管片修整修補(bǔ)方法

1、廣州市軌道交通二、八號(hào)線延長(zhǎng)線工段盾構(gòu) 4標(biāo)段 南會(huì)區(qū)間中間風(fēng)井會(huì)江站、 會(huì)江站會(huì)石區(qū)間風(fēng)井盾構(gòu)區(qū)間 土建工程所需管片總計(jì) 2865環(huán)。本標(biāo)段的盾構(gòu)管片采 用標(biāo)準(zhǔn)環(huán)、 左轉(zhuǎn)彎環(huán)和右轉(zhuǎn)彎環(huán)三種組合的設(shè)計(jì)。 所有管片在構(gòu)件廠預(yù)制生產(chǎn)， 由于生 產(chǎn)過程工序繁多，而且每一塊管片都要經(jīng)過多次翻轉(zhuǎn)、起吊、倒運(yùn)，因此可能會(huì)出現(xiàn)缺 棱掉角、飛邊、氣泡、收縮裂縫等不影響結(jié)構(gòu)性能的外觀質(zhì)量問題。為了確保管片的美 觀，因此制定專項(xiàng)修補(bǔ)方案，對(duì)有外觀缺陷的管片進(jìn)行修補(bǔ)。2 編制參考依據(jù)（1）地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50299-1999（2003 修訂版）（2）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （ GB50204

2、 ） （3）水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)方法（ GB177 ）（4） 穗鐵建總五號(hào)線土建 20051377 號(hào)，關(guān)于印發(fā)廣州市軌道交通五號(hào)線管 片生產(chǎn)管理辦法的通知。3 管片主要外觀缺陷現(xiàn)象混凝土表面麻面及氣泡 混凝土表面麻面指管片混凝土表面中石子未被水泥砂漿充填填滿， 或表面不光潔密 實(shí)。氣泡指混凝土表面留有大小不一、形狀各異的不規(guī)則小孔。生產(chǎn)原因：1）鋼模具上蓋板密封不嚴(yán)實(shí)，造成跑漿。2）澆搗成型時(shí)布料不勻。3）模板表面清理不凈，脫模劑涂刷不勻，拆模時(shí)混凝土粘皮4）振動(dòng)時(shí)間不充分，排氣不足。5）結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜，使鋼模凹凸槽多，氣泡難以排除。缺角掉邊缺角掉邊是指管片經(jīng)脫模、起吊、翻轉(zhuǎn)、堆放和運(yùn)輸過程后，表

3、面產(chǎn)生的缺角掉邊 的損壞，影響外觀質(zhì)量和拼裝質(zhì)量。產(chǎn)生原因：（1）管片凹凸槽、手孔等位置設(shè)計(jì)斜度不合理，導(dǎo)致脫模角度不足，造成脫?？?邊。（2）脫模劑涂刷不均，鋼模溝槽內(nèi)漏涂。（3）脫模、起吊、運(yùn)輸、堆放時(shí)操作不慎，保護(hù)措施不力，造成邊角損傷。 表面裂縫表面裂縫是指管片表面出現(xiàn)局部不規(guī)則的細(xì)小裂縫， 雖不影響管片的結(jié)構(gòu)性能， 影響外觀質(zhì)量。產(chǎn)生原因：（1）混凝土坍落度過大，成型后混凝土干縮下沉。（2）靜養(yǎng)時(shí)間短，升溫、降溫速度太快或受熱不均勻，出養(yǎng)護(hù)池時(shí)，內(nèi)外溫差太 大。（3）與管片材料的選用及配合比有關(guān)。4 管片外觀缺陷修補(bǔ)材料及配比原材（1）普硅水泥符合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB17

4、5）等相關(guān)規(guī)范要求。（2）白色硅酸鹽水泥符合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175）等相關(guān)規(guī)范要求。（3）水符合混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)（JGJ63）等相關(guān)規(guī)范要求。（4）108 丙烯酸建筑膠水符合有關(guān)規(guī)范的要求。配比修補(bǔ)用聚合物改性漿體按以下原材重量比進(jìn)行配制：白水泥：普通水泥： 108 丙烯酸建筑膠水：水 =2： 1：5 修補(bǔ)機(jī)具修補(bǔ)機(jī)具：灰匙、小鏟刀、鋼絲刷、鋼鑿、砂紙，手持打磨機(jī)。6 修補(bǔ)程序及工藝修補(bǔ)程序（1）管片脫模后， 即可對(duì)輕度的外觀缺陷進(jìn)行初步修補(bǔ)， 對(duì)于破損嚴(yán)重的應(yīng)報(bào)駐 廠監(jiān)理批準(zhǔn)后方可進(jìn)行修補(bǔ)。（2）管片養(yǎng)護(hù)完畢，轉(zhuǎn)運(yùn)至堆場(chǎng)后進(jìn)行二次修補(bǔ)。（3）在管片出廠前，應(yīng)對(duì)管片外觀進(jìn)行檢

5、查，并于出貨前3 天進(jìn)行三次修補(bǔ)，經(jīng)檢查合格管片才允許出廠。修補(bǔ)工藝（1）修補(bǔ)用聚合物改性漿體的配制。根據(jù)配比采用重量稱量配制，原材量取誤差 應(yīng)小于 3，稱量容器應(yīng)干凈無油污。 漿體采用人工拌和， 拌和器具也應(yīng)干凈。 拌制時(shí)， 白水泥與普通水泥先行攪拌均勻，再倒人乳液，加入水拌和2min。拌和時(shí)應(yīng)沿同一方向攪拌以免混入空氣。拌制好的漿體應(yīng)在3040min（視氣候而定）內(nèi)使用完，因此一次拌 和量應(yīng)根據(jù)施工能力確定。（2）修補(bǔ)面的清理。先用小鏟刀將需修補(bǔ)面的薄弱浮漿清除，并將粘付其上的粉 塵清理干凈，然后用水把需修補(bǔ)的部位充分濕潤。（3）修補(bǔ)。對(duì)于較小的麻面、氣孔、裂縫等外觀缺陷，用海棉或擦布蘸修

6、補(bǔ)漿后 在其上均勻涂抹， 直到漿填滿抹平。 對(duì)于缺棱掉角等較大的外觀缺陷， 用灰匙抹漿修補(bǔ)， 1015 分鐘后檢查修補(bǔ)漿與原混凝土結(jié)合情況，如果結(jié)合緊密則再填充找平抹光滑，如 有剝離現(xiàn)象則把修補(bǔ)漿敲掉，重新清面、修補(bǔ)。（4）養(yǎng)護(hù)。待修補(bǔ)漿達(dá)到初凝后，保持濕潤養(yǎng)護(hù)，時(shí)間為一周。如在養(yǎng)護(hù)期間修 補(bǔ)面出現(xiàn)收縮裂縫，應(yīng)立即進(jìn)行二次修補(bǔ)。7 質(zhì)量控制要求管片經(jīng)修補(bǔ)或表面處理后的部位顏色應(yīng)與管片的原色基本一致， 且修補(bǔ)表面必須光 潔、平滑，保持整體效果。8 安全措施（1）修補(bǔ)管片前，應(yīng)先檢查管片放置是否穩(wěn)固，確認(rèn)不存在倒塌隱患；確認(rèn)管片 不再進(jìn)行翻轉(zhuǎn)、起吊、倒運(yùn)等操作，不得在進(jìn)行其他操作的同時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)施工。（2）應(yīng)正確使用安全防護(hù)用品，修補(bǔ)過程中應(yīng)戴手套和安全帽，以防改性水泥漿 對(duì)皮膚造成損害和高空