鋼筋、模板、混凝土工程專項施工方案(共67頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上深能高郵東部100MW風電場項目升壓站建筑工程鋼筋、模板、混凝土工程專項施工方案江蘇永榮建設工程有限公司二一七年八月 批 準： 年 月 日 審 核： 年 月 日 編 制： 年 月 日專心-專注-專業(yè)目 錄1.編制依據(jù)本工程設計圖紙建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一標準(GBJ50300-2013)普通螺紋基本尺寸(GBT196-2003)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB 1499-2013）砼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2011）鋼筋機械連接通用技術規(guī)程（JGJ107-2010）建筑結構荷載規(guī)范GB50009-2012混凝土結構設計規(guī)范GB50010-2010 建筑施工

2、扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ130-2011）建筑地基基礎設計規(guī)范GB50007-2011 建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-2015）建筑工程施工質(zhì)量評定標準（GB/T50375-2006）2.工程概況2.1工程簡介本工程深能高郵東部100MW風電場升壓站建筑工程。升壓站內(nèi)設有生產(chǎn)綜合樓、生產(chǎn)樓、附屬樓各一棟，為混凝土框架結構，另外還布置有動態(tài)無功補償裝置、事故油池、戶外配電裝置等建（構）筑物。地下基礎采用條形基礎、柱下獨基形式；地上部分為鋼筋混凝土框架結構。工程抗震設防烈度為7度，抗震等級為二級；結構設計使用年限50年。由華東勘測

3、設計院設計。3. 鋼筋工程3.1使用的鋼筋種類及連接方式本工程鋼筋直徑從8mm到25mm鋼筋，均為HRB400E鋼筋。柱鋼筋連接采用電渣壓力焊，梁鋼筋連接采用鋼筋套筒連接方式，其余鋼筋連接均采用綁扎連接，鋼筋接頭位置按規(guī)范要求錯開。3.2施工準備3.2.1技術準備（1）熟悉施工圖紙，學習有關規(guī)范、規(guī)程，按規(guī)范要求編制鋼筋施工方案，包括基礎底板、基礎柱梁、框架柱、框架梁、板鋼筋等的加工、綁扎等施工內(nèi)容。（2）組織工人學習電渣壓力焊和直螺紋接頭的工藝操作、鋼筋加工、綁扎等施工工藝標準。（3）熟悉鋼筋電渣壓力焊和直螺紋連接工藝規(guī)程及規(guī)范要求。（4）按設計要求放樣，檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量全

4、部正確。（5）做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱外皮尺寸線。（6）按設計、規(guī)范列出本工程墻柱筋接頭錨固一覽表(包括錯開百分比、錯開長度、百分比系數(shù))，根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、接頭百分比、錯開長度。如不符合要求時，要進行處理。綁扎前保護層偏位按1：6調(diào)正伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。鋼筋類型鋼筋直徑受拉鋼筋抗震錨固長度LaEC20C25C30C35C40二級抗震三級抗震二級抗震三級抗震二級抗震三級抗震二級抗震三級抗震二級抗震三級抗震(HPB300)級36d33d31d28d27d25d25d23d23d21d(HRB335)級d2544d41d38d

5、35d34d31d31d29d29d26dd2549d45d42d39d38d34d34d31d32d29d(HRB400)級d2553d49d46d42d41d37d37d34d34d31dd2558d53d51d46d45d41d41d38d38d34d備注：所有的錨固長度均大于300mm，HPB235級鋼筋兩端必須加彎鉤。搭接長度修正系數(shù)采用1.2（接頭面積百分率本工程采用25%）。3.2.2機具準備鋼筋機具準備一覽表序號機械設備名稱型號數(shù)量功率1調(diào)直機GT4/14111.9KW2彎曲機GW40型13KW3無齒鋸12.2KW4直螺紋套絲機364KW5電焊機BX1-300A1522.5KV

6、A6電焊機BX1-500A3038KVA3.2.3人員準備擬投入勞動力計劃表工 種按工種施工階段投入勞動力（人）/開工至8月8月9月10月11月12月鋼筋工2020202020203.2.4材料準備（1）鋼筋場地準備原材進場鋼筋原材按未檢驗鋼筋、檢驗合格鋼筋、檢驗不合格鋼筋分別堆放。不得直接堆放在地面上，應用100×100木方墊塊架空堆放，以免被水浸泡而生銹。成品和半成品已加工好的鋼筋按綁扎順序分類、分區(qū)碼放整齊，成行成列，成品和半成品存放場地掛標識牌，以便運入施工現(xiàn)場時方便，運入現(xiàn)場后待用成品和半成品掛標識卡，標識卡標明鋼筋規(guī)格、鋼筋編號、使用部位及數(shù)量。標識卡如下：（2）材料要求

7、鋼筋檢查鋼筋出廠合格證、質(zhì)量證明文件及備案，按規(guī)定進行見證取樣復試，并經(jīng)檢驗合格后方能使用。進場鋼筋的生產(chǎn)廠家、規(guī)格、型號、數(shù)量應與出廠合格證或試驗報告中所標明的相符合，指標符合有關標準、規(guī)范。鋼筋的外觀應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。縱向受力鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不大于1.3，其目的是為了保證在地震作用下，結構某些部位出現(xiàn)塑性鉸以后，鋼筋還具有足夠多的變形能力。1）熱軋帶肋及熱軋光圓鋼筋必試項目：拉伸試驗、彎曲試驗以同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，同一進場日期的鋼筋，每60t為一批

