公司ERP的基本原理

1、. . . . 通軟管理科技ERP基礎(chǔ)知識培訓(xùn)教材©所有 禁止翻印引言5一、什么是ERP？5二、ERP發(fā)展的幾個階段5三、企業(yè)為什么要用ERP61.企業(yè)的外部競爭環(huán)境62.企業(yè)的部管理需要7第一章 ERP基礎(chǔ)知識9一、ERP的基本原理91.從定貨點法到MRP92.閉環(huán)MRP103.制造資源計劃MRPII104.企業(yè)資源計劃 ERP10二、與ERP有關(guān)的主要管理概念101.供需鏈102.增值鏈113.JIT（準(zhǔn)時生產(chǎn)制）114.精益生產(chǎn)（Lean Production）115.敏捷制造（Agile Manufacturing）116.約束理論（Theory of Constraints

2、）127.BPR（企業(yè)業(yè)務(wù)流程重組）128.資源12三、ERP的管理思想121.供需鏈管理與精益生產(chǎn)122.供需鏈管理與敏捷制造133.供需鏈管理和約束理論（TOC）134.供需鏈管理與全面質(zhì)量管理（TQC）135.供需鏈管理與準(zhǔn)時制生產(chǎn)（JIT）13第二章 ERP的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)概念14一、管理數(shù)據(jù)的分類141.靜態(tài)數(shù)據(jù)142.動態(tài)數(shù)據(jù)143.中間數(shù)據(jù)（或稱中間信息）14二、物料分類與類型161.物料類型162.物料分類16三、物料編碼：16四、物料清單(BOM)171.物料清單的作用172.物料清單與零件明細(xì)表的關(guān)系173.建立物料清單的方法184.物料清單的種類185.虛擬件196.模塊化物料

3、單197.設(shè)計變更通知19五、提前期191.提前期的類型192.生產(chǎn)提前期的5種時間構(gòu)成20六、工作中心201.工作中心202.工作中心的作用203.工作中心的設(shè)置204.關(guān)鍵工作中心215.工作中心的數(shù)據(jù)21七、工藝路線211.工藝路線212.工藝路線的作用21八、庫存信息221庫與貨位222物料可用量22九、供應(yīng)商信息與客戶信息221供應(yīng)商信息222客戶信息23十、需求信息231. 需求管理的重要性232. 預(yù)測233. 合同244. 其他需求24十一、工作日歷和工作班次241. 工作日歷242. 工作班次24第三章ERP主要管理容概述24一、市場信息與產(chǎn)品開發(fā)管理241. PDM的基本功

4、能242. PDM在ERP系統(tǒng)中的作用253. PDM的新動向25二、計劃與控制管理251. 企業(yè)特征與計劃方法262. MRP系統(tǒng)的時間概念273. MRP的計劃層次294. 經(jīng)營規(guī)劃295. 銷售與運作規(guī)劃316. 主生產(chǎn)計劃316. 物料需求計劃338. 生產(chǎn)作業(yè)控制（production activity control，簡稱PAC）359. 重復(fù)式生產(chǎn)形式3610. 分銷資源計劃（distribution resource planning，簡稱DRP）37三、物料管理381. 庫存管理392. 采購管理42四、市場預(yù)測和銷售管理431. 市場預(yù)測432. 時間序列分析預(yù)測法443.

5、 銷售管理44五、質(zhì)量管理451.質(zhì)量目標(biāo)管理462.供應(yīng)商的質(zhì)量控制463.客戶需求方的質(zhì)量控制464.企業(yè)部過程的質(zhì)量控制46六、成本管理471財務(wù)會計與成本會計472標(biāo)準(zhǔn)成本體系473.成本中心與利潤中心474成本構(gòu)成485產(chǎn)品成本計算486成本類型487成本差異分析48七、人力資源管理49引言一、什么是ERP？ERP（Enterprise Resource Planning）是企業(yè)資源計劃的英文縮寫。它將企業(yè)的整體資源進行科學(xué)的整合與優(yōu)化配置，是當(dāng)前最先進的、也是最為科學(xué)的基于計算機應(yīng)用技術(shù)的企業(yè)計劃、控制、執(zhí)行管理系統(tǒng)。它實現(xiàn)了企業(yè)部資源和企業(yè)外部資源的信息共享，使企業(yè)的更多資源（包

6、括人、才、物、產(chǎn)、供、銷、時間、客戶與信息等等資源）得到了充分的利用。它實現(xiàn)了信息技術(shù)和管理技術(shù)的協(xié)調(diào)統(tǒng)一，使企業(yè)的科學(xué)決策性、計劃準(zhǔn)確性和作業(yè)有效性得到有機統(tǒng)一。它實現(xiàn)了繼承過去和拓展未來的管理平臺，使企業(yè)的競爭能力和綜合實力得到了全面增強?？偠灾珽RP為當(dāng)今企業(yè)的經(jīng)濟效益獲取、企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展和企業(yè)的成長壯大提供了最好和最有效的管理手段。二、ERP發(fā)展的幾個階段1.作為一種庫存定貨計劃 MRP（Material Requirements Planning），即物料需求計劃階段；或稱基本MRP階段2.作為一種生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng) 閉環(huán)MRP階段（close loop MRP）。3.作為一種

7、制造資源計劃系統(tǒng) MRP階段，它包括了銷售、制造和財務(wù)三大部分，物流、資金流、信息流集成是MRP的主要思想。 4.作為企業(yè)資源計劃 ERP（Enterprise Resources Planning）是以上幾個階段的一個質(zhì)變階段，它對傳統(tǒng)的MRP系統(tǒng)來講是一場革命。它包括了企業(yè)所有資源，是企業(yè)在管理上一個更全面的深化和變革。ERP著眼于供需鏈，極擴展了管理信息集成的圍。ERP運用了計算機技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的最新成就，極擴大了管理功能。ERP融合了先進管理技術(shù)，極豐富了企業(yè)管理容和思想。三、企業(yè)為什么要用ERP從企業(yè)的外部競爭環(huán)境和部管理兩個方面來看，企業(yè)要用ERP來解決存在的問題。1. 企業(yè)的外部

8、競爭環(huán)境1）信息爆炸：信息爆炸概念在20世紀(jì)80年代就常常見諸于國外報刊雜志，由于當(dāng)時互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用，對社會和企業(yè)的沖擊不象今天感覺這樣強烈。今天互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用，信息爆炸是一個再也不能不警覺和回避的事實。信息與信息技術(shù)對未來社會的影響、尤其對企業(yè)的影響無論怎樣估計都不過分。2）競爭對手的競爭實力進一步增加：一方面原材料價格變化、產(chǎn)品需求變化快、市場難以預(yù)測等不利因素的影響，增大了企業(yè)經(jīng)營的難度。另一方面又要求企業(yè)滿足客戶對產(chǎn)品的短交貨期，高質(zhì)量，低價格和完善的售后服務(wù)的需求。3）技術(shù)進步的速度加快：新技術(shù)、新產(chǎn)品的不斷涌現(xiàn)，一方面使企業(yè)受到空前未有的壓力，另一方面也使每個企業(yè)員

