e第五章 2通風(fēng)空調(diào)采暖工程

1、2.通風(fēng)空調(diào)、采暖工程通風(fēng)空調(diào)、采暖做法表序號項目做法備注1空調(diào)通風(fēng)風(fēng)管采用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鐵皮制作，風(fēng)機及空調(diào)箱風(fēng)管軟接采用硅鈦合成高溫耐火軟節(jié)，豎項風(fēng)道做鍍鋅鐵皮風(fēng)管，然后做土建外包。板材厚度執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)。2空調(diào)凝結(jié)水管采用鍍鋅鋼管，螺紋連接或法蘭連接最高點及最低點分別安裝排氣和泄水裝置。3冷熱水管及蒸汽管管徑DN50mm采用無縫鋼管，DN32mm采用焊接4空調(diào)新風(fēng)、送風(fēng)管道保溫采用橡塑海綿保溫，風(fēng)管保溫厚度為20mm,排風(fēng)管及回風(fēng)室內(nèi)部分不做保溫5空調(diào)冷熱水管采用橡塑海綿保溫，厚度為外徑2057，30mm，76159，35mm，219，50mm6空調(diào)冷凝水管采用橡塑海綿保溫，厚度為10mm7蒸汽

2、管道采用水泥珍珠巖保溫瓦，厚度為90mm，外包鋁箔板保護層?？照{(diào)通風(fēng)安裝工程工藝流程及質(zhì)量控制保證措施風(fēng)管漏風(fēng)檢查施工準(zhǔn)備風(fēng)管安裝閥部件安裝設(shè)備安裝孔洞、埋件復(fù)核風(fēng)管制作防腐處理吊架安裝風(fēng)管防腐保溫風(fēng)口安裝風(fēng)管及設(shè)備防塵清掃風(fēng)管吹掃送風(fēng)、排風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試空調(diào)設(shè)備運轉(zhuǎn)（1）安裝工藝流程（2）質(zhì)量控制點及控制措施分項工程質(zhì)量控制點質(zhì)量控制措施備注風(fēng)管制作消除制作質(zhì)量通病嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)操作風(fēng)管閥部件安裝支吊架間距安裝方向性確定閥部件安裝方向設(shè)備安裝基礎(chǔ)水平設(shè)備安裝穩(wěn)固氣密性編制專項施工方案保溫材料粘接點連接縫處理外保護嚴(yán)格按工藝操作調(diào)試火災(zāi)自動報警與聯(lián)動系統(tǒng)編制專項施工方案，嚴(yán)格操作2.2.2水管道安裝

3、工程工藝流程及質(zhì)量控制保證措施（1）水管道安裝工程工藝流程孔洞、埋件復(fù)核管道預(yù)制加工防腐處理卡架安裝套管安裝安裝準(zhǔn)備設(shè)備安裝水壓試驗閉 水 試 驗刷漆保溫管道沖洗填堵孔洞系統(tǒng)沖洗通水試驗調(diào)試竣工驗收管道安裝（2）管道安裝工程質(zhì)量控制點及控制措施分項工程質(zhì)量控制點質(zhì)量控制措施備注安裝準(zhǔn)備熟悉圖紙，編制施工方案孔洞預(yù)留位置、標(biāo)高準(zhǔn)確繪制管道留洞口檢查表，進行復(fù)核套管安裝套管類型正確套管水平度、垂直度準(zhǔn)確套管類型根據(jù)使用部位進行明確立管套管管道完成后再固定套管管道安裝位置、標(biāo)高、坡度正確消除管道交叉和矛盾分系統(tǒng)編制專項施工方案繪制綜合圖解決施工交叉問題防腐處理除銹、防腐處理砌底認(rèn)真檢查填堵孔洞根據(jù)工