8、（不足60t亦按一驗收批計算），取一組鋼筋試件做拉伸（屈服點、抗拉強度、伸長率）和彎曲試驗，每一次取樣不合格時，需對原批鋼筋取雙倍試樣進行試驗，合格方可使用。如果鋼筋在加工或施工過程中發(fā)生脆斷和焊接不良，以及機械性能不正常時，需對原批鋼筋時行化學分析。根據(jù)工程使用的鋼筋量，取樣次數(shù)發(fā)實際發(fā)生量，按照規(guī)范進場時即可取樣送檢。從一批中任意抽取兩根，將端頭截去500mm后分別在每一根鋼筋中取2個拉伸試件、2個彎曲試件。見證率不小于30%。2）低碳鋼熱軋圓盤條必試項目：拉伸試驗、彎曲試驗以同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，同一進場日期的鋼筋，每60t為一批（不足60t亦按一驗收批計算），取

9、一組鋼筋試件做拉伸（屈服點、抗拉強度、伸長率）和彎曲試驗（取自不同盤）。從一批中任意抽取兩根，將端頭截去500mm后分別在每一根鋼筋中取1個拉伸試件、2個彎曲試件。見證率不小于30%。鐵絲鋼筋綁扎用的鐵絲可采用2022號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋，鋼筋綁扎鐵絲長度參見下表：鋼筋直徑（mm）681012141618202225283268150170190220250270290320101219022025027029031034014162502702903103303601820290310330350380223303503704003.3主

10、要施工方法3.3.1鋼筋加工要求（1）正式加工鋼筋前，需向總包上報鋼筋配料單，且經(jīng)總包審批后方可加工鋼筋，加工前先根據(jù)設計圖紙和施工規(guī)范要求放出大樣，分包單位向總包上報鋼筋配料單，經(jīng)總包審核認可后方可加工。對鋼筋較復雜、較密集處實地放樣，找到與相鄰鋼筋的關系后，再確定鋼筋加工尺寸，保證加工準確。（2）施工班組嚴格按配料單尺寸、形狀進行加工，對鋼筋加工進行技術交底，并在鋼筋加工過程中必須進行指導和抽查，每加工一批必須經(jīng)質(zhì)檢員驗收后，才能進入施工現(xiàn)場。（3）鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面必須潔凈無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前要清除干凈，鋼筋平直無局部曲折。（4）鋼筋進場時材質(zhì)

11、證明必須齊全，并按試驗規(guī)定取樣進行力學性能試驗，復試合格方可加工使用。（5）切割后的鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。（6）鋼筋彎曲點處不能有裂縫，為此，對級鋼筋不能反復彎曲。（7）縱向級鋼彎折時彎曲直徑:當縱向鋼筋直徑d25時D=4d（6d）， 當縱向鋼筋直徑d>25時D=6d（8d），括號內(nèi)為頂層框架梁邊節(jié)點要求。（8）彎曲成型的鋼筋、彎鉤彎折必須符合抗震設計等有關規(guī)定：對級鋼筋兩端的180°彎鉤和箍筋的 135°彎鉤，其彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5d，箍筋平直長度10d且75mm，且其彎鉤加工和綁扎后必須相互平行。（9）直螺紋、頂模棍、模板支撐卡、梯子筋材料的

12、截斷采用無齒鋸進行下料。結構鋼筋嚴禁采用氣焊切割。（10）鋼筋加工過程中的廢料按劃定的區(qū)域堆放，不得亂扔（現(xiàn)場設有鋼筋廢料堆放池）。長度超過1米的料頭按規(guī)格碼放整齊，碼放時一頭對齊，以備二次利用，最大限度的節(jié)約材料。（11）鋼筋加工要有專人負責，每加工一種規(guī)格的鋼筋，都要先仔細量其尺寸批量加工。有偏差必須及時調(diào)整。鋼筋彎曲成型后的允許偏差，合格后方可施工：序號項目允許偏差1全長±10mm2外包長度±5mm3彎起點位移±20mm4彎起高度±3mm5箍筋邊長±2mm3.3.2鋼筋半成品堆放（1）加工好的半成品筋按規(guī)格碼放，掛好標牌，以防混淆。采用腳

13、手架鋼管搭設鋼筋存放鋼管支架。（2）每一型號加工完成的鋼筋上不得少于兩個標識，標識的材料為塑料胸卡材質(zhì)，填寫表格采用機器打印，手工填寫，標識卡可重復使用。施工單位 工程名稱樓 層施工段結構部位基礎底板；集水坑；外墻；內(nèi)墻連梁；框架梁；樓板；柱；暗柱軸線位置鋼筋編號鋼筋名稱加工班組加工日期（3）每一批原材鋼筋存放支架上設木標識牌，木標識牌上用圖釘固定塑料夾，便于標識隨時進行更換，標識采用塑料板，塑料板可重復使用。 工程名稱鋼筋規(guī)格數(shù) 量產(chǎn) 地鋼筋進場日期標識人受控狀態(tài)加工日期3.3.3鋼筋抽樣（1）鋼筋抽樣由專業(yè)人員進行，抽樣前仔細閱讀有關圖紙、設計變更、洽商、相關規(guī)范、規(guī)程、標準、圖集，熟悉鋼

