齒輪油泵的測繪裝配圖的畫法

1、齒輪油泵的測繪裝配圖的畫法畫裝配圖的過程及步驟在第二章中已作敘述，這一節(jié)從表達方案、尺寸標注和技術要求三個方面作以下 講述。一、確定齒輪泵裝配圖的表達方案根據(jù)裝配圖的視圖選擇原則，主視圖采用其工作位置，表達方案主要采用三個視圖。主視圖采用外形，重點表達齒輪泵各零件的結構外形及進油口和出油口位置。對泵體底板上的安裝孔，可采用局部剖視 來表達。俯視圖采用沿裝配軸線剖開的畫法，將內(nèi)部的裝配關系以及零件之間的相互位置清晰地表達出來，同時也表達出齒輪的 嚙合情況、密封填料及壓蓋與泵體間的連接關系、皮帶輪與軸通過鍵連接的情況。此外，還能表達出泵體安裝底板上孔 的分布情況。左視圖（或右視圖）沿結合面剖切，表

2、達齒輪嚙合及齒頂圓與泵體內(nèi)腔配合情況。同時還可表達出連接泵體與泵蓋的螺 釘分布位置和定位銷的位置。對泵體上進油口和出油口的結構，可采用局部剖視來表達。另外，還可用局部視圖表達出泵體上凸臺的形狀。建議用A2圖幅，1:1比例繪制。圖3-4為齒輪泵裝配圖，可參考。圖3-3 齒輪泵裝配圖二、齒輪泵裝配圖上應注的尺寸 裝配圖上應考慮注出以下五類尺寸： 1、性能規(guī)格尺寸 進出口螺孔尺寸 2、裝配尺寸兩軸線中心距G 齒輪軸與泵體、泵蓋孔h H8/f7 h H7/k6±0.08(h H8/f7齒輪齒頂圓與泵體內(nèi)腔 齒輪軸與皮帶輪孔 3、外形尺寸長：寬：兩軸端距 高：通過計算或從圖中量取4、 安裝尺寸

3、孔的定位尺寸： x 和 y 孔徑 4-h5、 其它重要尺寸如齒輪軸高度、進油口高度等。三、齒輪泵裝配圖上的技術要求1、用墊片調(diào)整齒輪端面與泵蓋的間隙，使其在0.10 ±0.15 范圍內(nèi)；2、裝配后要求轉動靈活，無異常響聲；3、各連接與密封處不應有漏油現(xiàn)象。零件圖的數(shù)量以及畫哪幾張零件圖由指導教師指定。本節(jié)主要說明泵體和齒輪軸的有關測繪問題。一、泵體的測繪 泵體是齒輪泵的主要零件，由它將齒輪軸、蓋、密封結構等零件組裝在一起，使它們具有正確的相互位置，從而達到所要求的運動關系和工 作性能。1、泵體的結構特點 ? 泵體的結構形狀比較復雜，外壁有平面和不同直徑的圓柱面等，內(nèi)部有兩個軸相互平行

4、的孔，用于安裝齒輪軸。泵體側面有兩個凸臺，內(nèi)有連接孔和螺孔，用于與其它零件連接。泵體與泵蓋的結合面處，具有適當寬度的連接凸緣，用以保證連接件的安裝和 改善密封條件。為了保證裝配時的相對位置，在泵體和泵蓋上有兩個定位銷孔，這兩個銷孔是泵體和泵蓋安裝在一起加工的，因此應注明“配作”。2、泵體測繪的方法 應先畫出泵體的零件草圖，表達方案可參考裝配圖的表達，然后測量尺寸，填入草圖中。測量尺寸時應注意以下幾個問題：1) 要分析確定尺寸基準對泵體長度方向尺寸應以安裝面為主要基準，結合面為輔助基準；寬度方向尺寸應以與主動齒輪軸配合孔的軸線為主要基準；高度方向尺寸與應以與主動齒輪軸配合孔的軸線為主要基準。2)