9、工受到巨大的挑戰(zhàn)，企業(yè)員工必須不斷地學(xué)習(xí)，否則他們將面臨由于掌握的技能過時而遭淘汰的壓力。4）高新技術(shù)的使用圍越來越廣：全球高速信息網(wǎng)使所有的信息都極易獲得，而更敏捷的教育體系將越來越多的人能在越來越少的時間掌握新技術(shù)。面對一個機遇，可以參與競爭的企業(yè)越來越多，從而大大加劇了國際競爭的激烈性。5）全球化、WTO：所謂全球化，可用三句話來概括，就是全球貿(mào)易、全球采購和全球制造。WTO的準(zhǔn)入，實際上為我們創(chuàng)造了非常好的生存空間和發(fā)展機會。6）產(chǎn)品的研發(fā)難度越來越大，費用越來越高。7）可持續(xù)發(fā)展的要求：環(huán)境的破壞，資源的浪費，已為人類的生存帶來了極大的挑戰(zhàn)。企業(yè)如何面對制造資源的日益短缺并獲取經(jīng)濟效

10、益，是企業(yè)制定戰(zhàn)略時必須考慮的問題。8）用戶的要求越來越苛刻?？蛻舻男枨笤絹碓絺€性化，小批量、短交貨期、高質(zhì)量、低價格和售后服務(wù)好是大趨勢。2. 企業(yè)的部管理需要在全球競爭激烈的大市場中，企業(yè)要想生存和發(fā)展，首先必須加強部管理，然而傳統(tǒng)的管理手段，零散的計算機管理系統(tǒng)顯然不能滿足這一要求。企業(yè)所面臨的外部環(huán)境和部環(huán)境發(fā)生了很大變化，面對這些變化，沒有先進的管理手段和工具幫助企業(yè)改善和提高管理，必然出現(xiàn)下列一些問題：1）企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)由于沒有一個能提供快速、準(zhǔn)確和全面的信息來源渠道和沒有一個能提供預(yù)測、分析和處理信息的專家管理系統(tǒng)，常常導(dǎo)致在決策過程中的猶豫不決、遲緩和失誤，以致于喪失了許多寶貴的機會

11、。2）企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營狀態(tài)發(fā)生了很大變化，產(chǎn)品由單一性向多樣性轉(zhuǎn)化、小規(guī)模向大規(guī)模轉(zhuǎn)化、很多問題需要與時處理的時候，由于各部門、各環(huán)節(jié)沒有一個對信息全面、快速的傳送和反饋的管理系統(tǒng)，以致于問題不能根本解決、矛盾不能與時處理、生產(chǎn)發(fā)生混亂、客戶需求不能滿足等等。3）生產(chǎn)上所需要的原材料不能準(zhǔn)時供應(yīng)或供應(yīng)不足。由于采購、庫存與生產(chǎn)配合不夠密切，客戶需求的多變，生產(chǎn)計劃不得不跟著變動，加工時只能用緊急訂貨來應(yīng)急，采購人員壓力較大，原材料供應(yīng)不夠與時，導(dǎo)致生產(chǎn)線停工待料。4）零部件生產(chǎn)不配套、積壓嚴(yán)重。由于生產(chǎn)計劃安排困難，生產(chǎn)進度不均衡，生產(chǎn)的零部件不配套，生產(chǎn)線上用的已購零部件可能要轉(zhuǎn)給其它產(chǎn)品去使

12、用。這樣，將會使產(chǎn)品與產(chǎn)品之間、產(chǎn)品批號之間產(chǎn)生錯綜復(fù)雜的關(guān)系，甚至原來待用的零部件都會成為呆滯物料，產(chǎn)生零部件的積壓。5）產(chǎn)品生產(chǎn)周期過長，勞動生產(chǎn)率下降。生產(chǎn)上所需的零部件的不配套，將會引起生產(chǎn)活動紊亂，生產(chǎn)周期長。6）資金積壓嚴(yán)重，周轉(zhuǎn)期長。為了保證生產(chǎn)的不停產(chǎn)與應(yīng)付緊急訂貨，往往會以加大庫存的方法來應(yīng)付，這樣的話，在制品積壓增多，庫存資金占用嚴(yán)重，資金周轉(zhuǎn)天數(shù)增加。7）市場和客戶需求多變和快速，使企業(yè)的經(jīng)營和計劃系統(tǒng)難以適應(yīng)。生產(chǎn)與采購部門希望有一個長期穩(wěn)定的生產(chǎn)計劃，以確保長期的人力和物料供應(yīng)，確保物料供應(yīng)的優(yōu)秀外協(xié)廠家，以提高生產(chǎn)效率。然而，在競爭市場中，客戶需求多變是必然的和正常

13、的，為了滿足客戶多變的需求，必然會引起生產(chǎn)計劃的多變、人力多變、物料供應(yīng)多變、企業(yè)的經(jīng)營和計劃難以適應(yīng)。8）質(zhì)量管理中對待處理品、代用品與不合格品往往涉與的部門較多，因此導(dǎo)致了審批環(huán)節(jié)較多，審批時間過長，影響了企業(yè)的正常生產(chǎn)經(jīng)營活動。9）由于市場需求多樣化，導(dǎo)致企業(yè)的產(chǎn)品種類繁多，不通用的零部件比比皆是，給庫存管理、采購管理、生產(chǎn)管理、新產(chǎn)品開發(fā)管理帶來了極大的麻煩。10）由于不能與時了解客戶的信用狀況，企業(yè)的資金狀況不能有效規(guī)劃，與時地控制超信用額度發(fā)貨、應(yīng)收款超時收回。以上10個問題是企業(yè)經(jīng)常碰到的一些問題，企業(yè)在激烈的市場競爭和日趨復(fù)雜的外部環(huán)境中，傳統(tǒng)的人工管理或局部的電腦化管理普遍存

14、在著業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)信息重復(fù)、混亂、不準(zhǔn)確、不暢通、不能共享，歷史數(shù)據(jù)不易查找，信息反饋不與時等弊端。從而造成了企業(yè)庫存儲備高，物資供應(yīng)不能保證，流動資金占用大，交貨期長而不準(zhǔn)，設(shè)備利用率和工時利用率低下，生產(chǎn)柔性差，生產(chǎn)成本高、周期長，生產(chǎn)效益差，產(chǎn)品更新?lián)Q代慢，企業(yè)整體應(yīng)變能力差等問題。企業(yè)所面臨的這些需要解決的棘手問題，是普遍存在的。企業(yè)是一個有機的整體，企業(yè)中的各個部門的工作是彼此聯(lián)系、相互影響的，都是不可忽視的環(huán)節(jié)，不論哪個環(huán)節(jié)失誤都會引起一連串的麻煩和問題。如果把企業(yè)這些環(huán)環(huán)相扣，互有影響的工作都按照一定的規(guī)律、方法和手段管理好，對企業(yè)的所有資源進行科學(xué)的調(diào)配和計劃，并得到充分地利用，以上

