gb50205-95鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范

1、中華人民共和國國家標準GB50205-95鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范1995-03-18發(fā)布 1995-11-01實施國家技術(shù)監(jiān)督局中華人民共和國建設(shè)部聯(lián)合發(fā)布關(guān)于發(fā)布國家標準鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的通知建標1995154號根據(jù)國家計委計綜合1991290號文的要求,由湖北省計委會同有關(guān)部門共同修訂的鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范,已經(jīng)有關(guān)部門會審,現(xiàn)批準鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50105-95為強制性國家標準,自一九九五年十一月一日起施行。原鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GBJ205-83同時廢止。本標準由湖北省計委負責(zé)管理,其具體解釋等工作由湖北省建筑工程總公司負責(zé),出版發(fā)行由建設(shè)部標準定額研究所

2、負責(zé)組織。中華人民共和國建設(shè)部一九九五年三月十八日目次1總則2術(shù)語、符號、代號2.2符號、代號3材料4鋼構(gòu)件的制作4.1放樣、號料和切割4.11涂裝、編號5鋼結(jié)構(gòu)的安裝6工程驗收1 總則1.0.1為在鋼結(jié)構(gòu)工程施工中貫徹執(zhí)行國家的技術(shù)經(jīng)濟政策,確保工程施工質(zhì)量,做到技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、安全適用,制定本規(guī)范。1.0.2本規(guī)范適用于工業(yè)與民用房屋和一般構(gòu)筑物的鋼結(jié)構(gòu)工程。1.0.3鋼結(jié)構(gòu)的制作和安裝應(yīng)符合施工圖設(shè)計的要求,并應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定。當需要修改設(shè)計時,應(yīng)征得原設(shè)計單位的同意,并應(yīng)簽署設(shè)計變更文件。1.0.4鋼結(jié)構(gòu)工程施工前,制作和安裝單位應(yīng)按施工圖設(shè)計的要求,編制制作工藝和安裝施工組織設(shè)

3、計。1.0.5鋼結(jié)構(gòu)的制作和安裝,應(yīng)根據(jù)工藝要求和施工組織設(shè)計進行;并應(yīng)實行工序檢驗,當上道工序合格后,下道工序方可施工。1.0.6鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收,應(yīng)使用經(jīng)計量檢定合格的計量器具,并應(yīng)按有關(guān)規(guī)定操作。1.0.7在鋼結(jié)構(gòu)工程施工中,除執(zhí)行本規(guī)范的規(guī)定外,尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標準、規(guī)范的規(guī)定。2 術(shù)語、符號、代號2.1 術(shù)語2.1.1零件 part組成部件或構(gòu)件的最小單元,如節(jié)點板、翼緣板等。2.1.2部件 component由若干零件組成的單元,如焊接H型鋼、牛腿等。2.1.3構(gòu)件 element由零件或由零件和部件組成的鋼結(jié)構(gòu)基本單元,如梁、柱、支撐等。2.1.4高強度螺栓連接副 se

4、t of high strenhth bolt高強度螺栓和與之配套的螺母、墊圈的總稱。2.1.5抗滑移系數(shù) slip assembling高強度螺栓連接中,使連接件摩擦面產(chǎn)生滑動時的外力與垂直于摩擦面的高強度螺栓預(yù)拉力之和的比值。2.1.6預(yù)拼裝 test assembling為檢驗構(gòu)件是否滿足安裝質(zhì)量要求而進行的拼裝。2.1.7空間剛度單元 space rigid unit由構(gòu)件構(gòu)成的基本的穩(wěn)定空間體系。2.1.8栓釘焊 stud welding將焊釘(螺柱一端與板件(或管件表面接觸通電引弧,待接觸面熔化后,給焊釘(螺柱一定壓力完成焊接的方法。2.1.9翹曲 warping包括線位移和角位移

5、的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的組合變形。2.1.10環(huán)境溫度 ambient temperature制作或安裝時現(xiàn)場的溫度。2.2 符號、代號編號符號、代號涵義2.2.1 a 間距2.2.2 b 寬度或板的自由外伸寬度2.2.3 d 直徑2.2.4 e 偏心距2.2.5 f 橈度、彎曲矢高2.2.6 H 柱高度2.2.7 Hi 各樓層高度2.2.8 h 截面高度2.2.9 he 角焊縫有效厚度2.2.10 K 系數(shù)2.2.11 l 長度、跨度2.2.12 P 高強度螺栓設(shè)計預(yù)拉力2.2.13 P 預(yù)拉力損失值2.2.14 Ra 輪廓算術(shù)平均偏差(表面粗糙度參數(shù)2.2.15 r 半徑2.2.16 Tc 高強度螺

