錨桿邊坡、錨肋及冠梁施工

1、錨桿邊坡1.錨桿施工順序如下：.鉆孔施工質(zhì)量工藝流程：原材料檢驗(yàn)，鋪設(shè)施工平臺(tái)放線定位鉆機(jī)就位跟管護(hù)壁鉆孔到達(dá)巖層掏心再鉆進(jìn)巖層測(cè)孔深放置鋼筋下灌漿管至孔底壓注M30砂漿鉆機(jī)移位初凝后二次補(bǔ)漿錨桿作抗拔試驗(yàn)轉(zhuǎn)入下一工序。.成孔有濕作業(yè)成孔和干作業(yè)孔兩種方法。根據(jù)重慶的地質(zhì)結(jié)合本工程的實(shí)際，我們選用濕作業(yè)，成孔鉆孔機(jī)具選用XU300型液壓回旋取芯鉆機(jī)。.錨濕作業(yè)法把成孔過程中的鉆進(jìn)、出渣、清孔等工序一次完成，可防止塌陷，不留殘土；特別適于有地下水或土的含水率大的土石質(zhì)。遇巖石較硬且表面平坦光滑時(shí)，開始前于孔位處先用人工鑿凹坑。.采用鋼管腳手架搭設(shè)鉆孔平臺(tái)，通過計(jì)算確定鋼管間距，確保滿足施工荷載。

2、腳手架超過10m高度后縱橫間距5m用14錨桿與腳手架拉接以防架體傾斜，錨桿錨固長(zhǎng)1m，水泥藥卷錨固，外露長(zhǎng)度1m和腳手架連接。按需要搭設(shè)灌筑平臺(tái)及運(yùn)料走道，并設(shè)置欄桿。.鉆孔時(shí)先啟動(dòng)水泵，使壓力水從鉆孔口流向孔底，在一定的水頭壓力（0.150.30Mpa）下，水流攜帶鉆削下來的土屑從鉆桿與孔壁間的孔隙處排出。鉆進(jìn)時(shí)采用供水沖洗，始終保持孔口水位，并根據(jù)地質(zhì)條件控制鉆進(jìn)速度，每節(jié)鉆桿鉆進(jìn)后在接鉆桿前，一定要反復(fù)沖洗，直至溢出清水。在鉆進(jìn)過程中隨時(shí)注意鉆進(jìn)速度、壓力及鉆桿的傾斜角度，待鉆至規(guī)定深度后繼續(xù)用水反復(fù)沖洗鉆孔中泥砂，直至溢出清水為止，然后拔出鉆桿。.在施工區(qū)域內(nèi)修建施工便道和排水溝，安裝

3、臨時(shí)水電線路，搭設(shè)鉆機(jī)平臺(tái)，將施工機(jī)具設(shè)備運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)并安裝試運(yùn)轉(zhuǎn)。.錨桿連接采用滾軋直螺紋機(jī)械連接；其加工工藝見下節(jié)。.錨桿要求順直，在使用前應(yīng)除銹。位于自由段錨桿應(yīng)作防腐處理，即刷瀝青防腐漆2度，防腐段在安裝時(shí)進(jìn)入肋柱中50mm，并在土層里段加設(shè)PVC套管，以防塌孔。.錨桿由二根或三根錨筋組成時(shí)，每間隔1.5m進(jìn)行點(diǎn)焊。.為確保錨桿安放在鉆孔的中心，防止自由段產(chǎn)生過大的撓度和插入鉆孔進(jìn)不攪動(dòng)孔壁，并保證錨桿周圍有足夠的水泥砂漿保護(hù)層，應(yīng)在錨桿的表面按設(shè)計(jì)設(shè)置定位架，定位架采用8鋼筋制成，并與錨桿焊牢。安裝錨桿前，檢查鉆孔的深度是否達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的深度，檢查鉆孔內(nèi)是否存在鉆屑，鉆孔是否平直等，若不