15、所出現(xiàn)的問題就能夠得到有效的控制和解決。從上述的分析來看，一個最突出的問題是，在即將進入WTO的今天，企業(yè)的生存和發(fā)展面臨著空前的機遇和極大的挑戰(zhàn)。要想獲得更大的生存和發(fā)展空間，企業(yè)就必須用新的思維、新的觀念、新的方式來應(yīng)對外部競爭和部管理兩大挑戰(zhàn)，特別是要充分的認(rèn)識到：企業(yè)資源充分地利用就是為企業(yè)創(chuàng)造最大的財富。第一章 ERP基礎(chǔ)知識一、ERP的基本原理1. 從定貨點法到MRP1）物料的定義物料是指為了產(chǎn)品出廠，需要列入計劃的一切不可缺少的物的統(tǒng)稱，不僅是通常理解的原材料或零件，而且還包括配套件、毛胚、在制品、半成品、成品、包裝材料、產(chǎn)品說明書、工裝工具、能源等一切物料。2）定貨點法定貨點法

16、是一種使庫存不得低于安全庫存的庫存補充方法。當(dāng)庫存降到某個時刻，剩余的庫存量可供消耗的時間剛好等于定貨所需要的時間（定貨提前期），就要下達定單來補充庫存，這個時刻的庫存量稱為定貨點。定貨點法的不足之處是它沒有按照各種物料真正需用的時間來確定定貨日期，因此往往還會造成較多的庫存積壓。3）物料需求計劃（MRP）MRP是在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，運用網(wǎng)絡(luò)計劃原理，根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)各層次物料的從屬和數(shù)量關(guān)系，以每個物料為計劃對象，以完工日期為時間基準(zhǔn)倒排計劃，按提前期長短區(qū)別各個物料下達計劃時間的先后順序。其目的是使計劃做到在需用的時刻所有物料都能配套備齊，而在不到需用的時刻又不要過早地積壓，從而減少庫存量和資

17、金占用。2. 閉環(huán)MRP閉環(huán)MRP是一個完整的生產(chǎn)資源計劃與執(zhí)行控制系統(tǒng)，它把需求與供給結(jié)合起來。這個系統(tǒng)的特點是：1）以整體生產(chǎn)計劃為系統(tǒng)流程的基礎(chǔ)，主生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)執(zhí)行計劃產(chǎn)生過程中均包括能力需求計劃，這樣使物料需求計劃成為可行的計劃。2）具有車間現(xiàn)場管理、采購管理等功能，各部分的相關(guān)執(zhí)行結(jié)果，均可立即取得和更新。3. 制造資源計劃MRPII制造資源計劃（Manufacturing Resources Planning）是在閉環(huán)MRP的基礎(chǔ)上，把物料流動同資金流動結(jié)合起來，形成的一個完整的經(jīng)營生產(chǎn)信息系統(tǒng)。MRPII將MRP的信息共享程度擴大，使生產(chǎn)、銷售、財務(wù)、采購、工程等緊密結(jié)合在一起

18、，共享有關(guān)數(shù)據(jù)，組成了一個全面生產(chǎn)管理的集成優(yōu)化模式。4. 企業(yè)資源計劃 ERPERP的基本原理就是將企業(yè)的業(yè)務(wù)流程看作是一個緊密連接的供需鏈，其中包括供應(yīng)商、制造工廠，分銷網(wǎng)絡(luò)和客戶；并按照這個要求將企業(yè)部劃分成幾個相互協(xié)同作業(yè)的支持系統(tǒng)：如市場預(yù)測和營銷、市場信息與產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)管理與質(zhì)量控制、庫存和采購管理、客戶關(guān)系管理與電子商務(wù)等等。在ERP系統(tǒng)的這種設(shè)計思想中還體現(xiàn)在以下兩點：1）它把客戶需求和企業(yè)部的制造活動，以與供應(yīng)商的制造資源整合在一起，體現(xiàn)了完全按用戶需求制造的思想，這使得企業(yè)適應(yīng)市場與客戶需求快速變化的能力增強。2）它將制造企業(yè)的制造流程看作是一個在全社會圍緊密連接的供需鏈

19、，并通過對供需鏈上所有環(huán)節(jié)（包括訂單、采購、庫存、計劃、生產(chǎn)制造、質(zhì)量控制、運輸、分銷、服務(wù)與維護、財務(wù)管理、人事管理、實驗室管理、項目管理等）進行有效管理和控制功能，使企業(yè)滿足客戶需求得到有效保證。二、與ERP有關(guān)的主要管理概念1. 供需鏈供需鏈?zhǔn)菄@核心企業(yè)，通過對信息流、物流、資金流的控制，從采購原材料開始，制成中間品以與最終產(chǎn)品，最后由銷售網(wǎng)絡(luò)把產(chǎn)品送到消費者手中的將供應(yīng)商、制造工廠、分銷網(wǎng)絡(luò)和最終用戶等連成一個整體的功能網(wǎng)絡(luò)鏈序列。不同公司的供需鏈可能因其經(jīng)營性質(zhì)而有所差異，鏈上的任何一個變動，都將影響整個供需關(guān)系。2. 增值鏈增值鏈?zhǔn)且环N概念模型，把產(chǎn)品開發(fā)、供應(yīng)、生產(chǎn)、營銷、市場

20、服務(wù)支持等一系列的環(huán)節(jié)看成一個整體，使企業(yè)從系統(tǒng)的觀點出發(fā)，思考產(chǎn)品的增值過程。一方面要根據(jù)客戶的需求不斷增加產(chǎn)品的技術(shù)含量和附加值，另一方面同時要不斷消除客戶所不愿意支付的一切勞動與浪費，使投入市場的產(chǎn)品，同競爭對手相比，能為客戶帶來真正的效益和滿意的價值，使客戶認(rèn)可的價值大大超過總成本，為企業(yè)帶來應(yīng)有的利潤。同競爭對手相比，為客戶帶來更高的價值，是企業(yè)的重要經(jīng)營戰(zhàn)略。這里強調(diào)的總成本，是因為增值作業(yè)和無效作業(yè)經(jīng)常是有關(guān)聯(lián)的，而且往往無效作業(yè)超過了一個允許的圍。下游出現(xiàn)無效作業(yè)，可能要向上游方向追溯才能找出原因。要從供需鏈管理的理念出發(fā)，分析各個合作伙伴的價值鏈，進行優(yōu)化和協(xié)調(diào)，實現(xiàn)合作與競