4、藝確定填堵方法套管與管道的間隙均勻套管出地面高度不一套管調(diào)正后固定牢固與土建協(xié)調(diào)地面做法水壓試驗分層分區(qū)打壓編制單項方案閉水試驗分層分區(qū)編制單項方案設(shè)備安裝穩(wěn)固編制單項方案系統(tǒng)沖洗沖洗徹底通水試驗認(rèn)真檢查調(diào)試編制單項方案關(guān)鍵工序技術(shù)及質(zhì)量控制保證措施風(fēng)管制作本工程中按照規(guī)范制作要求，我司將采用美國進口自動化的通風(fēng)管道制造系統(tǒng)，制作出的通風(fēng)管道法蘭與風(fēng)管連為一體，而且全部為機械壓制鐵皮一次成型，四角卡入采用模具沖壓的角卡形成完整法蘭，在風(fēng)管連接時，采用機械壓制的鐵皮抱卡連接以代替螺栓連接（保留四角螺栓），大直徑管道采用常規(guī)法蘭連接。檢驗角卡安裝涂膠安裝領(lǐng)料材質(zhì)檢驗角卡下料角卡沖壓檢驗展開下料剪切

5、倒角法蘭壓制咬口制作壓角成型檢驗（1）風(fēng)管加工流程圖：（2）材質(zhì)檢驗風(fēng)管和部件的板材應(yīng)按設(shè)計要求選用，各系統(tǒng)的板材厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，制作前，首先檢查所用材料必須有產(chǎn)品合格證明材質(zhì)證明，若無上述文件，不得使用。鍍鋅鋼板應(yīng)為優(yōu)質(zhì)鍍鋅板，不得有銹斑，外觀上無氧化物和針孔、麻點、起皮等缺陷。其他輔材不能因具有缺陷導(dǎo)致產(chǎn)品強度的降低或影響使用效能。（3）下料剪切嚴(yán)格遵守設(shè)計圖紙及國標(biāo)相應(yīng)的規(guī)定。板材在下料前必須進行校平。彎頭、異徑管等零部件必須采用聯(lián)合角咬口。做好材料的節(jié)約工作，做到大料不小用，整料不零用，利用邊角料加工小的零部件，風(fēng)管展開下料時, 尺寸偏差應(yīng)控制在1mm以內(nèi)。（4）咬口成型風(fēng)管的咬口

6、需按規(guī)定進行，圓形風(fēng)管采用單平咬口，圓形風(fēng)管部件采用單立咬口，矩形風(fēng)管角咬口采用聯(lián)合角咬口及接扣式咬口，矩形風(fēng)管彎頭、異徑管等部件必須采用聯(lián)合角咬口。咬口不得出現(xiàn)半咬口及脹裂等情況，以免成型后的風(fēng)管漏風(fēng)。對于管徑大的風(fēng)管，需進行拼接，拼接縫要求平整，單節(jié)風(fēng)管盡量減少拼接縫。（5）風(fēng)管成型右圖為加工成型的共板法蘭，壓制好的法蘭應(yīng)符合下表要求，法蘭壓制寬度尺寸偏差應(yīng)控制在1mm以內(nèi)。板 厚A(mm)B(mm)下料長度L1(mm)備 注L1=L+86L-風(fēng)管長L1-下料長1.2（其它）L1=L+98（6）角卡制作及安裝風(fēng)管法蘭四角由模具沖壓的卡子卡入，模壓法蘭四角角卡板材厚度應(yīng)為1.2mm，卡入后形

7、成完整法蘭，對于尺寸較大的風(fēng)管（大邊長在630mm以上的）,可壓出回強筋,以保證風(fēng)管強度。沖壓好的角卡尺寸偏差應(yīng)控制在1mm以內(nèi)。2.3.2風(fēng)管安裝（1）風(fēng)管安裝工藝流程：風(fēng)管運至施工現(xiàn)場，向甲方、監(jiān)理報檢合格后，方可進行安裝，其流程如下：安裝支吊架風(fēng)管連接吊裝找平校正測漏保溫風(fēng)口安裝（2）支吊架安裝風(fēng)管支吊架安裝必須準(zhǔn)確，膨脹螺栓規(guī)格與吊桿相同。吊架間距：風(fēng)管水平安裝：不大于3；風(fēng)管垂直安裝：間距不大于4米，單根直管至少有2個固定點。支吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm。當(dāng)水平懸吊的主風(fēng)管、干風(fēng)管長度超過20米時，設(shè)置防止擺動固定點，每個系統(tǒng)

