儀器自校方法

1、灌砂儀校檢方法TGX050-2001本方法適用于新購和使用中及修理后的灌砂儀的校檢。一、 技術(shù)要求 灌砂儀各組成部分的尺寸應(yīng)符合下表規(guī)定：灌砂儀種類儲砂筒尺寸（mm）倒置圓錐形漏斗尺寸（mm）標(biāo)定罐尺寸（mm）內(nèi)徑筒深筒底中心開口直徑上開口直徑下口直徑高內(nèi)徑深100100270101010090100150/200150150270101015090150150/200 倒置圓錐漏斗與儲砂筒兩者之間所設(shè)閥門應(yīng)開關(guān)靈活。二、校檢項目及條件 校檢項目 灌砂儀各組成部分尺寸。 確定填滿倒置圓錐形漏斗所需砂的質(zhì)量。 校檢標(biāo)定罐容積。 校檢用器具 電子天平：稱量10kg，干量1g。 游標(biāo)卡尺：量程300

2、 mm，分度值0.02 mm。 鋼直尺：量程500 mm，分度值1.0 mm。三、校驗方法 灌砂儀各組成部分尺寸校驗方法 用游標(biāo)卡尺測量各部位直徑。 用鋼直尺測量各部分深度。 手動檢查閥門開關(guān)是否靈活。 標(biāo)定罐容積檢驗方法 空罐連同玻璃板置于電子天平上稱量，準(zhǔn)確至1 g，記質(zhì)量m1； 向標(biāo)定罐中注水至滿（以玻璃板下無氣泡為準(zhǔn)），擦干外表稱量，記質(zhì)量m2 標(biāo)定罐容積v按下式計算： V=( m1- m2)/w (cm3)式中：w為水的密度。 填滿倒置圓錐形漏斗用砂的質(zhì)量確定方法 將粒徑0.250.5 mm潔凈均勻的砂烘干，并放置足夠時間，使其與空氣的濕度達到平衡； 向罐砂儀的儲砂筒內(nèi)裝砂至距筒頂1

3、5mm左右為止。稱儲砂筒中砂的質(zhì)量，準(zhǔn)確至1 g，記質(zhì)量m5； 將灌砂筒置于標(biāo)定罐上，打開閥門，讓砂流入標(biāo)定罐內(nèi)，直至筒內(nèi)砂不再下流時，關(guān)上閥門，稱量灌砂筒內(nèi)余砂質(zhì)量記m4； 再將灌砂筒放在玻璃板上，打開閥門，讓砂流出，直至筒內(nèi)砂不再下流時，關(guān)上閥門，并細心取走灌砂筒； 收集并稱量留在玻璃板上的砂，準(zhǔn)確至1 g，記質(zhì)量m3； 砂的密度s按下式計算：s=（m5-m4-m3）/V （g/cm3）四、校檢結(jié)果處理全部校檢項目均符合技術(shù)要求為合格。五、校檢周期、記錄與證書校檢周期為24個月。校檢記錄格式見下表，校檢證書格式見表。砂漿分層度儀校檢方法TGX026-2001本方法適用于新購和使用中以及檢修

4、后的砂漿分層度儀的校驗。一、 技術(shù)要求1.1 砂漿分層度儀應(yīng)有出廠合格證。1.2 砂漿分層度儀是金屬板制成的圓柱筒，內(nèi)壁光滑，上、下層連接處需加寬35 mm，并設(shè)有橡膠墊圈，兩側(cè)用螺栓連接。1.3 筒的內(nèi)徑為150±1 mm，上節(jié)高200±1 mm，下節(jié)高100±1 mm。1.4 筒的頂、底面應(yīng)與筒軸線垂直。二、校驗項目及條件 校驗項目 外觀檢查。 各部尺寸檢查。 校驗用器具 游標(biāo)卡尺：量程300 mm，分度值0.02 mm。 鋼直尺：量程300 mm，分度值1.0 mm。 直角尺。三、校驗方法 檢查有無出廠合格證，檢查內(nèi)壁是否光滑。 用游標(biāo)卡尺測量圓筒內(nèi)徑。 用