21、爭。3. JIT（準(zhǔn)時生產(chǎn)制）JIT是日本豐田汽車公司發(fā)明的一種生產(chǎn)方式。按照這種生產(chǎn)方式，生產(chǎn)過程中的商品運動時間與供應(yīng)商的交貨時間經(jīng)過仔細(xì)安排，在作業(yè)過程中的每一步，下一批（通常批量很?。┒紩≡谇耙慌鷦偨Y(jié)束時間到達，因此才稱之為“準(zhǔn)時”。這樣就不存在等候加工的空閑，也沒有等待加工的空閑人員和設(shè)備。4. 精益生產(chǎn)（Lean Production）精益生產(chǎn)是JIT的延續(xù)。這一新的生產(chǎn)方式強調(diào)的是質(zhì)量、柔性、縮短時間和協(xié)同工作。這一方式導(dǎo)致了組織結(jié)構(gòu)的扁平狀，管理層次較少。精益生產(chǎn)可以使用比大量生產(chǎn)系統(tǒng)較少的資源（較少的作業(yè)空間、庫存和人員），生產(chǎn)出同樣多的產(chǎn)品，它集中了大量生產(chǎn)（高產(chǎn)量、低成

22、本）和手工藝生產(chǎn)（品種多和柔性）的優(yōu)點。精益生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量要優(yōu)于大量生產(chǎn)的產(chǎn)品。5. 敏捷制造（Agile Manufacturing）敏捷制造是一種以速度和柔性為重點的生產(chǎn)方式。企業(yè)對需求量、產(chǎn)品構(gòu)成和產(chǎn)品設(shè)計變化的快速適應(yīng)能力已成為主要的競爭戰(zhàn)略。它的關(guān)鍵環(huán)節(jié)是信息的快速收集與與時處理。所謂敏捷制造，美國把它確定為21世紀(jì)制造企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略。敏捷制造的基本思想是市場發(fā)展變化的速度太快了，企業(yè)必須提高敏捷性，否則在21世紀(jì)就難以生存。6. 約束理論（Theory of Constraints）TOC是在優(yōu)化技術(shù)OPT的基礎(chǔ)發(fā)展起來的，它是一種能力管理和現(xiàn)場作業(yè)管理的哲理，把重點放在瓶頸工序上

23、，保證瓶頸工序不發(fā)生停工待料，提高瓶頸工作中心的利用率，從而得到最大的有效產(chǎn)出。根據(jù)不同的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)類型、工藝流程和物料流動的總體情況，設(shè)定管理的控制點。約束是多方面的，有市場、物料、能力、工作流程、資金、體制、員工行為等。其中，市場、物料和能力是主要約束。根據(jù)市場的約束制訂物料的初步生產(chǎn)規(guī)劃，同步地用能力約束修訂，生成主生產(chǎn)計劃（MPS）；MRP/CRP也同步運行。7. BPR（企業(yè)業(yè)務(wù)流程重組）BPR就是“從根本上的重新考慮并重新設(shè)計業(yè)務(wù)流程，以實現(xiàn)在關(guān)鍵的業(yè)績上，如成本、質(zhì)量、服務(wù)和響應(yīng)速度，取得突破性的進展”。其目的是簡化流程，降低無效勞動，提高企業(yè)應(yīng)變能力。8. 資源資源就是涵蓋了所有

24、與企業(yè)供需鏈相關(guān)的資金、物質(zhì)、技術(shù)、人 力、管理、供貨方、客戶等等的信息數(shù)據(jù)。三、ERP的管理思想要全面了解ERP的管理思想，首先從供需鏈管理與其它相關(guān)管理思想的關(guān)系入手，因為供需鏈?zhǔn)荅RP的核心思想。1. 供需鏈管理與精益生產(chǎn)為了保持和擴大市場份額，企業(yè)必須能夠直接同消費者溝通信息，掌握市場和消費者的動態(tài)，建立穩(wěn)定的銷售渠道和客戶關(guān)系；并以此作為市場開拓、產(chǎn)品開發(fā)、品種增加、和不斷改進的主要依據(jù)。為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量和技術(shù)含量，必須有能提供優(yōu)質(zhì)原材料和高性能配套件的供應(yīng)商。企業(yè)同其銷售代理、客戶和供應(yīng)商的關(guān)系，已不再是簡單的業(yè)務(wù)往來，而是利益休戚相關(guān)的合作伙伴關(guān)系，這是現(xiàn)代管理觀念的重大轉(zhuǎn)變。

25、這種伙伴關(guān)系組成了一個企業(yè)的供需鏈，是“精益生產(chǎn)”的核心思想。2. 供需鏈管理與敏捷制造當(dāng)遇到有特定市場和產(chǎn)品的所謂“個性化需求”時，企業(yè)自身的資源不能滿足這類新產(chǎn)品開發(fā)的要求時，企業(yè)會組織一個由特定的供應(yīng)和銷售渠道組成的短期或一次性的供需鏈，形成“動態(tài)聯(lián)盟”（或稱“虛擬工廠”），把供應(yīng)和協(xié)作單位（包括產(chǎn)品研究開發(fā)）看成是虛擬企業(yè)的組成部分，運用“同步工程”，用最短的時間將新產(chǎn)品打入市場。這是“敏捷制造”的核心思想。3. 供需鏈管理和約束理論（TOC）在供需鏈上，必然會有一些制約因素影響各種信息流的暢通，這些制約因素可以是物料供應(yīng)、各類能力資源、市場、運輸、甚至是管理和機制的制約。為了達到企業(yè)

26、的整體目標(biāo)，必須消除這些制約因素的約束，從而要用到約束理論（Theory of Constrain）。要看到，供需鏈的“強度”是由眾多鏈環(huán)中最薄弱的一環(huán)決定的，找出薄弱環(huán)節(jié)并加強之，就等于加強了整個供需鏈的競爭力。它的著眼點，不僅僅是企業(yè)部，而是面向供需鏈尋求解決方案。如此周而復(fù)始，不斷進步。這是約束理論在供需鏈管理中的應(yīng)用。4. 供需鏈管理與全面質(zhì)量管理（TQC）全面質(zhì)量管理是面向客戶的質(zhì)量管理，質(zhì)量不是一次性的“驗收”，而是持續(xù)不斷改進。今天的質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)會隨著客戶期望值的提高而過時。全面質(zhì)量管理的觀念是：下道工序是上道工序的客戶，“客戶滿意”是質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，要在物流過程中

27、控制質(zhì)量，在供需鏈的每一個環(huán)節(jié)：從產(chǎn)品開發(fā)、供應(yīng)、生產(chǎn)、銷售、運輸?shù)绞酆蠓?wù)全面控制質(zhì)量，爭取實現(xiàn)最大的客戶滿意度。正因為質(zhì)量不是檢驗出來的，是干出來的。因此，一定要樹立全員的質(zhì)量意識，人人為實現(xiàn)超出客戶期望的高質(zhì)量產(chǎn)品和服務(wù)而努力。5. 供需鏈管理與準(zhǔn)時制生產(chǎn)（JIT）JIT的哲理是任何企業(yè)都必須遵守的。供需鏈管理同樣要遵守準(zhǔn)時制生產(chǎn)的哲理，從一個企業(yè)的圍擴大到整個供需鏈上的各個環(huán)節(jié)，都要杜絕一切無效作業(yè)與浪費，控制庫存和成本，縮短生產(chǎn)周期。JIT同TQM是密不可分的，不實現(xiàn)TQM就談不到JIT。對供需鏈上各種“流”的不斷優(yōu)化，就是體現(xiàn)JIT另一個重要的哲理：“進取不懈”。市場競爭是無止境的

