科威電工同制品單層鋼結(jié)構(gòu)廠房

1、彭山三鑫玻璃廠2號車間組織設(shè)計編制人審核人審批人彭山縣第三建筑工程有限公司20096目錄一、工程概況1 工程名稱2 工程地點3 工程簡介二、工程施工中的技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)三、地基與基礎(chǔ)四、施工機具和項目部人員12施工機具 項目部人員五、施工工序六、施工方案1工藝流程圖2施工準(zhǔn)備3鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作、組裝、檢驗4鋼結(jié)構(gòu)焊接、檢驗5鋼結(jié)構(gòu)安裝、檢驗6螺栓連接、檢驗7鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝、檢驗8鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝、檢驗9.壓型金屬板安裝、檢驗七、鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量施工管理八、鋼結(jié)構(gòu)安全施工管理 九、鋼結(jié)構(gòu)環(huán)境保護(hù)文明施工管理一、工程概況1 工程名稱：四四川省科威電工有限責(zé)任公司銅材生產(chǎn)車間2 工程地點：彭山縣青龍鎮(zhèn)3

2、 工程簡介：本工程為門式鋼架輕鋼結(jié)構(gòu)廠房，鋼柱、主梁均采用Q345B.F;梁、柱端頭板采用Q345B.F，加勁肋采用Q345屋面檁條采用Q235彎薄壁鋼，隅撐采用 Q235柱間支撐采用Q235屋面橫向水平支撐采用Q235檁條采用卷邊槽型冷 彎薄壁型鋼，拉條采用圓鋼，撐桿采用鋼管和圓鋼橫向水平支撐采用 Q235用 10.9 級扭剪型高強螺栓連接固定， 摩擦面抗滑移系數(shù)為 0.45 ；檁條與檁托、 隅 撐，隅撐與鋼架斜梁等次要連接采用普通螺栓，基礎(chǔ)錨固采用Q235屋面部分采用0.426，960性50厚夾芯瓦楞屋面，板型為：JX40-320-960 ;地面部分采用 0.426，900型單層彩鋼墻面瓦

3、板型為：YX15-225-900?；A(chǔ)為鋼筋砼獨立柱基。 總建筑面積 2471平方米，主體高度 8.5 米 .本工程設(shè)計內(nèi)容包括建筑、結(jié)構(gòu)，設(shè)計使用年限 50年，安全等級為二級， 耐火等級為二級， 防水等級為三級， 建筑物重要性類別為丙類， 抗震設(shè)防烈度 為7度，火災(zāi)危險性分類為丙類。二、施工中執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范1 設(shè)計圖紙及設(shè)計說明文件2 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范( GB50027-2003)3 冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范( GB50028-2002)4 門式鋼架輕鋼型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程( CEC202:2003)5 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范( GB50205-2002)6 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)

4、規(guī)程( JGJ82-2002)7. 鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接設(shè)計、施工及驗收規(guī)范(JGJ82-92)8 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范( GB50020-2002)9 建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范( GB50007-2002)10 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級( GB8923)11 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程12. 砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范( GB50003-2002)13. 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB50009-2001 2006版14. 建筑抗震設(shè)計規(guī)范(GB50011-2001 2008版三、地基與基礎(chǔ)基礎(chǔ)設(shè)計根據(jù)四川科健地基基礎(chǔ)工程有限公司提供的地勘報告進(jìn)行，柱基礎(chǔ)采用粉質(zhì)粘土層作為持力層，承載里特征值為140kpa

5、,其余詳基礎(chǔ)圖設(shè)計 說明。、 鋼筋的檢驗鋼筋進(jìn)場后， 檢驗每批鋼筋的材質(zhì)、 合格證， 并按我公司 質(zhì)量程序文件 要求進(jìn)行標(biāo)識。對每批次的鋼筋按規(guī)范進(jìn)行機械性能的檢驗，檢驗合格后的鋼筋，經(jīng)監(jiān)理 工程師審查后，再投入鋼筋半成品的加工、綁扎、安裝。、 鋼筋加工現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工車間，鋼筋的拉直、成型、閃光對焊連接等均在加工間完 成。所有加工的鋼筋均按鋼筋翻樣單的尺寸進(jìn)行剪切、彎制。 加工間設(shè)置鋼筋調(diào)直機 1 臺，鋼筋切斷機 1 臺，鋼筋閃光對焊機 1 臺， 鋼筋彎曲機 1 臺。鋼筋加工操作員在鋼筋下料前，均認(rèn)真校核“鋼筋檢驗報告單”，確認(rèn)其 材料與報告單所述一致。鋼筋制作完成后，用腳手鋼管搭設(shè)臨時臺架，

6、保證離地儲放并防止變形。、 鋼筋綁扎為使鋼筋穿插方便、快捷，特別是梁與柱，梁與板的接頭部位，其鋼筋 接頭較密集，鋼筋綁扎事先排號按順序進(jìn)行。鋼筋的安裝按柱、梁的順序綁扎完成。 柱子鋼筋安裝完畢，在封模前，加焊水平方向定位鋼筋。 鋼筋保護(hù)層：梁、柱為 30mm。鋼筋保護(hù)層用預(yù)制水泥墊塊進(jìn)行控制，在鋼筋綁扎后，每間隔 500mm 墊 置墊塊。、 鋼筋的連接柱鋼筋采用直螺紋機械連接接頭或焊接接頭； 其余構(gòu)件當(dāng)受力鋼筋直徑小 于 16 時，可采用綁扎連接接頭。鋼筋接頭：柱的縱筋采用對焊鋼筋連接，梁、板的縱筋均采用雙面搭接焊 連接，其余各類構(gòu)件接頭位置及搭接均按設(shè)計詳圖去做。鋼筋錨固：混凝土梁、墻構(gòu)件鋼

7、筋的錨固按設(shè)計詳圖做，其他未加明確的 各類構(gòu)件的鋼筋錨固長度為 40d。、 模板施工工法544.1模板材料：全部采用全新木夾板（規(guī)格為1850mm x 915mm x18mm、1220mmX 2440mmx 18mm 的九夾板），采用 50mmx 80mm 木方加 固以保證混凝土橫平豎直、表面平整度，梁、柱幾何尺寸和梁、柱接頭棱角方 正。5.4.4.2 模板制作、裁剪和拼裝：在施工方案圖中必須有模板拼裝大樣圖， 根據(jù)模板大樣圖制作模板。 為保證支模進(jìn)度和降低模板損耗， 優(yōu)化模板拼裝和 裁剪大樣，做到模板損耗最小、標(biāo)準(zhǔn)化和通用性最高，對模板進(jìn)行統(tǒng)一編號、 統(tǒng)一管理。5.4.4.3 模板刷脫膜劑：