14、筋構造要求，詳細讀懂圖紙中的各個細部，并以此畫出結構配筋詳圖。（2）鋼筋抽樣中結合現(xiàn)場實際情況，考慮搭接、錨固等規(guī)范要求，進行放樣下料，下料時必須兼顧鋼筋長短搭配，最大限度地節(jié)約鋼筋。（3）料單在該批鋼筋加工使用前7天編制完畢，并經(jīng)有關工程師審批后，方可下料加工。（4）下料前應依據(jù)料單查看現(xiàn)場鋼筋的規(guī)格及原材料復試是否合格，用量情況。原材料各種規(guī)格是否齊全，如需鋼筋代換時，應與技術部會同設計人員協(xié)商，辦理設計變更文件，方可進行鋼筋代換施工。3.3.4鋼筋除銹的方法和設備鋼筋表面的浮銹、油漬、漆污等使用前應清除干凈，盤條鋼筋生銹時可通過鋼筋調(diào)直機調(diào)直除銹，螺紋鋼筋用鋼絲刷除銹，保證混凝土對鋼筋的

15、握裹力。若有成批量原材料銹蝕較重的必須采用機械除銹，在除銹施工中，若發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應與技術部門聯(lián)系通過試驗確定鋼筋強度，確定降級使用或剔除不用。（1）鋼筋調(diào)直的方法和設備直徑12mm以下盤條采用鋼筋調(diào)直機進行調(diào)直，同時可以根據(jù)需要的鋼筋長度切斷。（2）鋼筋切斷的方法及設備鋼筋切斷采用切斷機和無齒鋸。采用切斷機和無齒鋸，斷料之前必須先進行尺量。對于直螺紋連接用鋼筋必須采用無齒鋸切割，保證切割面垂直于鋼筋的軸線，確保加工的直螺紋絲頭全部為有效絲頭；對于非直螺紋連接用鋼筋切斷選用鋼筋切斷機，鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，確保鋼筋長度準確。根據(jù)原料長度，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不

16、同長度，進行長短搭配，先斷長料，后斷短料，減少損耗。斷料避免用短尺量長料，防止量料中的累計誤差。（3）鋼筋彎曲成型的方法及設備鋼筋彎曲采用彎曲機，鋼筋彎曲前要劃線，對各類型的彎曲鋼筋都要先試彎，檢查其彎曲質(zhì)量是否與設計要求相符，經(jīng)過調(diào)整后，再進行成批生產(chǎn)，不同直徑鋼筋的加工采用不同彎曲成型軸。HPB300級鋼筋末端做180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍。箍筋、拉筋的彎鉤及箍筋形式嚴格按照結構設計總說明的要求加工，按照抗震要求，箍筋的彎鉤為135°，彎鉤直段長度不小于箍筋直徑（d）的10倍且不小于75mm。箍筋彎鉤兩端

17、平直部分長度相等，彎鉤平整不扭翹。箍筋成型時以內(nèi)邊尺寸來計算，以外邊尺寸來計算時，則要加上2倍的箍筋直徑。HRB400級鋼筋末端做135°彎折時，彎曲直徑（D）不小于鋼筋直徑（d）的4倍。鋼筋做不大于90°彎鉤時，其彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。彎鉤的彎后平直長度按設計要求確定。設計要求受力主筋、構造筋有彎折或末端有彎鉤者，其彎折點位置、角度和彎鉤尺寸、平直度等應符合要求。制作箍筋、梯子筋等專用模具，保證加工尺寸精確。3.3.5鋼筋連接柱鋼筋連接采用電渣壓力焊，梁鋼筋連接采用鋼筋套筒連接方式，其余鋼筋連接均采用綁扎連接，鋼筋接頭位置按規(guī)范要求錯開。鋼筋連接位置表結構部位

18、跨中1/3范圍內(nèi)支座處1/3范圍內(nèi)備 注底 板下鐵/1、設置在同一構件內(nèi)機械接頭應相互錯開，在任一機械接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)。2、區(qū)底板及基礎梁不考慮接頭位置。3、板下鐵該范圍指后澆帶中軸線遠離板支座側(cè)2米范圍，板上鐵在支座處連接；上述接頭等級為級；區(qū)鋼筋在后澆帶范圍鋼筋連接應滿足上述要求。上鐵/基礎梁下鐵/上鐵/樓 板下鐵/上鐵/框架梁下鐵/上鐵/框架柱主筋鋼筋接頭位置必須錯開，第一排接頭位置離板面不小于500mm且不小于Hn/6，第二排位置距第一個接頭不小于35d且不小于500mm。（1）一般要求采用直螺紋套筒連接的鋼筋接頭，同一根縱向受力鋼筋不宜設置

19、兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。設置在同一構件中縱向受力鋼筋的接頭相互錯開?？v向受力鋼筋連接區(qū)段的長度為35d（d為較大直徑）且不小于500mm。該連接區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積百分率應符合設計要求，并應符合下列規(guī)定：區(qū)底板及基礎梁不考慮接頭位置；在受拉區(qū)不宜大于50%，接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，機械連接接頭，不應大于50%；直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應大于50%；（2）剝肋滾軋直螺紋連接鋼筋直螺紋加工1）凡是從事直螺紋加工的工人要經(jīng)過培訓并持證上崗。2）

20、加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗合格。3）鋼筋下料時不宜用熱加工方法切斷；鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直；不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋端部不得有彎曲；出現(xiàn)彎曲時應調(diào)直。4）加工鋼筋螺絲，采用水溶性切削潤滑液，氣溫低于0時，摻入15%20%亞硝酸鈉，不準用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。5）操作人員應逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并做出操作者標記。6）經(jīng)逐個自檢合格的鋼筋絲頭，由質(zhì)量檢查員應對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10%，且不少于10個，并參照下表填寫鋼筋螺紋加工檢驗記錄，如有一個絲頭不合格，即應對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應重加工，經(jīng)再次檢驗合格方可使用