8、不少于個。防火閥直徑或長邊尺寸大于等于630mm時，設(shè)獨立支吊架。保溫風(fēng)管支架應(yīng)設(shè)在保溫層外，橫擔(dān)處墊木托防止冷橋。（3）風(fēng)管連接：首先在法蘭槽中嵌入8501或其它材質(zhì)密封膠條,然后四角用M825螺栓上緊,為了保證漏風(fēng)率符合標(biāo)準(zhǔn),四角涂密封膠,且法蘭周邊用特殊抱卡卡緊。風(fēng)管連接用抱卡板材厚1mm,壓好的抱卡尺寸應(yīng)滿足下表，壓制好的風(fēng)管連接用抱卡尺寸偏差應(yīng)控制在1mm以內(nèi)。板厚(mm)A(mm)B(mm)1寬度(mm)2355法蘭接口處為確保嚴(yán)密，法蘭間應(yīng)有墊料，送回風(fēng)、新風(fēng)、排風(fēng)系統(tǒng)為3mm厚8501阻燃密封膠帶，排煙風(fēng)管為3mm厚石棉板。加8501密封膠帶在上螺栓之前完成，在螺栓內(nèi)側(cè)，不得擠

9、進風(fēng)管；加石棉板在風(fēng)管上螺栓之后完成。且不得超出法蘭外邊，然后再緊螺栓。連接法蘭的螺栓均用鍍鋅螺栓，連接時螺栓在法蘭同一側(cè)。（4）吊裝風(fēng)管安裝時，可以在地面上連成一定長度，采用吊裝的方法就位，也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接，一般順序是先主管后支管。不允許將可拆卸的接口裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。風(fēng)管系統(tǒng)吊裝支架采用膨脹螺拴固定時，必須保證牢固。為保證今后送風(fēng)不吹出塵土，保護裝飾品的清潔，因而在安裝完送回風(fēng)管及新風(fēng)管的敞口部分應(yīng)用塑料布密封。（5）風(fēng)管過墻、過樓板安裝風(fēng)管過墻、過樓板安裝的質(zhì)量對建筑、裝飾的影響很大。如下圖：2.3.3風(fēng)閥及風(fēng)口安裝（1）風(fēng)閥安裝對開多葉調(diào)節(jié)閥、防火閥、止回閥、排

10、煙閥等應(yīng)安裝在便于操作和檢修的部位，安裝后的手動或電動操作裝置應(yīng)靈活、可靠，閥板關(guān)閉應(yīng)保持嚴(yán)密。止回閥的安裝方向正確。防火閥安裝要注意其方向，易熔件應(yīng)迎向氣流方向，安裝后動作試驗，閥板啟閉要靈活動作可靠。防火閥直徑或邊長大于等于630mm時，設(shè)置獨立支、吊架。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應(yīng)大于200mm。排煙閥及手控裝置的位置符合設(shè)計要求。安裝后動作試驗，手動、電動操作要靈敏可靠，閥板關(guān)閉嚴(yán)密。（2）風(fēng)口安裝安裝通則：風(fēng)口安裝從接口和外觀兩方面要求。風(fēng)口與風(fēng)管連接嚴(yán)密、牢固保證風(fēng)口與風(fēng)管接縫處不漏風(fēng)；風(fēng)口在室內(nèi)墻面或吊頂做到橫平豎直，表面平整，風(fēng)口與裝飾面貼實，達到無明顯縫隙。鋁合金條

