維生素C生產(chǎn)企業(yè)策劃書(共24頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上年產(chǎn)維生素C一萬(wàn)噸的企業(yè)策劃書目錄第一章 年產(chǎn)一萬(wàn)噸的維生素C項(xiàng)目概述一 項(xiàng)目名稱、主辦單位名稱、法人代表項(xiàng)目名稱：年產(chǎn)一萬(wàn)噸的維生素C的工廠設(shè)計(jì)主辦單位名稱：法人代表：二 編制依據(jù)和原則1.制藥工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)2010 年7 月實(shí)施；2.化工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)上海醫(yī)藥設(shè)計(jì)院編，M北京：化學(xué)工業(yè)出版社2000；3. 國(guó)務(wù)院支持和引導(dǎo)非公有制經(jīng)濟(jì)發(fā)展的若干意見(jiàn)， 2007 年9 月5 日；4. 促進(jìn)個(gè)體私營(yíng)等非公有制經(jīng)濟(jì)發(fā)展的通知；2007 年8 月30 日；5. 維生素C 生產(chǎn)行業(yè)準(zhǔn)入標(biāo)準(zhǔn)等政策的制定，中國(guó)化工信息網(wǎng)；三 研究范圍維生素C的的生產(chǎn)工藝，制糖、發(fā)酵、轉(zhuǎn)化、

2、提取，生產(chǎn)中的廢水、廢渣以及菌體的處理，生產(chǎn)中所需要的設(shè)備尺寸，型號(hào)，個(gè)數(shù)連接，生產(chǎn)所需原料，建廠地址條件，生產(chǎn)總所需的人力，成本，收益等方面均有涉及。四 研究結(jié)論采用兩步發(fā)酵法為主線進(jìn)行生產(chǎn)，堿式轉(zhuǎn)化法對(duì)生產(chǎn)的中間產(chǎn)物2-KLG進(jìn)行轉(zhuǎn)化以制得維生素C；生產(chǎn)所需設(shè)備的類型、型號(hào)、尺寸、個(gè)數(shù)均已算出，投入、成本回收率也已得出；同時(shí)對(duì)于廢棄物的處理廠區(qū)規(guī)劃建設(shè)也做了描述。五 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表表 1 工藝技術(shù)指標(biāo)名稱 數(shù)目生產(chǎn)方法 兩步發(fā)酵法 年生產(chǎn)規(guī)模（噸/年） 10000 年生產(chǎn)天數(shù)（天/年） 300產(chǎn)量日生產(chǎn)量（噸/年） 33.34 產(chǎn)品質(zhì)量（純度%） 99發(fā)酵所需D-山梨醇量(Kg/m3

3、) 200倒罐率(%) 5一步發(fā)酵轉(zhuǎn)化率(%) 92二步發(fā)酵轉(zhuǎn)化率(%) 98轉(zhuǎn)化提取率(%) 90制糖轉(zhuǎn)化率(%) 98第二章 維生素C的市場(chǎng)及市場(chǎng)預(yù)測(cè)一 建設(shè)的必要性維生素C（Vitamin C ，Ascorbic Acid）又叫L-抗壞血酸維生，分子式：C6H8O6，分子量176.12u ，是一種水溶性維生素。食物中的維生素C 被人體小腸上段吸收。一旦吸收，就分布到體內(nèi)所有的水溶性結(jié)構(gòu)中，是一種人體營(yíng)養(yǎng)必須的水溶性維生素。其生理作用非常廣泛，不但可以治療多種疾?。ㄈ鐗难∈怯捎诰S生素C的缺乏造成的），而且已作為預(yù)防和營(yíng)養(yǎng)藥物（可以預(yù)防動(dòng)脈硬，化治療貧血，提高人體免疫力），同時(shí)在維生素C在

4、預(yù)防癌癥。作為氧化劑保護(hù)其他氧化劑如維生素A、維生素E等方面都有明顯效果。維生素C主要生理功能1、促進(jìn)骨膠原的生物合成。利于組織創(chuàng)傷口的更快愈合。2、促進(jìn)氨基酸中酪氨酸和色氨酸的代謝，延長(zhǎng)肌體壽命。3、改善鐵、鈣和葉酸的利用。4、改善脂肪和類脂特別是膽固醇的代謝，預(yù)防心血管病。5、促進(jìn)牙齒和骨骼的生長(zhǎng)，防止牙床出血。6、增強(qiáng)肌體對(duì)外界環(huán)境的抗應(yīng)激能力和免疫力。維生素C廣泛應(yīng)用于多個(gè)行業(yè),它可改革這些行業(yè)的生產(chǎn)工藝,增加產(chǎn)品結(jié)構(gòu),提高產(chǎn)品質(zhì)量,并帶來(lái)顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益?，F(xiàn)在,在食品領(lǐng)域,維生素C發(fā)揮著重要作用。其主要生理功能有：促進(jìn)骨膠原的生物合成。利于組織創(chuàng)傷口的更快愈合；促進(jìn)氨基酸中酪