21、。現(xiàn)場鋼筋絲頭加工質(zhì)量檢驗記錄表工程名稱鋼筋規(guī)格抽檢數(shù)量工程部位生產(chǎn)班次代表數(shù)量提供單位生產(chǎn)日期接頭類型檢驗結果序號鋼筋直徑絲頭螺紋檢驗絲頭外觀檢驗備注環(huán)通規(guī)環(huán)止規(guī)有效螺紋長度不完整螺紋外觀檢查質(zhì)檢負責人： 檢驗員： 檢驗日期：注1：螺紋尺寸檢驗應按JGJ163-2004里6.3.2的規(guī)定，選用專用的螺紋環(huán)規(guī)檢驗。注2：相關尺寸檢驗合格后，在相應的格里打“”，不合格是打“×”，并在備注欄加以標注。7）鋼筋絲頭加工程序鋼筋端面平頭剝肋滾軋螺紋絲頭質(zhì)量檢驗帶帽保護絲頭質(zhì)量抽檢存放待用鋼筋絲頭加工操作要點：a鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，采用砂輪切割機進行端面平頭

22、施工，嚴禁氣割。b剝肋滾軋螺紋：使用鋼筋剝肋滾軋直螺紋機將待連接的鋼筋的端頭加工成螺紋。c帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭保護帽對鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。按規(guī)格型號及類型進行分類碼放。8）接頭連接程序鋼筋就位擰下鋼筋絲頭保護帽接頭擰緊作標記施工檢驗操作要點：a鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至待連接處。b接頭擰緊：用扳手和管鉗將連接接頭擰緊。c作標記：對已經(jīng)擰緊的接頭作標記，與未擰緊的接頭區(qū)分開鋼筋接頭連接方法如圖：鋼筋連接1）在進行鋼筋連接時，鋼筋規(guī)格應與連接套筒規(guī)格一致，并保證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈、完好無損。2）連接鋼筋時對準軸線將鋼筋擰入相應的連接套筒。3）接頭拼接

23、完成后，使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。4）鋼筋接頭擰緊后應用力矩扳手按不小于表中的擰緊力矩值檢查，并加以標記。滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑/mm182022252832擰緊力矩值/（N·m）160230300注：當不同直徑的鋼筋連接時，擰緊力矩值按較小直徑的鋼筋的相應值取用。鋼筋接頭檢驗1）工藝檢驗:在正式施工前，按同批鋼筋、同種機械連接形式的接頭形式的接頭試件不少于3根，同時對應截取接頭試件的母材，進行抗拉強度試驗。2）現(xiàn)場檢驗:按檢驗批進行同一施工

24、條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格的接頭每500個為一驗收批，不足500個接頭的也按一個驗收批，取樣后的鋼筋用電弧焊焊接。3）對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個試件做抗拉強度試驗，當3個接頭試件的抗拉強度符合下表中相應等級的要求時，該驗收批評為合格。接頭等級級級級抗拉試驗注： 4）現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批抽樣試件抗拉強度試驗1次合格率為100%時，驗收批接頭數(shù)量可以擴大1倍。現(xiàn)場鋼筋接頭連接質(zhì)量記錄表工程名稱鋼筋規(guī)格抽檢數(shù)量工程部位生產(chǎn)班次代表數(shù)量提供單位生產(chǎn)日期接頭類型檢驗結果序號鋼筋直徑擰緊力矩值檢驗外漏有效螺紋檢驗備注左右質(zhì)檢負責人： 檢驗員： 檢驗日期：注1：擰

25、緊力矩值檢驗應按JGJ163-2004規(guī)定進行檢驗。注2：外露有效螺紋檢驗按長城杯要求規(guī)定進行檢驗，不超過1扣。注3：相關檢驗合格后，在相應的格里打“”，不合格時打“×”，并在備注欄加以標注。（3）電渣壓力焊施工準備1）操作前檢查材料設備、機具、批示儀表是否合格、正常運轉(zhuǎn)；2）焊藥經(jīng)烤箱250恒溫烘烤2小時；操作工藝1）檢查鋼筋接頭質(zhì)量，對不符合要求者應進行處理；2）固定焊接夾具和藥盒；3）引弧過程：接通電源，迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為24mm引??；4）電弧過程：靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成渣池；5）電渣過程：渣池形成

26、一定深度后，將上鋼筋插入渣池中，電流通過渣池產(chǎn)生高溫，使鋼筋端頭迅速而均勻熔化；6）擠壓過程：停止供電，對鋼筋施加壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)擠出結合面；7）收集剩余焊藥，拆除卡具；8）待焊頭冷卻后敲掉熔渣；9）焊接前檢查電壓、電壓下降5%時不宜焊接。質(zhì)量技術標準1）焊接后對焊頭應全部作外觀檢查，焊包四周鐵漿應飽滿均勻，無裂紋、氣孔、夾渣及明顯咬肉等缺陷，上下鋼筋軸線偏移不得超過0.1d，同時不得大于2mm；接頭處鋼筋軸線傾斜不大于40，不合格者應割掉重焊；2）機械性能試驗以300頭為一批，不足300頭以每單位施工段為一批。取3個作拉力試驗，焊頭的極限強度滿足設計和規(guī)范求。鋼

27、筋連接部位圖示：連接部位連接圖柱豎向鋼筋（直徑 D16）3.3.6鋼筋綁扎（1）基礎鋼筋綁扎施工工藝流程：彈插筋位置線運鋼筋到使用部位綁扎底板下部及地梁鋼筋水電工序插入設置墊塊放置馬凳綁底板上部鋼筋設置定位框插墻、柱預埋鋼筋基礎底板鋼筋驗收按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋，一般讓靠近底板模板那根鋼筋離模板邊為50mm，在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎梁鋼筋位置線）和墻、柱插筋位置線。先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)設計要求，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面。在鋪底板下層鋼筋前，先鋪集水坑、設備基坑的下層鋼筋。距基礎梁邊的第一根鋼筋為底板筋的1/2間距。根據(jù)“七不準綁”的原則（未放墻柱皮線、模板