8、 所有模板均應(yīng)刷無色脫膜劑， 均勻、連續(xù)、無漏刷。5.4.4.4 嚴(yán)禁脫膜劑沾污鋼筋。5.4.4.5 模板濕水：澆注混凝土前所有木模均應(yīng)濕水。5.4.4.6 模板接縫處理：（ 1 ） 模板接縫必須光滑平整嚴(yán)密，并用電刨刨平。（ 2） 用水平靠尺檢查其平整度。（ 3） 在接縫處刮石膏膩子，對刮膩子困難處用粘膠帶粘接，保證接縫不 漏漿、光滑。（ 4） 在刮膩子處或粘膠帶上再補刷無色脫膜劑。（5） 每塊模板接縫處至少要釘三個釘子，并且第二塊模板的釘子要朝向 第一塊模板方向斜釘以使拼縫嚴(yán)密。5.4.4.7 模板瑕疵處理：模板上有節(jié)疤、 缺口等瑕疵部位應(yīng)放在混凝土的反面或采用刮石膏膩子補 平，直至達(dá)到清

9、水混凝土的要求。5.4.4.8 梁、柱接頭控制措施：（ 1 ） 梁、柱接頭常出現(xiàn)模板模數(shù)不配套時，必須在地面上將異形模板整體成形，加固連接成整體，嚴(yán)禁用小塊異形模板在腳手架上臨時加補（ 2） 所有梁均拉通長線控制（尤其是和柱相交處），每根梁的兩端均投 放平面和豎直控制線。（ 3） 采用直角尺控制檢查，以保證梁、柱正交。（ 4） 梁、柱相交處，梁、柱起始端均設(shè)加固箍。（ 5） 接頭處刮石膏膩子，以防漏漿。（ 6） 柱模板直接支到梁底標(biāo)高，以防錯臺漏漿。模板加固： 為保證混凝土的外觀光滑、無疤痕，嚴(yán)禁采用對拉螺栓加固梁、柱，必須 采用密肋木方加固和鋼管箍加固， 并在成形后用垂球或拉通長線精調(diào)， 以

10、保證 平整度和垂直度。柱模板的開窗和加固：（ 1） 每根柱下部一側(cè)應(yīng)留清掃口，開口一側(cè)應(yīng)留在模板的長邊一側(cè)，每 層柱澆注混凝土前和每層梁板澆注前，應(yīng)在接縫處先澆注 50mm 厚的 1 1 水 泥砂漿，水泥品種強度等級同混凝土用水泥品種和強度等級。（ 2） 因柱中箍筋較多，為保證澆注柱子混凝土?xí)r，混凝土不離析，在柱 側(cè)模距地面每 2m 應(yīng)留窗洞以便混凝土的灌入和振搗， 柱模開窗的方向應(yīng)在長 模板一邊， 以便于外模板加固時定位準(zhǔn)確和加固牢靠， 并上下設(shè)兩道加固鋼管 箍。柱模、梁底模拼裝完后，其幾何尺寸、平整度、光滑程度以及梁、 板、柱接頭部位的細(xì)部處理， 必須經(jīng)公司內(nèi)部四級質(zhì)檢體系檢查達(dá)到省優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)

11、， 最終報業(yè)主和監(jiān)理公司認(rèn)可后。才能進(jìn)行下一道工序?；炷恋臐沧⒑驼駬v：（ 1）每層柱應(yīng)在其接頭施工縫處先澆注 50mm 厚和結(jié)構(gòu)同強度等級同品 種的水泥砂漿（ 1： 1），以保證施工縫處混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量。（2）必須采用機械振搗，振搗時間為 1015s,以混凝土開始冒漿和不 冒氣泡為準(zhǔn)，嚴(yán)禁漏振、久振和超振。拆模：（ 1） 拆模時間：混凝土強度達(dá)到 30%設(shè)計強度時才能拆梁板側(cè)模,混凝 土強度達(dá)到 75%設(shè)計強度才能折柱模及梁板底模。（ 2） 拆模時應(yīng)注意保護(hù)棱角。（ 3） 拆模時應(yīng)文明施工，嚴(yán)禁將模板亂丟亂放，應(yīng)按統(tǒng)一編號，分類堆 放，以防影響下次周轉(zhuǎn)使用效果。（ 4） 拆完模后，應(yīng)立即對少量

12、殘留在模板上的雜物清理干凈，并立即刷 無色脫膜劑。、 混凝土的試配與選料嚴(yán)格控制材料質(zhì)量，選用級配良好、各項指標(biāo)符合要求的砂石材料，進(jìn)場 水泥必須有材質(zhì)證明書， 且對其強度和安定性等性能指標(biāo)按批量進(jìn)行檢測， 檢 測合格后再使用?；炷猎O(shè)計配合比由彭山檢測所進(jìn)行試配， 混凝土的配合比在加大水泥用 量的基礎(chǔ)上加大砂率（0.420.45）,以保證混凝土易于振搗成型，表面光滑。 按照可能遇到的氣候， 外部條件變化的不利影響， 優(yōu)化配合比設(shè)計， 配合比一 經(jīng)確定，即通知物資設(shè)備部按要求備料，做好施工前的準(zhǔn)備。混凝土運至澆注地點應(yīng)不離析，不分層，組成成分不發(fā)生變化，并能保證 施工所必須的坍落度，詳見表。混

13、凝土的澆注和振搗混凝土待鋼筋綁扎完畢，模板支設(shè)完畢并加固牢固，預(yù)埋、預(yù)留準(zhǔn)確后， 填寫混凝土澆灌申請表， 請各專業(yè)工長簽字同意并經(jīng)監(jiān)理公司檢查認(rèn)可后才許 澆灌。澆注前，通過協(xié)議與氣象臺建立中、 短期天氣預(yù)報和災(zāi)害性天氣預(yù)報制度， 便于提前做好針對性的防雨、防風(fēng)等措施，與有關(guān)部門建立良好的協(xié)作關(guān)系， 保證道路暢通，水、電供應(yīng)正常。在施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮調(diào)度，做到不 待料、不壓車、工作上有序作業(yè)。每一層結(jié)構(gòu)混凝土分柱混凝土與梁、板混凝土兩次澆注?；炷磷愿咛巸A 落的自由高度，不應(yīng)超過2m,以免混凝土發(fā)生分層離析；在豎向結(jié)構(gòu)中澆注 混凝土高度不得超過3m，否則采用串筒、斜槽、溜管等下料。澆注柱時

14、,為防止混凝土的離析,采用分層澆注的方法,每次澆注高度不 超過0.5m，特別要加強鋼筋較密處的振搗。樓板先用插入式振搗器振搗后,用平板振動器振搗,再用木刮尺刮平,澆 完后 2 3h 用木抹子將混凝土表面反復(fù)壓兩遍，收光，使混凝土表面密實、 平整。混凝土振搗時，振動棒交錯有序，快插慢拔，不漏振，也不過振，振動時 間控制在2030s。振搗時間以表面混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表 面泛起灰漿為準(zhǔn)。在有間歇時間差的混凝土界面處， 為使上、下層混凝土結(jié)合 成整體，振動器應(yīng)插入下層混凝土 5cm。振動棒插點要均勻排列，采用“行列 式”或“交錯式”的次序（不能混用），每次移動位置的距離控制在500mm

