連續(xù)墻技術(shù)交底(共5頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上技術(shù)交底工程名稱：交底日期：年 月 日分項(xiàng)工程：中間風(fēng)井圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工單位：交底摘要：圍護(hù)結(jié)構(gòu)連續(xù)墻施工技術(shù)交底工程范圍：地下連續(xù)墻連續(xù)墻施工一、施工準(zhǔn)備1、認(rèn)真閱讀施工圖紙和工程地質(zhì)與水文地質(zhì)報(bào)告，充分掌握施工技術(shù)要求和施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2、做好各種機(jī)具設(shè)備的整備、進(jìn)場(chǎng)和勞動(dòng)組織工作。3、做好場(chǎng)地規(guī)劃布置，建造泥漿制備設(shè)施，接通水、電。4、認(rèn)真閱讀施工技術(shù)交底，并向全體施工人員進(jìn)行詳細(xì)的施工技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。二、泥漿制備和循環(huán)1、采用膨潤(rùn)土、羧甲基纖維（CMC）和燒堿（Na2CO3）等原材料配置泥漿。2、泥漿配置，管理性能指標(biāo) 表1泥漿性能新配制循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢驗(yàn)

2、方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重(g/cm3)1.04-1.051.06-1.08<1.10<1.15>1.25>1.35比重計(jì)粘度(s)20-2425-30<25<35>50>60漏斗計(jì)含砂率(%)<3<4<4<7>8>11洗砂瓶pH值8-98-9>8>8>14>14試紙3,、泥漿池容量泥漿池?cái)M采用17.4m長(zhǎng)，9.7m寬，深度為2m，泥漿循環(huán)再生處理，泥漿池容量為337.56m³，為單槽段開挖方量的2.06倍，滿足開挖泥漿供給要求。泥漿池底板為素混凝土底板（厚度

3、為20cm），池壁采用20cm素混凝土砌筑；泥漿池采用埋在地下的形式。4、泥漿的使用與管理a、泥漿制備好以后，送入貯漿池，在貯漿池內(nèi)靜止不小于24小時(shí)，以使膨潤(rùn)土充分水化、膨脹，確保泥漿質(zhì)量。泥漿性能指標(biāo)見表1.b、在施工中，要加強(qiáng)泥漿的管理,經(jīng)常測(cè)試泥漿性能和調(diào)整泥漿配合比。成槽過程中，每進(jìn)尺2-3m或每3小時(shí)測(cè)定一次泥漿的密度和粘度，在清槽前后，各測(cè)一次泥漿的性能指標(biāo)，在灌注混凝土前測(cè)一次性能指標(biāo)。取樣時(shí)，發(fā)現(xiàn)泥漿指標(biāo)不合格，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。C、為防止塌槽，地下連續(xù)墻成槽泥漿比重宜控制在1.21.25.澆注混凝土前，孔底500mm以內(nèi)的泥漿比重應(yīng)小于1.25，含砂率不大于8%，粘度不大于28

4、s。新拌制的泥漿應(yīng)儲(chǔ)放24小時(shí)后方可使用。5、泥漿的回收及再生在成槽過程中，通過循環(huán)與混凝土置換而排出的泥漿，由于膨潤(rùn)土等主要材料的消耗，以及土渣和電解質(zhì)離子的混入，泥漿質(zhì)量顯著降低，為節(jié)約和減少公害，對(duì)泥漿采用重力沉渣法進(jìn)行處理。經(jīng)過處理的泥漿，根據(jù)檢驗(yàn)后的結(jié)果，補(bǔ)充相應(yīng)的材料，進(jìn)行泥漿再生調(diào)制，達(dá)到合格的泥漿指標(biāo)后，送入貯漿池，待新?lián)饺氩牧吓c泥漿完全融合后再使用。6、泥漿的廢棄與處置廢棄泥漿采用泥漿輸送罐車運(yùn)送至經(jīng)相關(guān)部門批準(zhǔn)的棄置場(chǎng)地。三、成槽施工1、成槽施工順序成槽采用跳槽施工，用沖擊鉆進(jìn)行沖孔，圓捶沖孔完成后，利用成槽機(jī)抓土至中風(fēng)化巖，再用沖擊鉆沖擊巖層至設(shè)計(jì)深度，后方形錘進(jìn)行修整成