28、外500mm控制線不綁；未清除混凝土接茬部位全部浮漿到露石子不綁；未清除污筋不綁；未檢查偏位筋不綁；偏位筋未按1：6調(diào)正不綁；甩茬筋長度、錯開百分比、錯開長度不合格不綁；接頭質(zhì)量不合格不綁）對鋼筋進行檢驗，鋼筋綁扎時，必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應交錯變換方向，可采用八字扣，但必須保證鋼筋不產(chǎn)生位移。檢查底板下層鋼筋施工合格后，放置底板混凝土保護層用大理石墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度40mm。按每900mm距離梅花型擺放。底板下鐵綁扎完后，水、電等專業(yè)單位進行預埋管線的敷設和預留洞口的留置，待接到專業(yè)單位的書面工序交接單后，才進行上鐵的鋪設。綁完下層鋼筋后，搭設鋼管支撐架，立桿間距

29、不超過1500mm設一根，水平桿不超過2000mm設一道，各道梁的支撐架之間每間隔4500mm設一道剪刀撐。擺放鋼筋馬凳（間距不大于2.1m），鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。底板鋼筋的機械連接接頭，按規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置和錯開要求也按本工程設計規(guī)定施工。由于基礎底板及基礎梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置為下鐵在跨中1/3范圍內(nèi)截斷，上鐵在支座處截斷。在防水保護層上彈好的墻、柱插筋位置線和底板上網(wǎng)上固定的定位框，將墻、柱伸入基礎的插筋綁扎牢固，并在主筋上（底板鋼筋以上約500mm）綁一道固定筋，墻插筋兩邊距暗柱50mm，插入基礎深度要符合設計和規(guī)范長度要求，甩出長度和甩頭錯開百

30、分比及錯開長度按本工程所列規(guī)定施工，其上端采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。同時要考慮搭接長度、相鄰鋼筋錯開距離。底板混凝土澆筑時，在距柱邊線3000mm處、2000mm處要預留22短鋼筋，間距1000mm；作為墻、柱支模加固用地錨，插筋外露200mm高，錨入砼200深?；A底板馬凳圖 基礎梁馬凳圖（2）框架柱鋼筋工藝流程彈柱皮位置線、模板處控制線清理柱頂浮漿到全部露石子清理柱筋污漬修整底層伸出的柱預留鋼筋將柱子箍筋疊放在預留鋼筋機械連接柱子豎向鋼筋在柱頂綁定距框在柱子豎向鋼骨上標識箍筋間距（可用皮數(shù)桿替代）按標識將箍筋從上到下與柱子豎向鋼筋綁扎?？蚣苤v向鋼筋連接構造應符合圖集03G

31、101-3第36頁要求，但接頭最低點距基礎頂面或樓板面以上至少750mm，要求采用機械連接。當采用機械連接時，應符合JGJ107-2003中“”級接頭要求。柱凡與先澆過梁、圈梁連接處，均應按建筑圖中的墻位置和相應圖紙中的梁詳圖，在柱內(nèi)頂留相應插筋，插筋伸出柱外長度為35d，與現(xiàn)澆過梁或圈梁焊接連接，在與樓梯梁相連處柱預留插筋。也可以采用后植筋的方法(需設計同意)。套柱箍筋：柱箍筋采用封閉箍，梁內(nèi)箍筋采用封閉式，要求詳見圖集03G101-3第35、46頁。梁柱節(jié)點的核心區(qū)箍筋必須設置，先綁扎柱箍筋再穿梁筋，核心區(qū)的范圍為相較于該節(jié)點的最高梁梁頂和最低梁的梁底。按圖紙要求間距，計算好每根柱子箍筋數(shù)

32、量（注意抗震加密和綁扎接頭加密），先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后機械連接柱子鋼筋。搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度符合本工程一覽表要求。畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線（或使用皮數(shù)桿控制箍筋間距）。注意抗震加密、機械連接時盡量避開連接套筒。柱箍筋綁扎按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上而下綁扎，采用纏扣綁扎，如圖：箍筋與主筋要垂直和密貼，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。柱箍筋端頭彎成135°，平直部分長度不小于10d（

33、d為箍筋直徑）且不小于75mm。柱上下兩端及核心區(qū)箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距符合設計圖紙和抗震規(guī)范要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。凡綁扎接頭，接頭長度內(nèi)箍筋應按5d和100mm(受拉)或10d和200mm（受壓）加密。當受壓鋼筋25時，尚應在接頭外100mm范圍內(nèi)各綁兩個箍筋。變截面柱下柱縱筋彎折斜度b/h1/6時，可將縱筋傾斜深入上柱，當b/h1/6時，其下柱縱筋彎折90度，彎折長度C+200mm(C為柱上下截面差值)，上部鋼筋錨固長度接頭做法詳見圖紙。柱子鋼筋保護層厚度為35mm，墊塊綁扎在柱筋外皮上，避開十字交叉處，間距為1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上

