冷礦振動(dòng)篩：A、在保證在線設(shè)備可靠運(yùn)行的條件下，合理調(diào)整備用設(shè)備，對(duì)冷礦振動(dòng)篩、篩下溜槽、復(fù)合彈簧進(jìn)行更換。B、合理調(diào)整冷礦振動(dòng)篩激振器潤(rùn)滑周期及給油量、合理調(diào)整激振器軸承游隙及激振器相位，減少激振器故障。2.1.5管帶機(jī)：A、加強(qiáng)與工程管

14、理部協(xié)調(diào)，加快管帶機(jī)南側(cè)增設(shè)走臺(tái)的施工進(jìn)度，利用作業(yè)間隙時(shí)間對(duì)變形托輥支架進(jìn)行分批更換，從源頭上杜絕扭管現(xiàn)象。B、在管帶入口處增設(shè)流量限制裝置和異物分離裝置，確保大股物料、大塊雜物不進(jìn)管帶，從硬件上保證不發(fā)生脹管現(xiàn)象。2.2.1管帶輸送工序：A、對(duì)2#料場(chǎng)地倉(cāng)倉(cāng)頂、倉(cāng)下篦子規(guī)格進(jìn)行規(guī)范并統(tǒng)一制作，要求2#料場(chǎng)地倉(cāng)倉(cāng)頂篦子間隙為20cm、倉(cāng)下篦子間隙為15cm，防止大塊物料進(jìn)入管帶機(jī)。B、合理安排原料凍塊清理人員，針對(duì)主流三等易結(jié)塊原料進(jìn)行倉(cāng)口、倉(cāng)下同時(shí)清理，堅(jiān)決杜絕15cm以上大塊進(jìn)入管帶。2.2.2燒結(jié)工序：A、利用日常檢修組織對(duì)混合機(jī)粘料的清理和對(duì)磨損嚴(yán)重的樹脂板的更換，樹脂板壓條高度要求

15、5cm，使混合機(jī)內(nèi)壁始終保持微粘料狀態(tài)，降低混合料對(duì)樹脂板的磨損。B、強(qiáng)化燒結(jié)生產(chǎn)過程控制，嚴(yán)格落實(shí)生產(chǎn)過程參數(shù)控制標(biāo)準(zhǔn)，重點(diǎn)杜絕煙道負(fù)壓和廢氣溫度超標(biāo)現(xiàn)象，保證抽風(fēng)系統(tǒng)的運(yùn)行穩(wěn)定和煙道耐磨涂層壽命，并做好料面點(diǎn)火、燒結(jié)礦FeO等參數(shù)的控制，穩(wěn)定燒結(jié)礦質(zhì)量，確保返礦倉(cāng)位和配比的平衡、穩(wěn)定控制，避免高返礦配比對(duì)混合機(jī)樹脂板的強(qiáng)力沖刷。C、嚴(yán)格落實(shí)大煙道雙層卸灰閥維護(hù)及卸灰操作，杜絕閥門堵塞現(xiàn)象。D、利用日常檢修組織好燒結(jié)機(jī)漏風(fēng)治理方案的落實(shí)，降低系統(tǒng)漏風(fēng)率。2.2.3燒結(jié)礦冷卻工序:A、環(huán)冷機(jī)料層鋪料厚度要求1.5m，盡可能延長(zhǎng)冷卻時(shí)間，環(huán)冷卸料溫度控制在150以下，杜絕高溫料上帶；同時(shí)每天檢查

