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文檔簡介

1、 文件編號:GJ211-0 作 業(yè) 文 件碳素結(jié)構(gòu)鋼和花紋板熱軋卷板生產(chǎn)技術(shù)管理規(guī)定 版 號: 發(fā)放號:年 月 日發(fā)布 年 月 日實施新 余 鋼 鐵 股 份 有 限 公 司修 改 履 歷牌號/修改碼章節(jié)條款更改通知單更改部門生效日期新余鋼鐵股份有限公司 作 業(yè) 文 件 編號:GJ211-優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和花紋板熱軋卷板生產(chǎn)技術(shù)管理規(guī)定 頁碼:第1頁 共6頁1 目的為了更好地滿足用戶要求,加強內(nèi)部生產(chǎn)組織管理,規(guī)范操作,特制訂本工藝技術(shù)管理規(guī)定。2 產(chǎn)品名稱:熱軋卷板。3 產(chǎn)品標準:熱軋帶鋼工藝技術(shù)標準和生產(chǎn)檢驗標準3.1 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼執(zhí)行如下表 4 交貨狀態(tài):以熱軋卷板交貨。5 產(chǎn)品訂貨內(nèi)容

2、訂貨時需方應(yīng)提供以下信息:a)產(chǎn)品名稱(特殊成分和性能要求雙方協(xié)商,并在合同中注明) b) 標準編號或技術(shù)協(xié)議編號; c) 產(chǎn)品牌號; d) 尺寸及允許偏差和重量; e) 厚度精度和寬度精度 f) 產(chǎn)品使用方法(罩式退火、連續(xù)退火或其他使用等); g) 其它要求。若訂貨合同未注明以上內(nèi)容,則按熱軋狀態(tài)、普通厚度精度、普通拉延級別、不切邊、無特殊要求供貨。6 產(chǎn)品技術(shù)要求6.1 牌號和化學成分:見 6.2力學性能和工藝性能:見 確定。6.3金相組織6.4尺寸及板形要求6.4.2熱軋卷板的板形應(yīng)符合表5規(guī)定。6.4.3其他未盡尺寸、板形要求按GB/T709-2006標準要求執(zhí)行。表5 板形要求項目

3、技術(shù)要求備注凸度0.035-0.075mm適用于寬幅冷軋使用0.010-0.040mm適用于一分為二幅的冷軋基料使用楔形C 1.5%C=(T40-t40)/T40×100%, T40、t40為同一橫截面距邊緣40mm處的厚度。浪形2.0%=H/L×100%,H:波浪高度mm,L波浪長度mm塔形30mm內(nèi)圈50mm鐮刀彎3mm/2000mm不適用于頭尾各15米之內(nèi).卷板外形齊邊收卷,不切邊,不精整,不允許有喇叭卷、心形卷、松卷,不允許有邊裂、鋸齒邊和層疊??蛻粲芯⑶蓄^、切尾、切邊等要求時,應(yīng)經(jīng)雙方協(xié)商同意,并在合同中注明。舌頭、魚尾舌頭700mm、魚尾1000mm鋼卷內(nèi)徑

4、762mm允許偏差-30-+20mm外徑2080mm橢圓度40mm內(nèi)徑最大值與最小值之差。6.5表面質(zhì)量6.5.1 熱軋卷板不允許存在裂紋、邊裂、氣泡、孔洞、折疊、夾雜、結(jié)疤、分層、剝蝕輥痕等缺陷。不允許存在對使用有影響的麻點、劃傷、劃痕、刮傷、輥印、凹坑、壓入的氧化鐵皮及其它局部缺陷,并保證深度不超過鋼板厚度公差之半。6.5.2 熱軋卷板表面允許有不影響使用的輕微麻點、劃痕及其它輕微缺陷,并保證深度不超過鋼板厚度公差之半。6.5.3 熱軋卷板由于沒有機會切除有缺陷部分,允許帶缺陷交貨,但帶缺陷部分不應(yīng)超過每卷卷板總長度的6%。6.6 試驗方法每批鋼材的檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣部位及試驗方法應(yīng)

