管件行業(yè)地常見術(shù)語及問的題目

1、1、在12459和13401標(biāo)準(zhǔn)中產(chǎn)品公稱直徑有 1系列與2系列之分，其中1系列與美標(biāo) ASMS B16.9基本一致，主要體現(xiàn)在規(guī)格型號(hào)、型式（鋼板制焊接）和技術(shù)要求上，在外貿(mào) 業(yè)務(wù)中管件的尺寸就是1系列；2系列也就是我們通常說的國標(biāo)，在沒有明確說明的情況下一般都是2系列。2、DN與NPS對(duì)照表DN152025324050658090100NPS1.50.7511.251.522.533.54注：NPS大于 4 時(shí)，DN=25*(NPS)3、彎頭的理論重量碳鋼彎頭的重量=（外徑-壁厚）*壁厚*0.02466*長度1） 外徑不等于公稱直徑，等于2系列的坡口處外徑2） 長度=2n R*角度/360

2、，彎頭的重量計(jì)算長度就是以R為半徑的圓周長中彎頭角度對(duì) 應(yīng)的圓弧長。3）R就是彎頭的彎曲半徑舉例：90° 彎頭 DN200 PN2.5 R=1.5D20#GB/T12459-2005重量=（219-7 ） （1.5*200 ） *90/360=17236.445還要除以 1000得到17.24kg，這便是該彎頭的理論重量。4、壓制彎頭和彎管的下料長度壓制彎頭和彎管的下料長度 =2 n（ R+1/2的外徑）*角度/360+10%-20%的料這個(gè)與彎頭的重量計(jì)算的長度不同，這個(gè)是計(jì)算彎頭外弧長度，再加上一些富余的料。（因?yàn)橐话阈A、坡口，還有就是要燒制試塊，所以料要多點(diǎn)，自己可以靈活掌握

3、）5、推制彎頭和彎管的下料長度長度=2n R*角度/360+10%-20%的料，彎管的話還要加上直管段的長度6、常見的無縫管材料材料牌號(hào)鋼管標(biāo)準(zhǔn)材料牌號(hào)鋼管標(biāo)準(zhǔn)材料牌號(hào)鋼管標(biāo)準(zhǔn)10# (C1)20# (C2)GB3087GB6479GB/T 8163GB/T 994812Cr2MoGB64791Cr19Ni11NbGB5310GB/T 994820G (C3)20MnG 12CrMoG 15 CrMoG 12Cr2MoG 12Cr1MoVGGB53100Cr18Ni930400Cr19Ni10304L0Cr18Ni10Ti 321 0Cr18Ni11Nb 0Cr17Ni12Mo2 316 00

4、Cr17Ni14Mo2 316L 1 Cr17Ni7301GB/T 14976Q295 Q345GB/T816316Mn (M1)GB647912CrMo(M2)15 CrMo(M3)1 Cr5Mo(M4)GB6479GB/T9948Q235 (C4) WPB(C5) SGP(C6) STPG38(C7) STPG42(C8)12Cr1MoV (M5)7、常見的鋼板材料材料牌號(hào)鋼管標(biāo)準(zhǔn)材料牌號(hào)鋼管標(biāo)準(zhǔn)材料牌號(hào)鋼管標(biāo)準(zhǔn)10# 20#GB/T 710GB/T 71120G16MnG15 CrMoG12Cr1MoVGGB7130Cr18Ni93040Cr18Ni10Ti 3210Cr18Ni11Nb

5、0Cr17Ni12Mo2 316GB/T 3280GB/T 4237GB/T 4238Q235GB/T 912GB/T 327416MnR16MnDR00Cr19Ni10304LGB/T 328015 CrMoRGB665409Mn 2VDRGB353100Cr17Ni14Mo2 316LGB/T 423720R8、不銹鋼的代號(hào)表示類別美標(biāo)數(shù)字代號(hào)新牌號(hào)舊牌號(hào)奧氏體301S301101 2Cr17Ni71 Cr17Ni7304S3040806Cr19Ni100Cr18Ni9304LS30403022Cr19Ni1000Cr19Ni10316S3160806Cr17Ni12Mo20Cr17Ni1

6、2Mo2316LS31603022Cr17Ni12Mo200Cr17Ni14Mo2321S3216806Cr18Ni11Ti0Cr18Ni10Ti雙相鋼70S21953022Cr22Ni15Mo3NS31803/F5171S21953022Cr23Ni15Mo3NS32205/F60鐵素體430S1171010Cr171Cr17馬氏體410SS4100806Cr130Cr13410S4101012Cr131Cr13420S4202020Cr132Cr13420S4203030Cr133Cr13420S4204040Cr134Cr13431S4311014Cr17Ni21Cr17Ni2440LS