6、栓終擰扭矩2.2.17 Tch 高強度螺栓檢查扭矩2.2.18 To 高強度螺栓初擰扭矩2.2.19 t 板、壁的厚度2.2.20 增量3 材料3.0.1本章適用于現(xiàn)行國家標準碳素結(jié)構(gòu)鋼規(guī)定的Q235鋼,低合金結(jié)構(gòu)鋼規(guī)定的16Mn鋼、15MnV鋼,橋梁用結(jié)構(gòu)鋼規(guī)定的16Mnq鋼、15MnVq鋼。3.0.2鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的鋼材,應(yīng)具有質(zhì)量證明書,并應(yīng)符合設(shè)計的要求。當對鋼材的質(zhì)量有疑義時,應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定進行抽樣檢驗。3.0.3鋼材表面質(zhì)量除應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定外,尚應(yīng)符合下列規(guī)定: 3.0.3.1當鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時,其深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的1/2

7、;3.0.3.2鋼材表面銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級規(guī)定的A、B、C級。3.0.4鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的連接材料和涂裝材料,應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書,并應(yīng)符合設(shè)計的要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。4 鋼構(gòu)件的制作4.1 放樣、號料和切割4.1.1放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。4.1.2放樣和樣板(樣桿的允許偏差應(yīng)符合表4.1.2的規(guī)定。4.1.3號料的允許偏差應(yīng)符合表4.1.3的規(guī)定。4.1.4氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈,氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。項目允許偏差加工樣板的角度±20項目允許偏差4.1.

8、5氣割的允許偏差應(yīng)符合表4.1.5的規(guī)定。項目允許偏差注:t為切割面厚度。4.1.6機械剪切的零件,其鋼板厚度不宜大于12.0mm,剪切面應(yīng)平整。機械剪切的允許偏差應(yīng)符合表4.1.6的規(guī)定。項目允許偏差4.1.7碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-20、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-15時,不得進行剪切、沖孔。4.2 矯正和成型4.2.1碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12時,不得進行冷矯正和冷彎曲。定。4.2.3碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時,加熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼材性能選定,但不得超過900。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻。4.2.4矯正后的鋼材表面,不應(yīng)有明顯的凹面或

9、損傷,劃痕深度不得大于0.5mm,定。4.2.5當零件采用熱加工成型時,加熱溫度宜控制在9001000;碳素結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到700之前、低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到800之前,應(yīng)結(jié)束加工;低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)緩慢冷卻。鋼板的局角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓結(jié)角鋼的角度不得大于90°槽型鋼翼緣對腹板的垂直度b/804.2.6彎曲成型的零件應(yīng)采用弧形樣板檢查。當零件弦長小于或等于1500mm時,樣板弦長不應(yīng)小于零件弦長的2/3;零件弦長大于1500mm時,樣板弦長不應(yīng)小于1500mm。成型部位與樣板的間隙不得大于2.0mm。4.3 邊緣加工4.3.1氣割或機械剪切的零件,需要進行邊緣加工時,其刨

10、削量不應(yīng)小于2.0mm。4.3.2邊緣加工的允許偏差應(yīng)符合表4.3.2的規(guī)定。相鄰兩邊夾角±6加工面表面粗糙度504.3.3焊縫坡口尺寸應(yīng)按工藝要求確定。4.4 管球節(jié)點加工4.4.1螺栓球宜熱鍛成型,不得有裂紋、疊皺、過燒。4.4.2螺栓球加工的允許偏差應(yīng)符合表4.4.2的規(guī)定。4.4.3焊接球宜采用鋼板熱壓成半圓球,表面不得有裂紋、折皺,并應(yīng)經(jīng)機械加工坡口后焊成圓球。焊接應(yīng)符合本章的有關(guān)規(guī)定。4.4.4焊接球的允許偏差應(yīng)符合表4.4.4的規(guī)定。4.4.5網(wǎng)架鋼管桿件直端宜采用機床下料,管口曲線宜采用自動切管機下料。鋼管桿件加工的允許偏差應(yīng)符合表4.4.5的規(guī)定。項目允許偏差圓度項