5、氨酸和色氨酸的代謝,延長(zhǎng)肌體壽命；改善鐵、鈣和葉酸的利用；改善脂肪和類脂特別是膽固醇的代謝,預(yù)防心血管?。淮龠M(jìn)牙齒和骨骼的生長(zhǎng),防止牙床出血；增強(qiáng)肌體對(duì)外界環(huán)境的抗應(yīng)激能力和免疫力。我國(guó)維生素工業(yè)起源于50年代末,當(dāng)時(shí)主要以生產(chǎn)醫(yī)藥用原料為目的。進(jìn)入70年代,若干種B族維生素已能自行生產(chǎn),維生素C兩步法生產(chǎn)工藝的研究成功在國(guó)際上引起震動(dòng)。80年代,我國(guó)已基本形成除生物素以外的各種維生素生產(chǎn)體系,但中間體依賴進(jìn)口,產(chǎn)量和規(guī)模遠(yuǎn)不能滿足市場(chǎng)需求。90年代以來(lái),我國(guó)各種維生素及中間體的生產(chǎn)技術(shù)相繼有了突破性的進(jìn)展,有效地促進(jìn)了維生素的發(fā)展。維生素價(jià)格的大副下降,雖使一些不具成本優(yōu)勢(shì)的企業(yè)慘遭淘汰,但

6、浙江新和成等中間體自產(chǎn)率高、成本優(yōu)勢(shì)明顯的生產(chǎn)企業(yè)得卻以迅速崛起,不僅搶占了國(guó)內(nèi)市場(chǎng),還在競(jìng)爭(zhēng)激烈的國(guó)際市場(chǎng)站穩(wěn)腳跟。目前我國(guó)已成為全世界屈指可數(shù)的能夠生產(chǎn)迄今發(fā)現(xiàn)的所有維生素品種的極少數(shù)國(guó)家之一,同時(shí)也是全球最大的維生素出口國(guó)之一,相當(dāng)一些產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品質(zhì)量在國(guó)際上處于領(lǐng)先地位。 在國(guó)際維生素行業(yè)重新洗牌中,中國(guó)維生素制造商經(jīng)受了考驗(yàn),依靠靈活的經(jīng)營(yíng)策略、產(chǎn)品的成本優(yōu)勢(shì)和技術(shù)上的后發(fā)優(yōu)勢(shì),在競(jìng)爭(zhēng)中站穩(wěn)了腳跟。在2001年維生素H投產(chǎn)成功后,中國(guó)已是全球極少數(shù)能夠生產(chǎn)全部維生素品種的國(guó)家之一。中國(guó)不少維生素品種產(chǎn)量已位居世界前列。 二 市場(chǎng)與市場(chǎng)預(yù)測(cè)從全球范圍看，1974 年到2006

7、年，包括維生素在內(nèi)的保健產(chǎn)品市場(chǎng)已經(jīng)達(dá)到3500 多億美元。人口占世界五分之一的中國(guó)，保健品市場(chǎng)份額僅占全球市場(chǎng)的2。隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，健康產(chǎn)業(yè)的后續(xù)發(fā)展空間將非常之大。第三次全國(guó)營(yíng)養(yǎng)狀況調(diào)查表明：中國(guó)人普遍存在“潛在饑餓”，即缺乏各種微量營(yíng)養(yǎng)元素，市場(chǎng)需求很普遍。美國(guó)的3 億人口，有1 億人每天在吃多維元素片，市場(chǎng)份額在100 億美元以上。中國(guó)13 億人口，具有維生素消費(fèi)能力的人口遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)美國(guó)，這個(gè)市場(chǎng)空間是無(wú)法想象的，市場(chǎng)的上限到底在哪里?誰(shuí)也無(wú)法準(zhǔn)確估計(jì)。健康與每個(gè)人都息息相關(guān)，消費(fèi)者對(duì)健康類產(chǎn)品重視的程度和期望值都很高。健康產(chǎn)業(yè)的發(fā)展必定更科學(xué)、更專業(yè)、更大眾。維生素產(chǎn)品對(duì)工藝、質(zhì)量