28、，改革也沒有口號。綜上所述，ERP思想的核心是供需鏈管理，同時，還要體現(xiàn)精益生產(chǎn)、敏捷制造的精神。而且，實現(xiàn)ERP必然要結(jié)合全面質(zhì)量管理（TQM）以保證質(zhì)量和客戶滿意度；結(jié)合準(zhǔn)時制生產(chǎn)（JIT）以消除一切無效勞動與浪費，降低庫存和縮短交貨期；它還要根據(jù)約束理論（TOC）的原理和方法來定義供需鏈上的瓶頸環(huán)節(jié)，消除制約因素來擴大企業(yè)供需鏈的有效產(chǎn)出。第二章 ERP的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)概念基礎(chǔ)數(shù)據(jù)是實施ERP的一個重要依據(jù)和首要條件。ERP是一種管理系統(tǒng)，要進行大量的數(shù)據(jù)處理，要求數(shù)據(jù)規(guī)化。數(shù)據(jù)的與時性、準(zhǔn)確性和完整性是計算機輔助企業(yè)管理的基本要求。一、管理數(shù)據(jù)的分類1. 靜態(tài)數(shù)據(jù)一般指生產(chǎn)活動開始之前要準(zhǔn)備

29、的數(shù)據(jù)。如物料清單、工作中心的能力和成本參數(shù)、工藝路線、倉庫和貨位代碼、會計科目的設(shè)定等。2. 動態(tài)數(shù)據(jù)一般指生產(chǎn)活動中發(fā)生的數(shù)據(jù)，不斷發(fā)生、經(jīng)常變動。如客戶合同、庫存記錄、完工報告等，一旦建立，就需要隨時維護。3. 中間數(shù)據(jù)（或稱中間信息）是根據(jù)用戶對管理工作的需要，由計算機系統(tǒng)按照一定的邏輯程序，綜合靜態(tài)和動態(tài)數(shù)據(jù)，經(jīng)過運算形成各種報表。它是一種經(jīng)過加工處理的信息，供管理人員掌握經(jīng)營生產(chǎn)狀況、進行分析和決策。如主生產(chǎn)計劃和物料需求計劃都是根據(jù)靜態(tài)和動態(tài)數(shù)據(jù)加工處理后生成的中間信息。管理軟件功能的強弱，往往體現(xiàn)在它能提供多少有用的中間信息。以下是這三種基本數(shù)據(jù)的相互關(guān)系與輸入順序：供應(yīng)商/客

30、戶信息 靜車間/部門工作中心工藝路線/提前期工作日歷 態(tài) 數(shù) 利潤/成本中心 會計科目 據(jù) 物料類型物料分類物料號物料主文件物料清單 運行 動 中間數(shù)據(jù) 倉庫 貨位 態(tài) 庫存信息 數(shù) 需求信息 據(jù)以上數(shù)據(jù)可以分為以下幾種類型：1）物料與產(chǎn)品信息。產(chǎn)品信息是通過物料清單來描述的。2）能力信息。物料計劃要與能力計劃相伴而行，占用能力資源是通過工藝路線文件與其時間定額來確定的。在ERP系統(tǒng)中主要的能力資源是工作中心，工作中心又是屬于某個車間或部門的，要事先定義。3）庫存信息。運行物料需求計劃必須知道物料的可用量，各種物料按照定置管理的要求必須有存放地點，也就是倉庫與貨位。4）財務(wù)信息。ERP將物流和

31、資金流集成控制，每種物料要有對應(yīng)的會計科目，歸結(jié)相應(yīng)的財務(wù)信息。為了控制成本，要對分廠、車間、部門或工作中心設(shè)置利潤中心或成本中心。 5）需求信息。所有計劃都是為了滿足市場需求，必須先有需求信息（包括預(yù)測和合同，以與企業(yè)各部門之間的需求等），才能編制生產(chǎn)計劃。6）供需方信息。系統(tǒng)執(zhí)行采購作業(yè)，必須先建立供應(yīng)商文檔；執(zhí)行銷售作業(yè)，必須先有客戶信息。以上這些數(shù)據(jù)信息，有些同現(xiàn)行管理所用的數(shù)據(jù)可能會有一些出入，有的需要適當(dāng)加工，有的則要分析后才能確定。對有些企業(yè)，準(zhǔn)備規(guī)化的數(shù)據(jù)會有相當(dāng)大的工作量，但是，這些規(guī)化的數(shù)據(jù)對ERP系統(tǒng)是絕對必要的。只有用積極的態(tài)度與早動手準(zhǔn)備，才能為實施ERP打好基礎(chǔ)，并

32、縮短實施進程。二、物料分類與類型1. 物料類型物料類型(item type)指的是物料的來源，它是按外購件、外協(xié)件和自制件進行分類的，產(chǎn)品也是物料的一種。根據(jù)分類的要求，決定對該物料生成加工計劃還是采購計劃。2. 物料分類物料分類(item class)的指的是物料的類別、型號、價格等。它的基本作用是供庫存物料的查詢。每一種物料類型和物料分類都可以同相關(guān)的會計科目對應(yīng)，說明物料的資產(chǎn)價值、成本與差異，體現(xiàn)物料同資金信息的集成。三、物料編碼：物料編碼(item number或part number)是計算機識別和檢索物料的代碼，也稱為物料號。物料碼最基本的要物料號的唯一性和一樣的字段長。對于同一

33、物料，公司外使用一樣的物料號。在有了物料類型和物料分類的情況下，物料號可以是無含義的，按順序數(shù)字編號。確定物料號的編碼原則要特別慎重，不但要考慮當(dāng)前的方便，而且要考慮今后發(fā)展擴充的需要。四、物料清單(BOM)物料清單BOM是定義產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的技術(shù)文件，又稱為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)表或產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹，它是計算物料需求計劃的主要基礎(chǔ)。在所有基礎(chǔ)數(shù)據(jù)中，物料清單的影響最大，對它的準(zhǔn)確性要求也最高。一般說來，一個管理很好的企業(yè)，物料清單的準(zhǔn)確性應(yīng)當(dāng)接近百分之百。ERP系統(tǒng)要求BOM不能有錯誤，否則后續(xù)工作沒法進行。1. 物料清單的作用物料清單有兩個作用，第一個是使系統(tǒng)識別產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，另一個是聯(lián)系與溝通企業(yè)各項業(yè)務(wù)的紐帶。BO