11、目允許偏差同一軸線上兩銑平面平相鄰兩螺栓孔中心線夾角±30兩銑平面與螺栓孔軸線垂直度0.005r mm注:r為螺栓球半徑;d為螺栓球直徑。焊接球的允許偏差(mm表4.4.4 項目允許偏差4.5 制孔4.5.1A、B級螺栓孔(I類孔,應(yīng)具有H12的精度,孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于12.5m。注:A、B級螺栓孔、H12精度,是根據(jù)現(xiàn)行國家標準緊固件公差螺栓、螺釘和螺母和公差與配合的分級規(guī)定確定的;Ra是根據(jù)現(xiàn)行國家標準表面粗糙度參數(shù)極其數(shù)值確定的。4.5.2C級螺栓孔(類孔,孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25m,允許偏差應(yīng)符合表4.5.2的規(guī)定。C級螺栓孔的允許偏差(mm 表4.5.2 項目

12、允許偏差直徑+1.0 04.5.3螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合表4.5.3的規(guī)定。4.5.4螺栓孔的允許偏差超過上述規(guī)定時,不得采用鋼塊填塞,可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔。4.5.5螺栓孔的分組應(yīng)符合下列規(guī)定:4.5.5.1在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組;4.5.5.2對接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組;4.5.5.3在兩相鄰節(jié)點或接頭間的螺栓孔為一組,但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔;4.5.5.4受彎構(gòu)件翼緣上的連續(xù)螺栓孔,每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。允許偏差項目500 501120012003000 >3000±1.0 ±1.5 -

13、-4.6 組裝4.6.1組裝前,零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格;連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清除干凈。4.6.2板材、型材的拼接,應(yīng)在組裝前進行;構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進行。4.6.3焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合表4.6.3的規(guī)定。項目允許偏差圖例對口錯邊( t/10且不大于垂直度(b/100且不大于型鋼錯位其它處2.0 箱形截面高度(h垂直度( b/200且不大于4.6.4組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)型式、焊接方法和焊接順序等因素確定。4.6.5構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)焊接、涂裝,并經(jīng)檢查合格后方可封閉;完全密閉的構(gòu)件內(nèi)表面可不涂裝。4.6.6珩架結(jié)構(gòu)桿件軸線

14、交點的允許偏差不得大于3.0mm。4.6.7當采用夾具組裝時,拆除夾具時不得損傷母材;對殘留的焊疤應(yīng)修磨平整。4.6.8頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼。用0.3mm塞尺檢查,其塞入面積應(yīng)小于25%,邊緣間隙不應(yīng)大于0.8mm。4.7 焊接和焊接檢驗4.7.1施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等,應(yīng)進行焊接工藝評定,并應(yīng)根據(jù)評定報告確定焊接工藝。焊接工藝評定應(yīng)按國家現(xiàn)行的建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程和鋼制壓力容器焊接工藝評定的規(guī)定進行。4.7.2焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。合格證應(yīng)注明施焊條件、有效期限。焊工停焊時間超過6個月,應(yīng)重新考核。4.7.3焊接時,不

15、得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。4.7.4焊絲、焊釘在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。4.7.5焊條、焊劑和栓釘用焊接瓷環(huán),使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘锫時間和溫度進行烘锫。保護氣體的純度應(yīng)符合焊接工藝評定的要求。低氫型焊條經(jīng)烘锫后應(yīng)放入保溫筒內(nèi),隨用隨取。4.7.6施焊前,焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。當不符合要求時,應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。4.7.7對接接頭、T型接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫,應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板,其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出的焊縫長度:埋弧焊應(yīng)大于50mm;手工電弧焊及氣體保護焊應(yīng)大于20m

16、m。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板,并修磨平整,不得用錘擊落。4.7.8焊接時,焊工應(yīng)遵守焊接工藝,不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。4.7.9角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊,起落弧點距焊縫端部宜大于10.0mm(圖4.7.9a;角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫,起落弧點距焊縫端部宜大于10.0mm(圖4.7.9b,弧坑應(yīng)填滿。(a(b圖4.7.9 起落弧點位置4.7.10厚度大于50mm的碳素結(jié)構(gòu)鋼和厚度大于36mm的低合金結(jié)構(gòu)鋼,施焊前應(yīng)進行預(yù)熱,焊后應(yīng)進行后熱。預(yù)熱溫度宜控制在100150;后熱溫度應(yīng)由試驗確定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè),每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的2倍,且不應(yīng)小于100m