5、 測量的尺寸應圓整，泵體和泵蓋結合面上的尺寸應一致。Js6。3) 兩軸系孔的中心距是齒輪傳動的重要參數(shù)，可根據(jù)齒輪的模數(shù)和齒數(shù)計算而得，其公差帶代號為5)3、1)2)3)4)4、1)2)3)4) 螺紋連接孔的測量六個螺釘孔與銷孔分布在左右兩個圓弧上，應先測出螺孔軸線分布圓弧的半徑。螺孔的其它尺寸以旋入的螺釘來確定，其深度為。安裝孔的測量 安裝底板上有四個通孔，應測出通孔直徑及兩個方向上的定位尺寸。泵體的技術要求為了保證兩齒輪正確的嚙合，泵體上兩齒輪孔軸線應有平行度要求，它們對結合面應有垂直度要求。尺寸公差要求 有關部分見裝配圖尺寸標注內(nèi)容。表面粗糙度要求基準面為Ra1.6，其他各主要表面可選用

6、 Ra3.26.3，其余選用Ra12.5，不加工表面為毛坯面。為了保證泵體加工表面的質量，各加工表面不能有氣孔、砂眼等鑄造缺陷。其毛坯表面應經(jīng)噴砂處理。繪制零件圖時應注意問題過渡線 非加工表面的交線多為過渡線，在圖中應注意予以表達，并注意小圓弧的凹向。在尺寸標注中應注意基準的選擇 一個方向有一個主要基準，也可能有一個或幾個輔助基準。鑄造圓角泵體為鑄件，其鑄造圓角 R3在零件圖上應表示出來。二、齒輪軸的測繪1 、齒輪軸的結構特點 齒輪是齒輪泵的關鍵零件，它的質量直接關系到齒輪泵的傳動質量和工作性能。齒輪的測繪主要是根據(jù)實物，確定出原設計參數(shù)及制造時所必須的尺寸。如模數(shù)m齒數(shù)z、齒頂圓直徑等。本課

7、程為連軸齒輪，而軸的主要功用是支承軸上零件并傳遞運動和扭距，使軸系零件具有確定的位置。 軸的形狀取決于軸系零件在軸上的定位或固定，軸在泵體中的定位，以及軸在加工和裝配中的工藝要求。軸向尺寸主要取決于軸系零件的尺 寸和性能尺寸，徑向尺寸主要取決于軸的強度和剛度的要求。2、 齒輪軸的測繪方法分析軸上零件，軸在在泵體中的定位以及軸的結構特點，根據(jù)實物畫出軸的零件草圖。然后，測量尺寸填入草圖。 測繪時應注意以下幾個問題：為了保證兩齒輪的正確嚙合，軸向尺寸應以齒輪端面為主要基準。對主動齒輪，根據(jù)結構和工藝的要求，軸兩頭的兩 徑向尺寸基準為其軸線。對于軸的測量，齒輪的測量具體方法可參照機械制圖教材。測出的

8、徑向尺寸應與配合零件的有關尺寸相一致。 根據(jù)軸的功用，應考慮在零件圖上注出其技術要求。軸與泵體配合部分可用間隙配合；1）齒輪兩端軸上的砂輪越程槽應用局部放大圖表示，右端鍵槽用移出斷面圖表示。2）分析確定尺寸基準 個端面又為輔助基準；3）測量及確定尺寸3、齒輪軸的技術要求1）尺寸公差要求 主動軸與皮帶輪連接部分可用過渡配合； 齒頂圓柱與泵腔孔之間配合應留有間隙，以便轉動靈活，可用間隙配合。0.03；2） 形位公差要求形狀公差可不作要求，其位置公差要考慮： 齒輪兩端軸線以及齒輪的軸線相對整體軸線應有徑向圓跳動要求，建議取 齒輪兩端面相對整體軸線應有垂直度要求，建議取 0.05 。3）表面粗糙度要求