15、左 右。澆注混凝土?xí)r，應(yīng)留木工和架子工看守模板和支架，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。四、施工機具和人員配置1. 主要施工機具機具名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注交流電弧焊機臺4直流電弧焊機臺1手電鉆把2空氣壓縮機臺1刨邊磨邊機臺1型材切割機臺1角向磨光機把2電焊條烘干箱臺1電焊條保溫筒臺2超聲波探傷儀:臺1汽車起重機臺1手拉葫蘆只2云石切割機把:1氣割設(shè)備套2檢驗工具批1五金工具批1噴砂機臺1噴漆機臺1攪拌機臺1電焊機臺1蛙式打夯機臺1鋼筋彎曲機臺1鋼筋切斷機臺1鋼筋調(diào)直機臺1木工電鋸臺1木工電刨臺1砼振動器臺12.項目人員名單序號人員類別姓名備注1項目經(jīng)理陳木奎現(xiàn)場全面管理2:技術(shù)負(fù)責(zé)人陳曉華工程技術(shù)管理3P施

16、工員萬忠全現(xiàn)場施工管理4安全員劉俊勤安全檢杳5質(zhì)檢員劉成友質(zhì)量檢查6材料員余國忠材料管理五、施工工序1. 施工準(zhǔn)備（1）生活設(shè)施施工（2）施工機具布置（3）材料進(jìn)場存放、驗收（4）技術(shù)準(zhǔn)備2. 基礎(chǔ)施工（1）基礎(chǔ)土方開挖（2）基礎(chǔ)鋼筋制作、安裝（3）模板安裝（4）混凝土澆筑（5）檢查驗收2. 鋼結(jié)構(gòu)制作組裝、檢驗（1）鋼材放樣,下料,開孔（2）切割、矯正成型（3）邊緣、端部和摩擦面加工（4）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝、校正、檢驗（5）各構(gòu)件第一遍防腐涂刷3. 鋼結(jié)構(gòu)焊接、檢驗4. 鋼結(jié)構(gòu)安裝、檢驗（1）基礎(chǔ)檢查（2）吊裝前準(zhǔn)備（3）鋼柱吊裝校正（ 4） 鋼梁吊裝校正（ 5） 鋼屋架安裝校正（ 6） 其他鋼

17、構(gòu)件安裝校正、檢驗5 螺栓連接、檢驗（ 1） 高強螺栓連接（2）高強螺栓連接、檢驗6 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝、檢驗（1）鋼構(gòu)件表面除銹（2）鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝、檢驗7. 防火涂料涂裝、檢驗8. 屋面金屬板材安裝、檢驗9. 掃尾與驗收（1）工程掃尾（2）交接驗收（3）拆除施工設(shè)施六、施工方案1流程圖（1）鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程圖(2)單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程圖構(gòu)件檢查放線及驗線（軸線、標(biāo)高復(fù)核）按吊裝順序運至現(xiàn)場分類堆放鋼柱標(biāo)高處理及分中檢查1 F構(gòu)件中心及標(biāo)高檢查安裝鋼柱、校正柱腳按設(shè)計要求焊接固定柱間梁安裝高強度螺栓初擰、終擰（或按設(shè)計要求進(jìn)行焊接）吊車梁、平臺及屋面結(jié)構(gòu)安裝焊接固定或高強度螺栓初擰、

18、終擰固定(4)壓型鋼板安裝工藝流程圖施工準(zhǔn)備繪制排版圖、統(tǒng)計構(gòu)件數(shù)壓型鋼板加工試驗鑒定鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗配件加工放壓型鋼板安裝位置線交驗、運輸、入庫搭設(shè)支頂架抽驗壓型鋼板分層、分區(qū)配料分層、分區(qū)吊至安裝區(qū)起吊至安裝區(qū)鋪設(shè)壓型鋼板邊角處下料鋼柱邊、支托角鋼放線、安裝焊接專業(yè)人員檢查合格封邊板、邊角處下料清理現(xiàn)場安裝、焊接封邊板自檢合格2 - 施工準(zhǔn)備資料及分層驗收（1 ）技術(shù)準(zhǔn)備審查設(shè)計文件是否齊全合理，符合國家標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)計文件包括設(shè)計圖，施 工圖,圖紙說明和設(shè)計變更通知單等。是否經(jīng)過設(shè)計，校對，審核人員 簽字，設(shè)計院蓋章，建設(shè)部門存檔，監(jiān)理單位核對，并由施工單位和建 設(shè)單位會審簽字。根據(jù)工廠、工地現(xiàn)

19、場的實際起重能力和運輸條件，核對施工圖中鋼結(jié)構(gòu) 的分段是否滿足要求；工廠和工地的工藝條件是否滿足設(shè)計要求。根據(jù) 設(shè)計文件進(jìn)行構(gòu)件詳圖設(shè)計，以便于加工制作和安裝。并編制材料采購 計劃。鋼結(jié)構(gòu)的加工工藝方案，由制造單位根據(jù)施工圖和合同對鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量、 工期的要求編制，并經(jīng)公司的總工程師審核，經(jīng)發(fā)包單位代表或監(jiān)理工 程師批準(zhǔn)后實施。（2）材料的采購、存放本工程鋼結(jié)構(gòu)主材和附材全部采用 Q235號鋼制作，鋼材采購的數(shù)量和 品種應(yīng)和訂貨合同相符，鋼材的出廠質(zhì)量證明書數(shù)據(jù)必須和鋼材打印 的記號一致。本工程采用手工電焊和高強度螺栓連接， 焊接材料為J422 型焊條，高強度螺栓連接。涂料，稀釋劑等產(chǎn)品技術(shù)性能，

20、顏色均應(yīng) 符號設(shè)計要求。鋼構(gòu)件應(yīng)按結(jié)構(gòu)的安裝順序分單元成套供應(yīng)。鋼構(gòu)件存放場地應(yīng)平整 堅實，無積水。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放。底層墊 枕應(yīng)有足夠支承面，相同型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層構(gòu)件的支點應(yīng)在 同一垂直線上，并應(yīng)防止構(gòu)件被壓壞和變形。焊接材料和螺栓涂料應(yīng) 建立專門倉庫，庫內(nèi)應(yīng)干燥、通風(fēng)良好。（3）材料的驗收鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應(yīng)具有質(zhì)量證明 書，必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)場的原材料，除必須有 生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書外，并應(yīng)按照合同要求和現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定在甲方、 監(jiān)理的見證下，進(jìn)行現(xiàn)場見證取樣、送樣、檢驗和驗收，做好檢查記 錄。并向甲方和監(jiān)理提供檢驗報