34、M有各種形式，這些形式取決于它的用途，主要有如下幾方面的用途：計算機識別物料的依據(jù)編制計劃的依據(jù)配套和領(lǐng)料的依據(jù)根據(jù)它進行加工過程的跟蹤采購和外協(xié)的依據(jù)計算成本的依據(jù)可以作為報價參考進行物料追溯使設(shè)計系列化、標(biāo)準(zhǔn)化、通用化2. 物料清單與零件明細(xì)表的關(guān)系物料清單上的每一種物料均有其唯一的編碼，即物料號。一般零件明細(xì)表沒有這樣嚴(yán)格的規(guī)定。物料清單中的零件、部件的層次關(guān)系一定要反映實際的裝配過程。物料清單中要包括產(chǎn)品所需的原料、毛坯和某些消耗品，還要考慮成品率。而零件明細(xì)表中既不包括圖紙上不出現(xiàn)的物料，也不反映材料消耗定額。根據(jù)管理需要，在物料清單中把一個零件的幾種不同狀態(tài)，如鑄造毛坯同加工后的零

35、件、加工后的零件同再油漆成不同的顏色的零件、鋼廠進來的鋼材同下料后的毛坯等看成是不同的物料，給予不同的編碼，以便區(qū)別和管理。零件明細(xì)表一般不這樣處理。物料清單中的一個母件（圖紙上的組件）下屬子件（圖紙上的各個零件）的順序要反映各子件裝配的順序，而零件明細(xì)表上零件編號的順序主要是為了看圖方便。在設(shè)計圖紙上，零件明細(xì)表是出現(xiàn)在組裝圖或裝配圖上的，每裝配圖表示了相當(dāng)于物料清單上一個母件和若干子件的關(guān)系，構(gòu)成了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中的一個基本單元，稱為單層物料單。產(chǎn)品設(shè)計的“三化”工作做得好，在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上就會有更多的通用的單層物料單。總之，物料清單的作用是零件明細(xì)表所無法代替的。物料清單是企業(yè)的重要的管理文件，而

36、零件明細(xì)表則是一種技術(shù)文件。3. 建立物料清單的方法物料清單的準(zhǔn)確性直接影響系統(tǒng)的運行結(jié)果，必須認(rèn)真維護。物料清單的建立方法與步驟如下：1. 成立編制小組。除設(shè)計人員外，還需要有工藝和生產(chǎn)人員，一起組成專門小組來完成。2. 確定編制原則。在建立物料清單之前，有一些原則要在項目經(jīng)理的主持下，討論決定，并記入工作準(zhǔn)則與工作規(guī)程中。如哪些物料應(yīng)包括在物料清單、劃分產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次的原則、替代物料與替代原則等。3. 建立的順序。產(chǎn)品是由多個結(jié)構(gòu)單元即單層物料單組成的，在設(shè)計圖紙上就是各個組裝圖。只要建好了所有單層物料單，產(chǎn)品物料清單就會由系統(tǒng)自動建成。4. 物料清單的種類物料清單的種類可歸納為5類。1.

37、縮排式物料清單（indented bill of material），或縮行展開。它用縮排的層次號說明產(chǎn)品各物料之間的層次關(guān)系，主要用于描述完整的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。2. 匯總的物料清單（summarized bill of material），或匯總展開。主要說明一個產(chǎn)品所需要或消耗的各種物料。每種物料只顯示一次，反映匯總的用量，不說明層次關(guān)系。3. 反查用物料單（where-used list）。用來查詢?nèi)魏我粋€物料在哪些產(chǎn)品中會要用到，可分為單層反查和多層反查?？梢詫θ魏紊a(chǎn)或采購作業(yè)，追溯是什么定單或任務(wù)引發(fā)了該項作業(yè)。4. 成本物料單（costed bill of material）。說明每個

38、物料的材料、人工和間接費以與總值，體現(xiàn)物料和資金信息的集成。5. 計劃物料單（planning bill of material）。用于模塊化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，其作用是把對一種產(chǎn)品系列的銷售預(yù)測，分解為每種產(chǎn)品各自的百分比，確定產(chǎn)品的搭配，作為主生產(chǎn)計劃參照的依據(jù)。5. 虛擬件虛擬件是建立物流清單經(jīng)常用到的一種說明產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的形式。第一作為一種過渡件。在實際制造過程中并不形成的物料，用于處理設(shè)計圖紙和制造工藝之間的差異。第二代表一組規(guī)格和數(shù)量完全一樣的物料。用以簡化庫存發(fā)料和計劃處理的工作量。第三在模塊化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中，具有一系列可選物流的基本組件。它代表的是一組必選其一的物料，可用于預(yù)測，是一個沒有具體化

39、的抽象物料。6. 模塊化物料單通常用于系列產(chǎn)品的情況下，系列產(chǎn)品通常由3種類型的物料組成。通用件、基本組件（也稱特征件）、可選件。模塊化物料單是一種計劃物料單。7. 設(shè)計變更通知設(shè)計變更通知是維護物料清單準(zhǔn)確性的重要手段。按照ISO9001的要求，設(shè)計或工藝的變更，都必須有文件標(biāo)識、審查和批準(zhǔn)的程序。對此，物流清單的修改必須以設(shè)計變更通知為依據(jù)，只有先建立設(shè)計變更通知文件，才能執(zhí)行物料清單修改作業(yè)。保持BOM與設(shè)計的一致性，可以同時存在多個版本。五、提前期以交貨或完工日期，倒推到加工或采購的開始日期的這段時間，叫做提前期（Lead time）。營銷部門同客戶洽談合同、計劃部門編制和修改生產(chǎn)計劃

40、與采購計劃，計算工作中心負(fù)荷和能力計劃，都要用到提前期。因此，提前期的準(zhǔn)確性十分重要。1. 提前期的類型l 總提前期（total lead time）。產(chǎn)品的整個生產(chǎn)周期，包括設(shè)計提前期、準(zhǔn)備提前期、采購提前期、檢驗提前期、加工裝配提前期。l 累計提前期（cumulative lead time）。采購、加工裝配提前期的總和稱為累計提前期。2. 生產(chǎn)提前期的5種時間構(gòu)成把生產(chǎn)（加工裝配）提前期，或者說，加工件的生產(chǎn)周期，細(xì)分為5種時間構(gòu)成。排隊時間、準(zhǔn)備時間、加工時間、等待時間、傳送時間。能力計劃的負(fù)荷，只考慮準(zhǔn)備時間和加工時間，即實際占用工作中心的能力。排隊、等待和傳送時間不占用工作中心，只