5、鋼直尺測量圓筒各部位高度。 用直角尺測量頂面、底面是否與筒軸線垂直。四、校驗結(jié)果處理全部校驗項目均符合技術(shù)要求為合格。五、校檢周期、記錄與證書校檢周期為24個月。校檢記錄格式見下表，校檢證書格式見表。混凝土震動臺校驗方法TGX019-2001本方法適用于新購和使用中以及檢修后的混凝土震動臺的校驗。一、 技術(shù)要求震動臺應(yīng)固定在混凝土基礎(chǔ)上，臺面應(yīng)水平，基礎(chǔ)高出地面0.40.5m為宜。其頻率一般為28003000次/min，震幅為0.30.6 mm。二、校驗項目及條件2.1 檢驗項目 震動臺水平度。 震動功能。 檢驗用器具 框式水平儀。 測震儀。三、檢驗方法 用框式水平儀測量震動臺面的水平度。 根

6、據(jù)JJG機械式震動試驗臺檢定規(guī)程，用測震儀測量震動臺的震幅和頻率。四、校驗結(jié)果處理全部校驗項目均符合技術(shù)要求為合格。五、校檢周期、記錄與證書校檢周期為12個月。校檢記錄格式見下表，校檢證書格式見表。擊實儀校驗方法TCX047-2001本方法適用于新購和使用中以及檢修后的擊實儀的校驗。一、 技術(shù)要求擊實儀的標(biāo)準(zhǔn)尺寸及允許誤差如下表：擊實儀種類錘質(zhì)量（g）錘底直徑（mm）落距（mm）擊實筒尺寸內(nèi)徑（mm）高度（mm）體積(cm3)輕型擊實2500±550±300±2127997重型擊實4500±550±450±21252177二、校驗項目

7、及條件 校驗項目 錘的質(zhì)量。 錘底直徑。 錘的落距。 擊實筒的尺寸。 校驗用器具 鋼直尺：量程500 mm，分度值1 mm。 游標(biāo)卡尺：量程300 mm，分度值0.02 mm。 天平：稱量5000 g，感量5 g。三、校驗方法 錘的落距和擊實筒高度用鋼直尺測量。3.2 用游標(biāo)卡尺測量錘底和擊實筒直徑，分別在互相垂直的兩個方向測量，取算術(shù)平均值。 用天平稱量錘的質(zhì)量。四、校驗結(jié)果處理全部校驗項目均符合技術(shù)要求為合格。五、校檢周期、記錄與證書校檢周期為12個月。校檢記錄格式見下表，校檢證書格式見表?；炷撂涠韧残ｒ灧椒═GX020-2001本方法適用于新購和使用中以及檢修后的混凝土坍落度筒及維勃

8、稠度儀用的坍落度筒的校驗。一、 技術(shù)要求坍落度筒應(yīng)為薄鋼板或金屬制成的圓臺形筒。內(nèi)壁光滑、無凹凸部位。底面和頂面應(yīng)相互平行并與錐體的軸線垂直。 坍落度筒筒外上端三分之一高處應(yīng)焊兩個手把，下端應(yīng)焊腳踏板。 坍落度筒的內(nèi)部尺寸為：底部內(nèi)徑 200±2 mm頂部內(nèi)徑 100±2 mm高 度 300±2 mm筒壁厚度 不小于1.5 mm鋼制搗棒直徑16±0.2 mm，長600±5.0mm，表面光滑平直，端頭應(yīng)磨圓。二、校驗項目及條件2.1 校驗項目 外觀檢查。 筒各部位尺寸檢查。 校驗用器具 鋼直尺：量程500 mm，分度值1 mm。 游標(biāo)卡尺：量程3

9、00 mm，分度值0.02 mm。 直角尺。三、校驗方法3.1 目測檢查內(nèi)壁是否光滑，有無凹凸部位。3.2 用鋼直尺測量兩個把手是否在筒外上端三分之一高度處。底面和頂面應(yīng)相互平行并與錐體的軸線垂直，測量搗棒長度。3.3 用游標(biāo)卡尺測量筒壁厚度及搗棒直徑，測量筒底及頂部內(nèi)徑和高度尺寸，各部位應(yīng)測量兩點，取算術(shù)平均值，準(zhǔn)確至1 mm。3.4 用直角尺測量底面、頂面是否與軸線垂直。四、校驗結(jié)果處理全部校驗項目均符合技術(shù)要求為合格。五、校檢周期、記錄與證書校檢周期為12個月。校檢記錄格式見下表，校檢證書格式見表?；炷量?jié)B儀校驗方法TGX018-2001本方法適用于新購和使用中以及檢修后的混凝土抗?jié)B儀

