電解鋁工藝流程及技術規(guī)程

1、電解鋁工藝流程 二 鋁電解工藝技術規(guī)程1原材料和產品的質量標準  1.1氧化鋁化學成分              執(zhí)行標準  YS/T274-1998  表1牌號化學成份，%Al2O3不大于雜質含量,不大于SiO2Fe2O3Na2o灼減Ao-198.60.020.020.501.0Ao-298.40.040.030.601.0Ao-398.30.060.040.651.0Ao-498.20.080.050.701.0

2、注：1、Al2O3含量為100.00減去表1所列雜質總和的余量。1、              表中化學成分按在300C±5溫度下烘干的2h的干基計算。2、              表中雜質成分按GB8170處理。  1.2 氟化鋁化學成份     

3、0;         執(zhí)行標準GB/T4292-1999   表2等級化學成分%不小于雜質，不大于FAlNaSi02Fe2O3SO-24P2O5H20,550,1H特一級6130.00.50.280.100.50.040.5特二級6030.00.50.300.130.80.041.0一級5828.23.00.300.131.10.046.0二級5728.03.50.350.151.20.047.0注1：表中化學成份含量以自然基計算。注2：數(shù)值修約規(guī)則按GB/T1250-1989第5.2條規(guī)定，修

4、約數(shù)位與表中所列極限數(shù)位一致。1.3冰晶石化學成份                執(zhí)行標準 GB/T4291-1999   表3等級化學成分%不小于雜質，不大于FAlNaSi02Fe2O3SO-24CaOP2O5H20550,30min特一級5313320.250.050.70.100.020.42.5一級5313320.360.081.20.150.030.53.0二級5313320.400.101.30.200.030.8

5、3.0注1：表中化學成份含量按按去除附著水后的干基計算(灼減除外)。注2：數(shù)值修約規(guī)則按GB/T1250-1989第5.2條規(guī)定，修約數(shù)位與表中所列極限數(shù)位一致。注3：產品中氟化鈉與氟化鋁的摩爾比一般在1.8-2.9之間，需方另有特殊要求時，應在合同中注明。注4：需方要求灼減小于2.5%的冰晶石時,應在合同中注明。1.4  氟化鎂的化學成分                執(zhí)行標準 湘Q/YB 913-84  

6、0;  表4等級化學成分, %FMgSiO2Fe2O3SO42-H2O合格品45280.90.81.31.01.5   預焙陽極炭塊理化性能指標        執(zhí)行標準YS/T 285-1998      表5牌號灰分%電阻率.m熱膨脹率CO2反應性mg/(cm2.h)耐壓強度MPa體積密度g/cm3真密度g/cm3不大于不小于TY-10.50550.4545321.502.00TY-20.80600.5050301.502.00TY-31.00

7、650.5555291.482.00注1：CO2反應性作為參考指標。注2：抗折強度由供需雙方協(xié)商。注3：對于有殘極返回生產的產品灰份要求，由供需雙方協(xié)商。注4：表中數(shù)據(jù)按GB/T8170處理。1.    6重熔用鋁錠的化學成分     執(zhí)行標準GB/T1196-2002  表6牌號化學成分（質量分數(shù)）%Al不小于雜質，不大于FeSiCuGaMgZn其他每種總和Al99.9099.900.070.050.0050.0200.010.0250.0100.10Al99.8599.850.120.080.0050.0300

8、.020.0300.0150.15Al99.70A99.700.200.100.010.030.020.030.030.30Al99.7099.700.200.120.010.030.030.030.030.30Al99.6099.600.250.160.010.030.030.030.030.40Al99.5099.500.300.220.020.030.050.050.030.50Al99.0099.000.500.420.020.050.050.050.051.00注1:鋁質量分數(shù)為100%與質量分數(shù)等于或大于0.010%的所有雜質總和的差值。注2:表中未規(guī)定的其他雜質元素，如Mn、Ti

9、、V，供方可不做常規(guī)分析，但應定期分析，每年至少兩次。注3:用于食品、衛(wèi)生工業(yè)用的重熔用鋁錠，其雜質Pb、As、Cd的質量分數(shù)均不大于0.01%。注4:對于表中未規(guī)定的其他雜質元素含量，如需方有特殊要求時，可由供需雙方另行協(xié)議。注5:分析數(shù)值的判定采用修約比較法，數(shù)值修約規(guī)則按GB/T8170的有關規(guī)定進行，修約數(shù)位與表中所列極限值數(shù)位一致。若鋁錠中雜質Zn質量分數(shù)不小于0.010%時，供方應將其作為常規(guī)分析元素，并納入雜質總和；若鋁錠中雜質Zn質量分數(shù)小于0.010%時，供方可不作常規(guī)分析，但應每季度分析一次，監(jiān)控其含量。 1.7電工圓鋁桿的電性能執(zhí)行標準GB3954-83

10、0; 表7型號抗拉強度N/mm2斷裂伸長率%不小于電阻率.mm2/m(20)不大于L6080250.02755L280110140.02785L495130120.02801L611514780.02801注:1 N/mm2=1mpa=0.102kgf/ mm2。2工藝技術參數(shù)2.1 電解槽技術參數(shù)2.1.1 電解槽結構參數(shù)： 電流強度: 200KA; 母線進電方式：大面四點; 陽極碳塊尺寸：1500×660×550mm; 陽極組數(shù)：28組; 陽極底掌面積：27.72; 陽極電流密度：0.722A/cm2;

11、0;   陽極鋼爪數(shù)：4個;    槽殼外形尺寸：11594×4738×1796mm;    槽膛尺寸：10600×3780×470mm;    大面寬度：300mm;    小面寬度：420mm;    陽極中縫：180mm;    陽極間縫：40mm;    電解槽下料點：4點;    陰極碳塊

12、尺寸：3250×515×450mm;    陰極碳塊組數(shù)：18組;    陰極鋼棒尺寸：65 ×180×1985mm;    側部碳塊厚度：125mm; 槽殼結構：船形搖籃槽殼，17只搖籃架，槽殼總重26.125t; 電解槽集氣效率：98 %。   2.1.2 陽極升降裝置    陽極升降裝置為螺旋起重器; 陽極升降速度99.3mm/min; 陽極升降有效行程270mm，上讀數(shù)