17、m。環(huán)境溫度低于0時,預(yù)熱、后熱溫度應(yīng)根據(jù)工藝試驗確定。4.7.11多層焊接宜連續(xù)施焊,每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查,清除缺陷后再焊。4.7.12焊成凹形的角焊縫,焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡;加工成凹形的角焊縫,不得在其表面留下切痕。4.7.13T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對象和角接組合焊縫,其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4(圖4.7.13a、b、c;重級工作制和起重量大于或等于50t的中級工作制吊車梁腹板與上翼緣的連接焊縫的焊腳尺寸為t/2(圖4.7.13d,且不應(yīng)大于10mm。(a(b(c(d4.7.14定位焊所采用的焊接材料型號,應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配;焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2

18、/3,且不應(yīng)大于8mm;焊縫長度不宜小于25mm,定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi),并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。4.7.15焊縫出現(xiàn)裂紋時,焊工不得擅自處理,應(yīng)查清原因,訂出修補工藝后方可處理。4.7.16焊縫同一部位返修次數(shù),不宜超過兩次。當超過兩次時,應(yīng)按返修工藝進行。4.7.17焊接完畢,焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物,檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。4.7.18碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接24h以后,方可進行焊縫探傷檢驗。4.7.19焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸的規(guī)定。4.7.20焊接接頭內(nèi)部缺陷分級應(yīng)

19、符合現(xiàn)行國家標準鋼結(jié)構(gòu)焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級的規(guī)定,焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合表4.7.20的規(guī)定。4.7.21局部探傷的焊縫,有不允許的缺陷時,應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度,增加的長度不應(yīng)小于該焊縫長度的10%,且不應(yīng)小于200mm;當仍有不允許的缺陷時,應(yīng)對該焊縫百分之百探傷檢查。4.7.22栓釘焊焊后應(yīng)進行彎曲試驗檢查,檢查數(shù)量不應(yīng)少于1%;當用錘擊焊釘(螺柱頭、使其彎曲至30°時,焊縫和熱影響區(qū)不得有肉眼可見裂紋。4.8 焊接H型鋼4.8.1翼緣板和腹板應(yīng)采用半自動或自動氣割機進行切割,切割面質(zhì)量應(yīng)符合本章的有關(guān)規(guī)定。4.8.2當翼緣板需要拼接時,可按

20、長度方向拼接;腹板拼接,拼接縫可為“十”字型或“T”字型;翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距應(yīng)大于200mm;拼接焊接應(yīng)在H型鋼組裝前進行。4.8.3焊縫質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計的要求和本章的有關(guān)規(guī)定。4.8.4焊接H型鋼的允許偏差應(yīng)符合表4.8.4的規(guī)定。4.9 端部銑平4.9.1端部銑平的允許偏差應(yīng)符合表4.9.1的規(guī)定。4.9.2外露銑平面應(yīng)涂防銹油保護。4.10 摩擦面處理4.10.1高強度螺栓摩擦面處理后的抗滑移系數(shù)值應(yīng)符合設(shè)計的要求。4.10.2采用砂輪打磨處理摩擦面時,打磨范圍不應(yīng)小于螺栓孔徑的4倍,打磨方向宜與構(gòu)件受力方向垂直。焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級(mm 表4.7.20 焊縫質(zhì)量等級 一級

21、二級三級評定等級 檢驗等級 B 級 B 級 內(nèi)部缺陷超聲波探傷 探傷比例 100% 20% 0.2+0.02t 且小于等于 1.0 0.2+0.04t 且小于等于2.0 未焊滿(指不足設(shè)計要求0.2+0.04t 且小于等于2.0 根部收縮 不允許長度不限咬邊 不允許0.05t 且小于等于0.5;連續(xù)長度小于等于100.0,且焊縫兩側(cè)咬邊總長小于等于10%焊縫全長 0.1t 且小于等于1.0,長度不限裂紋 不允許 弧坑裂紋 不允許 允許存在個別長小于5.0的弧坑裂紋 電弧探傷 不允許 允許存在個別長電弧擦傷 飛濺 清除干凈缺口深度小于等于0.05t 且小于等于0.5缺口深度小于等于0.1t 且小