21、告。鋼材表面不許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷；鋼材端邊或斷口處 不應(yīng)有分層、夾渣。有上述缺陷的應(yīng)另行堆放，以便研究處理。鋼材 表面的銹蝕深度，不超過其厚度負(fù)偏差值的 1/2 ；并應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī) 定的C級及以上。嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已 熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲。鋼結(jié)構(gòu)工程的材料代用。由于個別鋼材的品種、規(guī)格、性能等不能滿 足設(shè)計要求需要進(jìn)行材料代用時， 應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位同意并答署代用文件， 一般是以高強度材料代替低強度材料，以厚代薄。高強度螺栓連接副 應(yīng)進(jìn)行扭矩系數(shù)復(fù)驗。（4）施工設(shè)備場地布置施工設(shè)備、 工具、材料應(yīng)根據(jù)施工場地實地布置， 其原則為生活設(shè)施應(yīng)盡 量遠(yuǎn)離施

22、工場地， 材料應(yīng)就近靠近施工場地， 設(shè)備則根據(jù)施工臨時用電設(shè)施合 理布置。鋼構(gòu)件力求在吊裝現(xiàn)場就近堆放，并遵循“重近輕遠(yuǎn)”的原則，對規(guī)模較 大的工程需另設(shè)立鋼構(gòu)件堆放場。 鋼構(gòu)件在吊裝現(xiàn)場堆放時一般沿吊車開行路 線兩側(cè)按軸線就近堆放。 其中鋼柱和鋼屋架等大件位置， 應(yīng)依據(jù)吊裝工藝作平 面布置設(shè)計， 避免現(xiàn)場二次倒運困難。 鋼梁、 支撐等可按吊裝順序配套供應(yīng)堆 放，為保證安全，堆垛高度一般不超過 2米和三層。 3鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作、組裝、檢驗（1）放樣、號料 熟悉施工圖，并認(rèn)真閱讀技術(shù)要求及設(shè)計說明，并逐個核對圖紙之間 的尺寸和方向等。直接在板料和型鋼上號料是，應(yīng)檢查號料尺寸是否 正確。準(zhǔn)備好做樣板

23、、樣桿的材料，一般可采用薄鋼板和小扁鋼。 號料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。不同規(guī)格、 不同材質(zhì)的零件應(yīng)分布號料。并根據(jù)先大后小的原則依次號料。鋼材 如有較大的彎曲、凹凸不平時，應(yīng)先進(jìn)行矯正。盡量使相等寬度和長 度的零件一起號料，需要拼接的同一種構(gòu)件必須一起號料。鋼板長度 不夠需要焊接拼接時，在接縫處必須注意焊縫的大小及形狀，在焊接 和矯正再劃線。樣板、樣桿上應(yīng)用油漆寫明加工號、構(gòu)件編號、規(guī)格，同時標(biāo)注上孔 直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號。放樣和號料應(yīng)預(yù)留收縮量及切割、銑刨需要的加工余量，盡可能節(jié)約 材料。主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件，在號料時應(yīng)按照工藝規(guī)定的方向取 料，

24、彎曲的外側(cè)不應(yīng)有樣沖點和傷痕缺陷。本次號料的剩余材料應(yīng)進(jìn)行余料標(biāo)識，包括余料編號、規(guī)格、材質(zhì)等， 以便于再次使用。（2）切割鋼材下料常用的有氧割、機械切割（剪切、鋸切、砂輪切割）等方法。 氧割的工藝要求：氣割前，應(yīng)去除鋼材表面的油污、浮銹和其他雜物，并在下面留一定 的空間。大型工件的切割，應(yīng)先從短邊開始。在鋼板上切割不同形狀的工件時，應(yīng)靠邊靠角，合理布置，先割大件， 后割小件；先割較復(fù)雜的，后割簡單的；窄長條形板的切割，采用兩 長邊同時切割的方法，以防止產(chǎn)生旁彎。機械切割的允許偏差氣割的允許偏差項目允許偏差項目允許偏差零件寬度、長度3.0 mm零件寬度、長度3.0 mm邊緣缺棱1.0 mm切割

25、面平面度0.05t,但不大于2.0 mm型鋼端部垂直度2.0 mm割紋深度0.3 mm局部缺口深度1.0 mm（3）矯正和成型碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16 C、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于- 12C時，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱 矯正時，加熱溫度不應(yīng)超過900C。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然 冷卻。當(dāng)零件采用熱加工成型時，加熱溫度應(yīng)控制在9001000C ;碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼分別下降到700800 C之前，應(yīng)結(jié)束加工。矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷、劃痕深度不得大于0.5mm,且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。（4）邊緣加工和端部加工氣割或機

26、械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時，其刨削量不應(yīng)小于2.0mm。焊接坡口加工宜采用自動切割、半自動切割、坡口機、刨邊等方法進(jìn) 行。邊緣加工一般采用刨、銑等方式加工。邊緣加工應(yīng)注意加工面的垂直 度和表面粗糙度。機械切割的允許偏差項目允許偏差零件寬度、長度3.0 mm加工邊直線度L/3000,但不大于2.0 m相鄰兩邊夾角好加工面垂直度0.025t,但不大于0.5 m加工面粗糙度50(5) 制孔制孔通常采用鉆孔和沖孔方法：鉆孔是鋼結(jié)構(gòu)制造中普遍采用的方法, 能用于幾乎任何規(guī)格的鋼板、型鋼的孔加工；沖孔一般只用于較薄鋼 板和非圓孔加工。而且要求孔徑一般不小于鋼材的厚度。當(dāng)螺栓孔的偏差超過允許值時，允許

27、先采用與鋼材材質(zhì)相配備的焊條 進(jìn)行補焊孔洞后，重新制孔，但嚴(yán)禁采用鋼塊填塞方法處理。(6) 摩擦面加工當(dāng)采用高強度螺栓連接時，應(yīng)對構(gòu)件摩擦面進(jìn)行加工處理。處理后的 抗滑移系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。高強度螺栓連接摩擦面的加工，可采用噴砂，拋丸和砂輪機打磨的方 法(注：砂輪機打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直，且打磨范圍不得小 于螺栓直徑的4倍)。經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)采取防油污和損傷保護(hù)措施。制作廠應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制作的同時進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗，并出具報告。試 驗報告應(yīng)寫明試驗方法和結(jié)果。(7) 構(gòu)件組裝一般規(guī)定組裝平臺、模架等應(yīng)平整牢固，以保證構(gòu)件的組裝精度。 必須依據(jù)圖紙、工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并結(jié)合構(gòu)件特點，提出相應(yīng)的組

