反應(yīng)釜檢修規(guī)程

1、反應(yīng)釜檢修規(guī)程反應(yīng)釜檢修規(guī)程1 .檢修周期2 .檢修內(nèi)容2.1 中修a.調(diào)整或更換攪拌器軸封填料或檢查調(diào)整機(jī)械密封；b.檢查修理有滲漏現(xiàn)象的連接部位，緊固或更換密封墊；c.檢查修復(fù)或更換視鏡、壓料 管及溫度計(jì)套管；d.檢查修理傳動系統(tǒng)；e.檢查、修理平臺、欄桿；f.檢查和消除各緊固件松動、腐蝕、磨損等缺陷；g.處理外部檢查中發(fā)現(xiàn)的缺陷。2.2 大修a.包括中修內(nèi)容；b.檢查、修復(fù)或更換釜蓋、填料箱、攪拌器及機(jī)械密封；c.檢修夾套及其進(jìn)出口管線是否 暢通；d.檢查釜內(nèi)瓷面；e.檢修或更換人（手）孔零部件；更換各法蘭墊片；f.重新防腐及保溫。3檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.1 檢修方法簡述1.1.1 殼體

2、的修理a.殼體的修理應(yīng)嚴(yán)格遵守特種設(shè)備安全監(jiān)察規(guī)程和壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程有 關(guān)規(guī)定；b.夾套焊接修補(bǔ)時，為防止釜體剝瓷，應(yīng)采取必要的降溫措施；C.輕度的表面腐蝕、表面裂紋、表面焊接缺陷或機(jī)械損傷采用打磨法來消除，打磨后應(yīng)使打磨部位光滑并滑過渡。打磨后做磁粉無損探傷及多點(diǎn)測厚，最小壁厚加預(yù)計(jì)使用期限兩倍腐蝕量之 和；d.較深的表面裂紋、凹坑、腐蝕等缺陷殼體表面磨損深度不超過有效壁厚的20%時可采用補(bǔ)焊修理，補(bǔ)焊前應(yīng)將缺陷處用碳弧氣刨和砂輪機(jī)消除裂紋缺陷，修磨范圍內(nèi)側(cè)面斜度為1 ： 4，并做無損探傷檢查，確認(rèn)裂紋清除后才進(jìn)行補(bǔ)焊。焊接需由具有省、自治區(qū)、直轄市勞動廳（局）頒發(fā)的具有相應(yīng)焊工等級

3、證書的焊工執(zhí)行；e.修補(bǔ)長度不宜小于100mm。補(bǔ)焊后對補(bǔ)焊區(qū)進(jìn)行表面成型、表面探傷檢查和焊接內(nèi)部無 損探 傷檢查，凹坑和腐蝕缺陷經(jīng)堆焊后不做探傷檢查，但堆焊表面必須打磨光滑，其高度與母材持 平；f.受壓元件一般不得采用挖補(bǔ)的修理辦法或更換筒節(jié)，當(dāng)局部腐蝕嚴(yán)重，采用堆焊較困難時，迫 不得已采用挖補(bǔ)修復(fù)或更換筒節(jié)辦法，必須經(jīng)本單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，及時聯(lián)系具有設(shè)計(jì)制造或安裝資質(zhì)的單位，制定修理方案上報(bào)技術(shù)監(jiān)督部門辦理審批手續(xù)后方可進(jìn)行、所有 修理資料及時歸檔。1.1.2 瓷面發(fā)現(xiàn)爆裂、剝瓷等缺陷時，可用耐腐蝕金屬填料塞修復(fù)，或采用無機(jī)或有機(jī)涂 料進(jìn)行 修復(fù)。1.1.3 緊固卡子莽發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)立即更換

4、，緊固時應(yīng)采用力矩板手按規(guī)定力矩不沿對角線方向均勻 交叉進(jìn)行，不得一次擰緊。1.2 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.2.1 筒體、封頭a.修補(bǔ)筒節(jié)或封頭時，各工序均應(yīng)按照特種設(shè)備安全監(jiān)察規(guī)程和壓力容器安全技術(shù) 監(jiān)察規(guī) 程有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；b.對檢修新產(chǎn)生的A、B類焊縫，必須在施焊24小時后按分別不小于每條焊 縫長度的20%進(jìn)行逐條無損探傷。當(dāng)采用射線探傷時，應(yīng)按鋼熔化焊接對接接頭射線照相和 質(zhì)量分級的規(guī)定執(zhí)行。射線照相的質(zhì)量要求不應(yīng)低于AB級，川級合格，并不得有未焊透缺陷。當(dāng)采用超聲波探傷時，應(yīng)按鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲 波探傷的規(guī)定執(zhí)行，并以U級為合格。1.2.2 修補(bǔ)瓷面應(yīng)符合工藝使用要求；卡子數(shù)目應(yīng)符

5、合設(shè)計(jì)規(guī)定，且均分布均勻。4 .試車與驗(yàn)收4.1 試車前的準(zhǔn)備工作4.1.1 反應(yīng)釜大、中、小修后的試車、由生產(chǎn)部匯同有關(guān)車間、維修車間人員進(jìn)行。4.1.2 試車小組應(yīng)認(rèn)真聽取檢修匯報(bào)，審查檢修記錄、檢查檢修項(xiàng)目的完成情況及檢修質(zhì)量是否 符合技術(shù)要求，并制訂試車方案。4.1.3 清理設(shè)備周圍環(huán)境。4.1.4 檢查測溫、測壓、液位、視鏡等裝置是否完好。4.1.5 檢查各閥門、快開卸料孔是否靈活可靠。4.1.6 潤滑油、密封油系統(tǒng)按規(guī)定注入合格油（脂）。水冷系統(tǒng)暢通無阻。4.1.7 按編號拆除檢修時所裝的盲板，并檢查工藝管線是否暢通。4.2 試車4.2.1 檢修后的試車，按工藝操作規(guī)程中的原始開車

6、程序，進(jìn)行置換和試車。4.2.2 置換合格后即可以緩慢升壓，進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，緩慢升壓至設(shè)計(jì)壓力，保壓 10分鐘， 檢查無泄漏為合格。4.3 驗(yàn)收4.3.1 反應(yīng)釜大、中、小修由生產(chǎn)技術(shù)部組織有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收；一般性維護(hù)由當(dāng)班工長和本崗 位操作工認(rèn)可后操作工簽字接受。4.3.2 驗(yàn)收依據(jù)為設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)和本規(guī)程。5 檢修安全注意事項(xiàng)5.1 特殊作業(yè)人員必須有相應(yīng)的作業(yè)資格證。5.2 必須按規(guī)定辦理設(shè)備安全移交手續(xù)。5.3 必須配戴規(guī)定的安全勞動防護(hù)用品，有毒、有害的場合，要配備好防護(hù)器具作應(yīng)急之用。5.4 切斷電源，懸掛“禁止合閘”警告牌5.5 檢修易燃、易爆、有毒、有腐蝕物質(zhì)的槽體時，必須切斷出入口的閥門，加隔離盲板，并進(jìn) 行清理置換，經(jīng)取樣分析合格后，方可進(jìn)行工作。5.6 釜內(nèi)作業(yè)要辦理釜內(nèi)作業(yè)許可證，因故較長時間中斷后繼續(xù)作業(yè)或安全條件改變時，應(yīng)重新 辦理釜內(nèi)作業(yè)許可證。5.7 釜內(nèi)作業(yè)，可視具體作業(yè)條