41、在排進度時考慮。六、工作中心1. 工作中心工作中心是各種生產(chǎn)能力單元的統(tǒng)稱，也是發(fā)生加工成本的實體。工作中心把設(shè)備組的概念擴大了，除設(shè)備外還可以是人員或面積等。2. 工作中心的作用1）作為平衡負(fù)荷與能力的基本單元，是運行能力計劃的計算對象。2）作為車間作業(yè)分配任務(wù)和編排詳細(xì)作業(yè)進度的基本單元。派工單是以工作中心為對象并說明各加工單的優(yōu)先級。3）作為車間作業(yè)計劃完成情況的數(shù)據(jù)采集點；也用作物料反沖的控制點。4）作為計算加工成本的基本單元。計算零件的加工成本，是以工作中心文件記錄中的單位小時費率，乘以工藝路線文件記錄中占用該工作中心的小時數(shù)得出的。3. 工作中心的設(shè)置工作中心設(shè)置是一項細(xì)致的工作，

42、要充分考慮到設(shè)置的原則，能使工作中心起到上述四個作用。工作中心可以是一臺功能獨特的機床或生產(chǎn)裝置、一組功能和費率一樣的設(shè)備、一條生產(chǎn)線或裝配線、一個成組單元、由若干工人組成的班組、某種生產(chǎn)單一產(chǎn)品的封閉車間。對外協(xié)工序來講，對應(yīng)的工作中心則是一個外協(xié)單位的代碼。工作中心能力的計量單位一般為小時，也可用到其它單位。4. 關(guān)鍵工作中心關(guān)鍵或瓶頸工序的工作中心必須單獨劃出，作為粗能力計劃的對象。所以關(guān)鍵工作中心的定義有以下幾點：1）經(jīng)常滿負(fù)荷或加班加點；2）需要熟悉技術(shù)工人使用，不能替代或隨時招聘；3）工藝獨特的專用設(shè)備，不能替代或分發(fā)外包外協(xié)；4）設(shè)備昂貴不可隨時增添；5）受成本或生產(chǎn)周期限制，不

43、允許替代。通俗地說，關(guān)鍵工作中心主要是那些能力小時經(jīng)常等于或小于需求小時的工作中心，它是企業(yè)產(chǎn)出量的主要制約因素。關(guān)鍵工作中心會隨產(chǎn)品組合和產(chǎn)量而變化。5. 工作中心的數(shù)據(jù)1）基本數(shù)據(jù)。如工作中心代碼、名稱和所屬車間部門的代碼。2）能力數(shù)據(jù)。工作中心每日可提供的工時或臺時數(shù)（或每小時可加工的件數(shù)，可生產(chǎn)噸數(shù)），是否為關(guān)鍵工作中心，平均排隊時間等。工作中心能力=每日班次×每班工作時數(shù)×效率×利用率3）成本數(shù)據(jù)。使用工作中心每小時發(fā)生的費用，稱為費率。七、工藝路線1. 工藝路線工藝路線是說明零部件加工或裝配過程的文件。它是根據(jù)企業(yè)通常使用的工藝過程卡來編制的，但它不是

44、技術(shù)文件，而是計劃文件或管理文件。具體可以分為三大部分：1）作業(yè)信息；2）工藝路線說明；3）工具與運輸設(shè)備。2. 工藝路線的作用1）計算加工件的提前期，提供運行MRP的計算數(shù)據(jù)；2）計算占用工作中心的負(fù)荷小時，提供運行能力的數(shù)據(jù)；3）計算派工單中每道工序的開始時間和完工時間；4）提供計算加工成本的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)；5）按工序跟蹤在制品。八、庫存信息庫存信息包括說明物料存放地點的靜態(tài)信息，以與說明物料可用量的動態(tài)信息。必須先定義倉庫與貨位，說明了物料的存放地點，才能建立可用量信息。1庫與貨位在ERP系統(tǒng)中，倉庫和貨位不僅有物理性的，即有實際廠房建筑，也有邏輯性的，如對運輸途中的物料可定義為存放在邏輯的“

45、在途倉庫”中。根據(jù)需要，也可以把車間作為一個邏輯庫來處理存放在車間的物料。倉庫和貨位在系統(tǒng)中的作用是：1）說明物料存放的位置、數(shù)量、狀態(tài)與資金占用。2）說明在制品庫存與工序之間的關(guān)系。3）跟蹤物料（如批號跟蹤）。4）確定領(lǐng)料、提貨的順序。5）與會計科目對應(yīng)，計算各倉庫的物料資金占用和物料進出資金額。2物料可用量在ERP系統(tǒng)中，庫存量信息是一個動態(tài)的集成信息。它不僅說明在倉庫中實際存放的物料庫存量，而且說明其中雖未出庫，但已預(yù)留給某種用途的已分配量或計劃出入庫量。物料可用量是一種動態(tài)信息，它同手工管理中的庫存臺帳有本質(zhì)的不同。掌握動態(tài)信息是控制庫存量的重要條件，只有實現(xiàn)信息集成才能做到。九、 供

46、應(yīng)商信息與客戶信息1供應(yīng)商信息在運行采購作業(yè)之前必須建立供應(yīng)商的有關(guān)信息。按照ISO9000的要求，為了控制采購件的質(zhì)量，必須對供應(yīng)商進行認(rèn)證，系統(tǒng)只允許向經(jīng)過認(rèn)證的供應(yīng)商采購，也就是只能向建立了文檔的供應(yīng)商采購。一種物料有多個供應(yīng)商時，要記錄他們的報價、優(yōu)惠條件、信譽（按質(zhì)、按量、按時交貨），要區(qū)別主次，規(guī)定采購分配額度的比例。供應(yīng)商的信息就是供應(yīng)商主文件，它包括：供應(yīng)商代碼（說明供貨類型、地區(qū)）、名稱、地址、郵政編碼、聯(lián)系人、銀行、使用貨幣、報價、優(yōu)惠條件、付款條件、交貨提前期、稅則、交貨信用記錄、企業(yè)對口采購員等等。2客戶信息在運行銷售業(yè)務(wù)之前必須先建立客戶信息。為了控制資金回收，必須考

47、核客戶的信譽，對每一個客戶建立信用記錄，規(guī)定銷售限額。對新老客戶，長期或臨時客戶的優(yōu)惠條件不同，也應(yīng)明文規(guī)定，有所遵循。客戶信息的容一般包括：客戶代碼（說明類型、地區(qū)）、名稱、地址、郵政編碼、聯(lián)系人、銀行、使用貨幣、報價記錄、優(yōu)惠條件、付款條款、稅則、付款信用記錄、銷售限額、交貨地、發(fā)票寄往地、企業(yè)對口銷售條碼、傭金等。十、需求信息1. 需求管理的重要性供應(yīng)鏈原理說明企業(yè)的經(jīng)營生產(chǎn)活動是由需求信息引發(fā)的；也是ERP系統(tǒng)的驅(qū)動信息，沒有需求，就無須產(chǎn)生供給。只有需求信息可靠，ERP系統(tǒng)生成的計劃才有意義。需求信息一般包括預(yù)測量、合同量和其它需求。這些信息要有市場、銷售、客戶服務(wù)、生產(chǎn)和產(chǎn)品研究開