28、裝 措施。應(yīng)考慮焊接的可能性，焊接變形為最小，且便于矯正，以確定采取一 次組裝或多次組裝，即先組裝、焊接成若干個部件，并分別矯正焊接 變形，再組裝成構(gòu)件。應(yīng)考慮焊接收縮余量、焊后加工余量。對所有加工的零部件應(yīng)檢查其規(guī)格、尺寸、數(shù)量是否符合要求，所有零、部件應(yīng)矯正，連接接觸面及沿焊縫邊緣3050伽范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、油污、冰 雪應(yīng)清干凈。凡隱蔽部位組裝后，應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部確認(rèn)合格后，才能進(jìn)行焊接或外部隱 蔽。組裝出首批構(gòu)件后，應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部全面檢查確認(rèn)合格后，方可繼續(xù) 組裝。凡需拼接接料時，為減少焊接內(nèi)應(yīng)力，便于變形后的矯正，應(yīng)先拼接、 焊接、經(jīng)檢驗、矯正合格后，再進(jìn)行組裝。應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法、焊接

29、順序等因素，確定合理的組裝順序， 一般宜先主要零件，后次要零件，先中間后兩端，先橫向后縱向，先 內(nèi)部后外部，以減少變形。當(dāng)采用夾具組裝時，拆除夾具時，不得用錘擊落，應(yīng)用氣割切除，才 不至于損傷母材，對殘留的焊疤、熔渣應(yīng)修磨干凈。鋼板拼接寬度不宜小于300mm，長度不宜小于600mm ;型鋼拼接長度不 宜小于2倍截面長邊或直徑，且不小于600m。所有拼接焊縫均為全熔 透對拼焊縫，100%超聲波探傷檢驗合格；厚度W 8m,可用其他方法(X 射線或鉆孔等)檢查。(8) 組裝方法地樣法 用1:1的比例在裝配平臺上放出構(gòu)件實樣，然后根據(jù)零件 在實樣上的位置，分別組裝起來成為構(gòu)件。此裝配方法適用于桁架、

30、構(gòu)架等小批量結(jié)構(gòu)組裝。仿形復(fù)制裝配法先用地樣法組裝成單面(片)的結(jié)構(gòu)，然后點焊牢固，將其翻身，作為復(fù)制胎模，在其上面裝配另一單面的結(jié)構(gòu)，往 返兩次組裝。此裝配方法適用橫斷面互為對稱的桁架結(jié)構(gòu)組裝。立裝根據(jù)構(gòu)件的特點和零件的穩(wěn)定位置，選擇自上而下或自下而上的裝配。此法適用放置平穩(wěn)、高度不大的結(jié)構(gòu)或者大直徑的園筒。臥裝將構(gòu)件臥置進(jìn)行的裝配。適合于斷面不大，但長度較長的細(xì)長構(gòu)件。胎模裝配法將構(gòu)件的零件用胎模定位在其裝配位置上的組裝方法。此裝配方法適用于批量大、精度咼的產(chǎn)品。(9) 鋼構(gòu)件組裝工藝流程焊接H型鋼加工工藝流程下料拼裝焊接矯正*二次下料制孔H型鋼柱加工工藝流程(7)鋼構(gòu)件制作組裝檢驗鋼材、

31、鋼鑄件的品種、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。進(jìn) 口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計的合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查質(zhì)量合格證明文件，中文標(biāo)志及檢驗報告。對下列情況之一的鋼材，應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗。其復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合相關(guān)標(biāo) 準(zhǔn)和設(shè)計要求，檢驗不合格者不得使用：國外進(jìn)口鋼材；鋼材混批時; 板厚大于40mm;結(jié)構(gòu)安全等級為一級，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件 所采用的鋼材；設(shè)計有復(fù)驗要求的鋼材；對質(zhì)量有疑義的鋼材。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查復(fù)驗報告。鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于 1m的缺棱。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察或用放大鏡及百分尺檢查， 有疑義時作滲透

32、、 磁粉或超聲波探 傷檢查。氣割或機械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時，其刨削量不應(yīng)小于2伽 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查工藝報告和施工記錄。吊車梁和吊車桁架不應(yīng)下?lián)?。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：構(gòu)件直立，在兩端支承后，用水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查。鋼結(jié)構(gòu)外形尺寸主控項目的允許偏差應(yīng)符合（ GB50205-2001 ）附表 的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：用鋼尺檢查。4鋼結(jié)構(gòu)焊接、檢驗（手工電弧焊）（1）施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備在構(gòu)件制作前，工廠應(yīng)按照施工圖紙的要求以及建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 的要求進(jìn)行焊接工藝評定試驗。 根據(jù)施工制造方案和鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范以及施工 圖紙的有關(guān)要求，編制各類施工工藝。材料

33、要求 建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材及焊接材料的選用應(yīng)符合設(shè)計圖的要求， 并有質(zhì)量證明 書和檢驗報告，當(dāng)采用其他材料代替設(shè)計的材料時，必須經(jīng)原設(shè)計單位同意。鋼材的成分、 性能復(fù)驗應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； 大 型，重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)的主要焊縫采用的焊接填充材料應(yīng)按生產(chǎn)批號進(jìn)行復(fù) 驗。復(fù)驗應(yīng)由國家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門認(rèn)可的質(zhì)量監(jiān)督檢測機構(gòu)進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)選用的新材料必須經(jīng)過新產(chǎn)品鑒定。焊接T型、十字型、角接接頭，當(dāng)其翼緣板厚度等于或大于40mm時，設(shè)計宜采用抗層壯撕裂的鋼板。焊接材料應(yīng)符合國標(biāo)碳鋼焊條 （GB/T5117）、 低合金鋼焊條（GB/T5118）的規(guī)定。焊條、焊絲、焊劑和藥芯焊絲在使用前，必

34、須按產(chǎn)品 說明書及有關(guān)工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘干。低氫型焊條烘干溫度為350380C,保溫時間應(yīng)為1.52小時，烘干后應(yīng)緩冷放置于110120C的保溫箱中存放、 待用；使用時應(yīng)置于保溫筒內(nèi)；烘干后的低氫型焊條在大氣中放置時間超過 4 小時應(yīng)重新烘干；烘干次數(shù)不應(yīng)超過 2次；受潮的焊條不應(yīng)使用對接要求焊件坡口形式要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下，盡量減少焊接變 形，節(jié)省焊材，提高勞動生產(chǎn)率，降低成本。一般主要根據(jù)板厚選擇。不同板厚及寬度的材料對接時，應(yīng)作平緩過渡：不同板厚的板材或管材對 接接頭受拉時，其允許厚度偏差值應(yīng)符合表中規(guī)定；不同寬度的材料對接時， 應(yīng)根據(jù)工廠及工地條件采用熱切割、機械加工或