5、槽。2、連續(xù)墻進(jìn)行沖擊成槽時(shí)，采用780沖孔錘份序排孔成槽，邊沖邊加強(qiáng)反漿，沖孔后用方形錘修孔。沖擊成孔時(shí)，采用勤松繩，勤掏渣，嚴(yán)格控制松繩長(zhǎng)度，并隨時(shí)檢查沖錘和鋼絲繩之間的連結(jié)。施工過程中每進(jìn)尺0.5-1.0m測(cè)量一次鉆孔垂直度，如果發(fā)現(xiàn)不垂直，并隨時(shí)糾偏。開孔和地層變化處應(yīng)采用低沖程進(jìn)行施工。3、地下連續(xù)墻嵌巖深度根據(jù)成槽過程中的巖樣和參考成槽速度進(jìn)行確定。4、清槽槽段成型后，及時(shí)進(jìn)行清槽換漿，確保清槽后槽底沉渣厚度小于100mm。5、終槽驗(yàn)收a、檢查成槽施工記錄。b、測(cè)量孔深。c、槽段的長(zhǎng)度、厚度、垂直度等應(yīng)符合下列要求：槽段長(zhǎng)度允許偏差±2.0%；槽段厚度允許偏差1.5%、-

6、1.0%；槽段垂直度允許偏差±1/300；墻面上預(yù)埋件位置偏差不應(yīng)大于100mm；墻面局部突出不應(yīng)大于100mm。 四、鋼筋制作及安裝1、各種類型鋼筋籠均按設(shè)計(jì)圖紙下料。2、鋼筋籠制作主筋采用焊接或機(jī)械連接，接頭位置應(yīng)互相錯(cuò)開，且在35d（d為鋼筋直徑）的同一個(gè)接頭區(qū)段范圍內(nèi)鋼筋接頭不得超過鋼筋數(shù)量的50%；鋼筋桁架與鋼筋籠交點(diǎn)應(yīng)全部點(diǎn)焊；主筋與分布鋼筋可間接點(diǎn)焊。3、為保證鋼筋籠的整體性，加強(qiáng)鋼筋籠的剛度和方便吊裝，標(biāo)準(zhǔn)幅段每幅連續(xù)墻中有數(shù)個(gè)鋼筋桁架并且豎向鋼筋桁架應(yīng)均勻布置以保證鋼筋籠吊裝的平衡，另應(yīng)注意鋼筋籠沉放安裝時(shí)的內(nèi)外測(cè)關(guān)系。4、定位墊塊在每單元墻段的鋼筋籠的前

7、后兩個(gè)面上，5m槽段同水平位置設(shè)置5塊，縱向間距5m。5、為保證連續(xù)墻鋼筋籠在制作、運(yùn)輸、吊裝等施工過程中不變形，豎向鋼筋桁架間距0.81.5m，離墻端部間距不大于0.8m，吊環(huán)滿足吊裝需要的原則設(shè)置。6各種鋼筋焊接接頭按規(guī)定作拉彎實(shí)驗(yàn)，試件試驗(yàn)合格后，方可焊接鋼筋，制作鋼筋籠。7、構(gòu)造混凝土導(dǎo)管插入通道，通道內(nèi)凈尺寸至少大于導(dǎo)管外徑5cm，導(dǎo)管導(dǎo)向鋼筋必須焊接牢固，導(dǎo)向鋼筋搭接處應(yīng)平滑過度，防止產(chǎn)生搭接臺(tái)階卡住導(dǎo)管。8、按設(shè)計(jì)要求焊裝預(yù)留插筋、預(yù)埋鐵件，側(cè)斜管等，并保證插筋、埋件的定位精度。9、鋼筋籠制作成品必須先通過“三檢”，再填寫“隱蔽工程驗(yàn)收?qǐng)?bào)告單”請(qǐng)監(jiān)理單位驗(yàn)收簽證，否則不可進(jìn)行吊裝