5、符合表6的規(guī)定,其中化學成分采用熔煉分析成分。6.7熱軋卷板的檢驗規(guī)則6.7.1 鋼材的驗收由供方技術(shù)監(jiān)督部門進行。6.7.2鋼材應(yīng)成批驗收,每批應(yīng)由冶煉爐號、同一牌號、同一軋制批次、同一交貨狀態(tài)的鋼卷組成,每批重量不大于200噸。表6 檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣部位及試驗方法 序號檢驗項目取樣數(shù)量取樣方法及部位試驗方法1化學成分1個(每爐罐)GB/T20066GB/T2232拉伸11/4寬度處JIS Z 22413冷彎1JIS Z 2248帶狀組織1非金屬夾雜脫碳4表面每卷-目視5尺寸每卷-符合精度要求的量具注:化學成分熔煉分析時,采用GB/T4336;仲裁時,采用GB/T223。6.7.3

6、復(fù)驗:如有某一項目試驗結(jié)果不符合上述規(guī)定要求,則從同一批中再任取雙倍數(shù)量試樣進行不合格項目的復(fù)驗,復(fù)驗結(jié)果合格,則整批合格。復(fù)驗結(jié)果即使有一個指標不合格,則復(fù)驗不合格。 復(fù)驗不合格的取樣單件產(chǎn)品不能驗收交貨。但該批中其它未做試驗的單件產(chǎn)品可逐件進行試驗和驗收。6.8熱軋卷板的標志、包裝、質(zhì)量證明書6.8.1標志:每卷不少于兩個標簽。分別帖在內(nèi)圈和外圈表面。標簽內(nèi)容包括:廠標、牌號、爐號、鋼卷號、規(guī)格、重量等。在鋼卷外表面、一個側(cè)面分別噴印鋼卷號。客戶有特殊要求時,經(jīng)雙方協(xié)商同意,并在合同中注明,按特殊要求執(zhí)行。6.8.2包裝:要求打包緊固,不得松卷。國內(nèi)貿(mào)易:使用高強度打包帶包裝,周向不少于3

7、道。6.8.2.2國外貿(mào)易:按客戶要求包裝;客戶沒有提出要求時,使用高強度打包帶包裝,周向不少于3道,徑向不少于3道。6.8.2.3冷軋廠和新余周邊100km內(nèi)的終端客戶貿(mào)易:使用高強度打包帶包裝,周向不少于1道。6.8.3 質(zhì)量證明書按GB/T247-1997的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6.8.4 其它未盡事項按GB/T247-1997的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。新余鋼鐵股份有限公司熱連軋廠 編號:GJ 作業(yè)文件 碳素結(jié)構(gòu)鋼和花紋板熱軋卷板軋制工藝規(guī)程1原料的準備與技術(shù)要求:1.1原料進廠后,根據(jù)按爐送鋼錠坯流轉(zhuǎn)卡逐項核對連鑄坯鋼種、成分、爐號、規(guī)格、塊數(shù)以及單重和總重量,按上述內(nèi)容進行驗收,確認卡與物相符合,并做

8、好臺帳。1.2連鑄坯化學成分(熔煉成分)應(yīng)符合 。1.3要對連鑄坯的外形、尺寸、表面質(zhì)量進行檢查驗收,連鑄坯的外形、尺寸、表面質(zhì)量應(yīng)符合YB/T2012-2004標準的規(guī)定。 要求:連鑄坯表面不得有目視可見的重接、重疊、翻皮、結(jié)疤、夾雜、裂紋、劃痕、擦傷、壓傷、氣孔、冷濺、皺紋、凸塊、凹坑;橫截面不得有縮孔、皮下氣泡、裂紋等缺陷。修磨過的鋼坯修磨處應(yīng)光滑無棱角、無氧化鐵皮、無疤瘤。修磨區(qū)域?qū)挾葢?yīng)大于深度的6倍、長度應(yīng)大于深度的10倍。單面修磨深度不得大于鋼坯厚度的10%,相對雙面修磨深度之和不得大于鋼坯厚度的15%。1.4原料的準備過程(含檢驗、堆放、切割、轉(zhuǎn)堆與進爐)應(yīng)嚴格遵循按爐送鋼的原則