4、符合設(shè)計(jì)要求，需進(jìn)一步進(jìn)行補(bǔ)鉆以達(dá)到設(shè)計(jì)深度，采用高壓風(fēng)或高壓水沖洗鉆孔，直至合格為止。為便于灌漿，將30mm灌漿膠管與錨桿綁扎一起，插入孔內(nèi)，放至距孔底150mm處；安裝錨桿時(shí)，采取必要的措施防止錨桿彎曲，安裝后及時(shí)組織灌漿。2.3.滾軋直螺紋連接工藝2.3.1設(shè)備及人員準(zhǔn)備本工程的直螺紋鋼筋連接設(shè)備采用中國(guó)建筑科學(xué)研究院結(jié)構(gòu)所提供的設(shè)備，連接所用的連接套筒應(yīng)附有出廠合格證、材質(zhì)證明書方可使用。由于滾軋直螺紋鋼筋機(jī)械連接技術(shù)屬于“場(chǎng)外預(yù)制、現(xiàn)場(chǎng)連接”的施工方式，所有鋼筋絲頭的加工均在鋼筋加工場(chǎng)地完成，因此設(shè)備擺放相對(duì)固定。設(shè)備安裝位置要求有防雨設(shè)施及380v電源，設(shè)備電容量為4kw/套，安裝

5、時(shí)滾絲機(jī)主軸中心線應(yīng)與放置在支架上的待加工鋼筋中心線保持一致。人員配置：鋼筋絲頭加工：1人/臺(tái)班搬運(yùn)輔助工：2人/臺(tái)班鋼筋連接施工：每組4人，其中鋼筋就位2人，擰緊鋼筋至少1人，做油漆標(biāo)記1人。質(zhì)量監(jiān)督：1人凡參加鋼筋絲頭加工及接頭連接施工的人員須參加專門的技術(shù)培訓(xùn)，并通過考試合格，持操作證上崗。2.3.2施工工藝鋼筋下料鋼筋下料必須用無齒鋸片的切割機(jī)，不得使用普通斷筋機(jī)和電焊、氣割等方式切斷。鋼筋端部不得有彎曲，有彎曲時(shí)需調(diào)直后方可使用。鋼筋端面必須平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄型或扭曲。鋼筋端部滾絲鋼筋滾絲分為剝肋和滾絲兩個(gè)工序，在同一臺(tái)設(shè)備上完成。機(jī)頭前端的切削刀具應(yīng)調(diào)整到相應(yīng)的鋼筋直

6、徑尺寸，并隨時(shí)檢查，不得有誤。應(yīng)注意滾絲輪的螺距應(yīng)與鋼筋直徑的變化保持統(tǒng)一，根據(jù)不同直徑的鋼筋調(diào)整不同的滾軋螺紋直徑和滾軋長(zhǎng)度。鋼筋端部絲頭的檢驗(yàn)絲頭長(zhǎng)度和絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下表：鋼筋滾軋螺紋尺寸表鋼筋直徑(mm)2022252832剝肋直徑(mm)剝肋長(zhǎng)度(mm)2630343741螺紋公稱直徑(mm)螺距(mm)螺紋長(zhǎng)度(mm)2527313438鋼筋滾軋直螺紋檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1螺紋目 測(cè)禿牙部分2絲頭長(zhǎng)度卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)滿足上表的要求，專用量規(guī)旋至絲頭底部，絲頭外端在可視槽內(nèi)，即為滿足長(zhǎng)度要求3螺紋直徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并達(dá)到旋合長(zhǎng)度止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺

7、紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P(P為螺紋距)每次調(diào)換滾輪和鋼筋直徑變化調(diào)整后，前10個(gè)絲頭必須逐個(gè)用檢具檢驗(yàn)，穩(wěn)定后對(duì)每個(gè)鋼筋絲頭進(jìn)行目測(cè)檢查，并每加工10個(gè)就要用檢具檢查一次，并作檢驗(yàn)記錄。檢驗(yàn)合格的絲頭，立即將其一端絲頭部分蓋上保護(hù)帽，另一段擰上相同規(guī)格的套筒，存放整齊備用。鋼筋連接連接前的準(zhǔn)備：鋼筋連接之前，先將鋼筋絲頭上的塑料保護(hù)帽及連接套筒上的塑料密封蓋取下并回收，檢查鋼筋的規(guī)格是否與連接套筒一致，檢查鋼筋絲頭是否完好，如有雜物或銹蝕應(yīng)用鋼刷清理干凈。標(biāo)準(zhǔn)型接頭的連接：把已經(jīng)擰好套筒的一端擰到被連接的鋼筋上，然后用扳手將連接的兩根鋼筋擰緊，兩端的外露絲扣不許超過兩扣。鋼筋連接完畢后，