9、主要配合表面及輪齒部分可選用 Ra1.6，其它加工表面選用6.3。占齒鋌泉結緬& 0A1312IIIb2通過前面對齒輪泵工程實踐應用 槪況及其在液壓系統(tǒng)中作用的介紹， 下面攏門來學習齒輪泵的具體結構 UAcb-b型外嚙會齒輪泵為例.該型 號冊齒輪泵杲一種工程實踐中校溝常 見冊齒輪泵，屬于分S三片式結構， 下圖是CBB型外嚙合齒輪泵的裝配 結構圖，其中圖（b）罡齒輪泵的主 視圖，圖（3）為B-B面剖視圖a1前泵m2 泵體3-后泵m杯5 壓環(huán)X密封®T-主動軸曠主動齒輪站從動軸10 從動齒輪11 定位梢12 滾針軸重13 堵頭T9sOOiSh申2PlfiK齒輪油泵測繪指示書、目的

10、與要求當需要對原有機器進行維修、技術改造或仿造的時侯，在沒有現(xiàn)成技術資料的情況下，往往要對有關機器的一部分或整體進行測 繪，這種方法稱為部件測繪。裝配體測繪的目的在于使同學初步掌握裝配體的測繪方法。通過測繪了解外嚙合雙齒輪油泵的工作原理、全部零件的裝配關系以 及每個零件在齒輪油泵中的作用；掌握常用測量工具的測量方法；掌握各類零件的測繪方法以及零件工作圖和裝配圖的表達方法（包 括視圖的選擇、尺寸標注、表面粗糙度、公差配合及其它技術條件的基本鑒別原則或擬定、明細表的編寫等），從而提高工科學生的 工程意識和設計繪圖能力。掌握一般測繪程序和步驟，理解測繪部件的工作原理和裝配關系。 學會部件分解，畫出裝

11、配示意圖。繪制出零件草圖，并標注尺寸線和尺寸界線。掌握常用測量工具的測量方法，并進行尺寸測量，標注尺寸數(shù)值，進行尺寸圓整和協(xié)調(diào)，確定配合，公差及表面粗糙度及技部件測繪是一項復雜細致的工作，通過整個教學環(huán)節(jié)，要求學生達到下列要求：1234確定被測零件的材料、種類、名稱、熱處理方法及表面要求等。 編制標準件、外協(xié)件明細表。根據(jù)草圖繪制裝配圖（包括各級部件圖和總圖），同時對發(fā)現(xiàn)的問題進行研究，提出解決方案。 根據(jù)裝配圖和草圖繪制零件工作圖。對所有圖紙和技術文件進行全面審查。術要求。56789、齒輪泵簡介依靠泵體(缸)與嚙合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵稱為齒輪泵(Gea

12、r Pump)。齒輪泵有外嚙合式或內(nèi)嚙合式兩種結構。外嚙合齒輪泵又分為雙齒輪泵、三齒輪泵、五齒輪泵，以外嚙合雙齒輪泵最為常見。齒輪泵適用輸送不 含固體顆粒、無腐蝕性、粘度范圍較大的潤滑性液體。泵的流量可至300米3/時，壓力可達3X107帕。它通常用作液壓泵和輸送各類油品。齒輪泵結構簡單緊湊，容易制造，維護方便。但缺點是流量、壓力脈動較大且噪聲大。齒輪泵常帶安全閥，以防止由于某種原 因如排出管堵塞使泵的出口壓力超過容許值而損壞泵或原動機。三、工作原理齒輪泵是冷卻系統(tǒng)及潤滑系統(tǒng)中常用的部件，它供給油路中的油液，依靠一對齒輪的高速旋轉運動輸送油液。圖1工作II理2 /Itn10J'I.,&

