能源汽車產(chǎn)業(yè)園建設(shè)項目物流中心鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計

1、 荊門新能源汽車產(chǎn)業(yè)園建設(shè)項目物流中心鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計編制人： 審核人： 編制單位：2021年06月02日目錄第一章：編 制 依 據(jù)3第二章：工 程 概 況4第三章：施工部署4第四章：施工現(xiàn)場準備6第五章：鋼結(jié)構(gòu)加工制作6第六章：安裝施工方案24第七章：施工質(zhì)量及進度保證措施34第八章：現(xiàn)場安全施工措施37第九章：現(xiàn)場文明施工40第十章：應(yīng)急預(yù)案40第一章：編制依據(jù)1、 本施工組織設(shè)計僅適用于荊門新能源汽車產(chǎn)業(yè)園建設(shè)項目物流中心鋼結(jié)構(gòu)工程的施工。2、本施工組織設(shè)計是依據(jù)以下國家規(guī)范、行業(yè)標準、相關(guān)文件、圖紙 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 （GB50009-2021）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 （GB50017-

2、2003）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范 （GB50018-2002）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)范 （JGJ81-2021）鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接設(shè)計、施工及驗收規(guī)程（JGJ82-1991）鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓（GB/T1228-91）鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副（GB3632）氣體保護電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲（GB/T8110-95）埋弧焊縫坡口的基本形式與尺寸（GB986-88）鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級（GB11345）建筑抗震設(shè)計規(guī)范 （GB50011-2021)建筑抗震設(shè)防分類標準 （GB50223-2021）涂裝前鋼材表面

3、銹蝕等級和除銹等級 （GB8923.1-2021）建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標準 （GB50068-2001）門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 （CECS102:2002）壓型金屬板設(shè)計施工規(guī)程 （ YBJ21688）建筑設(shè)計防火規(guī)范 （GB50016-2006）普通螺紋基本尺寸 （GB196-2003）普通螺紋與配合 （GB/T197-2003）合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件 （GB3077-1999）本工程的技術(shù)交底文件及相關(guān)資料。第二章：工程概況一、工程概況1、工程名稱：荊門新能源汽車產(chǎn)業(yè)園建設(shè)項目物流中心鋼結(jié)構(gòu)工程2、 工程情況：本工程為物流中心鋼結(jié)構(gòu)輕鋼廠房加網(wǎng)架屋面卸貨棚；結(jié)構(gòu)形式為：鋼柱鋼屋架+鋼

4、柱鋼網(wǎng)架屋面結(jié)構(gòu)；鋼結(jié)構(gòu)平面尺寸：96m×60m，軸線面積約5760，網(wǎng)架平面尺寸60x15.5m，面積930。總建筑面積6690采用H型鋼柱，鋼梁，屋面采用雙層彩鋼板，墻面采用雙層板加75mm厚巖棉加12mm石膏板。二邊不銹鋼天溝排水。3、工程材料：、本工程鋼梁柱選用345B制成的H型鋼柱梁,高強螺栓采用大六角頭高強螺栓，性能等級10.9S級， 屋面材料：主檁為Z型鋼220x75x20x2.5mm。屋面材料用0.6mm+0.5mm+75mm后玻璃棉彩鋼板，墻面墻面采用雙層板加75mm厚巖棉加12mm石膏板，屋面二邊天溝排水，采用1.2mm不銹鋼天溝。、所有材料必須具有質(zhì)量證明及驗收

5、報告單，所有焊件應(yīng)編焊工工號，所有產(chǎn)品的質(zhì)量均按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2002）的要求控制。本工程施工范圍主要包括：鋼梁柱、檁條、不銹鋼天溝、巖棉隔熱層、彩鋼板等。第三章：施工部署 針對本項目的特點及本項目對于本公司今后發(fā)展重要性,公司將拿出全部努力來保質(zhì)、保量、保工期、保安全來完成工程的制作、安裝任務(wù)，為此，公司將組建本工程項目領(lǐng)導(dǎo)小組來綜合管理本工程的業(yè)務(wù)、技術(shù)、制作加工、運輸、安裝、質(zhì)量保證等工作，以充分保證本工程所需的一切資源，包括設(shè)計、技術(shù)翻樣、工藝、原材料供應(yīng)、制作加工設(shè)備、勞動力組織安排、質(zhì)量控制、運輸、安裝及與業(yè)主、設(shè)計單位、監(jiān)理單位及兄弟施工單位等的配

6、合，具體由本公司派一位副總經(jīng)理專門擔任本工程項目總指揮，具體計劃和落實各項具體工作，各職能部門（工程部、質(zhì)管部、技術(shù)部等）均必須滿足本工程所需的資源及嚴格完成本工程的所有任務(wù)，并派遣一名經(jīng)驗豐富的項目經(jīng)理及技術(shù)成熟的技術(shù)隊伍負責現(xiàn)場安裝施工，以確保工程制作加工和安裝任務(wù)的順利完成，確保業(yè)主滿意。 本工程施工包括了網(wǎng)架、鋼結(jié)構(gòu)，檁條及屋面幾大部分，為確保工程按期保質(zhì)的完成，并分制作和安裝兩塊對工程施工力量進行安排。同時我公司將建立強有力的項目管理班子，選擇合適的施工管理和技術(shù)管理人員組建項目部。在人員組成上，不僅要考慮能覆蓋項目的各項管理業(yè)務(wù)，同時必須兼顧項目部技術(shù)力量的專業(yè)覆蓋率，保證項目管理

7、工作的科學(xué)性、有效性、合理性。1、項目組織結(jié)構(gòu)圖公司副總項目經(jīng)理 技術(shù)負責人 安全質(zhì)量 安裝一隊 安裝二隊 拼裝焊接組 拋丸油漆組 質(zhì)量部門 安全部門2、現(xiàn)場管理人員配備計劃表序號工程職務(wù)責任擔當人數(shù)1項目經(jīng)理對工程施工全面管理和負責12隊 長工程現(xiàn)場施工與安裝的指揮與協(xié)調(diào)13技術(shù)工程師工程施工安裝技術(shù)指導(dǎo)14質(zhì)量工程師工程質(zhì)量監(jiān)督與檢查15質(zhì) 安 員現(xiàn)場安全負責16施 工 員現(xiàn)場安裝施工測量負責17材 料 員進場原材料的準備和管理18資料員工程資料的管理1第4章 ：施工現(xiàn)場準備1，施工現(xiàn)場具備施工條件，2、施工用水及用電：施工用水從總包方留置的水源接入使用。施工用電從總包方已設(shè)電源引入，并設(shè)