13、50mm ,下讀數(shù)320mm，總起重量50t 。2.1.3 打殼下料裝置  2.1.3.1 打殼機構適用壓縮空氣氣壓大于0.55Mpa，氣缸工作溫度8090，打殼機構打擊速度085cm/s，行程550mm;  2.1.3.2 下料方式：1.8升定容下料器四點交叉下料，3.6kg/次。2.2 正常生產技術參數(shù): 系列電流強度：200KA±52KA； 電解槽工作電壓：4.124.18v； 電解溫度：930960； 電解質水平：2022cm； 鋁水平：1822cm； 效應系數(shù)：小于0.3 次/臺.日；

14、 電解質成份: 分子比 2.12.4             氧化鋁濃度 1.53.5%             氟化鈣 46%             氟化鎂 1.55% 陰極（爐底）壓降：<380mv；

15、0;極距：45cm3 正常生產管理3.1 加料管理200KA大型中間下料預焙槽采用的加料制度由槽控機按設計程序自動進行。正常加工：電解槽正常加工由槽控機根據(jù)氧化鋁濃度控制下料間隔和加料量，當電流200KA，電流效率為93%，理論加料間隔為107秒，每次下料量為3.6公斤。但在實際生產中因設備等外部因素往往需人工對加料間隔進行調整以滿足生產需要，在下列情況下需調整下料間隔：a) 由于非設備因素缺料，電流超過200KA效應頻發(fā)或早發(fā)時，需縮小下料間隔，每次縮短2-10秒；b) 由于物料過剩，電流低于200KA效應不發(fā)或遲發(fā)時，需延長加料間隔，每次延長2-20秒；c) 電解槽處于非正常生產狀態(tài)下（病

16、態(tài)，壓負荷等）需延長加料間隔，非正常因素消失后，需適時縮短加料間隔。3.2 槽電壓管理3.2.1 在電流恒定的條件下，正常生產的電解槽，電壓管理主要是指隨槽狀態(tài)變化的陰極壓降、電解質壓降和效應分攤壓降的管理。電解槽自控系統(tǒng)其實質是根據(jù)電解質中氧化鋁濃度的變化使槽電壓維持在設定的范圍內。3.2.2 設定電壓在下列情況下需適當上調：a) 槽子熱量不足，效應多發(fā)或早發(fā)；b) 電解質水平連續(xù)下降，需投入大量冰晶石提高電解質水平補充熱量時；c) 爐底出現(xiàn)沉淀結殼時；d) 陽極無問題出現(xiàn)電壓擺動時；e) 鋁水高度超過基準值1cm以上；f) 因特殊情況在8小時內更換兩塊陽極時；g) 供電故障，在供電恢復正常

17、以后；h) 病槽期。3.2.3 在以下情況下需降低設定電壓：a) 槽子熱量過剩，效應遲發(fā)時；b) 電解質水平連續(xù)在基準值之上時；c) 投入的物料已熔化，無須再補充熱量時；d) 電壓擺動消失后；e) 爐底沉淀，結殼消失后；f) 病槽好轉后。3.2.4 設定電壓更改的標準幅度：4.30V以上時             每次±0.05V4.20-4.30V時         

18、0;   每次±0.03V4.20V以下時             每次±0.02V特殊情況，根據(jù)現(xiàn)場實際實施調整。3.3 電解質成分管理電解質成分在正常生產過程中，不斷發(fā)生變化。最顯著的是分子比升高。所以要根據(jù)電解質成分分析報告按照規(guī)定的保持范圍，視槽而異及時調整。3.3.1當分子比高于規(guī)定范圍時，應向槽內添加氟化鋁，添加原則及添加方法：a) 通過氟化鋁料箱由槽控機控制添加;b) 可與冰晶石混合使用，以減少飛揚和揮發(fā)損失；c) 在角部

19、撈碳渣后可以與其它氟化鹽混合添加；d) 換極時加在陽極間縫中，并立即用碎料封??；e) 添加氟化鈣或氟化鎂時，在扎大面時添加，不得加到陽極附近，要沿爐幫均勻添加，要勤加少加。3.4 兩個水平及出鋁量管理3.4.1鋁水平控制標準:18-22cm，保持穩(wěn)定和合乎要求的鋁水高度是鋁水平管理的重點。電解質水平控制標準：20-22cm。低于20cm需補充冰晶石，以確保氧化鋁在沉降過程中充分溶解。高于22cm需及時取出，避免化爪、涮爪。3.4.2一般情況下采取一點測定法作為取得兩個水平數(shù)據(jù)的主要測量方法，三點及多點測定法在特殊情況下采用。3.4.3 鋁水平管理主要通過調整出鋁量來實現(xiàn)。出鋁量應遵循如下原則：

20、a) 接近實際電流效率，即產出多少就取出多少；b) 母鋁量必須滿足槽子熱設計和磁場設計要求；c) 正常情況下，日出鋁量之間的差別盡可能小，除特殊情況外，最大吸出量不超過1550kg/d；d) 必要時采取少量多次出鋁，以充分發(fā)揮對失調的槽膛和技術條件的調整作用。3.5 極上保溫料管理3.5.1 極上氧化鋁厚度是影響槽子熱平衡的一個因素，是調節(jié)槽子散熱的條件之一，當鋁液高度不宜變動或變動后就偏離基準時，則可增減極上氧化鋁厚度來實現(xiàn)對電解槽的散熱調節(jié)。3.5.2 極上氧化鋁的厚度標準為16-18cm。3.6 效應管理3.6.1 效應控制標準：效應系數(shù)小于0.3次/臺.日，效應時間35分鐘，效應電壓2