10、的校驗。一、 技術(shù)要求儀器上應(yīng)有銘牌，其中應(yīng)包括型號、規(guī)格、制造廠、出廠編號、出廠日期等。 儀器應(yīng)有產(chǎn)品合格證及產(chǎn)品說明書。 抗?jié)B儀最高水壓應(yīng)不小于4MPa，儀器達最高水壓時及試驗過程中管路系統(tǒng)均不應(yīng)發(fā)生滴漏和機械性損壞。儀器的壓力顯示裝置量程應(yīng)為06MPa，壓力讀數(shù)精度應(yīng)滿足1.0或1.5級精度要求。1.5 儀器應(yīng)有壓力設(shè)定裝置和穩(wěn)壓裝置（自動補壓裝置）。壓力設(shè)定的數(shù)量級為0.1 MPa，水壓顯示值與壓力設(shè)定值的誤差以及穩(wěn)壓啟動差值不得大于0.05 MPa。1.6 抗?jié)B儀應(yīng)帶有6個混凝土成型用的試摸（作為附件），試模上口內(nèi)徑為175 mm，下口內(nèi)徑185 mm，高150 mm，試模尺寸誤差不

11、大于±0.2%。二、校驗項目及條件2.1 校驗項目 外觀。 加壓系統(tǒng)及壓力顯示系統(tǒng)。2.1.3 試模幾何尺寸。 校驗用器具 0.4級精密壓力表。 游標(biāo)卡尺：量程300 mm，分度值0.05mm。2.2.3 鋼直尺：量程300 mm，分度值1 mm。三、校驗方法3.1 按1.1、1.2條的要求檢查儀器的標(biāo)志和資料是否完整。3.2 用游標(biāo)卡尺和直尺檢查試模尺寸。3.3 壓力顯示裝置應(yīng)進行壓力精度等級的校驗。3.4 按抗?jié)B儀操作要求，當(dāng)抗?jié)B供水管路暢通，且供水正常時，關(guān)閉6個供水閥門，待充分排氣后，關(guān)閉排氣閥門。按設(shè)定壓力為0.5 MPa、1.0 MPa、1.5 MPa、2.0 MPa4個

12、等級進行加壓試驗，在達到各級設(shè)定壓力時及穩(wěn)壓過程中（每級30min），分別檢測設(shè)定壓力與顯示壓力的誤差以及穩(wěn)壓過程中的最大啟動壓差，并檢測抗?jié)B儀整個試驗過程中的管路系統(tǒng)是否發(fā)生滴漏及其它損壞。四、校驗結(jié)果處理全部校驗項目均符合技術(shù)要求為合格。五、校檢周期、記錄與證書校檢周期為12個月或使用前校驗。校檢記錄格式、校檢證書格式見下表。試驗室用混凝土攪拌機校驗方法TGX023-2001本方法適用于新購和使用中以及檢修后的試驗室用混凝土攪拌機的校驗。一、 技術(shù)要求應(yīng)有銘牌，其中應(yīng)包括型號、規(guī)格、制造廠、出廠編號、出廠日期等。 外觀應(yīng)整潔，啟動、關(guān)閉平穩(wěn)。 控制器操作應(yīng)靈活，電器、電路應(yīng)有安全保護裝置。

13、滿載停機后在啟動，應(yīng)能正常運轉(zhuǎn)。二、校驗項目及條件2.1 校驗項目 外觀。 攪拌機性能測試。 校驗用器具萬用電表。 秒表。2.2.3 臺秤：稱量100kg,感量50g。三、校驗方法3.1 用目測和查閱進行外觀和資料檢驗。3.2 用萬用電表檢驗接地保護裝置。3.3 按技術(shù)要求進行攪拌機操作，用臺秤稱料投入攪拌機，檢驗滿載停機后再啟動的運轉(zhuǎn)情況。四、校驗結(jié)果處理全部校驗項目均符合技術(shù)要求為合格。五、校檢周期、記錄與證書校檢周期為12個月。校檢記錄格式、校檢證書格式見下表。瀝青混合料自動拌和機校驗方法TGX041-2001本方法適用于新購和使用中以及檢修后的瀝青混合料自動拌和機的校驗。一、 技術(shù)要求

