公司計(jì)件工資方案

1、1. 目的：按勞分配，提高質(zhì)量、效率，節(jié)能降耗，增加收益。2. 原則：質(zhì)量第一、發(fā)揮技能、提高效率，計(jì)件工資為主，計(jì)時(shí)工資為輔，客觀、公平、公開按勞分配。3. 使用范圍：生產(chǎn)車間各崗位，4. 職責(zé)：4.1生產(chǎn)部負(fù)責(zé)記錄產(chǎn)品質(zhì)量、達(dá)成、車間內(nèi)部投訴、合格噸數(shù)、計(jì)件 標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)和計(jì)件工資核算，耗費(fèi)統(tǒng)計(jì)。4.2人資負(fù)責(zé)根據(jù)生產(chǎn)部的統(tǒng)計(jì)表計(jì)算出員工的計(jì)件工資、加班費(fèi)、獎(jiǎng) 金、罰款、扣款等。并對(duì)計(jì)件工資進(jìn)行核查、監(jiān)督。4.3品保負(fù)責(zé)產(chǎn)前、產(chǎn)中、產(chǎn)后質(zhì)量數(shù)據(jù)判定。5. 內(nèi)容：5.1計(jì)件工資計(jì)算方法：工資額=合格產(chǎn)品噸數(shù)*噸產(chǎn)品工資率*質(zhì)量系 數(shù)*損耗系數(shù)質(zhì)量系數(shù)和損耗系數(shù)：損耗系數(shù)內(nèi)容物損耗包裝材料損耗質(zhì)量

2、系數(shù)合格率120%1%0.1%120%100%110%2%0.2%110%98%:100%3%10.3%:100%97%90%4%0.4%90%95%80%5%0.5%80%93%70%6%0.6%70%91%60%7%0.7%60%89%注：包裝材料含PE粒子崗位計(jì)件工資標(biāo)準(zhǔn):工段序號(hào)工序產(chǎn)量加工時(shí)間崗位人數(shù)噸工資率1115122253350.5224450.25125550.566512775885995 10105:122111554212512431133 362145123155124165125175246185254119512220512321262505.2投訴：分內(nèi)部投訴和

3、外部投訴521內(nèi)部投訴是指工序上下之間、 班次之間，水電、機(jī)修和工序中工 人相互間可進(jìn)行投訴（360度投訴），如經(jīng)判定合理，投訴一次，從被投 訴者計(jì)件工資中扣10元；522外部投訴是指客戶對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量、 數(shù)量提出投訴，造成經(jīng)濟(jì)損失的50%從計(jì)件工資總額中扣除。5.3計(jì)算工資的異常：因客戶臨時(shí)改變產(chǎn)品要求而造成的返工和輔助工時(shí)，按 元/小時(shí)算；上班時(shí)間參加公司各類培訓(xùn)活動(dòng)或者技能培訓(xùn),培訓(xùn)相應(yīng)的工時(shí)（超過半小時(shí)以上）按元/時(shí)進(jìn)行工資計(jì)算；因倉庫來料需要生產(chǎn)部派人卸料時(shí)，按元/時(shí)進(jìn)行工資計(jì)算；其他情況再酌情處理，因機(jī)械故障或其它因素影響到生產(chǎn)停滯1小時(shí)以上，作業(yè)人員接受其它工作安排的，可計(jì)算計(jì)時(shí)工資。5.4不計(jì)算工資的異常（并追究相關(guān)責(zé)任人的責(zé)任）：品質(zhì)異常：由于生產(chǎn)線和員工個(gè)人原因造成的；由于前道工序沒有控制好，互檢時(shí)沒有發(fā)現(xiàn)，使得產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí) 造成不良或報(bào)廢超出公司規(guī)定的范圍；對(duì)于以上生產(chǎn)質(zhì)量問題造成的異常返工不計(jì)算工資，并應(yīng)提報(bào) 相應(yīng)單位處理。其他情況再酌情處理。生產(chǎn)過程中5S。5.5新員工工資:執(zhí)行同上計(jì)件工資要求，按 80%計(jì)算。6. 工資核算：各班組每日記錄出勤人數(shù)，統(tǒng)計(jì)匯總、登記各崗位生產(chǎn)人員工作產(chǎn) 量、耗用量。統(tǒng)計(jì)記錄及時(shí)上報(bào)生產(chǎn)辦公室統(tǒng)計(jì)處，用于核算計(jì)件工資 額度，依規(guī)定時(shí)間