22、于等于1.0 接頭不良 不允許每米焊縫不得超過一處焊瘤 不允許表面夾渣 不允許 深0.2t 長0.5t 且小于等于20直徑小于3.0氣孔2個;孔距大于等于6倍孔徑角焊縫厚度不足(按設(shè)計焊縫厚度計 0.3+0.05t 且小于等于外 觀缺 陷 角焊縫焊腳不對稱 差值2+0.2h 注:超聲波探傷用于全焊透焊縫,其探傷比例按每條焊縫長度的百分數(shù)計,且不小于200mm ;除注明角焊縫缺陷外,其余均為對接,角接焊縫通用;咬邊如經(jīng)磨削修整并平滑過渡,則只按焊縫最小允許厚度值評定;表內(nèi)t為連接處較薄的板厚。截面高度(h扭曲h/250腹板局部平項目允許偏差銑平面對軸線的垂直度l/15004.10.3經(jīng)處理的摩擦

23、面,出廠前應(yīng)按批作抗滑移系數(shù)試驗,最小值應(yīng)符合設(shè)計的要求;出廠時應(yīng)按批附3套與構(gòu)件相同材質(zhì)、相同處理方法的試件,由安裝單位復(fù)驗抗滑移系數(shù)。在運輸過程中試件摩擦面不得損傷。4.10.4處理好的摩擦面,不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等。4.11 涂裝、編號4.11.1鋼構(gòu)件的除銹和涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗合格后進行。4.11.2鋼構(gòu)件表面的除銹方法和除銹等級應(yīng)符合表4.11.2的規(guī)定,其質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級的規(guī)定。除銹方法噴射或拋射除銹手工和動力工具除銹除銹等級Sa2 Sa2.5 S3 S2 S3 注:當材料和零件采用化學(xué)除銹方法時,應(yīng)選用具備除銹、磷化、鈍化兩個以

24、上功能的處理液,其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準多功能鋼鐵表面處理液通用技術(shù)條件的規(guī)定。4.11.3構(gòu)件表面除銹方法與除銹等級應(yīng)與設(shè)計采用的涂裝相適應(yīng)。4.11.4涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計的要求。當設(shè)計對涂層厚度無要求時,宜涂裝45遍;涂層干漆膜總厚度:室外應(yīng)為150m,室內(nèi)應(yīng)為125m,其允許偏差為25m。涂裝工程由工廠和安裝單位共同承擔(dān)時,每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為5m。當設(shè)計對涂層厚度有要求時,設(shè)計最低涂層干漆膜厚度加允許偏差的絕對值即為涂層的要求厚度,其允許偏差應(yīng)符合設(shè)計對涂層厚度無要求時的規(guī)定。當天使用的涂料應(yīng)在當天配置,并不得隨意添加稀釋劑。4.11.5涂裝時的環(huán)境溫度和相

25、對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求,當產(chǎn)品說明書無要求時,環(huán)境溫度宜在538之間,相對濕度不應(yīng)大于85%。構(gòu)件表面有結(jié)露時不得涂裝。涂裝后4h內(nèi)不得淋雨。4.11.6施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。安裝焊縫處應(yīng)留出3050mm暫不涂裝。4.11.7涂裝應(yīng)均勻,無明顯起皺、流掛,附著應(yīng)良好。4.11.8涂裝完畢后,應(yīng)在構(gòu)件上標注構(gòu)件的原編號。大型構(gòu)件應(yīng)標明重量、重心位置和定位標記。4.11.9當噴涂防火涂料時,應(yīng)符合國家現(xiàn)行的鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程(CECS24的規(guī)定。4.12 鋼構(gòu)件驗收4.12.1鋼構(gòu)件制作完成后,應(yīng)按照施工圖和本規(guī)范的規(guī)定進行驗收。鋼構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附

26、錄B的規(guī)定。4.12.2鋼構(gòu)件出廠時,應(yīng)提交下列資料:4.12.2.1產(chǎn)品合格證;4.12.2.2施工圖和設(shè)計變更文件,設(shè)計變更的內(nèi)容應(yīng)在施工圖中相應(yīng)部位注明;4.12.2.3制作中對技術(shù)問題處理的協(xié)議文件;4.12.2.4鋼材、連接材料和涂裝材料的質(zhì)量證明書或試驗報告;4.12.2.5焊接工藝評定報告;4.12.2.6高強度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告、焊縫無損檢驗報告及涂層檢測資料;4.12.2.7主要構(gòu)件驗收記錄;4.12.2.8預(yù)拼裝記錄;4.12.2.構(gòu)件發(fā)運和包裝清單。4.13 工廠預(yù)拼裝4.13.1合同規(guī)定或設(shè)計要求預(yù)拼裝的構(gòu)件,在出廠前應(yīng)進行自由狀態(tài)預(yù)拼裝。預(yù)拼裝的允許偏差應(yīng)符