16、1次底帶打水系統(tǒng)，確保異常情況下可即開即用。B、堅(jiān)持內(nèi)部冷返粒度的檢測(cè)，根據(jù)粒度變化情況排查篩板磨損情況并及時(shí)更換磨損嚴(yán)重篩板。2.3、安全保障措施2.3.1相關(guān)作業(yè)區(qū)、工段、班組、崗位分級(jí)做好設(shè)備設(shè)施日常點(diǎn)檢維護(hù)工作，減少在線設(shè)備搶檢修非常規(guī)作業(yè)。2.3.2作業(yè)區(qū)、工段、班組堅(jiān)持定期對(duì)安全基礎(chǔ)設(shè)施、安全聯(lián)鎖保護(hù)裝置進(jìn)行檢查，每次停機(jī)后對(duì)事故拉繩、急停開關(guān)、聲光報(bào)警進(jìn)行調(diào)試，并在交接記錄檢查人、檢查結(jié)果，確保聯(lián)鎖報(bào)警裝置動(dòng)作靈敏、安全可靠。2.3.3遇到夜間搶修區(qū)域工段管理人員親臨現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查安全措施執(zhí)行落實(shí)，白班搶檢修作業(yè)科室、作業(yè)區(qū)、工段管理人員分級(jí)對(duì)區(qū)域非常規(guī)作業(yè)安全措施執(zhí)行進(jìn)行檢查，并

17、在派工單簽字確認(rèn)。2.3.4嚴(yán)格非常規(guī)作業(yè)申請(qǐng)審批手續(xù)，每項(xiàng)作業(yè)明確負(fù)責(zé)人、監(jiān)護(hù)人，同時(shí)崗位必須指派專人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查、監(jiān)護(hù)。2.3.5動(dòng)力除塵作業(yè)區(qū)加強(qiáng)除塵系統(tǒng)日常點(diǎn)檢工作，確保各除塵參數(shù)符合要求。2.3.6除塵工加強(qiáng)除塵器運(yùn)行情況進(jìn)行檢查，凡發(fā)現(xiàn)異常時(shí)及時(shí)反饋、及時(shí)聯(lián)系處理。2.3.7動(dòng)力除塵作業(yè)區(qū)加強(qiáng)與外委單位管理，及時(shí)督促處理設(shè)備異常。2.3.8利用小的檢修對(duì)除塵系統(tǒng)全面進(jìn)行清灰、維護(hù)處理。2.4.1所有中層管理干部必須確保24小時(shí)手機(jī)開通，遇到設(shè)備故障或其它緊急情況時(shí)無條件服從調(diào)度室指令。2.4.2各作業(yè)區(qū)每天夜間保證有一名中層干部值班，任何一個(gè)工段發(fā)生設(shè)備故障或事故，本工段工段長(zhǎng)必須

18、到場(chǎng)排除故障。2.4.3對(duì)所有隱患設(shè)備都必須做好應(yīng)急預(yù)案，確保在最短的時(shí)間內(nèi)排除故障。2.4.4所有設(shè)備隱患必須在設(shè)備科備案，并協(xié)同作業(yè)區(qū)做好相關(guān)防范工作。2.4.5強(qiáng)化崗位操作人員在設(shè)備管理中的巡回檢查力度及頻次，力爭(zhēng)做到隱患早發(fā)現(xiàn)、故障早排除。附表：1#高爐冷卻壁燒損明細(xì)表部位根號(hào)段數(shù)塊數(shù)本塊根數(shù)燒損時(shí)間部位根號(hào)段數(shù)塊數(shù)本塊根數(shù)燒損時(shí)間四段爐腹9#433六段爐身下部26#67111#44153#613113#44354#613235#49255#613336#49356#613439#410263#615340#410384#618242#411196#621143#411297#623244#411398#623345#411499#623469#4171118#628378#4192135#632179#419378#619284#418279#619385#418385#618386#418486#518492#4221135#4321第四段共32塊冷卻壁，燒損10塊，占第四段32%第六段共32塊冷卻壁，燒損8塊，占第六段25%部位根號(hào)段數(shù)塊數(shù)本塊根數(shù)燒損時(shí)間部位根號(hào)段數(shù)塊數(shù)本塊根數(shù)燒損時(shí)間第五段爐腰11#541七段爐身中部42#710313#54343#710435#59257#713136#