8、分配箱，以滿足施工需要。3、施工材料堆放：在現(xiàn)場施工階段，材料堆放在安裝平臺上，材料不得集中堆放在腳手架上。4、鋼構(gòu)件、檁條及屋面彩鋼板的加工在加工廠進行，時間比現(xiàn)場安裝提前半個月左右。第五章：鋼結(jié)構(gòu)加工制作、制作前準備工作 1.鋼材采購、檢驗、儲備： 經(jīng)過工程施工管理人員及公司有關(guān)部門參與的情況下進行內(nèi)部圖紙會審，并由翻樣工作人員經(jīng)過翻樣后列出各類鋼材的材料用量表，并做好材料規(guī)格、鋼號的歸納，交工程部采購員進行材料采購。 材料進廠后，會同業(yè)主、質(zhì)監(jiān)、設(shè)計按設(shè)計圖紙和國家規(guī)范對材料按下列方法進行檢驗：、鋼材質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書應(yīng)符合設(shè)計的要求，并按國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定進行抽樣檢驗，不符合國

9、家標準和設(shè)計文件的均不得采用。、鋼材表面銹蝕等應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級規(guī)定。、連接材料（焊條、焊絲、焊劑）、高強度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和中間漆）等均應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。 合格的鋼材按品種、牌號、規(guī)格分類堆放，做好標識。鋼材的堆放應(yīng)成形、成方、成垛，便于點數(shù)和取用；最底層墊上道木，防止進水銹蝕。 焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）應(yīng)按牌號和批號分別存放在干燥的儲藏倉庫。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明書上的規(guī)定進行烘焙和烘干；焊絲應(yīng)清除鐵銹、油污以及其它污物。 材料憑領(lǐng)料單發(fā)放，發(fā)料時應(yīng)核對材料的品種、規(guī)格、牌號是否與領(lǐng)料單一致

10、，并要求質(zhì)檢人員在領(lǐng)料現(xiàn)場簽證認可。2、會審圖紙、節(jié)點構(gòu)造細化： 經(jīng)圖紙會審后，由技術(shù)部負責出好本工程的各節(jié)點詳圖，進行節(jié)點構(gòu)造細化。對其中一些需經(jīng)設(shè)計簽認的節(jié)點詳圖，交由設(shè)計院認定，然后由翻樣工作人員進行。 材料翻樣后，經(jīng)技術(shù)部確認完成本工程的翻樣工作。3、制定鋼構(gòu)件加工生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標準：根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50205-95）等國家規(guī)范及公司質(zhì)量體系文件DW/QS309-1鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工藝規(guī)程編制本工程鋼構(gòu)件加工生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標準。（二）主要加工機械設(shè)備介紹本工程構(gòu)件及節(jié)點加工要求高，為保證工程的質(zhì)量，必須有各類齊全的加工設(shè)備來保證構(gòu)件的加工，我公司根據(jù)本工程的特點，擬投入

11、以下關(guān)鍵及主要設(shè)備來確保工程加工的順利進行。編號用途簡介1下料1、設(shè)備名稱：數(shù)控多頭切割機2、型號：SKG-3000b3、制造廠商：無錫華聯(lián)科技集團4、功能：數(shù)控多頭氣割機是一種高效率的氧乙炔（或丙烷）火焰切割設(shè)備?？v向多頭直條切割(割炬除可手動調(diào)節(jié)每個高度外，根據(jù)需要還可整體或分組或單個升降)，橫向直邊切割，是高效率的板條切割設(shè)備，縱向割矩可根據(jù)要求配置，可一次同時加工多塊板條可實施對鋼板的直條切割，異形曲線切割，穿孔、打孔切割，割口切割，噴粉劃線。65個標準圖庫可滿足鋼結(jié)構(gòu)各種異型件的自動精密切割。主要技術(shù)參數(shù)：(1)、有效切割寬度×長度：5000mm×1000mm(2

12、)、等離子切割厚度60mm，火焰切割厚度150mm(3)、等離子切割速度：50-5000mm/min，火焰切割速度50-100 mm/min(4)、直線切割精度：±0.2mm/10m；曲線切割精度：0.2mm；噴粉劃線精度；1.0mm2下料1、設(shè)備名稱：剪板機2、型號：QC12Y-16×32003、制造廠商：安徽省三力機床制造4、功能：功能：主要用于厚度16mm鋼板條料的剪切加工。數(shù)顯定位，液壓傳動。主要技術(shù)參數(shù)：可剪板厚：16mm 可剪板寬：3200mm 剪切精度：±1.0mm/8000mm 外型尺寸mm：長×寬×高=3945×22

13、27×22353組立設(shè)備名稱：H型鋼自動組立機型號：HG-15002000制造廠商：無錫華聯(lián)科技集團功能：采用PLC可編程序控制器，對型鋼的夾緊、對中、定位點焊及翻轉(zhuǎn)實行全過程自動控制，速度快、效率高。4焊接設(shè)備名稱：H型鋼懸臂式自動埋弧焊接機型 號：XMNA-1600制造廠商：無錫華聯(lián)焊割設(shè)備功能：腹板高度：200mm，腹板厚度：6-40 mm ，翼板寬度：200-1000 mm ，翼板厚度：6-60 mm焊接速度：350-1200 mm/min，最大空走速度：3000 mm/min，適用焊絲直徑：3.2-5 mm 主機尺寸（mm）：長×寬×高=3840

14、5;1965×36705矯正設(shè)備名稱：H型鋼矯正機型號：YJ-60b制造廠商：無錫華聯(lián)焊割設(shè)備功能：主要用于焊接H型鋼和型鋼的變形矯正，全液壓自動控制。主要技術(shù)參數(shù)：翼板寬度：180-800mm，腹板高度：350mm，翼板厚度：8-60mm腹板厚度：8-40mm，主壓輪壓力：1500KN，最大傳遞扭矩：40 KN.M液壓系統(tǒng)壓力：18/16Mpa，液壓功率：18.5KW，機床總功率：18.5KW前后輥道：各15米 ，主機外型尺寸（mm）：1806×2370×1861。6鋸床設(shè)備名稱：臥式數(shù)控帶鋸床型 號：ST6090制造廠商：日本大東精機株式會社功能：主要用于各種