21、535伏。3.6.2單槽效應系數(shù)：如果氧化鋁的投入量偏差小，電解槽運行良好時效應間隔可適當延長。3.6.3效應持續(xù)時間的長短需要依靠正確的熄滅效應操作方法。3.7 原鋁質量管理3.7.1 使用符合國家標準或行業(yè)標準的原材料。3.7.2 嚴格操作管理，避免鐵、硅等雜物由于操作失誤而進入槽內。a) 在陽極更換時，處理電解槽異常情況時鐵工具不得在電解質熔液中浸泡過久；b) 提高換極質量，掌握技術條件，避免化爪，涮爪，脫極；c) 認真檢查設備，維護設備，防止打擊頭脫落進入電解質中等情況發(fā)生。 4  換極作業(yè)規(guī)程 換極過程中的電解質暴露時間不得超過10分鐘，且必須按如下程序進行操作：

22、4.1確認槽號、極號：從陽極更換周期表中查出將要換極的槽號及相應極號，記錄在作業(yè)日記中。4.2配塊：把破碎好的6cm以下的電解質塊運到將要換極扎邊的槽旁邊，視情況堆在大面或小面。4.3 準備好操作工具，用拋光機打磨好新極鋁導桿工作面。4.4揭開槽罩：在要更換陽極處，以前四天極為準，往將換極揭開四塊槽罩。當相鄰兩槽都有陽極更換時，可同時打開兩臺槽的槽罩，便于提高工作進度。4.5扒料：扒干凈極上的氧化鋁浮料和邊部可扒出的電解質塊，呈扇形狀扒出。盡量減少拔極時落入槽內的氧化鋁和電解質塊。4.6聯(lián)機：按槽控機上的更換陽極鍵，與計算機取得聯(lián)系，表明該槽有換極作業(yè)，讓槽控箱啟用更換陽極控制程序。4.7開口

23、：打開邊部結殼，但靠前四天極一側不需開口。開口打殼時要小心，不準打在陽極碳塊上。4.8拔出殘極：用天車吊具吊住殘極,沿陽極大母線下沿與陽極導桿接觸處劃線,用板手松開卡具。在電解工的指揮配合下，緩慢拔出殘極。在拔出過程中，電解工發(fā)現(xiàn)有結殼塊要掉入槽內，可指揮暫停提升，用工具把結殼塊勾出來后再繼續(xù)拔出殘極。殘極拔出后，需清理干凈大母線工作面灰塵并檢查是否粗糙。 4.9兜尺畫線：拔出殘極后，讓電解工依殘極上的定位線用兜尺標好，同時檢查殘極是否有異常，如化爪、裂紋、掉角、長包等。有異常的，在作業(yè)日記上記錄清楚。 4.10勾塊：在拔出殘極過程中，必定有部分電解質塊（結殼塊）落入槽內，

24、必須用大鉤等操爐工具把落入的塊勾出來，同時摸清爐底情況，是否有沉淀、結殼塊、陰極破損等，有異常要記錄清楚。檢查鄰近殘極的情況，是否有裂紋、化爪、長包等，有異常要記錄清楚。4.11新極定位：天車工把拔出的殘極放在殘極托架上后，吊回一塊新極，讓電解工把兜尺上的定位線下移2-4cm后轉移到新極上，保證新極裝上以后較原殘極高2-4cm，在此過程，注意檢查陽極組質量是否合格，不合格的不能用。4.12設置新極：天車工把新極吊到所換極處，電解工指揮確定陽極安裝位置，使定位線與陽極母線下端沿平齊，旋緊卡具，保證陽極導桿緊貼陽極母線不下滑。4.13扎邊、收邊：天車工下降打擊頭，扎大面。在扎邊過程中，電解工要用鐵

25、鍬往所扎的地方加塊，往返扎邊，扎三塊半低鄰極，扎完邊后，電解工繼續(xù)加塊，收齊槽沿的電解質塊，呈斜坡狀，防止出現(xiàn)滑料現(xiàn)象。扎邊、收邊后，槽沿板內沿要露出，陽極中縫、間縫要堵實，保護陽極不受氧化。4.14添加保溫料：天車工下降下料管，在電解工指揮下，在新極和前四天極間加上保溫料，保溫料厚度約為16-18cm，基本平齊陽極鋼爪窗孔的頂端。4.15蓋上槽罩，清掃工作場地。4.16脫落極處理：在巡視或換極過程中發(fā)現(xiàn)有陽極脫落，必須及時處理，基本作業(yè)過程雷同于正常換極作業(yè)，不同之處是由于脫落極碳塊不能拔出，對于大的脫落塊必須借助碳塊夾鉗吊出來，小的脫落塊用釬子、大鉤等工具撈出即可，槽內的碳渣和塊必須撈干凈

26、，檢查更換陽極周期表，確定裝上高殘極或新極，因為脫落極無法用兜尺畫線，在裝新極時，根據(jù)鄰極底掌來確定其安裝高度。4.17遇特殊情況需要換極時只能用使用過的殘極或從鄰近槽拔來的熱殘極,同時調整相應的換極順序。4.18 新極16小時電流測量結果應在規(guī)定范圍內,不在要求范圍內的應適當調整。4.19 陽極換極周期26天，按以下順序進行：第幾日12345678910111213極  號A1B12A9B5A2B13A10B6A3B14A11B7A4B8第幾日14151617181920212223242526極  號A12B1A5B9A13B2A6B10A14B3A7B11A8B4注：

27、根據(jù)陽極使用情況，陽極換極周期可延長至27天或28天。  5 出鋁作業(yè)規(guī)程 5.1真空抬包技術參數(shù)：a) 最大容量：3.5噸；b) 使用氣壓: 0.6 MPa；c) 真空度：-0.06 MPa；d) 吸鋁能力: 0.4 t/min；e) 倒空時手輪轉數(shù)：20轉。5.2作業(yè)前準備工作：5.2.1  新真空包要烘干，加熱到150以上，時間不少于36小時，以充分除去水份。5.2.2  在出鋁前必須認真檢查真空包是否密閉，吸出管是否暢通，風壓是否達到吸鋁要求，風管是否跑氣，螺絲是否松動，抬包倒順開關是否完好、靈活、安全可靠，包卡是否完好，若發(fā)現(xiàn)隱患應及