9、,并做好記號與記錄,不得混亂。1.5編制軋鋼計劃時應(yīng)按訂單選用符合訂單成分要求的坯料。使用非計劃坯充當訂單坯時,應(yīng)檢查成分是否符合訂單要求。2加熱工藝:GJ211-122C熱軋卷板加熱工藝制度2.1連鑄坯規(guī)格見表。 表 連鑄坯規(guī)格板坯厚度,t 230 坯料長度單列坯910010800mm雙列坯46005200mm2.2加熱工藝按GJ211-122C熱軋卷板加熱工藝制度執(zhí)行。2.3看火工要嚴格按照加熱工藝制度正確控制爐溫,防止發(fā)生過熱、過燒、粘鋼、低溫、加熱不均等事故。保持爐內(nèi)微正壓操作。2.4 因故停機,坯料在爐時間超過GJ211-122C熱軋卷板加熱工藝制度規(guī)定時,爐內(nèi)鋼坯應(yīng)按熱連軋廠加熱爐

10、停機降溫管理規(guī)定進行降溫或停止生產(chǎn)。3軋制工藝要點3.1出鋼溫度:按GJ211-122C熱軋卷板加熱工藝制度執(zhí)行。3.2粗軋除鱗:粗除鱗兩組集管全開,機架除鱗不少于4道次(即R1第一道開,R2第二道,第四道,第五道開),壓力20 MPa。R2最后道次除鱗開。3.3粗軋R1、R2和立輥應(yīng)及時更換軋輥,防止輥面粗糙使表面產(chǎn)生缺陷。3.4粗軋R2:中間坯厚度制度見熱連軋廠工藝規(guī)程。RT2溫度按GJ211-122C熱軋卷板加熱工藝制度執(zhí)行;3.5切頭尾:中間坯應(yīng)切頭、切尾。3.6精軋除鱗:高壓除鱗水打開兩根集管,壓力20 MPa,精軋機架間除磷不開。3.7精軋終軋溫度應(yīng)符合下表要求。見附件熱軋卷板終軋

11、和卷取溫度工藝制度3.8活套張力參考值:活套輥L1L2L3L4L5L6張力,N/mm2由二級計算機計算確定4 層流冷卻:前段冷卻,冷卻強度100%。后段微調(diào)。(在冬季114月時,層流冷卻要關(guān)閉,直接空冷卷取。在夏季510月按照熱軋卷板終軋和卷取溫度工藝制度執(zhí)行。但必須保證卷取溫度650)5 卷取溫度應(yīng)符合上表要求,客戶沒有指明卷取溫度時,參照上條執(zhí)行。6 檢驗:按熱軋卷板鋼種技術(shù)技術(shù)管理規(guī)定第6.2條的要求取樣檢測。7 尺寸、外形、表面質(zhì)量應(yīng)符合熱軋卷板鋼種工藝技術(shù)管理規(guī)定第6.3和6.4條的要求。8 中高碳鋼堆冷要求:中高碳鋼堆冷時間必須保證72小時,而且下雨天不準發(fā)貨。8.1常見需要堆冷的

12、鋼種中高碳鋼(51CrV4、65Mn 、42Mn 、60、50、40Mn 等),成品作業(yè)區(qū)根據(jù)庫存現(xiàn)狀和工藝要求進行堆冷和發(fā)貨等處理操作。8.2堆冷過程中必須提高環(huán)境溫度,防止冷風吹到鋼卷。冬季(11月4月),必須按以下要求做好中高碳鋼(51CrV4、65Mn 、42Mn 、60、50、40Mn 等)軋后保溫緩冷工作,當庫存緊張時優(yōu)先保證51CrV4、65Mn 、42Mn緩冷。9 產(chǎn)品標志、包裝、質(zhì)量證明書應(yīng)符合熱軋卷板鋼種工藝技術(shù)管理規(guī)定第6.7條的要求。10 其它未盡事宜按熱連軋廠工藝規(guī)程和崗位作業(yè)指導書執(zhí)行。11 生產(chǎn)時不符合以上所示規(guī)定的,必須通知鋼種工藝員,否則按照工藝違規(guī)處理。附件

13、熱軋卷板終軋和卷取溫度工藝制度熱軋卷板終軋和卷取溫度工藝制度,溫度目標值為下表,波動范圍為±30執(zhí)行標準鋼種終軋目標1終軋目標2終軋目標3終軋目標4卷取目標1卷取目標2卷取目標3卷取目標4ARGB/T710-200810870870860860650650640640ARGB/T710-200810870870860860650650640640ARGB/T711-200810870870860860650650640640ARGB/T711-200810870870860860650650640640ARGB/T710-2008 GB/T699-199935900900890890