15、鋼結(jié)構(gòu)型材的定長切斷、機械加工、電腦自動控制。主要技術(shù)參數(shù)：適用于元鋼（管）900mm、方鋼（管）900×900mm等型材各種型材的垂直或0-45°1500×600mm等范轉(zhuǎn)內(nèi)的傾斜切斷加工。加工精度：A=設(shè)定長度±1.0mm =設(shè)定角度±1°（三）、H型鋼加工制作工藝流程下料、切割、坡口H型鋼下料切割表面處理測量驗收探傷、矯平外形尺寸檢查校 正檢測、測量劃線焊接工藝評定加工工藝方案制定材料復(fù)驗、預(yù)處理放樣劃線鋼板探傷、矯平翼緣板、腹板組裝埋弧自動焊接過程監(jiān)測矯正坡口，摩擦面處理外形尺寸檢查測量校 正拼裝、焊接、矯正（四）、H型鋼制作

16、工藝1、鋼板拼接采購的鋼板若長度不夠，應(yīng)進行鋼板拼板。鋼板對接只允許長度方向?qū)?。鋼板拼接、對接?yīng)在操作平臺上進行，拼接之前需要對操作平臺進行清理；將有礙拼接的雜物、余料、碼腳等清除干凈。鋼板的對接采用龍門自動埋弧焊或小車式埋弧自動焊。2、鋼板矯平下料切割前需要對鋼板進行矯平，采用矯平機對鋼板進行矯平，矯平的目的是消除鋼板的殘余變形和減少軋制內(nèi)應(yīng)力，從而減少制造過程中的變形。3、下料切割數(shù)控切割機下料切割采用數(shù)控自動火焰切割下料；鋼板還必須進行檢驗和探傷，確認合格后才準切割。為保證切割板材的邊緣質(zhì)量，防止產(chǎn)生條料的變形，不致產(chǎn)生難以修復(fù)的側(cè)向彎曲，從板條兩側(cè)同時垂直下料，使板的兩邊同時受熱。4

17、、鋼板坡口鋼板坡口在進口專用鋼板坡口機上進行。對不同厚度的鋼板應(yīng)嚴格按照焊接工藝焊縫要求進行坡口。5、T型組立T型組立主要是指焊接H型鋼埋弧焊前的點焊定位固定。焊接H型鋼翼緣板與腹板的T型接頭采用液壓門式組立機進行組裝。為防止在焊接時產(chǎn)生過大的角變形，拼裝可適當用斜撐進行加強處理，斜撐間隔視H型桿件的腹板厚度進行設(shè)置。6、H型鋼組立H型鋼組立在進口H型鋼生產(chǎn)線上組立，四個液壓定位系統(tǒng)頂緊H型鋼構(gòu)件的上下翼緣板和腹板上進行定位；調(diào)節(jié)翼緣板的平行度和翼緣板與腹板的垂直度然后固定；固定焊接采用CO2氣體保護焊。7、H型鋼埋弧焊H型組立拼裝好后吊入龍門式埋弧自動焊機上進行焊接。焊接時，必須盡量避免焊接

18、撓曲變形，按規(guī)定的對稱焊接順序及焊接規(guī)范參數(shù)進行施焊。對于鋼板較厚的桿件焊前要求預(yù)熱，采用陶瓷電加熱器進行，預(yù)熱溫度按對應(yīng)的要求確定。8、矯正焊接完成后的H型鋼，由于焊縫收縮常常引起翼緣板彎曲甚至粱整體扭曲，因此必須通過矯正機進行矯正。H型鋼的焊接角變形采用H型鋼矯正機進行機械矯正。9、鉆孔、鎖口所有需要鉆孔H型桿件必須全部采用三維數(shù)控鋸鉆進行鉆孔、鎖口。在進行鋼梁三維數(shù)控鉆床螺栓孔加工時，由于螺栓孔為正圓柱形，所以孔垂直與鋼板表面的傾斜度應(yīng)小于1/20，并且孔眼周圍應(yīng)無毛刺、破裂、喇叭口或凹凸的痕跡等，切屑應(yīng)進行清除干凈。10、除銹、涂裝H型鋼構(gòu)件完成后進行除銹、涂裝。構(gòu)件要求表面質(zhì)量等級達

19、到Sa2.5級，除銹主要采用拋丸除銹工藝方法，在全自動、全封閉的拋丸除銹機中進行。除銹合格后的構(gòu)件應(yīng)在46小時以內(nèi)進行表面清理，并噴涂防銹底漆。（五）、H型鋼焊接要點1、焊接方法及順序H型鋼的焊接主要采用自動埋弧焊接（門式埋弧焊機）。埋弧焊時必須根據(jù)鋼板的厚度和材質(zhì)按工藝文件要求采用相應(yīng)的焊絲、電流、電壓以及焊接速度，同時必須注意焊劑質(zhì)量，特別是焊劑干燥度，焊接H型鋼焊接結(jié)束后應(yīng)進行矯正。對于H型鋼由于必須控制H型鋼的直線度，因此必須盡量避免焊接撓曲變形，為此必須控制好焊接順序，采用對稱焊接。其焊接順序如下圖所示。H型鋼梁焊接順序2、焊接H型鋼埋弧焊焊接H型鋼定位焊接后放置在焊接H型鋼專用船形

20、胎架上，調(diào)整型鋼位置使焊絲行走路線為焊縫的中心線。焊接前在構(gòu)件兩側(cè)設(shè)置好引、出弧板。自動埋弧焊前采用大功率火焰槍或陶瓷加熱器等對腹板及翼緣板兩側(cè)100mm范圍內(nèi)的母材加熱，具體加熱溫度選擇應(yīng)按相應(yīng)規(guī)范表規(guī)定，但應(yīng)再提高2550。測溫點為焊縫兩側(cè)邊緣背側(cè)100mm處，預(yù)熱達到要求后，方可進行埋弧自動焊接。埋弧自動焊接應(yīng)先在預(yù)設(shè)的長為100mm的引弧板上施焊，使在焊接前應(yīng)調(diào)整好焊接各項工藝參數(shù)。收弧時也應(yīng)將電弧引出焊縫區(qū)在專設(shè)的收弧板上進行收弧。這樣使焊接起弧、收弧可能引起的缺陷排除在有效焊縫部位之外，避免由于起弧、收弧的缺陷而導(dǎo)致接頭裂紋發(fā)生，同時還能有效地對接頭焊縫起到預(yù)熱和焊后后熱的效果。厚