28、時處理。5.3  出鋁過程：5.3.1  出鋁工根據(jù)任務單確認槽號及順序，并保存好任務單。5.3.2  出鋁前按槽控機出鋁鍵。5.3.3  將出鋁風管與廠房壓縮空氣管閥門接上。5.3.4  操作出鋁打殼手柄，打好出鋁口后，打開出鋁端槽罩。5.3.5  撈凈出鋁口附近的電解質塊、碳渣及底部沉淀。5.3.6  指揮天車調整包體位置，下放真空包到合適位位置，不能太深或太淺，做到不堵管,不抽電解質，同時調整吸管方向，使其順利進入出鋁口，插入鋁液中間。5.3.7  將壓縮空氣閥門打開，即開始出鋁。5.3.8  在吸

29、出過程中，必須從觀察口觀察，以防吸出電解質，若有電解質吸出應立即停止出鋁，將電解質倒回電解槽，帶電解質量每槽應小于5Kg。同時密切觀察槽電壓變化情況，及時下降陽極，槽電壓不得超過5.5V，防止來效應。     5.3.9  在吸出過程中，如發(fā)生效應，應立即停止出鋁，效應熄回后再出鋁。5.3.10 應認真監(jiān)視電子秤接收器，當達到出鋁任務時應立即關風，出鋁偏差為+50Kg,-30Kg。5.3.11 鋁液吸出不能過滿，距離觀察口5cm以上。5.3.12 在出鋁過程中，因出鋁管堵塞而無法出鋁時，應及時處理。5.3.13在出鋁過程中，如相關設備發(fā)生故障時

30、應立即停止出鋁，當設備修復后再出鋁。5.3.14在出鋁過程中應杜絕真空包與電解廠房內其它設備發(fā)生碰撞。5.3.15當?shù)跗鹫婵瞻鼤r，必須打好包卡，以防包體發(fā)生傾斜，鋁液濺出發(fā)生事故。5.3.16 每出完一臺槽子應清理出鋁洞口，打掃衛(wèi)生，蓋上槽罩。              5.3.17在出第二臺槽過程中，吸出工要注意看觀察口，避免真空包容量不夠，鋁液沖出。5.4 結尾工作：5.4.1 出鋁結束后，指揮天車將真空包放置指定位置。5.4.2 取下電子秤電池放入指定位置。5

31、.4.3 需清理的真空包，應立即交付清包工清理。5.4.4 將每包的出鋁量送微機站，輸入計算機。     5.4.5 電解工在出鋁后及時調整槽電壓。 6         抬母線作業(yè)規(guī)程： 6.1. 查母線周期，依據(jù)回轉計讀數(shù)（凡回轉計讀數(shù)在320以上者均需安排作業(yè)；回轉計不工作時，應對需作業(yè)槽提前測量），確認需抬母線的槽號。6.2. 準備所需的設備及工具：多功能天車、母線提升框架、不銹鋼呆板手、高壓風管（帶快速接頭）、粉筆、效應棒、抬母線記錄本等。6.3.

32、 作業(yè)前準備工作：6.3.1 聯(lián)系調度確保供風氣壓；6.3.2 聯(lián)系天車工，運行班長確保抬母線時該槽無其他作業(yè),為確保抬母線時不來效應，對作業(yè)槽工作前5 分鐘先進行效應加料處理。6.3.3 聯(lián)系微機站，通知作業(yè)槽號。6.3.4 檢查天車2-8T電葫蘆是否正常，之后連接車間壓縮空氣氣源，對母線提升機進行試驗：6.3.5 檢查氣路是否漏氣及壓力大?。桓鱾€氣缸工作是否正常；操作盒有無異常；提升機的兩個吊環(huán)是否牢固等，確定母線提升機運行正常。6.3.6 檢查并確保需抬母線槽陽極提升機構正常，抬母線槽無其他電解作業(yè)、測量作業(yè)、維修作業(yè)等作業(yè)。6.4. 天車工在母線技測工的配合下，確認母線提升機的兩個吊環(huán)

33、掛牢后，緩慢吊起母線提升框架。保持框架兩端水平，上升到上限位后，方可運行天車到需抬母線的電解槽上方。嚴防撞壞槽上部結構及抬母線框架。6.5 連接車間氣源，確認連接牢固、壓力正常后，指揮母線提升框架緩緩下落。6.6 母線提升框架下落時，A、B面應各派專人負責檢查母線框架下落情況，如發(fā)現(xiàn)向一端（面）傾斜或卡提升機支腿等情況，立即通知天車工停止工作，待檢查修復正常后緩緩下落。6.7 當母線提升框架下落到位，指揮人員確認無異常后，指揮接好風管，操作人員沿陽極大母線下沿在所有導桿上畫線。指揮員先打開抱緊開關，后打開夾緊開關。6.8 班長觀察效應間隔時間，將槽控機置于半自動狀態(tài)。6.9 指揮員打好出鋁口，

34、在槽旁放2根效應棒。6.10指揮員操作操縱盒，待吹灰、抱緊完畢，班長通知A 、B面操作人員分別松開陽極卡具，使卡具能夠晃動，松卡具要在AB面對角同時操作，避免提升機構偏斜。6.11 指揮員經檢查確認28個卡具全部松開，陽極導桿位置正常后，班長方可把槽控機打至手動位置，按“陽極升”鍵，進行提升母線操作。6.12 操作提升機，在大母線提升過程中，A、B面操作人員觀察陽極導桿、陽極卡具、大母線移動，框架等情況是否正常。如有異常，立即通知指揮員、班長，停止提升，防止意外。6.13 操作提升機，在大母線提升過程中，班長應觀察槽電壓，如果槽電壓不斷升高1.5V以上，須處理后方可繼續(xù)操作。6.14 當母線上