14、720680660660ARGB/T710-2008 GB/T699-199935900900890890720680660660ARGB/T710-2008 GB/T699-199940900900880880720670670670ARGB/T710-2008 GB/T699-199940900900880880720670670670ARGB/T711-200840900900880880720670670670ARGB/T711-200840900900880880720670660660ARGB/T710-2008 GB/T699-19994590089088088072068066

15、0650ARGB/T710-2008 GB/T699-199945900890880880720680660650ARGB/T711-200845900890880880720680660650ARGB/T711-200845900890880880720680660650ARGB/T710-2008 GB/T699-199950890880870860720690660640ARGB/T710-2008 GB/T699-199950890880870860720690660640ARGB/T711-200850890880870860720690660640ARGB/T711-2008508

16、90880870860720690660640ARGB/T710-2008 GB/T699-199960880890880880720680660650ARGB/T710-2008 GB/T699-199960880890880880720680660650ARGB/T711-200860880890880880720680660650ARGB/T711-200860880890880880720680660650ARGB/T710-2008 GB/T699-199950-1870870670660ARGB/T711-200850-1870870870870670670660660ARGB/T

17、710-2008 GB/T699-199960-1900900880880720720670670ARGB/T710-2008 GB/T699-199960-1860860660650ARGB/T711-200860-1900900880880720720670670ARGB/T711-200860-1860860860860660660650650ARGB/T711-200808Al880880870870650650640640ARGB/T711-200808Al880880870870650650640640ARQ/XGJX226-201210SiMn910910900900540540

18、530530ARQ/XGJX226-201210SiMn910910900900540540530530ARGB/T3077-199912Cr1MoV870870860860680680670670ARGB/T3077-199912Cr1MoV870870860860680680670670ARGB/T709-200612Cr1MoV870870860860680680670670ARGB/T709-200612Cr1MoV870870860860680680670670ARQ/XGJX89-200912Cr2Mo1860860850850680680670670ARQ/XGJX89-2009

19、12Cr2Mo1860860850850680680670670ARQ/XGJX58-2009 GB/T9711.2-199915CrMo910910900900720720710710ARQ/XGJX58-2009 GB/T9711.2-199915CrMo910910900900720720710710ARQ/XGJX59-200915CrMo910910900900720720710710ARQ/XGJX59-200915CrMo910910900900720720710710ARQ/XGJX120-201027Mn2900900880880720720670670ARQ/XGJX120

20、-201027Mn2900900880880720720670670ARGB/T710-2008 GB/T699-199940Mn900900890890720720660660ARGB/T710-2008 GB/T699-199940Mn900900890890720720660660CRGB/T710-2008 GB/T699-199940Mn900900890890720720660660CRGB/T711-200840Mn900900880880720720660660ARGB/T711-200840Mn900900880880720720660660ARGB/T711-200840M

21、n900900880880720720660660CRGB/T711-200840Mn900900880880720720660660ARQ/XGJX157-201140Mn900900880880720720660660ARQ/XGJX157-201140Mn900900880880720720660660ARGB/T3077-199940MnB890890870870720660650650ARGB/T3077-199940MnB900900880880720720660660ARQ/XGJX157-201142Mn880880870870720640650650ARQ/XGJX157-2

22、01142Mn880880870870720640650650CRQ/XGJX157-201142Mn880880870870720640650650CRQ/XGJX157-201142Mn880880870870720640650650ARGB/T710-2008 GB/T699-199945Mn900890880880720680660650ARGB/T710-2008 GB/T699-199945Mn900890880880720680660650ARGB/T711-200845Mn900890880880720680660650ARGB/T711-200845Mn90089088088

23、0720680660650ARQ/XGJX84-200951CrV4880870870870720710710710ARQ/XGJX84-200951CrV4880870870870720710710710ARGB/T710-2008 GB/T699-199965Mn900890870860720680650650ARGB/T710-2008 GB/T699-199965Mn900890870860720680650650ARGB/T711-200865Mn900890870860720680650650ARGB/T711-200865Mn900890870860720680650650ARG

24、B/T710-2008 GB/T699-199965Mn-1860860860860660660650650ARGB/T711-200865Mn-1860860860860660660650650ARASTM A572/A572M-2007A572Gr.50870860850850620600580560ARASTM A572/A572M-2007A572Gr.50870860850850620600580560ARASTM A283/A283M-2007ASTM A283Gr.C890880870860600600590590ARASTM A283/A283M-2007ASTM A283Gr

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