13、gt;=” L圖2裝配示育圖齒輪泵的工作原理如圖1所示，當一對齒輪在泵體里作高速嚙合傳動時，嚙合區(qū)內(nèi)右邊吸入腔空間，由于輪齒的相互嚙合、脫開，齒 間容積增大，壓力降低而產(chǎn)生局部真空，油池內(nèi)的油在大氣壓的作用下進入油泵低壓區(qū)內(nèi)的吸油口，隨著齒輪的轉動，一個個齒槽中的油液不斷地沿著圖中箭頭所指的方向被帶到左邊的排出腔將油壓出，并輸送到機器中需要冷卻或潤滑的地方。齒輪泵各零件之間的 裝配關系，見裝配示意圖（圖 2）。四、測繪步驟（一）畫裝配示意圖 拆卸零件前，要弄懂齒輪油泵的工作原理和全部零件的裝配關系，用符號繪制裝配示意圖，編制零件明細表。裝配示意圖是拆卸 過程中所畫的記錄圖樣。零件之間的真實裝配

14、關系只有在拆卸后才能顯示出來，因此必須邊拆邊畫，記錄各零件間的裝配關系，作為 繪制裝配圖和重新裝配的依據(jù)。裝配示意圖用是用單線條和機構運動簡圖符號（GB4460-84）畫出來的。畫裝配示意圖時，可把裝配體看成是透明的，這樣就可以把它的內(nèi)、外、前、后結構按需要表達在一個或兩個視圖上。畫裝配示意圖的順序是先畫主要零件的輪廓， 然后按裝配順序把其他零件逐個畫出。為了節(jié)省時間，示意圖已經(jīng)給出，要求結合裝配體看懂示意圖，熟悉表達方法。（二）測繪零件、畫零件草圖 零件草圖是畫裝配圖和零件圖的依據(jù)。草圖的畫法已在教材中作了介紹，但在部件測繪中畫零件草圖時還應注意：凡標準件只需測量其主要尺寸，查有關標準，確定

15、規(guī)定標記，不必畫零件圖。其余所以零件都必須畫出零件圖；畫零件草圖可先從主要的或大的零 件著手，按照裝配關系依次畫出各零件草圖，以便隨時校核和協(xié)調(diào)零件的相關尺寸；兩零件的配合尺寸或結合面的尺寸量出后，要及 時填寫在各自的零件草圖中，以免發(fā)生矛盾。1按照裝配順序逐個拆卸零件，分組堆放整齊。在拆卸過程中逐個和明細 表一一核對，弄清零件名稱、數(shù)量、規(guī)格和材料。2測繪非標準件時要繪制零件草圖，包括畫出視圖、標注尺寸、擬定技術 要求（表面粗糙度、公差及工藝要求等）。3繪制標準件時，查出國家標準的代號和標記。 4校正“零件草圖”畫出“零件工作圖”。（三）畫裝配圖 根據(jù)裝配示意圖和所有零件草圖、標準件的標記，

16、就可以畫出部件的裝配圖。1擬定表達方案2對現(xiàn)有資料進行整理、分析，進一步了解部件的性能及結構特點，對部件的完整形狀做到心中有數(shù)。按裝配體的表達原則、步驟，擬定部件的表達方案，選擇主視圖，確定表達方法和視圖數(shù)量。 3畫裝配圖的方法與步驟確定表達方案后，具體作圖方法和步驟如下：（1）選比例，定圖幅，畫出邊框，標題欄。（2）合理布圖，畫出各視圖的基準線，留出明細欄的位置?？紤]到需標注 尺寸和序號，布圖既要適中，還要留出圖間距。（3）繪制工作結束，全面校核后，將全部草圖和工作圖裝訂成冊，交教師 審閱。五、注意事項（1）注意拆卸方法，防止丟失零件，嚴禁隨意敲打，保護重要表面。（2）注意各個零件的結構特點和裝配關系，校正加工缺陷。（3）主要零件的視圖選擇與裝配圖的視圖選擇盡可能協(xié)調(diào)一致，以提高繪圖效率。（4）相關零件的共有尺寸和標注方法要協(xié)調(diào)一致，有利于加工和檢驗。（5）繪制