8、作業(yè)。10、焊接質(zhì)量直接影響起吊安全，因此所有吊點(diǎn)必須焊接牢固，焊渣及時(shí)敲掉，由質(zhì)量員進(jìn)行檢查。雨天不得焊接吊點(diǎn)及吊攀。11、預(yù)埋彎筋應(yīng)按設(shè)計(jì)布置定位，其標(biāo)高誤差不得大于±10mm。并與鋼籠主筋垂直。12、本次鋼筋籠迎土面70mm、開挖面主筋凈保護(hù)層都為50mm。鋼筋籠的制作允許偏差表 表02 項(xiàng) 目偏 差檢 查 方 法鋼筋籠長(zhǎng)度±50mm鋼尺量，每片鋼筋網(wǎng)檢查上、中、下三處鋼筋籠寬度±20mm鋼筋籠厚度0mm10mm主筋間距±10mm任取一斷面，連續(xù)量取間距，取平均值作為一點(diǎn)，每片鋼筋網(wǎng)上測(cè)4點(diǎn)分布筋間距±20mm預(yù)埋件中心位置±1

9、0mm抽查五、混凝土澆筑1、地下連續(xù)墻采用C30、P8水下混凝土，保護(hù)層厚度迎土面70mm，背水面50mm。2、澆灌混凝土應(yīng)在鋼筋籠入槽后的4小時(shí)之內(nèi)開始，先檢查槽深，判斷有無坍孔，并計(jì)算所需混凝土方量。3、導(dǎo)管采用經(jīng)過耐壓試驗(yàn)的導(dǎo)管，其底部應(yīng)與槽底相距300-500mm左右。4、槽段內(nèi)澆注混凝土的導(dǎo)管的位置應(yīng)預(yù)先確定，避免與鋼筋矛盾。5、澆注混凝土?xí)r要擬定灌注方案，留有備用機(jī)械，灌注前要進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。6、各導(dǎo)管儲(chǔ)料斗內(nèi)混凝土儲(chǔ)量應(yīng)保證開始灌注混凝土?xí)r埋管深度不小于1000mm。7、采用移動(dòng)式混凝土灌注架灌注，同時(shí)避免機(jī)械等其他設(shè)備碰撞導(dǎo)管和鋼筋籠。8、開始灌注必須快速連續(xù)進(jìn)行，使槽底的泥漿沉淀

10、隨混凝土表面一起上升，同時(shí)保證一次連續(xù)灌注，使導(dǎo)管底部全部浸沒于混凝土中，并盡量控制導(dǎo)管埋深在2m5m范圍之內(nèi)。灌注時(shí)要加大混凝土的沖擊力，以便于排渣，同時(shí)要防止鋼筋籠上浮。9、導(dǎo)管口的貯料斗內(nèi)應(yīng)儲(chǔ)備充足，因故中斷時(shí)間不得大于30min，導(dǎo)管應(yīng)邊灌邊提升，其埋入混凝土內(nèi)的深度應(yīng)為1.5-3.0m。10、兩根導(dǎo)管的混凝土上升要保持同步，保證混凝土面呈水平狀態(tài)上升。11、混凝土澆注速度不得低于2.0m/h,并嚴(yán)格控制混凝土從導(dǎo)管外調(diào)入槽內(nèi)，造成墻體夾渣現(xiàn)象；澆注混凝土?xí)r要防止鋼筋籠上浮。混凝土澆注標(biāo)高要高于墻頂混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)高30-50cm以上，且在鑿除超高部分混凝土以后仍可保證墻頂混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要