35、砂輪打磨的方法使之平緩過 渡，其連接處最大允許坡度值為1： 2.5。不同板厚的鋼材對接允許厚度偏差(mm)較薄板厚度t15 910 12 12允許厚度偏差t1-t2234作業(yè)條件焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng)手工電弧焊超過8m/s、氣體保護(hù)焊及藥芯焊絲電弧焊超 過2m/s時，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或其他防風(fēng)措施。焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于90% 當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施。焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度抵于0C時，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于兩倍 鋼板厚度且不小于100m范圍內(nèi)的母材，加熱到20 C時方可施焊。且焊接過程 中不得低于這個溫度。(2)施工工藝 工藝流程清理焊接部位檢查構(gòu)件組裝、加工及定位

36、焊1 F焊接工藝焊條直徑選擇焊件厚度（mm）V 2234 6612 12焊條直徑（mm）1.62.53.23.2 44 54 6焊接電流選擇焊件厚度 （mm）1.62.02.53.2456焊條電流25 4040 6050 80100160200260(m)1302102703001）焊角焊縫時，電流要大些；打底焊時，特別是焊接單面焊雙面成型時, 使用的焊接電流要??；填充焊時，通常用教大的焊接電流；蓋面焊時，為防止 咬邊和獲得較美觀的焊縫， 使用的電流要小些。 堿性焊條選用的焊接電流比酸 性焊條小 10%左右，不銹鋼焊條比碳鋼焊條選用電流小 20%左右。焊接電流初步 選定后，要通過試焊調(diào)整。電弧

37、電壓主要取決于弧長。電弧長，則電壓高；反之則低(短弧指弧長為焊條直徑的0.51.0倍)。焊接工藝參數(shù)的選擇，應(yīng)在保證焊接質(zhì)量條件下， 采用大直徑焊條和大電流焊接，以提高生產(chǎn)率。坡口底層焊道宜采用不大于4.0伽的焊條，底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適 宜，以防裂紋。在承受動載荷情況下， 焊接接頭的焊縫余高應(yīng)趨于零， 在其他工作條件下， 可 在03mm選。焊縫在焊接接頭每邊的覆蓋寬度一般為24mm。2) 施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補焊合格后方能施焊。 坡口組裝間隙超過允許偏差規(guī)定時， 可在坡 口單側(cè)或兩側(cè)堆焊、修磨使其符合要求，但坡口間隙超過較薄板厚度2倍或大

38、于20m是時，不應(yīng)用堆焊方法。3) T 型、十字型、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板引出 板，其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同， 坡口形式應(yīng)與被焊焊縫相同， 禁止使用其他材 質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板引出板。手工電弧焊焊縫引出長度應(yīng)大于25mm。其引弧板 引出板寬度應(yīng)大于50m，長度宜為板厚的1.5倍且不小于30m，厚度應(yīng)不小于6m。4) 焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板引出板，并修磨平整。不得用 錘擊落引弧板引出板。不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火引弧。5) 定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊，所用焊接材料應(yīng)與正式施焊 相當(dāng)，定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求。 鋼襯墊的定位焊宜在接頭 坡口內(nèi)焊接

39、，定位焊焊縫厚度不宜超過設(shè)計厚度的 2/3 ，定位焊縫長度宜大于 40mm,間距500600m,并應(yīng)填滿弧坑。定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱 溫度。當(dāng)定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時，必須清除后重焊。6) 對于非密閉的隱蔽部位,應(yīng)按施工圖的要求進(jìn)行涂層處理后,方可進(jìn) 行組裝；對刨平頂緊的部位, 必須經(jīng)質(zhì)檢部檢驗合格后才能施焊。 在組裝好的 構(gòu)件上施焊, 應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進(jìn)行, 以控制焊后變 形。7) 在約束焊道上施焊,應(yīng)連續(xù)進(jìn)行；如因故中斷,在焊時應(yīng)對已焊的焊 縫局部做預(yù)熱處理。 采用多層焊時, 應(yīng)將前一道焊縫表面清理干凈后再繼續(xù)施 焊。因焊接變形的構(gòu)件, 可用機械(冷矯)或

40、在嚴(yán)格控制溫度的條件下加熱 (熱 矯)的方法進(jìn)行矯正。（ 3）焊接檢驗 焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件，中文標(biāo)志及檢驗報告。 重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗、復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國 家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：檢查復(fù)驗報告。 焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在考試合格項目 認(rèn)可的范圍內(nèi)施焊。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：檢查焊工合格證書及其認(rèn)可范圍、有效期。 施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等， 應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，并根據(jù)評定

41、報告確定焊接工藝。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：檢查焊接工藝評定報告。設(shè)計要求全熔透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢 驗、超聲波探傷不能做出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級 及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：檢查焊縫探傷報告。 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。一、二級焊縫不得 有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷；且一級焊縫不得有 咬邊、未焊滿等缺陷。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查 10%，且不少于 3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊 縫按條數(shù)抽查 5%，且不得少于 1條；每條檢查一處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于 10處。 檢查方法：觀察檢查或

42、使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。T型、十字型、角接接頭等要求熔透的對接和角接組合焊縫，其焊腳尺 寸不得小于 1/4的板厚；設(shè)計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹 板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為1/2的板厚，且不應(yīng)大于10伽。焊腳 的允許偏差為04mm。檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查 10%，且不應(yīng)少于 3條。 檢查方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測量。（ 4）成品保護(hù) 構(gòu)件焊接后的變形，應(yīng)進(jìn)行成品矯正，成品矯正一般采用熱矯正，加 熱溫度不宜大于650C。凡構(gòu)件上的焊瘤、飛濺、毛刺、焊疤等均應(yīng)清 除干凈。零、部件采用機械矯正法矯正，一般采用壓力機進(jìn)行。根據(jù)裝配工序?qū)?gòu)件用鋼印將構(gòu)件代號打入

43、構(gòu)件翼緣上，距邊緣500伽范圍內(nèi)。構(gòu)件編號必須按圖紙要求編號進(jìn)行標(biāo)識，編號要清晰、位置 要明顯。應(yīng)在構(gòu)件鋼印代號的附近，在構(gòu)件上掛上鐵牌，鐵牌上用鋼 印打號來表明構(gòu)件編號。用紅色油漆標(biāo)注中心線標(biāo)記并打鋼印。 鋼結(jié)構(gòu)制作完成后，應(yīng)按施工圖的規(guī)定及規(guī)范進(jìn)行驗收。在工廠內(nèi)制 作完畢后，根據(jù)合同規(guī)定或業(yè)主的安排，有監(jiān)理驗收。驗收合格后方 可安排運輸至現(xiàn)場，驗收要填寫記錄報告。 驗收合格后方能進(jìn)行包裝，包裝應(yīng)保護(hù)構(gòu)件不受損傷，零件不變形、 不損壞、不散失。包裝應(yīng)符合交通運輸部門的有關(guān)規(guī)定?，F(xiàn)場安裝用 的連接零件，應(yīng)分號捆扎出廠發(fā)運，成品發(fā)運應(yīng)填寫發(fā)運清單。 運輸由鋼結(jié)構(gòu)加工廠直接運輸?shù)浆F(xiàn)場，根據(jù)現(xiàn)場總調(diào)