7、4409095Cr189Cr189、聯(lián)接形式代號(hào)聯(lián)接形式代號(hào)聯(lián)接形式代號(hào)聯(lián)接形式代號(hào)對(duì)焊B承插焊S螺紋T10、常見代號(hào)材料牌號(hào)或名稱代號(hào)材料牌號(hào)或名稱代號(hào)10號(hào)鋼10#不銹鋼SS20號(hào)鋼20#0Cr19Ni930425號(hào)鋼25#0Cr18Ni11Ti32135號(hào)鋼35#00Cr19Ni11304L鍍鋅（G）0Cr17Ni12Mo231635CrMo （螺母）G400Cr17Ni14Mo2316L0Cr19Ni9 （螺母）G811/4Cr1/2Mo 鑄件WC60Cr18Ni11Ti （螺母）8T21/4Cr1Mo 鑄件WC935CrMoA （螺柱）B75Cr1/2Mo 鑄件C525Cr2MoVA

8、 （螺柱）B160Cr19Ni9 鑄件CF80Cr18Ni11Ti （螺 柱）B8T00Cr19Ni11 鑄件CF30Cr17Ni12Mo （ 螺 柱)B8M0Cr17Ni12Mo2 鑄件CF8M可鍛鑄鐵Ml00Cr17Ni14Mo2 鑄精彩文檔件CF3M球墨鑄鐵件CN7M碳鋼金STL鑄鋼烯PTFE低溫鑄鋼膠NBR13Cr 鋼烯PE15CrMo鍛件烯PP25Cr2Mo1VA 鍛件板XB3501Cr5Mo鍛件板XB4500Cr19Ni9 鍛件板NY5100Cr18Ni11Ti鍛 件鋁L00Cr19Ni11 鍛 件鋁LF0Cr17Ni12Mo2 鍛件鋁ZL00Cr17Ni12Mo2 鍛件F316L

9、DI20號(hào)合金鑄CS鎢銘鉆合WCB聚四氟乙LCB丁晴橡13Cr聚乙F11聚丙F22中壓石棉橡膠F5高壓石棉橡膠F304耐油石棉橡膠F321純F304L防銹F316鑄11、壓力等級(jí)與厚度對(duì)照表公稱通徑DwRPN1.0PN1.6PN2.5PN4.0PN6.4PN1025323238404550577533365769544480891144444.51001081524445125133190444.561501592294.54.557175194270566920021930555567102252453405557811250273381666891230032545766791014350

10、37756666810121640042663967912131845048072077101450053079578111460063065079127007207980082089900920810100010208111100112091212001220913140014201012、冷鍍鋅與熱鍍鋅的區(qū)別1）工藝的區(qū)別：熱鍍鋅也稱熱浸鋅，是將工件除油、酸洗、浸藥、烘干后呈現(xiàn)出無污、浸潤的表面立即浸入溶化的鋅液里一定時(shí)間，在工件表面形成一層鋅鍍層的方法。冷鍍鋅也叫電鍍鋅，是利用電解設(shè)備將工件經(jīng)過除油、酸洗后放入成分為鋅鹽的溶液中，并連接電解設(shè)備的負(fù)極；在工件的對(duì)面放置鋅板連接在電解設(shè)備的

11、正極，接通電源，利用電流從正極向負(fù)極的定向移動(dòng)，就會(huì)在工件上沉積一層鋅。2）成品的區(qū)別：熱鍍鋅外表沒有冷鍍鋅細(xì)膩光亮，但鋅層厚度方面熱鍍鋅是冷鍍鋅的幾十倍。防腐蝕性能也是電鍍鋅的幾十倍。 熱鍍鋅鋼管的兩端有藍(lán)色油墨印的箍， 通體有執(zhí) 行標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)格型號(hào)；在熱鍍鋅鋼管的一端有鋅針或少許瘤掛， 內(nèi)外都有完整的鍍鋅層， 外觀 沒有冷鍍鋅光滑；冷鍍鋅鍍層有光亮， 與太陽成一定角度下這種光亮成七彩， 冷鍍鋼管孔內(nèi) 只有在兩端有少許鋅層， 再往里沒有鍍鋅層， 冷鍍鋅國內(nèi)鋼管兩端一樣光滑， 絕對(duì)沒有鋅瘤 產(chǎn)生。外表沒有執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。冷鍍鋅鋼管看上去表面亮一些，光滑平整。3）原理：熱鍍鋅覆蓋能力好，鍍層致密，無有機(jī)