35、升到要求位置時（或回轉計讀數(shù)50）, 班長停止提升機操作，通知A、B面操作人員用氣動扳手將陽極卡具快速擰緊，并沿大母線下沿在陽極導桿上畫線。整個抬母線時間應盡量縮短。6.15 指揮員在A、B面操作人員緊卡具完后復檢一遍，確認28個卡具擰緊，在線畫完后，方可操作控制盒，先打開夾緊開關，后打開抱緊開關。6.16 指揮員指揮天車將兩個吊勾同時平穩(wěn)提升，將母線框架吊離槽上部，升到規(guī)定的位置后，取下風管與車間內氣源連接的接頭，指揮天車離開該槽。6.17 班長把槽控機恢復自動，所有抬母線工作完畢后通知計算機。6.18 出現(xiàn)下列情況之一應停止抬母線作業(yè)。a)    

36、效應等待時；b) 出鋁、更換陽極、邊部加工作業(yè)時；c) 突然發(fā)生效應時；d) 廠房壓縮空氣壓力不足或停止供氣時；e) 天車吊勾有故障時；f) 陽極母線提升框架有缺陷未修時；g) 槽電壓上升到5.5V時；h) 導桿與母線嚴重打火花時。6.19 抬母線過程中異常事故處理6.19.1 抬母線過程中陽極導桿與大母線打火a) 原因：1) 陽極導桿與陽極大母線接觸面粗糙，中間有雜物使其接觸不充分，陽極大母線移動時產生打火現(xiàn)象。2) 陽極母線提升框架的頂部抱緊氣缸不工作或突然停止供氣，致使陽極導桿與陽極大母線接觸不充分發(fā)生打火事故。      &#

37、160;      3) 突發(fā)陽極效應。b) 處理：1) 陽極導桿與陽極大母線接觸粗糙打火時停止作業(yè)，用磨光機將陽極導桿與大母線接觸面打磨光滑，若陽極導桿與大母線中間有雜質時停止作業(yè)，松開卡具，清干凈中間雜物。2) 作業(yè)時母線提升框架出現(xiàn)故障停止抬母線作業(yè)，先檢查氣路是否漏氣，氣缸行程是否正常，缸位是否偏移，固定鋼銷是否脫落等。故障排除后對框架進行工作試驗。一切正常再進行陽極提升作業(yè)。3) 抬母線須避開效應等待期，若作業(yè)時突發(fā)效應，指揮員應立即指揮操作人員擰緊小盒卡具，停止提升陽極，并在出鋁中插入準備好的效應棒，遇到難滅效應且打火嚴重時，應立即

38、通知調度聯(lián)系動力系列停電，小盒卡具擰緊并畫線后由天車提起框架，等該槽處理正常后再進行作業(yè)。6.19.2 抬母線框架與陽極導桿一起被帶起。a) 原因：框架卡具卡緊陽極導桿后，部分螺絲未完全松開，作業(yè)時陽極上升帶動框架同時上升，槽電壓不正常的升高。b) 處理：作業(yè)時發(fā)現(xiàn)上述問題若超過兩塊陽極，電壓超過5.5V即停止母線上升，操作員擰緊小盒卡具，移開框架。通知運行班長，對提起的陽極進行適當調整，重新抬母線。6.19.3 陽極下滑a) 原因：作業(yè)后部分陽極下滑，可能是抬中下滑或抬后下滑。抬中下滑是框架卡具沒卡緊，抬后下滑是小盒卡具未擰緊。b) 處理：通知電解班長調整下滑陽極，提升陽極到畫線位置。

39、60;7         熄效應作業(yè)規(guī)程 7.1效應發(fā)生的確定：效應已發(fā)生，控制系統(tǒng)中的自動語音報警功能啟動，同時該槽的效應指示燈也會亮，依此確認效應發(fā)生的槽號。7.2確認效應情況：走到槽控箱前，觀察效應電壓是否正常，適當升降陽極，將效應電壓保持在25-35V之間。7.3打開出鋁端的端蓋，操作出鋁打擊手柄，打開出鋁口，便于插入效應棒。7.4效應處理：自動狀態(tài)下，槽控箱會啟用效應處理程序，發(fā)出效應加工，如槽控機未進行自動效應加料，可將槽控機處于半自動狀態(tài),按效應處理鍵，這時，四個打擊頭同時動作，四個定容下料

40、器同時下料，此時若有故障，如不動作或不下料，熄滅效應后，要及時與維修人員聯(lián)系處理。7.5熄滅效應：效應加工分鐘后，手持效應棒，從出鋁口把效應棒插到陽極底掌下面。7.6 效應時間應控制在3-6分鐘。7.7效應熄滅后，電解工必須用漏勺將碳渣撈干凈，放在碳渣箱內，對四周有火眼的地方要及時扎，過空處要及時處理，然后蓋好端蓋。7.8效應時電壓擺：效應發(fā)生時如槽電壓擺得厲害，必須等其電壓趨向平穩(wěn)后，才能插入效應棒將其熄滅，否則可能造成難滅效應，并把這情況記錄在作業(yè)本上。     7.9效應后電壓擺：有些效應熄滅后出現(xiàn)電壓擺，這時可適當抬高電壓，待穩(wěn)定下來后，再逐步降

41、到設定電壓值。 8         扎邊部作業(yè)規(guī)程 8.1 按照車間的計劃進行電解槽扎邊作業(yè)。8.2 確定要扎大面的槽號側別。8.3 打開槽罩板,按槽控機上"邊加工"按鈕通知微機站。8.4 在要進行扎邊部的槽，配上適量的電解質塊。8.5多功能天車將加工面上的氧化鋁結殼打成碎塊打入爐幫空的地方,從出鋁端往煙道端打,并要打到邊拐過半個小面。電解工把殘極上的氧化鋁塊補充在大面比較空的地方,用鐵鍬整理大面上的料塊。然后再從煙道端往出鋁端再打一遍。扎邊時要保證不要扎到陽極碳塊、側部碳塊

42、及槽沿板上，并防止電解質塊進入到陽極底掌下，而引起陽極長包或電壓擺。    8.6 扎實后, 再加些塊,收整好邊部。    8.7 邊部加保溫料，天車退出。    8.8 蓋上槽罩板,清掃衛(wèi)生。    8.9調整槽電壓保持正常值。8.10做好記錄。                    &