44、度的安排，按照 吊裝順序一次運輸?shù)桨惭b使用位置，避免二次倒運。超長、超寬構(gòu)件 安排在夜間運輸，并在運輸車后設(shè)引路車和護(hù)衛(wèi)車，以保證運輸?shù)陌?全。鋼構(gòu)件運輸時，應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的長度、重量選用車輛，鋼構(gòu)件在運輸 車輛上的支點兩端伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)保證構(gòu)件不應(yīng)生變形， 不損傷涂層。5鋼結(jié)構(gòu)安裝、檢驗（1）基礎(chǔ)檢查鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對建筑物的定位軸線、 基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、 地腳螺栓規(guī)格 和位置等進(jìn)行復(fù)查， 并應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)檢驗和辦理交接驗收。 如地腳螺栓需 復(fù)核每個螺栓的軸線、 標(biāo)高，對超出規(guī)范要求的， 必須采取相應(yīng)的補救 措施。如加大柱底板尺寸，在柱底板上按實際螺栓位置重新鉆孔等。 當(dāng)基礎(chǔ)工程分批進(jìn)行交接

45、時， 每次交接驗收不少于一個能形成空間鋼度 的安裝單元的柱基基礎(chǔ)， 并應(yīng)符合下列規(guī)定： 基礎(chǔ)混凝土強度達(dá)到設(shè)計 要求；基礎(chǔ)周圍回填夯實完畢；基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高及基準(zhǔn)點準(zhǔn)確、 齊全；基礎(chǔ)頂面應(yīng)平整， 二次澆灌處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿毛、 地腳螺栓應(yīng)完 好無損。將柱子就位軸線彈測在柱基表面。對柱基標(biāo)高進(jìn)行找平。混凝土柱基標(biāo)高澆筑一般預(yù)留5060伽（與鋼柱底設(shè)計標(biāo)高相比），在安裝是用鋼墊板或提前采用坐漿承板找平。 當(dāng)采用鋼墊板做支撐板時，鋼墊板的面積應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)混凝土的抗壓強 度、柱腳底板下二次灌漿前柱底承受的荷載和地腳螺栓的緊固拉力計算確 定。墊板與基礎(chǔ)面和柱底面的接觸應(yīng)平整、緊密。當(dāng)采用坐漿承板時應(yīng)采用

46、無收縮砂漿，柱子吊裝前砂漿墊塊的強度應(yīng) 高于基礎(chǔ)混凝土強度的一個等級，且砂漿墊塊應(yīng)有足夠的面積以滿足承載 的要求。（2）鋼柱安裝 安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對進(jìn)場構(gòu)件，查驗產(chǎn)品合格證和設(shè)計文件；工廠 預(yù)拼裝過的構(gòu)件在現(xiàn)場組裝時， 應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝記錄進(jìn)行。 并對構(gòu)件進(jìn)行全面檢 查，包括外形尺寸、螺栓孔位置及直徑、連接件數(shù)量及質(zhì)量、焊縫、摩擦面、 防腐涂層等進(jìn)行檢查，對構(gòu)件的變形、缺陷、不合格處，應(yīng)在地面進(jìn)行矯正、 修整、處理，合格后方可安裝。i、吊裝根據(jù)鋼柱形狀、端面、長度、起重機性能等具體情況，確定鋼柱安裝的 吊點位置和數(shù)量。常用的鋼柱吊裝方法有旋轉(zhuǎn)法、遞送法、滑行法，對 于重型鋼柱可采用雙機抬吊。

47、（旋轉(zhuǎn)法） 鋼柱運到現(xiàn)場，起重機邊起、邊吊和回轉(zhuǎn)，使柱子繞柱腳旋 轉(zhuǎn)而將鋼柱吊起。（滑行法） 用12輛起重機抬起柱身后，使鋼柱的柱腳滑移到位的安裝 方法，為減少柱腳與地面之間的摩阻力，可鋪設(shè)滑行道。（遞送法） 雙機或多機抬吊，其中一臺為副機。為減少鋼柱腳與地面的 摩阻力，副機吊點選擇在鋼柱下面，配合主機起鉤；隨主機的起吊，副機 要行走或回轉(zhuǎn)，將鋼柱腳遞送到柱基礎(chǔ)上面，副機摘鉤卸載，主機將柱安 裝就位。一般鋼柱采用一點正吊，吊耳設(shè)在柱頂，柱身垂直，易于對中校正；吊 點也可以放在柱長的 1/3 處，鋼柱傾斜，不便于對中校正；對于細(xì)長鋼 柱，為防止鋼柱變形，可采用兩點或兩點以上。若吊裝是將鋼絲繩直接

48、綁扎在鋼柱本身時， 需要注意在鋼柱四角做包角 預(yù)防鋼絲繩被割斷； 在綁扎處， 為防止鋼柱局部擠壓破壞， 可增加加強 板，對格構(gòu)柱增加支撐桿。吊裝前先將基礎(chǔ)板清理干凈， 操作人員在鋼柱吊至基礎(chǔ)上方后， 各自站 好位置，穩(wěn)住柱腳并將其定位在基礎(chǔ)板上， 在柱子降至基礎(chǔ)板上時停止 落鉤， 用撬棍撬柱子， 使其中向?qū)?zhǔn)柱基礎(chǔ)中心線， 在檢查柱腳與基礎(chǔ) 板軸線對齊后， 立即點焊定位。 如果是已焊有連接板的柱腳， 在吊機把 鋼柱連接板對準(zhǔn)地腳螺栓后， 鋼柱落至基礎(chǔ)板表面， 立即用螺母固定鋼 柱。雙機或多機抬吊時應(yīng)盡量選用同類型起重機， 根據(jù)起重機能力， 對吊點 進(jìn)行荷載分配，各起重機的荷載不宜超過其相應(yīng)起重

49、能力的 80%，雙機 抬吊，在操作過程中，要互相配合，動作協(xié)調(diào)，以防一臺起重機失重而 使另一臺起重機超載，造成安全事故。ii、鋼柱校正 鋼結(jié)構(gòu)的主要構(gòu)件，如：柱、主梁、屋架、天窗架、支撐等，安裝時應(yīng)立 即校正。并進(jìn)行永久固定， 切忌安裝一大片后再進(jìn)行校正， 這是校正不過來的， 將影響結(jié)構(gòu)整體的正確位置，是不允許的。柱底板標(biāo)高 根據(jù)鋼柱實際長度、柱底平整度和柱頂?shù)骄嘀撞烤?離，重點保證柱頂部標(biāo)高值，然后決定基礎(chǔ)標(biāo)高的調(diào)整數(shù)值。縱橫十字線 鋼柱底部制作時， 用鋼沖在柱底板側(cè)面打出互相垂直的 四個面，每個面一個點， 用三個點與基礎(chǔ)面十字線對準(zhǔn)既可， 爭取達(dá)到 點線重合，如有偏差可借用線。柱垂直度