34、）以保證主筋保護層厚度準確。當柱子截面尺寸有變化時，柱在板內(nèi)彎曲或在下層就搭接錯位，彎后的尺寸要符合設計和規(guī)范要求。柱豎向鋼筋彎鉤應朝向柱心，下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。為保證柱鋼筋保護層厚度及鋼筋正確位置，在柱頂位置柱筋內(nèi)側(cè)設一道定距框，定距框用12鋼筋制作；在柱根部設置頂模鋼筋，塑料定型墊塊每0.6m留至一點。鋼筋節(jié)點構造：（3）梁鋼筋綁扎工藝流程畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向加立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎。梁主筋直徑18時采用剝肋滾軋直螺紋連接，連

35、接接頭避開箍筋加密區(qū)，相鄰接頭間距大于500mm。連接接頭位置：上鐵在凈跨跨中1/3范圍內(nèi)，下鐵在支座，避開箍筋加密區(qū)，腰筋采用綁扎搭接?？蚣芰汗拷罴用軈^(qū)：支座邊大于2倍的梁高范圍內(nèi)，或者大于500mm，兩者取大值。 梁端縱筋需進行彎錨，垂直段彎錨不小于15d。 框架梁非貫通筋第一排伸出凈跨1/3，第二排伸出凈跨1/4，雙排縱筋間需間隔一鋼筋直徑。梁箍筋從梁端50mm內(nèi)開始綁扎，箍筋開口端交錯布置。在梁端、梁與梁等交接處設置箍筋加密區(qū)，加密區(qū)長度與箍筋間距符合設計要求?？蚣芰轰摻顦嬙煲娤聢D：梁上部縱向鋼筋貫穿中間節(jié)點，下部鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度laE，且伸過中心線不小于5d。且水平段0.4

36、laE，彎折后垂直段要>15d，且同一截面接頭率不大于總鋼筋面積的50?？蚣芰嚎v向鋼筋接頭，梁上部水平鋼筋接頭在跨中，下部鋼筋接頭在支座。梁的主筋按圖紙所示的位置施工，將梁的上下主筋穿入梁箍筋，先綁上部縱筋，再綁下部縱筋。暗柱鋼筋綁扎完畢后，穿插暗梁、連梁鋼筋、主筋箍筋同時進行，當連梁主筋與暗梁主筋規(guī)格相同時，可只按暗梁配置，畫好箍筋間距線，綁扎梁箍筋，綁扎時主筋必須垂直。連系梁上下縱筋在箍筋內(nèi)，墻水平筋在箍筋外。連系梁上下縱筋伸入墻內(nèi)需夠錨固，且不小于600mm，遇端頭做成彎錨形式，至少一道箍筋進墻體，所有留洞均配筋留出，洞口上下均加設箍筋，且在洞口邊緣加設2根箍筋。本工程梁板鋼筋如有

37、彎鉤時，原則是上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。當梁上鐵在墻內(nèi)錨固向下錨固無法滿足錨固長度時，允許向上彎折錨固。畫箍筋間距線：伸入柱主筋內(nèi)50mm為第一根箍筋，柱外50mm為第二根箍筋，根據(jù)箍筋構造要求依次畫出箍筋間距線。根據(jù)梁型號放置主筋箍筋，按畫好的箍筋間距線排布箍筋，套箍筋時，箍筋結扣錯開梁主筋接頭位置。箍筋綁扎時，主筋必須到位，箍筋要垂直。對于直螺紋接頭，按規(guī)范要求在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率為不超過50%。對于綁扎接頭受拉區(qū)不超過25%，受壓區(qū)不超過50%，且接頭應避開梁端箍筋加密區(qū)?？v向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排

38、列時，兩排鋼筋墊以較大直徑鋼筋或大于25的短鋼筋。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁鋼筋在下。框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密，注意梁頂面主筋間的凈間距要留有25mm，以利灌筑砼。主梁與連系梁梁高相同時，交叉處鋼筋布置如下圖所示：梁內(nèi)箍筋采用封閉式梁上集中荷載處，次梁箍筋照配，對次梁500處，除了每側(cè)加5組箍筋外，尚需另加兩組吊筋，吊筋彎折度，當次梁800時45度，當次梁800時60度。見下圖：處，梁上加柱處，次梁與次梁交接處，附加箍筋的形狀及支數(shù)，均與梁內(nèi)箍筋相同，未注明時，在次梁每側(cè)另加5組（該處原箍筋不變）。鋼筋的鋪放層次：板、次梁、主梁的鋪放次序從上到下依次為：板的

39、上筋，次梁上筋，主梁上筋；主梁下筋在次梁下筋之下。主次梁相同時，次梁底鋼筋應置于主梁鋼筋之上，當次梁底低于主梁底時，應按施工圖設置附加箍筋或吊筋。梁上開洞時（須經(jīng)結構專業(yè)認可），孔洞四周應設附加鋼筋，如下圖：梁跨度大于4m時，模板按跨度2%0起拱，懸臂構件按跨度的5%0起拱。（4）板鋼筋綁扎采用全現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓蓋。板內(nèi)上皮鋼筋不得在支座1/3范圍內(nèi)搭接，其錨入梁內(nèi)長度不得小于La；板內(nèi)下皮鋼筋不得在跨中1/3范圍內(nèi)搭接，應延伸至梁中心線，且錨固長度不小于12d，詳見圖集04G101-4第25頁，注：（下皮鋼筋除延伸至梁中心線且不小于12d而不是5d）。工藝流程施工縫的處理驗收彈好鋼筋線將成型