21、板焊接采用多層多道焊時，還應(yīng)注意焊接過程控制好層間溫度。3、埋弧自動焊和CO2氣體保護焊工藝參數(shù)（1）、埋弧自動焊焊接材料：H08MnA+SJ101（Q345），焊劑在使用前必須進行350/2h烘干。烘干后存入保溫箱，隨取隨用。焊前預(yù)熱：焊接前必須對焊縫腹板及翼緣板兩側(cè)100mm范圍內(nèi)的母材進行預(yù)熱。焊絲直徑：4.0mm；焊接電流：直流600650A（4.0）；電流極性：直流反接；焊接電壓： 3842V；焊接速度：3045m/h。（2）、CO2氣體保護焊焊接材料：ER50-6焊絲直徑：1.2；焊接電流：250A300A；電流極性：直流反接；焊接電壓：2838V；焊接速度：300450mm/mi

22、n。4、焊接質(zhì)量控制要點（1）、焊接過程中應(yīng)作好焊絲對中，確保焊接質(zhì)量，保證熔池中心在焊縫的中心線上，消除因焊接位置不對稱而產(chǎn)生的變形以及焊縫缺陷的產(chǎn)生。（2）、電弧引弧必須在引弧板上引弧，并在進入焊縫之前調(diào)整好焊接參數(shù)和焊接狀態(tài)。熄弧時將電弧引入熄弧板上，熄滅電弧，避免引弧和熄弧而引起裂紋等缺陷。（3）、翻身焊時，必須進行嚴格清根處理。采用碳弧氣刨對焊縫進行清根刨，氣刨留下的滲碳粒及熔渣必須用砂輪打磨機打磨干凈，直至露出金屬光澤后，再進行焊接。（4）、焊后及時作好保溫措施。一是消除或減少殘余應(yīng)力，二是防止層狀撕裂，減少焊接變形。（5）、焊后24小時后方可進行焊縫外觀及尺寸檢驗以及超聲波無損檢

23、測。焊接質(zhì)量等級必須達到相應(yīng)的設(shè)計規(guī)定要求。對H型鋼焊縫超聲波探傷時，還應(yīng)注意對兩側(cè)焊趾以及焊道成層下母材內(nèi)部缺陷的檢查。第六章：安裝施工方案（1） 現(xiàn)場安裝準備工作：1. 項目經(jīng)理、項目經(jīng)理部有關(guān)人員將提前進行施工前的準備，準備工作的具體內(nèi)容如下：1.1對將去現(xiàn)場施工的技術(shù)、管理人員進行技術(shù)交底，并編制相應(yīng)的施工計劃，交底的主要內(nèi)容有：工程概況及施工部署；合同及有關(guān)協(xié)議；施工現(xiàn)場平面布置；質(zhì)量、安全及組織紀律，具體見下圖：熟悉圖紙、會審、計算工作量編制施工計劃工藝流程及作業(yè)指導(dǎo)書編制勞動力用量計劃編制施工工藝編制月、周施工進度計劃編制施工器具及輔助材料用量計劃用電量計劃施工準備計劃安全技術(shù)交

24、底施工平面布置經(jīng)濟核算審批1.2在現(xiàn)場與前道施工單位及甲方的交接工作，主要內(nèi)容有：1.2.1進行現(xiàn)場布置：如現(xiàn)場施工臨時宿舍的搭設(shè)，原材料及機具堆放場地合理，行車通道平整、結(jié)實、暢通，水源、電源位置靠近。1.2.2生活、辦公條件：如食、宿、水、電、行。食宿環(huán)境安全適宜，能保證水、電使用，辦公及庫房應(yīng)緊靠施工現(xiàn)場。1.2.3對安裝施工有關(guān)的前道工序進行復(fù)核，確保前道工序如埋件質(zhì)量、標高、中心線、幾何尺寸、平整度等準確，做好施工交接手續(xù)。1.2.4與甲方及相關(guān)施工單位進行施工工序、工期，交叉作業(yè)協(xié)調(diào)計劃。1.3機具準備本工程現(xiàn)場所用的施工設(shè)備主要為電焊機、卷揚機、工具車等，所用的檢測手段主要有：水

25、準儀、經(jīng)緯儀、測力板手等，其他如配電盤、鋼絲繩、鉚釘鉗等，詳見下表述，其余小件手工具如安全帽、工具箱等有各安裝隊準備。主要焊接設(shè)備機具名稱型號數(shù)量用途直流電焊機AX-500，3003臺焊接16Mn材料交流電焊機BX3-3002臺其他構(gòu)件焊接感應(yīng)自動調(diào)壓器TNSJA-140/0.51只穩(wěn)壓電熱干燥箱HY-704-31只焊條干燥用測溫計0-5002支檢測預(yù)熱溫度保溫筒5只焊條存放主要檢測設(shè)備名稱型號數(shù)量用途水準儀DS3-D21水平、基準高度測量經(jīng)緯儀T21軸線、中心線、垂直度測量超聲波探傷儀CT3-2221焊縫質(zhì)量檢查扭矩板手20-100N.M3高強螺栓測力其他機具名 稱規(guī)格/型號數(shù) 量汽 車25

26、噸2鋼 卷 尺3M-100M若干配電盤(含電表)50KW2板 手只若干電 纜 線米若干鋼 絲 繩米若干照 明 燈1000W若干各式吊具、繩夾等若干切割鉗8安裝前對鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋軸線與標高進行驗線檢查，軸線、標高位置必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準規(guī)定。3、安裝前對支座混凝土強度進行檢查，混凝土強度必須符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定后才能安裝。（2） 鋼梁安裝工藝：本工程的施工,根據(jù)現(xiàn)場條件采用吊車進行鋼柱，鋼梁吊裝，先鋼柱吊裝，鋼梁在地面進行拼裝，拼裝一品鋼梁后，用25噸吊車將梁吊到鋼柱上，下圖是鋼柱平面圖： 鋼柱平面布置圖鋼柱立面圖1，鋼柱基礎(chǔ)施工根據(jù)鋼柱平面布置圖進行測量放線，將柱基礎(chǔ)開挖線放