11、形（風(fēng)口的安裝，其表面應(yīng)平整，線條清晰，無扭曲變形，轉(zhuǎn)角、拼縫處應(yīng)銜接自然，且無明顯縫隙。單個風(fēng)口的水平度偏差控制在3/1000，垂直度偏差控制在2/1000，同室安裝應(yīng)達到整體協(xié)調(diào)美觀。防、排煙風(fēng)口安裝為工程安裝,安裝時需要注意保證風(fēng)口的安裝方向，安裝操作高度，以及與風(fēng)管連接處的防火處理,以保證防火系統(tǒng)的功能。如右圖：2.3.4 VAV變風(fēng)量末端安裝（1）VAV變風(fēng)量末端安裝工藝流程：施工準(zhǔn)備風(fēng)機風(fēng)閥動作試驗吊架制作安裝管道連接設(shè)備檢驗加裝減振（2）VAV變風(fēng)量末端在安裝前應(yīng)檢查每臺外殼體及內(nèi)部元器件有無損傷、銹蝕等缺陷，箱體在工作壓力下漏風(fēng)率不超過額定風(fēng)量的2。保溫層無任何切割邊緣暴露在氣

12、流中。（3）VAV變風(fēng)量末端為整體安裝設(shè)置獨立支吊架見下圖。VAV變風(fēng)量末端減震支吊架（4）由于VAV變風(fēng)量末端重心不在中間，特別是配有熱盤管的末端盤管端較重，為保證設(shè)備水平，在吊件上下均配有螺母調(diào)節(jié)水平。（5）VAV變風(fēng)量末端安裝位置距離其它管線要求50100mm，接線箱要距離墻體及其它管線充足接線空間。（6）VAV變風(fēng)量末端采用內(nèi)保溫，接管處理要嚴(yán)密，防止冷橋現(xiàn)象產(chǎn)生凝結(jié)水。（7）VAV變風(fēng)量末端上由于風(fēng)量傳感器、壓力信號傳感器等外露線路較多，在搬運時要注意保護，不能將進出口風(fēng)管、熱盤管、控制箱、風(fēng)閥軸的外伸端作為受力點。（8）同時要考慮設(shè)備檢修口位置，保證調(diào)試檢修的條件下不影響裝修效果。

13、2.3.5空調(diào)機組、新風(fēng)機組安裝（1）空調(diào)機組依據(jù)使用功能分別設(shè)置于機房內(nèi)，空調(diào)機組選用待深化后編制詳細(xì)方案，空調(diào)機組正常運行時所產(chǎn)生的震動和噪音必須滿足指定的標(biāo)準(zhǔn)。（2）空調(diào)機組安裝前應(yīng)檢查的尺寸。（3）組裝式空調(diào)器的各空氣處理段，有的產(chǎn)品是散件現(xiàn)場組裝，在組裝或調(diào)整過程中，避免碰撞或敲打壁板表面不平整或油漆脫落。（4）組裝空調(diào)器的順序，冷卻器段按設(shè)計的施工圖定位，然后向兩端安裝其余空氣處理段，段體與段體之間按生產(chǎn)廠家提供的組裝方式連接。（5）空氣過濾器、表面冷卻器、與送出段連接，其間應(yīng)密封，防止氣流短路。（6）空調(diào)機組的表面冷卻器對空氣冷卻后產(chǎn)生的凝結(jié)水，從空調(diào)機組引至排水口時，排水管應(yīng)設(shè)