40、的鋼筋運至工作面按線綁下鐵 水電做管線綁上鐵鋼筋放塑料墊塊調(diào)整鋼筋放板筋支撐卡頂板施工縫隱檢進行下道工序。樓板預留的小于等于300×300的洞口和小于300的管洞，結構施工時，建筑施工單位必須會同機電設備安裝單位按各工種施工圖紙要求設置埋件和預留孔，不允許事后剔鑿。當洞口大于300時，具體設計未注明者應按圖集04G101-4第36頁要求加設補強鋼筋，該圖中X，Y方向斜向附加鋼筋不小于414，若每邊安此要求附加鋼筋面積小于被階段鋼筋面積的50%，則應安不小于被截斷鋼筋面積的50%增設補強鋼筋，鋼筋級別不低于HRB335且不低于此處板底鋼筋的級別X、Y方向的鋼筋應錨入附近梁或墻中。當樓板

41、上有輕質(zhì)隔墻，墻上未設梁而直接支承在板上時，除詳圖中注明者外，樓板應沿墻體方向附加鋼筋，同時在支座上附加鋼筋，如下圖（左）：樓板面標高不等時主筋錨固如上圖（右）：樓板鋼筋采用搭接綁扎方式進行連接，鋼筋搭接長度要符合本 方案4.1表中要求，搭接接頭錯開，錯開率為25%。綁扎下鐵鋼筋網(wǎng)片：綁扎時要按模板上彈好的間距線理順調(diào)直，再綁扎，鋼筋為雙向受力，不可有漏綁的現(xiàn)象發(fā)生，綁扣成八字扣，綁扎完畢后，綁絲朝板內(nèi)甩頭。搭接處在中心和兩端用鐵絲綁扎，鋼筋交叉點均用鐵絲綁扎，綁扣方向需相互錯開，成“八”字型。搭接長度末端與鋼筋彎曲處的距離不得小于鋼筋直徑的10d。板筋接頭位置：上鐵在跨中1/3范圍內(nèi)，下鐵在

42、支座。樓板鋼筋必須排放均勻，受力鋼筋間距允許偏差為±10mm，排距允許偏差為 ±5mm鋼筋必須順直，局部每米長度的彎曲度必須小于4mm。綁扎板筋時，用八字扣，鋼筋相交點均要綁扎。板筋為雙層雙向鋼筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設工字鋼筋馬凳，馬凳擬用14、12鋼筋加工，間距1000mm。擺放鋼筋時，預埋、預留管線、箱盒等要及時配合安裝。預留埋管固定需另加鋼筋，不允許焊在板筋上。樓板負彎矩筋彎鉤垂直向下，為防止跑位，在彎鉤下方綁扎6鋼筋一根。見下圖： 板面上鐵下注尺寸為墻邊或梁邊至上鐵端部的距離。板面上鐵端部直鉤尺寸為板厚減上、下板面保護層各20mm。相鄰單元交界處兩

43、側(cè)板配筋不一致時，板配筋按大規(guī)格選用。板與梁整體連接或連續(xù)板下部縱向受力鋼筋深入支座內(nèi)的錨固長度La必須伸至墻或梁中心線且不小于12d （d為受力鋼筋直徑）。板筋為短向鋼筋包長向鋼筋，即：板下鐵短跨在下，長跨在上；板上鐵短跨在上，長跨在下。下鐵鋼筋彎鉤朝上，上鐵鋼筋彎鉤朝下。當板為雙向配筋時，短向鋼筋置于外側(cè)，長向鋼筋置于內(nèi)側(cè)，邊跨板上鐵在墻或梁內(nèi)的錨固長度必須滿足要求。板筋保護層偏差控制在±3mm之內(nèi)。當板為雙向配筋時，短向鋼筋置于外側(cè)，長向鋼筋置于內(nèi)側(cè)，邊跨板上鐵在墻或梁內(nèi)的錨固長度必須滿足要求。頂板下部鋼筋接頭在支座l3范圍處，綁扎接頭位置錯開，按規(guī)范從任一綁扎接頭中心至搭接長

44、度1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)下鐵綁扎接頭數(shù)量不超過截面鋼筋數(shù)量的25%，上鐵不超過25%。下層鋼筋綁塑料墊塊，厚20mm，布置間距取0.8m。上下層鋼筋之間墊馬凳，并教育操作人員進行保護，施工時應在上層鋼筋表面鋪腳手板，防止踩彎和位移。（5）樓梯鋼筋綁扎工藝流程鋪設樓梯底模畫位置線綁平臺梁主筋綁踏步板及平臺板主筋綁分布筋綁踏步筋安裝踏步板側(cè)模驗收澆筑砼在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。樓梯樓板鋼筋在綁扎樓梯間剪力墻鋼筋時，先將樓梯板鋼筋沿板走向彎折在樓梯間剪力墻內(nèi)。待澆筑完樓梯間剪力墻砼后，再把樓梯板鋼筋剔出，單面焊10d連接成樓梯板鋼筋。綁扎樓梯鋼筋時，先綁扎梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。當休

45、息平臺有梁時，在澆筑墻砼先在梁位置處預留梁豁，梯梁伸入墻內(nèi)與梯板一同澆筑砼。梁豁深度為3/4墻厚，在樓梯剪力墻外側(cè)留出1/4墻厚，確保梁鋼筋滿足錨固長度且砼不出現(xiàn)色差。樓梯板鋼筋的砼保護層厚度為20mm，為保證保護層厚度，安放墊塊時必須認真進行。3.3.7保證保護層厚度的措施（1）鋼筋保護層厚度鋼筋保護層厚度環(huán)境類別板、墻、殼板、墻、殼板、墻、殼梁梁梁柱柱柱C20C25-C45C50C20C25-C45C50C20C25-C45C50一201515302525303030二a-2020-3030-3030二b-2520-3530-3530三-3025-4035-4035（2）保證底板保護層厚度