27、合表4.13.1的規(guī)定。4.13.2高強度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊,應(yīng)采用試孔器進行檢查,并應(yīng)符合下列規(guī)定:4.13.2.1當采用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時,每組孔的通過率不應(yīng)小于85%;4.13.2.2當采用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時,通過率應(yīng)為100%。4.13.3通過率不符合本章第4.13.2條規(guī)定時,可按本章第4.5.4條的規(guī)定處理。4.13.4預(yù)拼裝檢查合格后,應(yīng)注明中心線、控制基準線等標記,必要時應(yīng)設(shè)置定位器。4.14 包裝和發(fā)運4.14.1包裝應(yīng)在涂層干燥后進行;包裝應(yīng)保護構(gòu)件涂層不受損傷,保證構(gòu)件、零件不變形、不損壞、不散失;包裝應(yīng)符合運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)

28、定。 構(gòu)件預(yù)拼裝的允許偏差(mm 表4.13.1 構(gòu)件類型 項目允許偏差接口錯邊跨度最外端兩安裝孔或兩端支承面最外側(cè)距離-10.0 接口截面錯位2.0 設(shè)計要求起拱 ±l/5000拱度 設(shè)計未要求起拱 l/2000 0梁、珩架 節(jié)點處桿件軸線錯位4.14.2螺紋應(yīng)涂防銹劑并應(yīng)包裹。傳力銑平面和鉸軸孔的內(nèi)壁應(yīng)涂防銹劑,鉸軸和鉸軸孔應(yīng)采取保護措施。4.14.3包裝箱上應(yīng)標注構(gòu)件、零件的名稱、編號、重量、重心和吊點位置等,并應(yīng)填寫包裝清單。5 鋼結(jié)構(gòu)的安裝5.1 一般規(guī)定5.1.1鋼結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)按施工組織設(shè)計進行。安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性變形。5.1.2安裝前,應(yīng)按構(gòu)件明細

29、表核對進場的構(gòu)件,查驗產(chǎn)品合格證和設(shè)計文件;工廠預(yù)拼裝過的構(gòu)件在現(xiàn)場組裝時,應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝記錄進行。5.1.3鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中,制孔、組裝、焊接和涂裝等工序的施工均應(yīng)符合本規(guī)范第4章中的有關(guān)規(guī)定。5.1.4鋼構(gòu)件在運輸、存放和安裝過程中損壞的涂層以及安裝連接部位應(yīng)按本規(guī)范第4章的有關(guān)規(guī)定補涂。結(jié)構(gòu)面層涂裝應(yīng)在安裝完成后進行。5.1.5設(shè)計要求對鋼結(jié)構(gòu)進行結(jié)構(gòu)試驗時,試驗應(yīng)符合相應(yīng)的設(shè)計文件要求。5.1.6鋼構(gòu)件吊裝前應(yīng)清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰塵等雜物。5.1.7吊車梁的受拉翼緣或吊車珩架的受拉弦桿上不得焊接懸掛物和卡具等。5.2 基礎(chǔ)和支承面5.2.1鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對建筑物的定位軸線、

30、基礎(chǔ)軸線和標高、地腳螺栓位置等進行檢查,并應(yīng)進行基礎(chǔ)檢測和辦理交接驗收。當基礎(chǔ)工程分批進行交接時,每次交接驗收不應(yīng)少于一個安裝單元的柱基基礎(chǔ),并應(yīng)符合下列規(guī)定:5.2.1.1基礎(chǔ)混凝土強度達到設(shè)計要求;5.2.1.2基礎(chǔ)周圍回填夯實完畢;5.2.1.3基礎(chǔ)的軸線標志和標高基準點準確、齊全。5.2.2基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面和基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支承面時,其支承面、地腳螺栓(錨栓的允許偏差應(yīng)符合表5.2.2的規(guī)定。支承面、地腳螺栓(錨栓的允許偏差(mm表5.2.2 項目允許偏差標高±3.0 支承面水平度l/1000螺栓露出長度+20 0地腳螺栓(錨栓螺栓長度+20 05.2