27、好，進行土方開挖，鋼筋綁扎，混凝土承臺澆注，留有杯口位置，鋼柱為插入式柱腳，如下圖：插入式連接柱腳詳圖鉸接連接示意圖杯口的內(nèi)表面在鋼柱就位前應(yīng)鑿毛，灑水濕潤并清掃干凈，鋼柱吊裝就位后再用C35細石混凝土灌填密實。2. 鋼柱吊裝本工程鋼柱采用H型截面鋼構(gòu)件，鋼柱截面為H（1100-600）x350x8x14，長度為9.1米，重量約1.6噸。吊機選型：選用一臺NK250B-型25t汽車吊，臂長29.7米，吊裝半徑10米，起吊高度23米，起吊重量5.7噸，完全滿足吊裝要求。3，鋼梁吊裝本工程鋼梁均采用H型截面鋼構(gòu)件，最大截面鋼梁為H1200-800x300x8x14+H800x280x6x12+H（

28、1100-800）x280x6x12，最大長度為30米，一品梁重量約3.6噸，選25t汽車吊完全滿足吊裝要求。4，安裝順序吊裝鋼柱-校正-安裝柱間支撐-安裝系桿-鋼梁安裝-屋面支撐系統(tǒng)安裝-檁條安裝。鋼柱吊裝校正好后，按柱間支撐布置圖安裝柱間支撐，將XG-1系桿連接好，吊裝鋼梁。柱間支撐布置圖鋼梁安裝：鋼梁安裝屋面支撐系統(tǒng)安裝：屋面支撐布置圖（3） 安裝質(zhì)量控制： 對鋼構(gòu)控制：要求做到零部件堆放場地合理，不易損壞和丟失，預(yù)埋板表面清潔，軸線和標高、幾何尺寸準確，其基本要求為縱橫向長度偏差不大于±30mm，預(yù)埋件中心偏移不大于30mm，周邊相鄰預(yù)埋件不大于15mm，周邊最大預(yù)埋件高差不

29、大于30mm； 質(zhì)檢人員備足經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺及輔助用線、錐、鋼尺等測量工作。 檢驗員在現(xiàn)場不中斷，不離崗，隨時控制，及時記錄、及時完成資料、及時向質(zhì)量工程師，項目經(jīng)理監(jiān)理工程師匯報并密切配合。（四）檁條安裝： 1.檁條的安裝緊隨主結(jié)構(gòu)的安裝進行。根據(jù)圖紙及檁條規(guī)格，堆放條件，對檁條在現(xiàn)場進行堆放布置，做到布置準確，堆放合理，以便于起吊和安裝。由于構(gòu)件相對較小，一般采用人工抬、吊上工作面即可。檁條平面布置圖如下：檁條平面布置圖 2.在安裝前，必須先檢查節(jié)點及檁托的平整度、幾何尺寸、螺孔位置等，有超過規(guī)定的誤差應(yīng)預(yù)先糾正措施，確保接觸面、接觸點符合規(guī)定要求，檁條安裝時，必須先檢查支托高差，彈

30、出中心線，檁條個別地方較高或較低必須想辦法整平，各檁條間的高差必須嚴格控制。3. 檁條采用螺栓連接，連接大樣如下圖: 4.安裝時應(yīng)嚴格按要求安裝，螺孔位置應(yīng)對準，擰緊程度合理。 5.安裝后應(yīng)及時檢驗并通知監(jiān)理工程師驗收，及時轉(zhuǎn)入圍護板材的安裝。（五）天溝安裝：1.采用1.2mm不銹鋼天溝，起吊天溝并按圖紙要求安裝，然后進行擺放，擺放位置必須準確。天溝安裝圖2.對天溝進行拼接電焊，焊接質(zhì)量應(yīng)達到規(guī)定要求，不允許存在氣孔、裂紋、未焊縫，焊縫高度應(yīng)得到保證，表面光滑，確保強度和不漏水。（六）彩鋼板安裝： 本工程屋面采用的是單層彩鋼板，面層為0.6mm彩鋼板。彩鋼板品種、規(guī)格、尺寸等均必須符合設(shè)計文件

31、要求及現(xiàn)行標準建筑用壓型鋼板GB/T12755-91的規(guī)定。 1.安裝前準備：1.1在檁條上搭設(shè)人行走道，確保施工安全和施工進度。 1.2安裝時，用吊機把板吊到屋面上。起吊帶必須使用尼龍帶或布帶等柔性吊裝，不得使用鋼帶。在包裝與吊帶或包裝之間應(yīng)插入保護性木條，從而防止板沿變形。 1.3包裝吊到屋面上后，應(yīng)放在有支承點的檁條上，每個支點上只能放一件包裝，并應(yīng)保證每件包裝放在上面時，不能滑下或有大風(fēng)時不被刮掉。1.4安裝前應(yīng)首先把板材表面的保護膜徹底清除干清，然后檢查板面是否有殘留物，如有用清潔劑和水把混和物清洗干凈。不合格的及時處理。同時檢查檁條支承鋼梁質(zhì)量及支承條件，安全設(shè)施和施工條件設(shè)施，如

32、電源、行車通道、堆放場地等。2.面層安裝2.1屋面板安裝時，首先確定安裝起始點，該點的確定就根據(jù)設(shè)計圖紙及現(xiàn)場情況確定，一般從一側(cè)往另一側(cè)。安裝時還應(yīng)用拉線拉出檐口控制基準線,并每隔12m設(shè)一控制網(wǎng)線。2.2確定好安裝方向后，把一邊的封口板先安裝固定好，接著將第一塊安裝就位，并用自攻螺釘將其緊固于檁條上。要保證與檁條垂直。第一塊安裝完后，接著安裝第二塊、第三塊板，具體每塊板的安裝就按下述要求進行：2.3先把板材放平放直并搭接好，然后用自攻螺釘與檁條緊固，自攻螺釘必須垂直于板面，縱橫向的螺釘必須成一直線，并必須安裝到位，松緊程度適當；2.4兩塊平行板的邊緣應(yīng)完全接觸，并且平直，從而保證良好的防水