14、水封裝置。（7）現(xiàn)場組裝的空調(diào)機組，必須作漏風(fēng)量測試。（8）在安裝永久空氣過濾器前或風(fēng)機運行前，空調(diào)機組內(nèi)部完全清理，風(fēng)機運行時必須安裝過濾器。（1）風(fēng)機安裝前，應(yīng)進行開箱檢查，開箱檢查人員可由建設(shè)、監(jiān)理、 方、施工單位的代表組成，并填寫開箱檢查記錄，四方簽字。（2）風(fēng)機的開箱檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：根據(jù)設(shè)備裝箱清單，核對葉輪、機殼和其它部位的主要尺寸，進風(fēng)口、出風(fēng)口的位置等應(yīng)與設(shè)計相符。葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。進風(fēng)口、出風(fēng)口應(yīng)有蓋板遮蓋。各切削加工面，機殼和轉(zhuǎn)子不應(yīng)有變形或銹蝕、碰損等缺陷。（3）風(fēng)機的進風(fēng)管、出風(fēng)管等裝置應(yīng)有單獨的支撐；風(fēng)管與風(fēng)機連接時，不得強迫對口，機殼不應(yīng)承受

15、其它機件的重量。（4）排煙風(fēng)機安裝：見下安裝示意圖：（5）吊式風(fēng)機安裝：整體安裝的風(fēng)機，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼承蓋的吊環(huán)上。風(fēng)機的進風(fēng)管、出風(fēng)管等裝置應(yīng)有單獨的支撐；風(fēng)管與風(fēng)機連接時，不得強迫對口，機殼不應(yīng)承受其它機件的重量。風(fēng)機的傳動裝置外露部分應(yīng)有防護罩；當(dāng)風(fēng)機的進風(fēng)口或進風(fēng)管路直通大氣時，應(yīng)加裝保護網(wǎng)或采取其它安全措施。管道風(fēng)機的支、吊、托架應(yīng)設(shè)隔振裝置，并安裝牢固。葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確；葉輪不應(yīng)與風(fēng)機殼相撞。風(fēng)機殼進風(fēng)到葉輪進口的間隙應(yīng)均勻；風(fēng)機安裝示意圖如下：（6）屋頂風(fēng)機安裝風(fēng)機減振吊裝安裝實例彈簧吊桿對風(fēng)機房內(nèi)設(shè)備基礎(chǔ)進行坐標(biāo)、標(biāo)高復(fù)核，核查風(fēng)機基礎(chǔ)應(yīng)依據(jù)TI型減震

16、鋼架基礎(chǔ)進行制作，減震鋼架下固定螺栓安裝前必須進行放線定位，以保證風(fēng)機安裝后風(fēng)機的整體性。核查系統(tǒng)風(fēng)機設(shè)計型號與進貨設(shè)備型號是否符合后，進行設(shè)備房道路清理，利用外掛電梯進行垂直運輸（風(fēng)機重量較小，可以利用），機房內(nèi)水平運輸采用人工或叉車搬運方式，風(fēng)機搬運至指定位置后、進行安裝前方可進行包裝拆除。風(fēng)機安裝完成后，大型風(fēng)機安裝鋼彈簧減震器，同時撤除墊木，對風(fēng)機安裝后平整度進行核查，底座高度誤差不大于2mm。進行風(fēng)機與風(fēng)管的溝通工作。（1）管道連接管道穿越墻壁和地板時均需要設(shè)置鋼質(zhì)套管，套管內(nèi)壁填充柔性防水樹脂膠化合物；每根封閉管道的低位端需要設(shè)置排水，最高位置設(shè)置手動排氣閥；管道采用螺紋連接時，采

17、用鋸形螺紋制作，結(jié)合后外露螺紋不能超過三扣。管道采用法蘭連接時，應(yīng)保持法蘭平行，不得用加緊螺栓的方法消除歪斜，保證螺栓自由插入。法蘭墊片應(yīng)符合技術(shù)規(guī)格說明書的要求，不允許使用斜墊片。緊固螺栓應(yīng)對稱均勻，松緊適度，緊固后外漏長度不大于兩倍螺距，螺栓緊固后，應(yīng)與法蘭貼緊，不得有楔縫，需加墊圈時，每個螺栓所加墊圈不應(yīng)超過一個。管道焊接需要進行坡口處理，處理坡度滿足焊接需求。所有焊接部位需要保證焊接金屬與被焊接金屬徹底熔融。不允許出現(xiàn)夾渣、氣泡、焊瘤現(xiàn)象，需保證焊接表面的規(guī)則性。焊接時同時需要在適宜環(huán)境下進行。（2）管道的焊接焊接主要工序為：管子的切割，管口的處理（清理、鏟坡口），對口，點焊，管道平直