43、#160; 9         測量作業(yè)規(guī)程 9.1 一點測量作業(yè)     9.1.1準備好所需的工具,(135度測量延伸棒,水平儀, 鋼尺,兩水平記錄本).     9.1.2把槽端罩板中的任一塊往旁邊移出50cm左右的寬度便于測量棒順利伸入槽里.     9.1.3 操作出鋁打擊手柄,打好出鋁口,露出電解質.     9.1.4 把1

44、35度測量棒從出鋁口插入槽內,直到爐底,把水平儀放在測量棒水平端,保證測量棒水平端處于水平狀態(tài).     9.1.5靜置8-10秒鐘左右,取出測量棒，在地坪上放正，保證測棒水平端處于水平狀態(tài)。     9.1.6測兩水平:由于電解質和鋁水物理性能上的差異,在測量棒上的粘附層會有明顯的分界線,依據(jù)該分界線,垂直放置鋼尺,測出鋁液高度和電解質高度，以0.5cm為單位讀取。9.1.7把測量數(shù)據(jù)及時記錄于記錄本上。9.1.8拍打出測量棒上的粘附層,進行下一臺槽的測量。9.1.9把端罩板合好 。9.1.10 全部測完后,工具

45、定置堆放。9.2 陽極電流分布測量9.2.1 測量工具：檢查測量工具的完好性與否，發(fā)現(xiàn)問題及時修復。數(shù)字萬用表、陽極電流分布測量叉、記錄本。9.2.2 新極16小時后，異常槽和陽極病變槽應測量全極電流分布。9.2.3 測量方法：測量叉正極朝上，正負極與鋁導桿完全接觸，讀取測量叉兩棒之間鋁導桿上電壓降，以0.1mv為單位讀取并記錄。9.2.4 以下情況應停止測量：a) 測量槽發(fā)生陽極效應時；b) 對地電壓異常時；c) 降電流時；d) 出鋁、換陽極、抬母線作業(yè)時。9.2.5 如測出的陽極電流分布值異常時應復測。9.3 殘極形狀測量：9.3.1 測量工具：測量前檢查工具的完好性，發(fā)現(xiàn)問題及時修復。9

46、.3.2 測量范圍：殘極長、寬、高，鋼梁到殘極表面的距離。a) 長度測量：用直角刻度尺鉤住殘極的長側，尺下表面順長度方向緊帖陽極表面，以1cm為單位讀取并記錄。 b) 寬度測量：用直角刻度尺鉤住殘極的短側，尺下表面順長度方向緊帖陽極表面，以1cm為單位讀取并記錄。c) 高度測量：把直尺的一端緊貼殘表面并觸及鋼爪，將水平器放在直尺表面并保持水平，使刻度尺與直尺相互垂直，以1cm為單位讀數(shù)到交點處并記錄數(shù)據(jù)。d) 鋼梁到陽極表面距離測量：用直尺沿鋼梁垂直表面緊貼，下端位于殘極表面，以1cm為單位讀數(shù)，并記錄。9.4 陰極電流分布測量：9.4.1 測量工具：測量銅棒2根、數(shù)字萬用表、導線1

47、0米、記錄本9.4.2 測量部位：將正極前端與陰極棒和陰極軟母線焊接處緊密接觸，負極與陰極母線和軟母線焊接處緊密接觸，以0.1mv為單位讀取并記錄。測量時注意測量棒應避免與槽殼蓋板等鐵器接觸。9.4.3 下列情況應停止測量：a) 測量槽發(fā)生效應時；b) 對地電壓異常時；c) 降電流時；d) 進行其他作業(yè)時。9.5 電解質溫度測量:9.5.1測量工具：測量前檢查工具的完好性，發(fā)現(xiàn)問題及時修復。鎳鉻鎳硅熱電偶、數(shù)字溫度計補償導線、記錄本。     9.5.2 測量部位：出鋁口測量     9.5.3 測量注意：熱電偶伸

48、入電解質中時不得靠近陽極，不得伸入鋁液內。溫度過高或過低應在兩天后重測。以1為單位讀取并記錄。     9.5.4 出現(xiàn)下列情況時停止測量，等恢復正常后再測a) 停電、降電流時；b) 發(fā)生效應前1小時、發(fā)生后2小時；c) 換極、出鋁作業(yè)時；d) 發(fā)生效應時。9.6 爐底隆起測量：9.6.1 測量工具：測量前檢查工具的完好性，發(fā)現(xiàn)問題及時修復。9.6.2 測量部位：爐底隆起部位。9.6.3 測量記錄：放于槽內，記錄槽沿板到測量棒的距離。放于地面，以1cm為單位讀取并記錄地面到測量棒的距離。9.7 槽幫形狀測量：9.7.1 測量工具：測量前檢查工具的完好性，

49、發(fā)現(xiàn)問題時修復。9.7.2 測量部位：每槽選擇有代表性的6點。9.7.3 測量范圍：9.8 槽幫厚度測量：9.8.1用槽幫厚度測量棒鉤住槽幫最薄處，將水平器放置在測量棒的水平端并保持水平。9.8.2用直尺垂直放置在槽沿板上并緊靠槽上口外壁。9.8.3在直尺與測量棒交叉處以1cm為單位讀取測量棒上讀數(shù)和直尺上讀數(shù)，并記錄。9.9 伸腿中部高度測量：9.9.1將直尺緊靠槽殼外壁垂直立于槽沿板上。9.9.2將伸腿高度測量棒伸入洞內，并向槽內延伸到距槽殼30cm處，并與直尺垂直相交，水平器放在測量棒水平端并使之水平。9.9.3以1cm為單位從相交讀取測量棒上讀數(shù)和直尺讀數(shù)，并記錄。9.10爐底電壓降測