33、性能。2.5若屋面板沿長度方向超過一塊板進，則應(yīng)分排安裝。首先安裝第一排（沿排水方向最下面一排），施工時按前述要求從左到右進行。2.6第一排安裝完后，再安裝第二排板。第二排（靠屋脊）安裝方法與第一排一樣，但與第一排搭接處應(yīng)把下底板割掉300mm，安裝時再把留下的上板與第一排板搭接，搭接處用鋁拉鉚釘拉住。在安裝過程中，要充分注意搭接部分的防水處理。2.7板搭接長度200mm300mm，取決于排水距離及排水坡度。用鉚釘緊固，鉚釘間距300mm。2.8當屋面坡度較小時，需用下彎板手將鋼板下緣（亦即緊著天溝的鋼板）的平板部分向下彎往，以免雨水沿著鋼板逆流。（7） 墻面安裝本工程墻面采用雙層板加50mm

34、厚巖棉加12mm石膏板。（八）現(xiàn)場焊接：1. 焊接時應(yīng)選用合理的焊接工藝及焊接順序，以減少鋼結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生的焊接應(yīng)力和焊接變形。2. 網(wǎng)架安裝過程中的對接焊縫質(zhì)量為二級，其他安裝焊縫質(zhì)量為三級。3.參加工程施工的焊工均必須持勞動局驗發(fā)的“焊工合格證”方可正式施焊。焊接對電流、電壓、運弧、道數(shù)等均應(yīng)按工藝文件要求執(zhí)行。4.按結(jié)構(gòu)焊接管理要求保管好焊接材料，不能在工程中使用涂料剝落，臟污吸潮、生銹的焊接材料。5.焊條應(yīng)經(jīng)過烘箱300-350度1小時,烘干后放入保溫筒使用,當天未使用完的焊條,需存入在電熱干燥箱中。6.直接受降雨影響時停止施工，多雨季節(jié)應(yīng)采取適當?shù)姆烙甏胧┖附硬课桓浇娘L(fēng)速不得超過5m/

35、s，如風(fēng)超過規(guī)定時，應(yīng)采用防風(fēng)措施后方可焊接。 7.對長焊縫節(jié)點,采用交叉對稱焊接,焊縫要保持平整,均勻和熔透.每道焊縫完工后,必須將焊渣、濺物清除干凈，焊條頭集中存放在工具袋內(nèi)，不得隨便亂丟。 8.提高責任性，不得在構(gòu)件上亂打弧，焊接過程中發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時應(yīng)立即停止焊接并采取補救措施。9.現(xiàn)場焊接按操作工藝流程：焊接安全設(shè)施的準備、檢查焊接設(shè)備、材料準備定位焊接襯墊坡口檢查坡口檢查記錄氣象條件檢測氣象條件記錄坡口表面清理預(yù)熱焊接焊接施工記錄焊接外觀及超聲波探傷檢查檢查、驗收記錄焊接結(jié)束向下一下焊接處轉(zhuǎn)移（九）現(xiàn)場涂裝：涂裝工緊隨著、鋼結(jié)構(gòu)安裝、檁條及天溝安裝進行，涂裝工應(yīng)配備粘度測定器和溫濕度

36、計和厚度測定儀，涂裝時的溫度應(yīng)不低于5，濕度不大于80%。必須保證漆膜厚度（每道25m）并使厚度均勻，不得漏涂，應(yīng)做到色澤一致，無皺紋、流墜、氣泡等。第七章：施工質(zhì)量及進度保證措施 1.工程質(zhì)量目標:確保達到優(yōu)良等級。 為了保質(zhì)、保量、保工期完成生產(chǎn)制作和運輸、安裝整個過程，公司將對本工程質(zhì)量保證采取一些特定的措施，以確保質(zhì)量，從而確保工期。 1.1以現(xiàn)行ISO9002質(zhì)量體系為基礎(chǔ)，對翻樣質(zhì)量進一步進行控制。具體要求技術(shù)部做到翻樣、校對、批準各負其責。翻樣次序及方案有以技術(shù)部主持下，召集生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門會審。 1.2訂立安裝質(zhì)量責任制,對施工及管理人員進行技術(shù)、質(zhì)量交底。 1.3對施工

37、組織設(shè)計進行交底,對施工中的關(guān)鍵質(zhì)量問題進行探討并提出解決辦法,訂出作業(yè)指導(dǎo)書。 1.4對到工地的原材料、零部件進行保護和保管，以防損傷。 1.5檢驗人員應(yīng)嚴格把關(guān)，施工、質(zhì)量人員在安裝初期勤指導(dǎo)，多督促。 1.6嚴格按規(guī)定要求進行檢查、試驗。 1.7對編號、包裝、堆放進行規(guī)劃，應(yīng)做到編號準確、包裝完好、堆放合理、標識明確。 1.8裝卸：為確保運輸過程安全、可靠，應(yīng)派人到工地監(jiān)督裝卸貨物，嚴格要求吊裝合理，堆放整齊，不允許自由卸貨。不允許在污泥和低洼積水地堆放。 1.9要對質(zhì)量員、檢驗員提出嚴格要求，并要對隊長、施工員、安裝工人進行質(zhì)量教育，共同承擔安裝質(zhì)量。 1.10現(xiàn)場質(zhì)量員，檢測人員應(yīng)與

38、安裝隊伍一道工作；隨時檢驗，不離崗，同時對現(xiàn)場貨物裝卸，堆放進行質(zhì)量管理。1.11質(zhì)量工程師應(yīng)及時匯集整理有關(guān)檢驗記錄資料和有關(guān)質(zhì)量資料，以便及時提供監(jiān)理人員。 1.12生產(chǎn)和安裝過程嚴格行使質(zhì)量否決權(quán)，不經(jīng)檢驗不轉(zhuǎn)達序，不合格品不轉(zhuǎn)序。 1.13現(xiàn)場出現(xiàn)問題不擅自處理，應(yīng)由質(zhì)量工程師技術(shù)工程師會同有關(guān)專家和技術(shù)人員處理。 1.14每道工序安裝前由施工員和質(zhì)量員進行技術(shù)質(zhì)量交底，務(wù)使施工人員和安裝人員領(lǐng)會要領(lǐng)。 1.15經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺等測量手段應(yīng)配備完善，由質(zhì)量工程師負責并保管。 1.16各部門、各生產(chǎn)人員都應(yīng)對本工程質(zhì)量負責，對產(chǎn)生的每種質(zhì)量問題，都應(yīng)有相應(yīng)的糾正措施和經(jīng)濟處罰措施。