48、發(fā)部門協(xié)同提供。2. 預(yù)測預(yù)測是現(xiàn)貨生產(chǎn)的主要依據(jù)。定貨生產(chǎn)也需要預(yù)測以便對原材料、外購件進行儲備和生產(chǎn)。在選擇裝配生產(chǎn)類型中，要對基本組件和可選件進行預(yù)測。預(yù)測模式多數(shù)是根據(jù)歷史銷售記錄，推測未來的需求。在預(yù)測時應(yīng)注意以下幾項原則：1）按產(chǎn)品大類或系列預(yù)測。包羅的圍廣，誤差可能小些。2）預(yù)測期跨度不宜過長，越長越不準(zhǔn)。3）用一個數(shù)值圍來表示預(yù)測，說明允差。4）用多種預(yù)測方法相互對比。5）經(jīng)常復(fù)核預(yù)測結(jié)果，預(yù)測不是一次可以定案的。6）預(yù)測方法和結(jié)果都要簡明易懂。3. 合同合同是運行ERP系統(tǒng)的重要依據(jù)。向系統(tǒng)輸入合同信息時必須先建立客戶檔案，否則系統(tǒng)不能執(zhí)行銷售作業(yè)。4. 其他需求其他需求包括

49、備品、備件、展覽品、破壞性試驗品、企業(yè)各部門之間的協(xié)作件、地區(qū)倉庫提出的補單等等。這些需求可以是獨立需求件，也可以是相關(guān)需求件?？梢栽贛PS或MRP層人工輸入。十一、工作日歷和工作班次1. 工作日歷也稱生產(chǎn)日歷，說明企業(yè)各部門、車間或工作中心在一年中可以工作或生產(chǎn)的日期，也就是一個公司的時間計劃。可以是普通的日歷，也可以是自定義的日歷。2. 工作班次定義工作部門的上班、下班時間。第三章 ERP主要管理容概述一、市場信息與產(chǎn)品開發(fā)管理1. PDM的基本功能PDM是指產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（Product Data Management），它將企業(yè)技術(shù)開發(fā)資源納入到企業(yè)資源計劃管理之中，使企業(yè)的資源得到更好

50、的整合。為企業(yè)的有效運作提供了更佳的管理手段。PDM的基本功能有：數(shù)據(jù)倉庫和文檔管理功能；工作流程/過程管理功能；產(chǎn)品結(jié)構(gòu)/配置管理功能；項目管理功能；設(shè)計檢索與零件庫管理功能；實用化功能等。2. PDM在ERP系統(tǒng)中的作用MRP運行的前提條件是物料清單（BOM）的建立，而ERP把物料清單（BOM）的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理建立在PDM，也就是ERP的前端進行管理，這一點是和MRP有著很明顯的區(qū)別。物料清單是系統(tǒng)運行的主導(dǎo)文件，只有物料清單的準(zhǔn)確無誤才能保證系統(tǒng)正常運行。PDM提供將產(chǎn)品開發(fā)和設(shè)計數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為物料清單的功能，是保證物料清單準(zhǔn)確無誤的一個重要手段。因為物料清單是定義產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的技術(shù)文件，所涉與的

51、關(guān)鍵容和項目是產(chǎn)品開發(fā)和設(shè)計部門提供和產(chǎn)生的，也就是說，物料清單的源頭在產(chǎn)品開發(fā)和設(shè)計部門。ERP通過PDM將企業(yè)有關(guān)產(chǎn)品信息和數(shù)據(jù)進行有效管理，使企業(yè)資源得到進一步整合和提高，為企業(yè)減少了大量的無效勞動和提高了各環(huán)節(jié)的運作效率，從而使企業(yè)的整體素質(zhì)和綜合實力得到進一步增強。3. PDM的新動向在信息時代，沒有與時、有效、經(jīng)濟、準(zhǔn)確的信息，企業(yè)就無法生存與發(fā)展。唯有建立廣泛的信息網(wǎng)絡(luò)，有效開發(fā)和利用信息資源，才能使企業(yè)的產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)經(jīng)營活動、經(jīng)營決策與市場的發(fā)展變化相適應(yīng)。這就要求企業(yè)在建立部管理信息系統(tǒng)的同時，還要狠抓外部的市場信息與環(huán)境信息。將市場信息轉(zhuǎn)化為企業(yè)所需的資源，為企業(yè)的決策和

52、產(chǎn)品開發(fā)服務(wù)，這是PDM新的闡述和重要管理功能。它解決了產(chǎn)品開發(fā)與市場脫節(jié)問題，提高了企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)在市場競爭中的作用和地位。為了企業(yè)更好地掌握市場信息、開發(fā)產(chǎn)品，指導(dǎo)企業(yè)的運作管理，PDM還提供以下一些功能：1）可直接從Internet網(wǎng)絡(luò)上分類下載有關(guān)信息。2）可分類建立國、國外信息資料中心。3）由市場拓展等人員提供和反饋的產(chǎn)品開發(fā)與改進建議匯總庫。4）由主管領(lǐng)導(dǎo)與企業(yè)審定批準(zhǔn)后的產(chǎn)品開發(fā)與產(chǎn)品改進計劃庫。5）具有與其它CAD、CAPP相集成的能力。6）設(shè)計資料與信息收集系統(tǒng)。二、計劃與控制管理ERP的計劃與控制功能主要是MRP的延續(xù)。計劃與控制是企業(yè)的首要職能，它統(tǒng)一指導(dǎo)企業(yè)的各項經(jīng)營生產(chǎn)

53、活動。計劃的實質(zhì)是使企業(yè)如何通過制造和銷售產(chǎn)品獲取利潤，它的作用有三點：第一點，使企業(yè)的產(chǎn)出（包括產(chǎn)品和服務(wù)）滿足市場的需要；第二點，有效地利用企業(yè)的各種資源，生產(chǎn)出合理組成的產(chǎn)品；第三點，使投入能以最經(jīng)濟的方式轉(zhuǎn)化為產(chǎn)出?？刂频淖饔檬牵菏褂媱潏?zhí)行的結(jié)果不超出允許的偏差。這個允許偏差是指在數(shù)量和時間上，可以讓客戶或市場能夠接受的偏離。隨著市場競爭加劇和企業(yè)的快速發(fā)展，傳統(tǒng)的計劃管理越來越不適應(yīng)這一需要，企業(yè)的計劃往往得不到有效控制和執(zhí)行。為此引入MRP系統(tǒng)，是解決企業(yè)問題，適應(yīng)現(xiàn)代發(fā)展需要的一個重要手段。下面對MRP如何計劃和控制作一個簡單介紹：1. 企業(yè)特征與計劃方法計劃與控制方法因企業(yè)的生產(chǎn)類型和銷售環(huán)境而異。企業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)類型：產(chǎn)品特點 生產(chǎn)類型 工藝特點 計劃方法專項設(shè)計 單件 機群式 網(wǎng)絡(luò)計劃（關(guān)鍵路線法）+ MRP專項/標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計 多品種 機群式 MR