50、量：9.10.1 測量工具：測量前檢查工具的完好性，發(fā)現(xiàn)問題及時修復。數(shù)字萬用表、銅測量棒1根、爐底測量釬、10m補償導線、記錄本。9.10.2 測量部位：A、B面選擇具有代表性的地方，至少6點。9.10.3 測量方法：正極測量棒從爐面插入爐底，使棒基本上成45度斜角，并與爐底良好接觸，負極棒與正極相對應的陰極棒端頭相接觸。9.10.4 下列情況停止測量：a) 測量槽發(fā)生陽極效應；b) 對地電壓異常；c) 降電流時，或電流變動幅度、范圍較大時。9.10.5 測量值如比上一輪的值相差50mv以上時應重新測量。9.11      

51、0;  散熱孔溫度測量9.11.1           測量工具:0500紅外輻射測溫儀9.11.2           測量對象:當班生產的所有電解槽,每班測量一次或一次以上。9.11.3            作業(yè)程序：9.11.3.1    測

52、量人員手持測溫儀離測量部位4050cm（離槽沿板外側8-18cm），按下開啟按鈕。9.11.3.2    手晃動測溫儀，使紅色指示點在散熱孔內內部游走，同時觀察顯示溫度變化，以溫度最高點作為散熱孔溫度值。9.11.3.3    松開開啟按鈕，到下個散熱孔部位測量。9.11.4           當散熱孔溫度A、B面大于380，出鋁煙道端頭大于350時必須采取降溫措施，一般采用風冷方式，并按要求記錄，通知分管該槽責任人員及班長。9.11

53、.5            有下列情形之一須重點監(jiān)測：9.11.5.1     散熱孔溫度大面高于3509.11.5.2    端頭溫度高于3309.11.5.3    長效應槽9.11.5.4    波動槽9.11.6           在測溫過程中注意保

54、護好測溫工具,不得將測溫工具探入散熱孔內部測量,所有槽測溫完畢無異常后將測溫工具放入盒內。9.11.7           交接班時，交班人員需對重點監(jiān)測槽，風冷槽，測溫記錄進行交接，并在交接班人員驗收測溫工具完好后方可下班，如發(fā)現(xiàn)測溫儀器故障，在排除電池原因后，需立即向車間報告并說明情況，車間需立即向廠部專職計質量員匯報。 10    取樣規(guī)程 10. 1 電解質取樣規(guī)程10.1.1 取樣前打取樣口時應注意不能讓過多氧化鋁落入樣口。10.1.2

55、 取樣時要避開炭渣，并防止氧化鋁進入取樣勺。10.1.3 試料模應注滿電解質，并自然冷卻，不能冷卻過快。10.1.4 收集試樣要準確，不能弄錯槽號。10.1.5 下列情況需重取:a) 含氧化鋁太多；b) 含較多炭渣；c) 含金屬鋁；d) 中空；e) 試樣太少。10.1.6 取樣工具：試樣勺、試樣模、試樣盒等。10.2 鋁液取樣規(guī)程10.2.1 取樣前打殼時注意不能讓過多氧化鋁落入槽內。10.2.2 取樣時要避開炭渣及氧化鋁。10.2.3 試料模應注滿原鋁，并自然冷卻，不能冷卻過快。10.2.4 收集試樣要準確，避免弄錯槽號。10.2.5 取樣時注意事項:a) 每個試樣勺取23個試樣后須更換試樣

56、勺取樣，以免試樣勺熔化使試樣內鐵含量升高；b) 試樣應有一定的體積，表面光滑。10.2.6 取樣工具：試樣勺、試樣模、試樣盒等。    三 鋁錠鑄造工藝技術規(guī)程1鋁錠鑄造工藝流程 電解鋁液  稱量 配料  25t混合爐精   煉 扒   渣 覆   蓋取樣化驗靜    置澆   鑄撈   渣打   印檢   驗鋁

57、60; 錠 堆   垛打   包檢斤、驗收、入庫2         25噸混合爐作業(yè)規(guī)程 2.1技術參數(shù)：a) 有效容量：25噸；b) 額定溫度：900；c) 工作溫度：720750；d) 額定功率：450KW；e) 加熱區(qū)數(shù)：2區(qū)，每區(qū)225KW；f) 加熱元件：硅碳棒：60/40×2600×750，             

58、數(shù)量：24支；g) 爐膛尺寸：7600×2600×680mm。2.2 作業(yè)規(guī)程2.2.1做好生產前的準備工作，認真檢查混合爐供電系統(tǒng)、測溫系統(tǒng)、爐體、加熱器、出鋁口、倒鋁口、爐門等，發(fā)現(xiàn)問題及時報告處理。2.2.2新砌爐膛須用柴火烘烤，待爐溫均勻，水汽全部蒸發(fā)完后（時間約為2448小時），開始用一組電源送電烘爐，兩晝夜后方可用二組電源通電給爐膛升溫。烘爐升溫制度如下： 序號t始t終升溫速度（度/小時）時間（小時）備注1室溫150階梯升溫50為一個臺階，每個臺階保溫時間按區(qū)段均分。26開爐門2150120開爐門315030030開爐門430072開爐門5300450

59、30開爐門6450120開爐門745060020關爐門860072關爐門960075020關爐門1075060關爐門1175085020關爐門1285034關爐門烘爐總時間624小時，合計26天注:（1）嚴格遵守烘爐曲線圖及升溫速率進行烘爐。（2）如果烘爐在度左右出現(xiàn)水珠（汗珠）時可適當延長該溫度段烘爐時間。（3）烘干后熔池部分出現(xiàn)裂縫，應用高鋁泥漿填塞。 2.2.3正常操作及時檢查升溫與配電屏等工作質量，爐溫宜保持在690710。2.2.4向爐內注鋁時，應先切斷電源。注入爐內的每包鋁液要準確記錄及稱量。2.2.5精煉與扒渣時，工具要干燥，操作要小心，嚴防鋁液濺到硅碳棒上。精煉劑用量