8、隨后立即用油漆畫上標(biāo)記。接頭檢驗(yàn)：接頭連接完成后，由質(zhì)檢人員分批檢驗(yàn)，并做好檢驗(yàn)記錄。在支模前，質(zhì)檢人員按規(guī)定的抽檢數(shù)量進(jìn)行目測(cè)檢查，兩端的外露絲扣長(zhǎng)度相等，切不許超過兩扣。2.3.3現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)接頭工藝檢驗(yàn)按照鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ 107-96的規(guī)定，在現(xiàn)場(chǎng)正式加工前，要用現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備、量具、鋼筋，按照滾軋直螺紋鋼筋連接生產(chǎn)操作規(guī)定做工藝試驗(yàn)，即每一種規(guī)格的鋼筋做3根試件，待拉伸合格后方可大批量加工?，F(xiàn)場(chǎng)抽檢連接完畢后，質(zhì)檢員按規(guī)定的抽檢接頭數(shù)量進(jìn)行檢查。每500個(gè)接頭為一批，每批抽檢3個(gè)接頭，要求鋼筋連接質(zhì)量100%合格。灌漿是錨桿施工中的一道關(guān)鍵工序，必須認(rèn)真進(jìn)行，并做好記錄

9、。灌漿材料為水泥砂漿，水灰比為0.45左右，其流動(dòng)度要適合泵送，為防止泌水、干縮和降低水灰比，摻加GNA膨脹劑。灌漿采用壓力泵經(jīng)膠管壓入拉桿管內(nèi)，再由拉桿管注入錨孔，管端保持高于管底150mm。灌注壓力為0.35Mpa左右。隨著水泥漿的灌入，應(yīng)逐步將灌漿管向外拔出直至孔口。壓漿時(shí)注意檢查周圍巖壁是否有裂隙滲出水泥漿，若有應(yīng)進(jìn)行處理。 錨肋及冠梁錨桿施工前先修鑿侵入肋柱或冠梁凈空的個(gè)別巖石，并清除松動(dòng)巖塊；錨桿施工后，巖石地段的坑壁為泥巖時(shí)采取高壓風(fēng)吹凈壁面灰塵或石屑，為砂巖時(shí)采取高壓水沖洗壁面，并保證基底不積水和淤泥、雜物存在。3鋼筋制安按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行彎制，主筋采用滾軋直螺紋機(jī)械連接；擋土板鋼

10、筋連接采用綁扎搭接，擋土面在距中1/3L范圍內(nèi)搭接，搭接長(zhǎng)度為35d，臨空面在豎肋上錨固，錨固長(zhǎng)度為15d。鋼筋采用人工現(xiàn)場(chǎng)綁扎，錨桿錨入主柱中40d，并與肋柱中鋼筋牢固連接。4模板模板采用組合鋼模。為確保模板位置準(zhǔn)確和不發(fā)生跑?，F(xiàn)象14的錨筋，作為固定模板位置的拉桿，拉桿與模板外側(cè)加固用的鋼管用蝴蝶卡相連接，拉桿外端攻絲不少于50mm，鋼墊塊尺寸為50mm×50mm×50mm；在坑壁與模板間每間隔50cm設(shè)置一尺寸為50mm×50mm×200mm的木支撐，隨著砼的澆注逐一拆除。施工順序采用順作法，即在相應(yīng)的錨桿施工完畢后由下至上施工。5混凝土澆筑肋柱及冠梁均采用C25商品混凝土，用砼運(yùn)輸車運(yùn)輸，砼輸送泵送入模內(nèi)，灌注高度大于2.0時(shí)加掛帶有緩沖裝置的串筒，以防止砼產(chǎn)生離析，用30mm插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)。當(dāng)砼澆筑時(shí)間超過規(guī)定時(shí)間，或前層