50、兩臺經(jīng)緯儀找柱子成 90夾角兩面的垂直， 使用纜風(fēng)繩進(jìn) 行矯正。 先不斷調(diào)整底板下面的螺母， 直至符合要求后， 擰上底板上方 的雙螺母；松開纜風(fēng)繩，鋼柱處于自由狀態(tài)，再用經(jīng)緯儀復(fù)核，如小有 偏差，調(diào)整下螺母并滿足要求，將雙螺母擰緊；矯正結(jié)束后，可將螺母 與螺桿焊實。（3）鋼梁安裝i、鋼吊車梁安裝鋼吊車梁安裝一般采用工具式吊耳或捆綁法進(jìn)行吊裝。 在進(jìn)行安裝以前應(yīng) 將吊車梁的分中標(biāo)記引至吊車梁的端頭， 以利于吊裝時按柱牛腿的定為軸線臨 時定位。如圖：鋼吊車梁吊裝示意圖ii、鋼吊車梁的矯正鋼吊車梁的矯正包括標(biāo)高調(diào)整，縱橫軸線（包括直線度和軌道軌距）和垂 直度。標(biāo)高調(diào)整 當(dāng)一跨內(nèi)兩排吊車梁吊裝完畢后，

51、用一臺水準(zhǔn)儀（精度為 士 3mm/km）在梁上或?qū)ｉT搭設(shè)的平臺上，測量每根梁兩端的標(biāo)高，計算 標(biāo)準(zhǔn)值。通過增加墊板的措施進(jìn)行調(diào)整，達(dá)到規(guī)范要求?？v橫軸線矯正鋼柱和柱間支撐安裝好，首先要用經(jīng)緯儀，將每軸列中端部柱基的正確軸線，引到牛腿頂部的水平位置，定出正確軸線距吊 車梁中心線距離；在吊車梁頂面中心線拉一通長鋼絲（或經(jīng)緯儀），進(jìn) 行逐根調(diào)整。當(dāng)兩排縱橫軸線達(dá)到要求后，復(fù)查吊車梁跨距。吊車梁垂直矯正 從吊車梁的上翼緣掛錘球下去，測量線繩到梁腹板 上下兩處的距離。根據(jù)梁的傾斜程度，用楔鐵塊調(diào)整，使線錘與腹板上 下相等?？v橫軸線和垂直度可同時進(jìn)行。 對重型吊車梁校正時間宜在屋 蓋吊裝后進(jìn)行。（3）鋼斜

52、梁安裝i、起吊方法 門式剛架采用的鋼結(jié)構(gòu)斜梁應(yīng)最大限度在地面拼裝，將組裝好的斜梁吊起，就位后與柱連接。可用單機進(jìn)行兩、三、四點或結(jié)合使用鐵扁擔(dān)起吊，如 圖。或者采用雙機抬吊。ii、吊點選擇 大跨度斜梁的吊點必須計算確定。對于側(cè)向剛度小和腹板寬厚比大的構(gòu)件，主要從吊點多少及雙機抬吊同步的動作協(xié)調(diào)考慮； 必要時，兩機大鉤間拉 一根鋼絲繩，保持兩鉤距離固定。 在吊點中鋼絲繩接觸的部位放加強筋或用木 方子填充好后，再進(jìn)行綁扎。（4）鋼屋架安裝i、鋼屋架的吊裝鋼屋架側(cè)向剛度較差， 安裝前需要進(jìn)行穩(wěn)定性驗算， 穩(wěn)定性不足是應(yīng)進(jìn)行 加固。單機吊常加固下弦， 雙機吊裝常加固上弦； 吊裝綁扎處必須位于桁架節(jié) 點

53、，以防屋架產(chǎn)生彎曲變形。第一榀屋架起吊就位后， 應(yīng)在屋架兩側(cè)用纜風(fēng)繩固定。 如果端部已有抗 風(fēng)柱已校正， 可與其固定。 第二榀屋架就位后， 屋架的每個坡面用一個 間隙調(diào)整器， 進(jìn)行屋架垂直度矯正； 然后，兩端支座中螺栓固定或焊接 -安裝垂直支撐-水平支撐-檢查無誤，成為樣板跨，依次類推安裝。 如果有條件，可在地面上將天窗架預(yù)先拼裝在屋架上， 并將吊索兩面綁 扎，把天窗架夾在中間，以保證整體安裝的穩(wěn)定。ii、鋼屋架垂直度的校正在屋架下拉一根通長鋼絲， 同時在屋架上弦中心線引出一個同等距離的標(biāo) 尺，用線錘校正垂直度。也可用一臺經(jīng)緯儀，放在柱頂一側(cè)，與軸線平移 a距 離；在對面柱頂上設(shè)同樣為a的一點

54、，再從屋架中心線處用標(biāo)尺挑出a距離點。 如三點在一線上，即屋架垂直。（2）其他構(gòu)件的安裝 安裝順序宜先從靠近山強且有柱間支撐的兩榀剛架開始， 在剛架安裝完 畢后，應(yīng)將其間的支撐、檁條、隅撐等全部安裝好，并檢查各部位尺寸 及垂直度等， 合格后進(jìn)行連接固定； 然后依此為起點， 向房屋另一端順 序安裝，其間墻梁、檁條、隅撐和檐檁等亦隨之安裝，待一個區(qū)段整體 校正后，其螺栓方可擰緊。大跨度構(gòu)件、 長細(xì)構(gòu)件以及側(cè)向剛度小、 腹板寬厚比大的構(gòu)件等， 吊點 必須經(jīng)過計算， 構(gòu)件的捆綁和懸挑部位等， 應(yīng)采用防止局部變形、 扭曲 和損壞的措施。各種支撐、 拉條、隅撐的緊固程度， 以不應(yīng)將檁條等構(gòu)件拉彎或產(chǎn)生局 部變形為原則。 不得利用已安裝就位的構(gòu)件吊其他重物； 不得在高強度 螺栓連接處或主要受力部位焊接其他物件。 剛架在施工中以及施工人員 離開現(xiàn)場的夜間，或雨、雪天氣暫停施工時，均應(yīng)臨時固定。 檁條因壁薄剛度小，應(yīng)避免碰撞、堆壓而產(chǎn)生翹曲、彎扭變形；吊裝時 吊點位置應(yīng)適當(dāng)， 防止彎扭變形和劃傷構(gòu)件。 拉條宜設(shè)置在腹板的中心 線以上，拉條應(yīng)拉緊；在安裝屋面時，檁條不致產(chǎn)生肉眼可見的