12、物夾雜。眾所周知，鋅的抗大氣腐蝕 的機(jī)理有機(jī)械保護(hù)及電化學(xué)保護(hù)，在大氣腐蝕條件下鋅層表面有ZnO Zn（0H）2及堿式碳酸鋅保護(hù)膜，一定程度上減緩鋅的腐蝕，這層保護(hù)膜（也稱白銹）受到破壞又會(huì)形成新的膜層。當(dāng)鋅層破壞嚴(yán)重，危及到鐵基體時(shí)，鋅對(duì)基體產(chǎn)生電化學(xué)保護(hù)，鋅的標(biāo)準(zhǔn)電位 -0.76V，鐵的標(biāo)準(zhǔn)電位-0.44V ,鋅與鐵形成微電池時(shí)鋅作為陽極被溶解，鐵作為陰極受到保護(hù)。 顯然熱鍍鋅對(duì)基體金屬鐵的抗大氣腐蝕能力優(yōu)于電鍍鋅。熱鍍鋅層形成過程是鐵基體與最外面的純鋅層之間形成鐵-鋅合金的過程，工件表面在熱浸鍍時(shí)形成鐵-鋅合金層，才使得鐵與純鋅層之間很好結(jié)合，其過程可簡單地?cái)⑹鰹椋寒?dāng) 鐵工件浸入熔融的鋅

13、液時(shí)，首先在界面上形成鋅與a鐵 （體心）固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態(tài)下溶有鋅原子所形成一種晶體，兩種金屬原子之間是融合， 原子之間引力比較小。 因此，當(dāng)鋅在固熔體中達(dá)到飽和后，鋅鐵兩種元素原子相互擴(kuò)散，擴(kuò)散到（或叫滲入）鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移，逐漸與鐵形成合金，而擴(kuò)散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅形成金屬間化合物FeZn13,沉入熱鍍鋅鍋底，即為鋅渣。當(dāng)工件從浸鋅液中移出時(shí)表面形成純鋅 層，為六方晶體。其含鐵量不大于0.003%冷鍍鋅工藝用于保護(hù)金屬防止腐蝕，為此利用了鋅填料的涂料，在利用任何一種涂敷的方法將其涂在被保護(hù)表面，干燥之后形成鋅填料涂層，在干燥涂層中具有含量的鋅（達(dá)到 95

14、%。適合于修理工作（即在修理工作過程中，僅在被保護(hù)的鋼表面損傷的地方，只要修 理好表面就可以重新涂敷）。冷鍍鋅工藝用于各種鋼制品和構(gòu)筑物的防腐。（冷鍍鋅就是電鍍鋅，鍍鋅量很少，只有 10 50g/m2，其本身的耐腐蝕性比熱浸鍍鋅相差很多。采用電鍍 鋅的價(jià)格相對(duì)便宜一些。）4）應(yīng)用：目前建設(shè)部已正式下文，淘汰技術(shù)落后的冷鍍鋅管，今后不準(zhǔn)用冷鍍鋅管作水、煤氣管。13、無損檢測(cè)一、四大常規(guī)檢測(cè)方法a :射線檢測(cè)（RT 適用于探測(cè)試件內(nèi)部缺陷b :超聲波檢測(cè)（UT適用于探測(cè)試件內(nèi)部缺陷c :磁粉檢測(cè)（MT 探測(cè)試件表面缺陷d :滲透檢測(cè)（PT 探測(cè)試件表面缺陷還有渦流檢測(cè)（ET）、聲發(fā)射檢測(cè)（AE）等

15、，不太常用。二、射線檢測(cè)1、射線檢測(cè)的方法-射線照相法，利用x射線或丫射線穿透試件，以膠片作為記錄信 息的器材的無損檢測(cè)的方法。2、射線檢測(cè)的設(shè)備X射線探傷機(jī)、高能射線探傷設(shè)備（包括直線加速器、回旋加速器）、丫射線探傷機(jī)。1）X射線探傷機(jī)分為便攜式和移動(dòng)式。移動(dòng)式射線機(jī)用于透照室內(nèi)的射線探傷，管電 壓可達(dá)450KV,管電流可達(dá)20mA最大穿透厚度100mm它的高壓發(fā)生裝置、冷卻裝置與X射線機(jī)頭都可獨(dú)立安裝。攜帶式 X射線機(jī)主要用于現(xiàn)場(chǎng)射線照相，管電壓一般小于320KV,最大穿透厚度為 50mm2）高能射線探傷設(shè)備，使 X射線對(duì)鋼厚度擴(kuò)大到 500mm直線加速器應(yīng)用最多，因?yàn)?其可產(chǎn)生大劑量的射