14、外觀應(yīng)整潔，啟動、關(guān)閉靈活；有銘牌，型號規(guī)格、制造廠、使用說明書及產(chǎn)品合格證。 攪拌葉自轉(zhuǎn)速度7080r/min,公轉(zhuǎn)速度4050 r/min。 控溫精度：±5。攪拌11.5 min自動停機時間誤差±10s。二、校驗項目及條件2.1 校驗項目 外觀。 攪拌葉轉(zhuǎn)速。2.1.3 控溫精度。2.1.4 攪拌停機時間誤差。 校驗用器具秒表。2.2.2 標(biāo)準(zhǔn)溫度計，量程0200，精度2。三、校驗方法目測儀器外觀，檢查標(biāo)志和資料是否齊全，實際操作檢查啟動、關(guān)閉是否靈活。3.2 用秒表檢測攪拌葉轉(zhuǎn)速。3.3 將控穩(wěn)指針調(diào)至150，通電加熱。待停止加熱時，用標(biāo)準(zhǔn)溫度計量鍋內(nèi)溫度。計算鍋內(nèi)溫

15、度與指針溫度之差即為控溫精度。 開機攪拌11.5 min，用秒表記時，看是否自動停機。四、校驗結(jié)果處理全部校驗項目均符合技術(shù)要求為合格。五、校檢周期、記錄與證書校檢周期為12個月。校檢記錄格式、校檢證書格式見下表。砂、石標(biāo)準(zhǔn)篩校驗方法TGX012-2001本方法適用于新購和使用中的普通混凝土用砂、碎石或卵石試驗篩和建筑用砂、卵石、碎石方孔篩的校驗。一、 技術(shù)要求外觀整潔，有型號、規(guī)格、制造廠。 篩框平整光滑，并且能方便地與篩框基本尺寸相同的其他篩、蓋、接料盤等套疊在一起。篩網(wǎng)與篩框間的連接能防止待篩物料的泄漏。 篩框內(nèi)徑為300±5 mm或200±5 mm。1.4 普通混凝

16、土用砂、碎石或卵石試驗篩的圓孔篩篩孔直徑應(yīng)符合下表要求：篩孔直徑W（mm）直徑偏差（mm）篩孔直徑W（mm）直徑偏差（mm）100±±80±±63±±50±±40±±±± 普通混凝土用砂、碎石或卵石試驗篩的方孔篩篩孔尺寸及偏差應(yīng)符合下表要求：篩孔尺寸W（mm）篩孔允許偏差（mm）平均偏差X平均偏差Y 單個方孔篩尺寸應(yīng)不大于W+Y。1.5.2 方孔篩篩孔平均尺寸應(yīng)不大于W+Y，不得小于W-Y。1.6 建筑用砂方孔篩篩孔尺寸及偏差應(yīng)符合下表要求：篩孔尺寸（mm）允許偏差（mm）篩

17、孔尺寸（mm）允許偏差（mm）±±±±±±±±1.7 建筑用卵石、碎石方孔篩篩孔尺寸及偏差應(yīng)符合下表要求：篩孔尺寸（mm）允許偏差（mm）篩孔尺寸（mm）允許偏差（mm）90±±75±±63±16±53±±±±±±二、校驗項目及條件2.1 校驗項目 外觀。 篩框內(nèi)徑。2.1.3 篩孔尺寸。 校驗用器具刻度放大鏡：放大倍數(shù)40倍，測量精度0.01。 游標(biāo)卡尺：量程300 mm，分度值0.02mm。2