31、.3鋼柱腳采用鋼墊板作支承時,應(yīng)符合下列規(guī)定:5.2.3.1鋼墊板面積應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)混凝土的抗壓強度、柱腳底板下細石混凝土二次澆灌前柱底承受的荷載和地腳螺栓(錨栓的緊固拉力計算確定。5.2.3.2墊板應(yīng)設(shè)置在靠近地腳螺栓(錨栓的柱腳底板加勁板或柱肢下,每根地腳螺栓(錨栓側(cè)應(yīng)設(shè)12組墊板,每組墊板不得多于5塊。墊板與基礎(chǔ)面和柱底面的接觸應(yīng)平整、緊密。當采用成對斜墊板時,其疊合長度不應(yīng)小于墊板長度的2/3。二次澆灌混凝土前墊板間應(yīng)焊接固定。5.2.3.3采用座漿墊板時,應(yīng)采用無收縮砂漿。柱子吊裝前砂漿試塊強度應(yīng)高于基礎(chǔ)混凝土強度一個等級。座漿墊板的允許偏差應(yīng)符合表5.2.3的規(guī)定。座漿墊板的允許偏差(

32、mm表5.2.3 項目允許偏差頂面標高水平度l/10005.2.4鋼結(jié)構(gòu)安裝在形成空間剛度單元后,應(yīng)及時對柱底板和基礎(chǔ)頂面的空隙采用細石混凝土二次澆灌。5.3 鋼構(gòu)件運輸和存放5.3.1鋼構(gòu)件應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序,分單元成套供應(yīng)。5.3.2運輸鋼構(gòu)件時,應(yīng)根據(jù)鋼構(gòu)件的長度、重量選用車輛;鋼構(gòu)件在運輸車輛上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。5.3.3鋼構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅實,無積水。鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面,并應(yīng)防止支點下沉。相同型號的鋼構(gòu)件疊放時,各層鋼構(gòu)件的支點應(yīng)在同一垂直線上,并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。5.4 安裝和校正5.4.1鋼結(jié)構(gòu)安裝前,

33、應(yīng)對鋼構(gòu)件的質(zhì)量進行檢查。鋼構(gòu)件的變形、缺陷超出允許偏差時,應(yīng)進行處理。5.4.2鋼結(jié)構(gòu)和異種鋼板的焊接、高強度螺栓安裝、栓釘焊和負溫度下施工等主要工藝,應(yīng)在安裝前進行工藝試驗,編制相應(yīng)的施工工藝。5.4.3鋼結(jié)構(gòu)采用擴大拼裝單元進行安裝時,對容易變形的鋼構(gòu)件應(yīng)進行強度和穩(wěn)定性驗算,必要時應(yīng)采取加固措施。鋼結(jié)構(gòu)采用綜合安裝時,應(yīng)劃分成若干獨立單元。每一單元的全部鋼構(gòu)件安裝完畢后,應(yīng)形成空間剛度單元。5.4.4大型構(gòu)件或組成塊體的網(wǎng)架結(jié)構(gòu),采用單機或多機抬吊安裝及高空滑移安裝時,吊點必須經(jīng)計算確定。5.4.5鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、屋架、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后,應(yīng)立即進行校正、固定。當天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)

34、形成穩(wěn)定的空間體系。5.4.6鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時,應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響,采取相應(yīng)的調(diào)整措施。5.4.7利用安裝好的鋼結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件和設(shè)備時,應(yīng)征得設(shè)計單位同意,并應(yīng)進行驗算,采取相應(yīng)措施。5.4.8設(shè)計要求頂緊的節(jié)點,接觸面應(yīng)有70%的面緊貼。用0.3mm厚塞尺檢查,可插入的面積之和不得大于接觸頂緊總面積的30%;邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm。5.5 高層鋼結(jié)構(gòu)的安裝5.5.1柱、梁、支撐等構(gòu)件的長度尺寸應(yīng)包括焊接收縮余量和荷載使柱產(chǎn)生的壓縮變形值。5.5.2柱安裝時,每節(jié)柱的定位軸線應(yīng)從地面控制軸線直接引上,不得從下層柱的軸線引上。5.5.3樓層標高可采