16、線，效率高，透照厚度大。3）丫射線探傷機(jī)因射線源體積小，不需電源，可在狹窄場(chǎng)地、高空、水下作業(yè)，并可 全景曝光。3、安全防護(hù)屏蔽防護(hù)（射線探傷機(jī)體襯鋁、現(xiàn)場(chǎng)流動(dòng)鉛房、建立固定曝光室）、距離防護(hù)、時(shí)間防護(hù)（減少操作人員與射線的接觸時(shí)間）4、射線檢測(cè)由于防護(hù)會(huì)給施工帶來一些問題，影響工作效率和成本，所以射線檢測(cè)的 速度慢，效率很低。三、超聲波檢測(cè)1、方法：A型顯示脈沖反射超聲探傷法。把超聲波射入被檢物的一面，然后從同一面接收從缺陷處反射會(huì)來的回波，根據(jù)回波情況來判斷缺陷的情況。縱波探傷容易發(fā)現(xiàn)與探測(cè)面平行或稍有傾斜的缺陷，主要用于鋼板、鍛件、鑄件的探傷，而斜射的橫波探傷，容易發(fā)現(xiàn)垂直于探測(cè)面或傾斜

17、較大的缺陷，主要用于焊縫的探傷。2、檢測(cè)的特點(diǎn)：1）在超聲波檢測(cè)中缺陷尺寸的檢出極限是超聲波波長的一半2） 適合檢查厚度較大的工件，不適合檢查較薄的工件。適合檢驗(yàn)板材、管材、棒材、 鍛件以及復(fù)合材料的內(nèi)部缺陷。3）檢測(cè)成本低、速度快、儀器體積小、重量輕、現(xiàn)場(chǎng)使用方便。4）無法得到缺陷圖像，缺陷的形狀、表面狀態(tài)等很難獲得，判斷缺陷很困難；對(duì)缺 陷的尺寸、長度或指示面積與實(shí)際缺陷尺寸都有誤差。5）相比射線而言，對(duì)缺陷在工件厚度方向上的定位較準(zhǔn)確。射線在工件厚度上發(fā)現(xiàn) 的缺陷無法定位，就要借助超聲波檢驗(yàn)。6）晶體粗大的材料的晶界會(huì)反射聲波，容易與缺陷波相混淆，影響檢測(cè)的可靠性。7）工件不規(guī)則的外形和

18、一些結(jié)構(gòu)會(huì)影響檢測(cè)。對(duì)鍛件，一般在臺(tái)、槽、孔加工之前進(jìn)行超聲。8）不平或粗糙的表面會(huì)影響耦合和掃差，從而影響檢測(cè)精度和可靠性。四、磁粉檢測(cè)1原理：鐵磁性材料被磁化后，內(nèi)部產(chǎn)生強(qiáng)烈的磁感應(yīng)強(qiáng)度，磁力線密度增大幾百 倍到幾千倍，如果材料中存在不連續(xù)（包括缺陷造成的不連續(xù)性和結(jié)構(gòu)、形狀、材質(zhì)等原因造成的不連續(xù)性），磁力線就會(huì)發(fā)生畸形，部分磁力線有可能逸出材料表面，從空間穿過， 形成漏磁場(chǎng)。漏磁場(chǎng)的局部磁極能夠吸引鐵磁物質(zhì)。2、程序1）預(yù)處理，去除工件表面的油污、涂料、鐵銹等，做到干燥。2）磁化，線圈法、磁軛法、軸向通電發(fā)、觸頭法、中心導(dǎo)體法、旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)磁化法。3）施加磁粉。連續(xù)法，磁化工件的同時(shí)噴撒磁

19、粉，磁化一直延續(xù)到磁粉施加完成為 止；剩磁法，磁化工件后施加磁粉。4）觀察、記錄磁痕，可采用照相或用透明膠帶粘下備查。5）后處理，探傷完后，要對(duì)工件進(jìn)行退磁、除去磁粉和防銹處理。退磁，一邊使磁 場(chǎng)反向，一邊降低磁場(chǎng)強(qiáng)度。3、特點(diǎn)1）適用于鐵磁材料探傷，不適用于非金屬材料。2）可以檢出表面和近表面缺陷，不能檢出內(nèi)部缺陷，最大用強(qiáng)直流磁場(chǎng)可檢出深度 達(dá)3-5mm近表面的缺陷。3）對(duì)表面裂紋檢驗(yàn)靈敏度最高，可以檢出極細(xì)小的裂紋以及其他缺陷。4）工件的形狀和尺寸對(duì)其影響很大，有時(shí)因難易磁化而無法探傷。五、滲透檢測(cè)1原理：零件表面涂上含有熒光染料或著色染料的滲透液后，在毛細(xì)管作用下，經(jīng) 過一段時(shí)間，滲透