18、.2.3 鋼直尺：量程300 mm，分度值1 mm。三、校驗方法按1.1、1.2、1.3條技術(shù)要求對標(biāo)準(zhǔn)篩進行外觀和資料檢查。3.2 用游標(biāo)卡尺測量篩框內(nèi)徑。3.3 普通混凝土用砂、碎石或卵石試驗篩5 mm以上篩孔用游標(biāo)卡尺測量篩孔尺寸，測孔數(shù)應(yīng)不少于總數(shù)的20%。5 mm及以下篩孔用刻度放大鏡檢測，測孔數(shù)應(yīng)不少于40個。圓篩孔以單個測值與篩孔直徑之差求直徑偏差值，方孔篩以單個測值與篩孔尺寸的差值中的最大值為最大偏差，以40個測值的平均值與篩孔尺寸的差值為平均偏差。mm以上篩孔用游標(biāo)卡尺測量篩孔尺寸，測孔數(shù)應(yīng)不少于總數(shù)的20%。4.75mm及以下篩孔用刻度放大鏡檢測，測孔數(shù)應(yīng)不小于40個。以各

19、種孔徑中的最大值和最小值表示相應(yīng)的偏差范圍。四、校驗結(jié)果處理全部校驗項目均符合技術(shù)要求為合格。五、校檢周期、記錄與證書校檢周期應(yīng)根據(jù)試驗需要確定，最長不得超過24個月。校檢記錄格式、校檢證書格式見下表。光電式液、塑限測定儀校驗方法TGX048-2001本方法適用于新購和使用中以及檢修后的光電式液、塑限測定儀（光電式液、塑限聯(lián)合測定儀）的校驗。一、 技術(shù)要求錐體在吸附斷電后，可自由下落，且不得有曠動。 錐體部分的總質(zhì)量為76±0.2g。 錐體夾角為30±°。 mm。二、校驗項目及條件2.1 校驗項目 錐體吸附斷電后下落情況。 錐體部分技術(shù)參數(shù)： 錐體質(zhì)量。錐體交角。

20、錐尖磨耗。 校驗用器具天平：稱量200 g。2.2.2 游標(biāo)卡尺：量程300 mm。三、校驗方法用目測檢查斷電后錐體下落情況。3.2 用 g。3.3 °。 mm。四、校驗結(jié)果處理全部校驗項目均符合技術(shù)要求為合格。五、校檢周期、記錄與證書校檢周期為12個月。校檢記錄格式、校檢證書格式見下表?；炷翗?biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室檢驗方法TGX022-2001本方法適用于新建和使用中以及維修后的混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室（簡稱標(biāo)養(yǎng)室）的檢驗。一、 技術(shù)要求標(biāo)養(yǎng)室應(yīng)清潔，試件放置架整齊有序。 標(biāo)養(yǎng)室應(yīng)配有漏電保護裝置，室內(nèi)照明燈應(yīng)采用安全電壓并有防水裝置。 標(biāo)養(yǎng)室的溫度應(yīng)為20±3，相對濕度應(yīng)不小于90%。無論

21、采用何種加濕方法，水以霧化為宜，且不得直接噴淋試件。二、校驗項目及條件2.1 校驗項目 環(huán)境條件。 溫度及濕度。 校驗用器具干濕球溫度計：測量范圍050。2.2.2 標(biāo)養(yǎng)室應(yīng)在實際運行狀態(tài)下檢驗。三、校驗方法按條對標(biāo)養(yǎng)室進行外觀和資料的檢驗。3.2 用干濕球溫度計在標(biāo)養(yǎng)室的四角和中間部位分別測定標(biāo)養(yǎng)室的溫度、濕度，每隔6小時測量一次，共4次。第個測量值均為標(biāo)養(yǎng)室的溫度和濕度的測定值。四、校驗結(jié)果處理全部檢驗項目均符合技術(shù)要求為合格。五、校檢周期、記錄與證書校檢周期為6個月。校檢記錄格式、校檢證書格式見下表。土壤篩校驗方法TGX012-2001本方法適用于新購和使用中的土壤圓孔篩的校驗。一、 技術(shù)要求外觀整潔，有型號、規(guī)格、制造廠。 篩框平整光滑，并且能方便地與篩框基本尺寸相同的其他篩、蓋、接料盤等套疊在一起。篩網(wǎng)與篩框間的連接能防止待篩物料的泄漏。 篩框內(nèi)徑為300±5 mm或200±5 mm。1.4 土壤試驗篩的圓孔篩篩孔直徑應(yīng)符合下表要求：篩孔直徑（mm）直徑偏差（mm）篩孔直徑（mm）直徑偏差（mm）60±±40±±±±±±±二、校驗項目及條件2.1 校驗項目 外觀。 篩