60、為0.2%0.3%爐量，凈化時間1015分鐘，然后在左右兩側爐門各取一試樣送化驗室受檢。2.2.6在爐內操作，工具須充分干燥。加回爐料時，要用工具慢慢推入，嚴禁扔拋。2.2.7澆鑄時，嚴格控制好出鋁口流量，禁止溢（流）槽，跑模及堵塞。2.2.8當班澆鑄完畢，應注意堵好出鋁口，關好爐門，爐溫控制不低于500，并清理好平臺及周圍場所。2.2.9混合爐每天必須清爐，必要時可安排停爐清理。2.2.10混合爐烘干沒有使用或使用后又停爐，再次使用時按下列制度升溫后方可使用。 序號t始t終升溫速度（度/小時）時間（小時）爐門狀態(tài)1室溫150階梯升溫50為一個臺階，每個臺階保溫時間按區(qū)段均分。28開

61、215020030開320050030閉45006007閉56007007閉670080019閉 合計121 烘爐總時間         160 3         76模水平鑄錠機作業(yè)規(guī)程 3.1技術性能：a) 鑄模數(shù)量 ：76模；b) 鋁錠重量 ：20kg±2kg；c) 鑄錠運行速度：1.3米/分；d) 鏈輪轉速：0.8轉/分；e) 鑄造機仰角 ：2度；f) 鑄造能力： 5塊/分&#

62、160;            6噸/時；g) 傳動：(1)電機Y132M1-6   N=4KW   n=960轉/分，         (2)擺線減速器：XWE85-1/841   i=841；h) 外型尺寸 ：1054422401408；i) 總重量： 12520kg。3.2      

63、;    澆鑄操作規(guī)程3.2.1開機前應檢查鑄造機各部是否完整，軌道及鑄模是否有雜物、廢錠等卡住。3.2.2冷模必須加熱到干燥方可使用，確認鑄造潤滑傳動等正常，流槽及澆鑄工具預熱充分后，方可開爐眼澆鑄。3.2.3錠模澆鑄運轉一周后方可放水冷卻，視鋁錠冷卻情況控制好水量。3.2.4鋁液流應均勻穩(wěn)定地落在模子中間，減少造渣。3.2.5流量控制適宜，禁止溢模、欠模成廢品。3.2.6及時撈去每塊鋁錠的表面渣子，使錠表面光潔呈銀白色，無較嚴重的飛邊、毛刺、氣孔、夾渣等。3.2.7打印熔煉批號必須清楚、完整。3.2.8與堆垛機相互配合，防止各種機械事故。3.2.9澆鑄完畢，關

64、閉生產線所有電源、氣源、水源（包括循環(huán)水）。3.3鋁錠質量檢驗標準3.3.1鋁錠須經自檢，其各項指標須符合GB/T1196-2002標準中第3、4、5各款項。3.3.2 鋁錠標志、包裝、運輸遵照GB/T 1196-2002標準中第6款執(zhí)行。 4自動堆垛作業(yè)規(guī)程 4.1運行、控制部件的主要參數(shù)：a) 每垛塊數(shù) ：54塊；b) 垛外型尺寸 ：810×810×950mm；c) 每垛重量 ：1080kg(理論數(shù)據(jù))；d) 生產能力 ：6 t/h；e) 外型尺寸： 6520×1500×3820mm；f) 用水量： 2 t/t-Al；g) 用風量

65、：0.6m3/min；h) 風壓： 0.4MPa。4.2 操作規(guī)程4.2.1在電源、氣壓正常情況下，對該生產線中配電箱，控制箱先實行點動送電，同時給氣動系統(tǒng)送氣，并檢查潤滑與密封。4.2.2閉合堆垛部分電源開關，可編程控制器投入工作，同時將堆垛部分調整為自動控制（自動/手動指示燈亮）。4.2.3在各氣缸行程內無故障，動作順序無誤狀態(tài)下，對接錠箱放水，并聯(lián)絡好澆鑄人員，按澆鑄規(guī)程進行澆鑄、打印、水冷。4.2.4準備好手工提錠鉤，糾正接錠入水的鋁錠位置，處理調整好接、拉、提、勾、翻、中各種機械手的故障（切記：勿用手來搬動被卡鋁錠以防燙傷，軋壞手腳）。4.2.5鋁錠在勾錠過程中被卡時，必須立即停止鑄

66、錠機運行，迅速處理好被卡鋁錠方可開動鑄錠機。4.2.6待自動堆垛滿54塊后，按清零開關一次，機構自動調整到下一堆垛運行中。4.2.7自動堆垛滿11層后，按移垛調整開關一次，將成垛鋁錠送至打包處。4.2.8每爐澆鑄完畢，整理并另外堆放同批號未成堆鋁錠，打掃工作場地，檢查氣動部件，對各滾動、傳動部位加油潤滑（注：水箱內鋁錠的滑動軋道上不得加油潤滑）。4.2.9每日工作完畢，按鑄錠操作規(guī)程打掃現(xiàn)場，整理工器具，關停電、氣、水源。4.2.10每月對氣源三聯(lián)件進行放水排污，每周添加潤滑油（32#機油或0#變壓器油），并調整好自動給油量，對系統(tǒng)各部件進行清掃擦洗。 5包裝作業(yè)規(guī)程 5.

67、1 ZK-19/32A型組合式扎捆機主要技術性能5.1.1使用主要參數(shù):a) 使用在小于4噸貨物的打捆包裝。b) 鋼帶寬度32mm,厚度0.9mm，技術性能應符合GB4173-84標準中包裝用鋼帶的要求。鎖扣夾口承受拉力：32mm寬度鋼帶為大于1.3KN。5.1.2扎捆機主要技術性能:a) 氣源要求：0.6 MPa以上，排量為1 m3/min 以上；b) 氣動馬達功率: 0.26KW；c) 氣動馬達空氣消耗量：0.40  m3/min；d) 捆帶運行速度：5.3   m/min；e) 一次動作完成時間：15  sec 。5.2操作規(guī)程     5.2.1氣源符合要求，扎捆機的配管符合技術要求     5.2.2 先把鋼帶穿進鎖扣里，然后用鋼帶把鋁錠垛圍繞起來。