20、液能夠滲進(jìn)表面缺口的缺陷中；去除零件表面多余的滲透液， 再在零件表面涂顯像劑，同樣，在毛細(xì)管的作用下， 顯像劑被吸引缺陷中保留的滲透液，滲透液回滲到 顯像劑中，在一定的光源下（紫外線光或白光），缺陷處的滲透液痕跡被顯示（黃綠色熒光或鮮艷紅色），從而檢測(cè)出缺陷的形態(tài)和分布。預(yù)處理（去除工件表面的油污、涂料、鐵銹等，使試件充分保持濕潤，以便形成滲透 液的薄膜）-滲透-清洗-顯像-觀察2、方法的選用1）著色法只需在白光或日光下進(jìn)行，在沒有電源的場(chǎng)合也能使用；熒光法需要配備 黑光燈和暗室，無法在沒有電源及暗室的情況下使用。2）水洗著色適用于檢查表面粗糙的零件，靈敏度低，不易發(fā)現(xiàn)細(xì)微缺陷；水基滲透 液著

21、色適用于檢查不能接觸油類的特殊零件，靈敏度低。3）后乳化型著色法適用于檢查較精密部件。但對(duì)螺栓，有孔、槽的零件，以及表面 粗糙零件不適用。4）溶劑去除著色法，使用噴罐，適宜大型零件的局部檢驗(yàn)。5）水洗型熒光法，適用于檢查表面粗糙的零件，螺紋、鍵槽的零件及大批量小零件 的檢查。寬而淺的缺陷不容易發(fā)現(xiàn)。6）后乳化型熒光法，能檢出寬而淺的缺陷，成本高，因清洗困難，不適用于螺紋、 鍵槽及盲孔零件的檢查，也不適用于表面粗糙的零件。7）溶劑去除型熒光法，適用于局部檢查，可以用無水源場(chǎng)所，成本也較高。3、安全管理滲透探傷所用的探傷劑， 幾乎都是油類可燃性物質(zhì)， 要格外注意防火；探傷劑一般是 無毒或低毒的，人

22、接觸上也會(huì)不舒服，在密封的容器內(nèi)或室內(nèi)時(shí)，要充分進(jìn)行通風(fēng)。4、特點(diǎn)1) 適用于除了疏松多孔性材料以外的任何種類材料，適用于非鐵磁材料的表面缺陷 檢測(cè)。2) 對(duì)于結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸不利于實(shí)施磁化的工件，可以用滲透。3) 無法檢出埋藏缺陷和閉合型缺陷。4) 同時(shí)存在幾個(gè)方向的缺陷，滲透探傷只需一次探傷操作，磁化探傷需要進(jìn)行至少 兩個(gè)方向的磁化檢測(cè)。六、無損檢測(cè)的應(yīng)用選擇1、原材料檢驗(yàn)1) 板材：UT2) 鍛件和棒材：UT MT PT)3) 管材：UT (RT)、MT(PT)4) 螺栓：UT MT (PT)2、焊接檢驗(yàn)1) 坡口部位：UT PT(MT)2) 清根部位：PT(MT)3) 對(duì)接焊縫： RT(UT)、MT(PT)4) 角焊縫和T型焊縫：UT(RT)、PT(MT)3、其他檢驗(yàn)1) 工卡具焊疤MT(PT)2) 復(fù)合材料復(fù)合層檢測(cè)，爆炸復(fù)合層：UT3) 復(fù)合材料復(fù)合層檢測(cè)，堆焊復(fù)合層，堆焊前：MT(PT)4) 復(fù)合材料復(fù)合層檢測(cè)，堆焊復(fù)合層，堆焊后：UT、PT5) 水壓試驗(yàn)后：MT檢測(cè)對(duì)象內(nèi)部缺陷檢測(cè)方法表面近表面缺陷檢測(cè)方法RTUTMTPT試件分類鍛件X鑄件OO壓延件(管、 板、型材)XO焊縫缺陷 分類內(nèi)部 缺陷分層X-疏松XO-氣孔O-縮孔O-未焊透-未熔合-夾渣O-裂紋OO-白點(diǎn)XO-表面表面裂紋缺陷表面針孔O