35、用相對標高或設(shè)計標高進行控制,并應(yīng)符合下列規(guī)定:5.5.3.1當采用設(shè)計標高進行控制時,應(yīng)以每節(jié)柱為單位進行柱標高的調(diào)整,使每節(jié)柱的標高符合設(shè)計的要求;5.5.3.2建筑物總高度的允許偏差和同一層內(nèi)各節(jié)柱的柱頂高度差應(yīng)符合本規(guī)范附錄C中表C-6的規(guī)定。5.5.4安裝使用的塔式起重機與主體結(jié)構(gòu)相連接時,其連接裝置必須進行計算,并應(yīng)根據(jù)施工荷載對主體結(jié)構(gòu)的影響,采取相應(yīng)的措施。5.5.5樓面壓型鋼板安裝前,應(yīng)在鋼梁上放出壓型鋼板的定位線,相鄰壓型鋼板端部的波形槽口應(yīng)對正。5.5.6安裝時,必須控制樓面的施工荷載,施工荷載和冰雪荷載嚴禁超過梁和樓板的承載能力。5.5.7同一流水作業(yè)段、同一安裝高度的

36、一節(jié)柱,當各柱的全部構(gòu)件安裝、校正、連接完畢并驗收合格后,方可從地面引放上一節(jié)柱的定位軸線。5.6 連接和固定5.6.1鋼構(gòu)件的連接接頭,應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可緊固或焊接。5.6.2安裝使用的臨時螺栓和沖釘,在每個節(jié)點上穿入的數(shù)量,應(yīng)根據(jù)安裝過程所承受的荷載計算確定,并應(yīng)符合下列規(guī)定:5.6.2.1不應(yīng)少于安裝孔總數(shù)的1/3;5.6.2.2臨時螺栓不應(yīng)少于2個;5.6.2.3沖釘不宜多于臨時螺栓的30%;5.6.2.4擴鉆后的A、B級螺栓孔不得使用沖釘。5.6.3永久性的普通螺栓連接應(yīng)符合下列規(guī)定:5.6.3.1每個螺栓一端不得墊2個及以上的墊圈,并不得采用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后,外露螺紋不應(yīng)

37、少于2個螺距;5.6.3.2螺栓孔不得采用氣割擴孔。5.6.4安裝焊縫的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計的要求和本規(guī)范第4章的有關(guān)規(guī)定。5.6.5安裝定位焊縫應(yīng)符合本規(guī)范第4.7.14條的規(guī)定。當承受荷載時,焊點數(shù)量、厚度和長度應(yīng)由計算確定。5.6.6焊接和高強度螺栓并用的連接,當設(shè)計無特殊要求時,應(yīng)按先栓后焊的順序施工。5.6.7由制造廠處理的鋼構(gòu)件摩擦面,安裝前應(yīng)復(fù)驗所附試件的抗滑移系數(shù),合格后方可安裝?，F(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面,抗滑移系數(shù)應(yīng)按國家現(xiàn)行標準鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程的規(guī)定進行試驗,并應(yīng)符合設(shè)計的要求。5.6.8鋼構(gòu)件拼裝前,應(yīng)清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物。摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔,不

38、得在雨中作業(yè)。5.6.9高強度螺栓連接的板疊接觸面應(yīng)平整。當接觸有間隙時,小于1.0mm的間隙可不處理;1.03.0mm的間隙,應(yīng)將高出的一側(cè)磨成1:10的斜面,打磨方向應(yīng)與受力方向垂直;大于3.0mm的間隙應(yīng)加墊板,墊板兩面的處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同。5.6.10高強度螺栓連接副應(yīng)按批號分別存放,并應(yīng)在同批內(nèi)配套使用。在儲存、運輸和施工過程中不得混放、混用,并應(yīng)輕裝、輕卸,防止受潮、生銹、沾污和碰傷。5.6.11施工前,高強度大六角頭螺栓連接副應(yīng)按出廠批號復(fù)驗扭矩系數(shù),其平均值和標準偏差應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程的規(guī)定;扭剪型高強度螺栓連接副應(yīng)按出廠批號復(fù)驗預(yù)拉力,其平均值和變異系數(shù)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程的規(guī)定。5.6.12安裝高強度螺栓時,螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi),不得強行敲打,并不得氣割擴孔。穿入方向宜一致并便于操作。高強度螺