18、度的校正等工序組成；對口是焊接的重要一環(huán)，直接影響焊接質(zhì)量及整體管道的剛度和平直度。對口有間隙要求和錯口偏差要求。管道對口時常出現(xiàn)錯口現(xiàn)象，其錯口偏差不得大于管壁厚的10，管端切口應(yīng)用平銼打掉鋸割的毛刺，用扁鏟鏟掉氧化鐵渣，所有連接的管口均用鋼絲刷將管口污物處理干凈。對口時應(yīng)多轉(zhuǎn)幾次管子，使錯口值減小，間隙均勻。管道對口好應(yīng)立即點焊固定，并立即對接口的情況進行檢查校正，如果出現(xiàn)過大偏差，應(yīng)打掉點焊點，重新對口。點焊時，每個接口至少焊處，每處點焊長度為管壁的厚度的倍，點焊高度一般不超過管壁厚度的70%。接口焊接時應(yīng)將管子墊牢，不得將管子懸空時施焊，凡可以轉(zhuǎn)動的管子應(yīng)轉(zhuǎn)動焊接，盡量減少固定死口的仰

19、焊。管口的焊接應(yīng)分層施焊，以減少和消除焊接的收縮應(yīng)力的焊接變形，對于壁厚6mm以下的管道，可以底層和加強兩層焊成，壁厚6mm以上的管道，應(yīng)增加中間層，采用三層焊成，每層焊接厚度一般為mm，分層焊接，每層的焊縫搭接點應(yīng)錯開。焊接過程中，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。焊接后，普通碳素鋼管的焊口，可自然冷卻，但不得澆水驟冷。凡有焊前預(yù)熱及焊后熱處理要求的管材，須按規(guī)定執(zhí)行。檢驗焊縫的常用方法是目測檢查及水壓試驗。（3）管道支架、補償器安裝在管道系統(tǒng)上的閥門及其他管道系統(tǒng)配件均應(yīng)在兩旁提供附加支架，防止管道額外負(fù)重引致變形；所有連接設(shè)備的管道需要提供獨立支撐，防止設(shè)備受力。（4）波紋管補償器安裝波紋管膨脹節(jié)不能承

20、重，應(yīng)單獨吊裝，除非對波紋管膨脹節(jié)采取加固措施，否則不允許波紋管膨脹節(jié)與管道焊接后一齊吊裝。 安裝前應(yīng)先檢查波紋管膨脹節(jié)的型號、規(guī)格及管道的支座配置必須符合設(shè)計要求。對帶內(nèi)襯筒的波紋管膨脹節(jié)注意使內(nèi)襯筒的的方向與介質(zhì)流動方向一致，平面角向型波紋管膨脹節(jié)的鉸鏈轉(zhuǎn)動平面與位移平面一致。需要進行冷緊的波紋管膨脹節(jié)，其預(yù)變形所用的輔助構(gòu)件應(yīng)在管系安裝完畢后拆除。除設(shè)計要求預(yù)拉伸（或壓縮）或“冷緊”的預(yù)變形量外，嚴(yán)禁用使波紋管變形的方法來調(diào)整管道的安裝偏差，以免影響波紋管膨脹節(jié)的正常功能，降低使用壽命和增加管系、設(shè)備接管及支撐構(gòu)件的載荷。安裝過程中不允許焊渣飛濺到波紋管膨脹節(jié)表面和使波紋管受到其它機械性損傷。管系安裝完畢應(yīng)立即拆除波紋管上作安裝運輸保護的輔助定位機構(gòu)緊固件，并按設(shè)計要求將限位裝置調(diào)到