39、 a.不按程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書（工藝文件）操作的，每發(fā)現(xiàn)一次扣罰10-100元。 b.每出現(xiàn)一次不合格，應(yīng)對責任人員扣罰5-20元。 c.檢驗員失職一次，扣罰當月獎金的20%。 d.技術(shù)及管理人員每失職一次，應(yīng)扣罰造成損失的1%-5%，經(jīng)濟損失額由財務(wù)部核算。2，施工質(zhì)量檢驗標準1）,本工程為鋼結(jié)構(gòu)工程，為一個分部工程，根據(jù)施工規(guī)范劃分為以下檢驗批，鋼結(jié)構(gòu)，屋面板。2），鋼構(gòu)材料進場要有合格證，檢驗報告，鋼材質(zhì)量證明書，要及時進行材料報審，合格后方可進行施工，3）鋼構(gòu)驗收按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50205-2002）標準驗收。（十）、工期保證措施 1.為了確保安裝進度，除了制作加

40、工，包裝，運輸，搬運過程確保產(chǎn)品質(zhì)量和安全，在安裝現(xiàn)場還須采取以下措施： 1.1采用的施工進度總計劃與周、日計劃相結(jié)合的各級網(wǎng)絡(luò)計劃進行施工進度和管理并配套制訂，計劃、設(shè)備、勞動力數(shù)量安排實施適當?shù)膭討B(tài)管理。 編制施工總進度計劃表。進度計劃表如下圖： 1.2加強計劃、管理和協(xié)調(diào)，做到早計劃，嚴管理，勤協(xié)調(diào)，項目組成員每天都必須在施工工地。 1.3合理安排施工進度和交叉流水工作，通過各控制點工期目標的實現(xiàn)來確?？偣て诳刂七M度的實現(xiàn)。 1.4采用成熟的施工工藝和新工藝方法相結(jié)合，盡可能縮短工期。 1.5準備好預(yù)備安裝隊員，及時到位零部件，帶足備件和施工機械和工具，以保證能現(xiàn)場解決的問題應(yīng)在現(xiàn)場解決

41、，不因資源問題或組織問題造成脫節(jié)而影響工期。 1.6做好安全防護工作，盡可能使各項工作有較大的安全度。 1.7現(xiàn)場搬運應(yīng)做好用人工手推車的準備，以防萬一汽車不能直達運輸。 1.8運輸計劃應(yīng)最少提前三天到達現(xiàn)場，以防止雨天路阻等情況。 1.9所有構(gòu)件、機械、工具、輔助材料、檢驗手段、吊裝材料等均要有備份安排。 1.10所有構(gòu)件編號有檢驗員專門核對，確保安裝質(zhì)量一次成功到位。 1.11與現(xiàn)場業(yè)主、監(jiān)理人員和設(shè)計人員、土建單位作好有關(guān)控制、交叉作業(yè)以及各方面的關(guān)系，確保不因質(zhì)量問題，土建施工質(zhì)量（如軸線、標高），現(xiàn)場與其他單位協(xié)調(diào)配合問題而影響工期。 1.12嚴格完成當日施工計劃，不完成不歸工，現(xiàn)場

42、人員可適當加班加點，必要時開夜工安裝，管理人員應(yīng)及時分析工作中存在的問題（如不按計劃完成），并及時采取對策。 1.13準備好照明燈具和線纜，以確保在開夜工加班時有充分的照明，為夜班工作創(chuàng)造條件。第八章：現(xiàn)場安全施工措施 1.安全目標：杜絕一切傷亡事故和火災(zāi)事故。 2.安全措施 2.1.建立現(xiàn)場安裝保險措施，現(xiàn)場將派1名安全員專職安全管理，處理安全隱患；進場人員應(yīng)帶安全帽,系安全帶,穿防滑鞋。 2.2訂立安全制度，做好醒目的安全警戒標志，對所有進場安裝施工人員進行三級安全教育。 2.3高空作業(yè)，吊裝都須系安全帶，必要時鋪設(shè)安全網(wǎng)。 2.4吊裝及零部件和構(gòu)件提升時嚴禁在吊架下走動人員。任何吊裝在吊

43、裝前應(yīng)進行試吊檢驗。 2.5起吊前應(yīng)有專人檢查吊點、吊鉤、索具、電源及吊裝系統(tǒng)，起吊時應(yīng)速度均勻，下落時應(yīng)低速穩(wěn)放。 2.6現(xiàn)場電線做到架空，所有用電必須由電工接線，嚴禁大雨天露天用電。 2.7夜間開夜工應(yīng)有足夠的照明，上、下走道應(yīng)結(jié)實和合理。并應(yīng)有扶手和安全防護. 2.8嚴格執(zhí)行現(xiàn)場安全操作規(guī)程作業(yè)，特殊情況應(yīng)爭得項目經(jīng)理、技術(shù)工程師、安全員同意。 2.9當遇大風(fēng)雨時，不宜操作，并及時檢查已安裝的梁、柱，機電設(shè)備。必要時用纜繩固定。 2.10高空作業(yè)必須系安全帶，必要時應(yīng)在下面鋪設(shè)安全網(wǎng)。當天安裝的柱、梁如無穩(wěn)定支撐的，應(yīng)用纜繩固定。 2.11柱、梁吊裝在未安裝支撐前，應(yīng)采用纜風(fēng)繩對其進行固

44、定，以防大風(fēng)時發(fā)生意外。 3.現(xiàn)場安全保證體系： 4、防火及保衛(wèi)措施 4.1.施工現(xiàn)場配備滅火器并保持有效。 4.2.用現(xiàn)場的消防水管作為急用。 4.3.氣割及電焊區(qū)域應(yīng)嚴格做好防火工作。 4.4.油漆、涂料由專人負責，施工現(xiàn)場及庫區(qū)嚴禁煙火。 4.5.接受現(xiàn)場治安保衛(wèi)，遵守地方法律，杜絕刑事治安案件的發(fā)生。 4.6.與交叉配合施工單位建立良好的聯(lián)防關(guān)系，以良好的治安環(huán)境確保施工生產(chǎn)的順利進行。 4.7.保證“110”“119” 的暢通，發(fā)生案件及時報警。 4.8.建立消防保證體系：組長：總經(jīng)理負組長：分管安全副總經(jīng)理質(zhì)安部總工程師后勤部工程部項目部消防領(lǐng)導(dǎo)小組項目經(jīng)理消防保證體系框圖 5、用