46、的具體措施墊塊擺完后擺放馬凳，馬凳鐵支腿要放在鋼筋上。且在馬凳鐵上劃分鋼筋上層網(wǎng)南北方向的鋼筋間距分格線，并擺放好鋼筋，上面保護層為30mm。水電管線安裝施工完后擺放墊塊，保證墻、柱保護層厚度的具體措施。（3）措施定位鋼筋柱筋定位采用35mm砂漿墊塊作保護層，避開十字交叉處，間距1.0m，每面兩排布置，框架柱圓柱間距1.0m梅花形布置。措施定位鋼筋：板筋定位樓板上鐵鋼筋沿板厚的位置控制采用支墊馬凳的方法進行控制，板筋上鐵鋪放在專用馬凳上，馬凳采用14或12并確保承受荷載不變形，間距不大于1000mm，馬凳位于上下鐵之間。3.4季節(jié)性施工3.4.1冬季施工（1）鋼筋進場后，進行分類堆放。堆放場地

47、必須平整堅實，無水坑，無積雪。（2）鋼筋在運輸和加工過程中注意防止撞擊和刻痕。（3）施工過程中對在負溫條件下使用的鋼筋加強管理和檢驗。當溫度低于-20時，不得對低合金、級鋼筋進行冷彎操作，以避免在鋼筋的彎點處發(fā)生強化，造成鋼筋脆斷。（4）本工程鋼筋主要采用直螺紋套筒連接及綁扎接頭；所以除焊接鋼筋馬凳或卡具外，鋼筋焊接工程冬季施工無負溫焊接接頭。（5）對于鋼筋馬凳以及卡具等的鋼筋焊接工程中，雪天或施工現(xiàn)場風速超過5.4m/s（3級風）焊接時，采取遮蔽措施，焊接后冷卻的接頭避免碰到冰雪。（6）鋼筋接頭及澆筑混凝土前將鋼筋上的冰雪凍塊清理干凈。直螺紋鋼筋要加保護帽，防止接觸冰雪、水泥漿等。（7）對澆

48、筑完混凝土面預留鋼筋上的水泥漿及時清理干凈。3.4.2雨季施工（1）由于現(xiàn)場施工場地有限，鋼筋加工場在場外加工，對于場外加工區(qū)域也必須遵照此施工方案執(zhí)行檢查。（2）鋼筋原材堆放場要求規(guī)范，用墊木將鋼筋架起250mm，避免因雨水浸泡而銹蝕；加工好的成品、半成品雨天用彩條布進行覆蓋，防止銹蝕。（3）鋼筋加工區(qū)域的施工機械放置于加工棚內(nèi)，加工棚用石棉瓦和塑料布覆蓋，雨天不得露天作業(yè)，以防觸電。（4）鋼筋綁扎時，工人的腳底不得帶有泥砂踩在鋼筋網(wǎng)上作業(yè) 。（5）連續(xù)雨天應檢查作業(yè)面內(nèi)鋼筋銹蝕情況，如有銹蝕，應用鋼刷或砂紙除銹。（6）雷雨天氣，施工層上鋼筋工程應停止作業(yè)，防止雷電傷人。3.5質(zhì)量要求3.5

49、.1允許偏差和檢查方法鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法序號項 目允許偏差（mm）檢查方法1綁扎骨架寬、高±5尺量長±102受力鋼筋間距±10尺量排距±5彎起點位置203箍筋、橫向筋焊接網(wǎng)片間距±20尺量連續(xù)5個間距網(wǎng)格尺寸±204保護層厚度基礎±10尺量板、墻±35不等強直螺紋接頭外露絲扣套筒外露整扣2個尺量套筒外露半扣6板受力鋼筋錨固長度入支座、節(jié)點搭接尺量入支座、節(jié)點錨固3.5.2驗收方法（1）主控項目鋼筋進場時，應按鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-2007）等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合

50、有關標準的規(guī)定。鋼筋進場要注意混合批的問題。鋼筋加工時，HPB235級鋼筋末端應作180°彎鉤，其彎鉤內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直長度不應小于鋼筋直徑的3倍；當鋼筋末端作135°彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。箍筋的末端應作彎鉤，當有抗震要求時，彎鉤應為135°，彎鉤平直部分的長度應不小于箍筋直徑的10倍，且不小于75mm。縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計和規(guī)范要求，按鋼筋機械連接通

51、用技術規(guī)程（JGJ1072003）及相應連接標準的規(guī)定抽取鋼筋接頭試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量應符合有關規(guī)程的規(guī)定。受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量必須符合設計要求。所用鋼筋要認真檢查是否符合設計要求。鋼筋綁扎完畢后，施工隊伍必須經(jīng)過自檢合格后上報到項目部質(zhì)量檢查員，經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查合格后，填報隱檢報到監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后，方可澆筑混凝土。（2）一般項目鋼筋平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。當采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，HPB300級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335。HRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求。鋼筋接頭宜

52、設置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭，同一截面的接頭數(shù)量應符合設計要求，但設計無要求時，必須滿足，混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002的5.4.3、5.4.5、5.4.6條款的要求。鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。在施工現(xiàn)場，應按國家現(xiàn)行標準鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107-2003和滾軋直螺紋鋼筋連接接頭JGJ163-2004的規(guī)定對鋼筋機械連接接頭的外觀進行檢查，其質(zhì)量符合有關規(guī)程的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。當受力鋼筋采用機械連接接頭，設置在同一構件內(nèi)的接頭宜相互錯開?？v向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機械連接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求。接頭不宜設置在柱端的箍筋加密區(qū)。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對墻和板應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；若大空間結構，墻可按相鄰軸線間