45、電要求 5.1.各種用電裝置都必須裝漏電開關(guān)，電焊機，卷揚機等必須做好可靠的接地裝置，下班后必須切斷一切用電裝置的電源。 5.2.大容量電氣設(shè)備必須配備電箱，一機一閘或單獨配置電源，防止過載。 5.3.自動開關(guān)跳閘后，在沒有查清原因前，嚴禁再合閘。 5.4.嚴禁帶電接地。 5.5.嚴禁非電工在配電箱內(nèi)亂拉、亂接電線。 5.6.對現(xiàn)場使用的電器線路和設(shè)備進行安全檢查，對電線絕緣接地接零、漏電保護器等開關(guān)的完好，必須指定專人定期測試。第九章：現(xiàn)場文明施工 1.嚴格按要求布置現(xiàn)場，接受甲方單位的檢查、監(jiān)督?，F(xiàn)場機具設(shè)備的布置、材料半成品的堆放要合理整齊，施工用電的拉設(shè)須同土建單位協(xié)調(diào)一致。 2.現(xiàn)場

46、施工按甲方的統(tǒng)一組織、調(diào)度進行，搞好平行、立體交叉作業(yè)的協(xié)調(diào)。 3.施工完畢后，各種材料、下腳料、廢棄物及時清理出現(xiàn)場，丟棄物要傾倒在指定場所。做到工完、料盡、場地清。 4.工人上班禁止穿拖鞋、赤膊、工地嚴禁隨地大小便。 5.努力搞好社會各界友好關(guān)系，爭取在質(zhì)量、文明等各方面創(chuàng)一流。 6.嚴禁酒后作業(yè)，帶病工作。 7.嚴禁在工地上、高空亂扔亂丟物品。 8.嚴禁違紀、違規(guī)及其他不文明行為。 9.按程序和規(guī)范作業(yè)，嚴禁野蠻施工。 10.施工人員必須遵守施工現(xiàn)場一切安全規(guī)范。 11.對每天工作內(nèi)容進行針對性技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。做到人人心中有底。 12.提倡文明待人，文明操作，文明施工，做到施工現(xiàn)場

47、和生活區(qū)清潔衛(wèi)生。第十章：應(yīng)急預(yù)案1、編制依據(jù)1) 中華人民共和國建筑法、安全生產(chǎn)法、消防法2) 國務(wù)院安全生產(chǎn)許可證條例3) 建設(shè)部建筑施工企業(yè)安全生產(chǎn)許可證管理規(guī)定、工程建設(shè)重大事故和調(diào)查程序規(guī)定4) 建筑工程安全操作規(guī)程2、應(yīng)急響應(yīng)流程應(yīng)急響應(yīng)的流程可分為：接警、判斷、應(yīng)急啟動、控制及救援行動、應(yīng)急恢復(fù)和應(yīng)急結(jié)束幾個步驟。1) 遇突發(fā)事件后，報告信息應(yīng)迅速匯集，判斷性質(zhì)嚴重程度，確定是否啟動應(yīng)急系統(tǒng)。2) 確定啟動應(yīng)急響應(yīng)后，各級應(yīng)急機構(gòu)進入應(yīng)急狀態(tài)并實施如下行動，通知有關(guān)人員到位，開通信息與通信網(wǎng)絡(luò)，調(diào)配應(yīng)急資源，明確向上級報告內(nèi)容、組織對媒體發(fā)布信息、內(nèi)部員工通報等。3) 采取控制行

48、動，場外應(yīng)急指揮應(yīng)支持現(xiàn)場應(yīng)急指揮人員 完成下列救援行動： 應(yīng)急隊伍及時進入現(xiàn)場，積極開展人員救助、工程搶險、醫(yī)療求助、人群疏散、環(huán)境保護、技術(shù)支持、政府聯(lián)絡(luò)、補償損失等。4) 行動完成后，進入臨時應(yīng)急恢復(fù)階段。5) 應(yīng)急響應(yīng)結(jié)束后，應(yīng)組織原因分析、評估應(yīng)急響應(yīng)情況，提供最終報告為今后的危機處理做參考。3，應(yīng)急方案1、 指導(dǎo)思想：預(yù)防為主、快速反應(yīng)、降低損失。2、 各類緊急情況外部報警 ：110、120、119、122。當?shù)嘏沙鏊?。3、 報警注意事項1） 報警時應(yīng)沉著、冷靜、就近尋找 或使用 。2） 報警撥打 時，須確認緊急事故類型。3） 若發(fā)生火災(zāi)、爆炸、有毒危險品泄漏等緊急情況，報警時應(yīng)

49、講明著火的材料、火勢、爆炸波及的范圍的情況，以及人員傷亡情況。4） 若發(fā)生突發(fā)治安、刑事案件，報警時應(yīng)講明事態(tài)發(fā)展情況及傷亡程度。5） 如發(fā)生場內(nèi)交通事故，報警時應(yīng)講明肇事車輛牌號、肇事司機姓名及人員傷亡情況。6） 報警完成后應(yīng)派人到路口引導(dǎo)消防車、警車、救護車、工程搶險車、內(nèi)部救援車輛及時到達緊急事故地點，展開救援工作。4，應(yīng)急預(yù)案1、火險應(yīng)急預(yù)案（1）.容易發(fā)生和引發(fā)火災(zāi)的物品：1) 汽油、煤油、柴油、油漆、烯料、氧氣、乙炔氣、天然氣等易燃易爆氣（液）體；2) 木材、人造纖維板材、裝飾用紙板、保溫材料、可燃塑料等建筑材料；(2)容易發(fā)、生火災(zāi)的場所：1) 各種電器設(shè)備所產(chǎn)生的高熱或電火花；2) 電氣焊設(shè)備作業(yè)點、木工作業(yè)點、油漆作業(yè)點、防水作業(yè)點；3) 生活區(qū)、倉庫、辦公區(qū)等；(3) 、應(yīng)急行動步驟1）一般火險疏散火災(zāi)區(qū)域人員，啟動項目部應(yīng)急預(yù)案體系，相關(guān)人各施其職；截斷電力、可燃氣體和液體的輸送，限制用火用電。使用干粉式滅火器滅火防止火勢蔓延；起用消防