8、、療效都有非常嚴(yán)格的要求和標(biāo)準(zhǔn)。首先維生素產(chǎn)品更科學(xué)。維生素和礦物質(zhì)的應(yīng)用，已經(jīng)積累了100 多年的研究經(jīng)驗(yàn)。有17 位科學(xué)家，因?yàn)檠芯烤S生素而獲得諾貝爾獎(jiǎng)。其次維生素產(chǎn)品更專業(yè)，維生素類產(chǎn)品，不是什么企業(yè)都能生產(chǎn)，它的配方和工藝，都有嚴(yán)格的規(guī)定。最后維生素產(chǎn)品更大眾。維生素類產(chǎn)品一旦實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)，成本并不高，遠(yuǎn)低于保健品的價(jià)格，很容易引導(dǎo)大眾的常規(guī)保健。比如21 金維他，每天不到8 分錢，這樣的價(jià)格策略，幾乎可以攻入任何市場(chǎng)。比起針對(duì)性特別強(qiáng)的單一產(chǎn)品，如補(bǔ)鐵、補(bǔ)鈣類，優(yōu)勢(shì)是很明顯的。維生素C 是目前全球維生素生產(chǎn)廠競(jìng)爭(zhēng)最激烈、產(chǎn)銷量最大和應(yīng)用范圍最廣泛的維生素產(chǎn)品，也是我國(guó)最主要的出口創(chuàng)

9、匯原料藥之一。目前，全球維生素C 消費(fèi)量每年10 萬(wàn)t以上，消費(fèi)去向主要是醫(yī)藥、食品及飲料、動(dòng)物飼料等三大領(lǐng)域，其中以食品飲料行業(yè)維生素C 需求量最大，而動(dòng)物飼料是近年發(fā)展起來(lái)的新領(lǐng)域，潛力很大。綜上所述，維生素C是適應(yīng)中國(guó)健康產(chǎn)業(yè)發(fā)展大勢(shì)的，在中國(guó)市場(chǎng)的潛力無(wú)疑是巨大的。第三章 維生素C產(chǎn)品規(guī)模及產(chǎn)品方案一 產(chǎn)品規(guī)模根據(jù)中國(guó)化學(xué)制藥工業(yè)協(xié)會(huì)和飼料工業(yè)協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì),目前我國(guó)各類維生素總年產(chǎn)能力約20萬(wàn)t,2001年產(chǎn)量約18萬(wàn)t。其中,氯化膽堿約10萬(wàn)t,占全球產(chǎn)量的40%；維生素C產(chǎn)量48700t,占全球產(chǎn)量的40%；維生素E產(chǎn)量12000t,占全球產(chǎn)量的30%；維生素A產(chǎn)量3000t,占全球產(chǎn)

10、量的10%；其他維生素約2萬(wàn)t。我國(guó)飼料級(jí)維生素生產(chǎn)及需求已占世界總量的很大數(shù)額,其中國(guó)內(nèi)每年飼料級(jí)維生素市場(chǎng)需求量約12萬(wàn)t,占全球飼料級(jí)維生素市場(chǎng)需求量的比例接近1/5。我國(guó)已成為世界維生素需求的重要市場(chǎng)。 國(guó)內(nèi)已經(jīng)出現(xiàn)了一群比較有實(shí)力的維生素生產(chǎn)企業(yè)。東北制藥總廠、華北制藥集團(tuán)、江蘇江山制藥、石家莊維生藥業(yè)集團(tuán)的維生素C的年生產(chǎn)能力都在萬(wàn)以上,占有全球維C產(chǎn)量40%的比例。因此本公司初步設(shè)計(jì)的年生產(chǎn)量為10000噸，如有需要以后再進(jìn)行擴(kuò)大產(chǎn)品的價(jià)格初步定為95000元/噸，年總收入為9.5億元(初步計(jì)算，未除去原料費(fèi)、燃料費(fèi)、動(dòng)力費(fèi)、人工費(fèi)、維修費(fèi)、工廠管理費(fèi)等費(fèi)用）)第四章 生產(chǎn)工藝一

11、 產(chǎn)品生產(chǎn)工藝上世紀(jì)70 年代初,我國(guó)的尹光琳等發(fā)明了VC 二步發(fā)酵法新工藝,并很快在國(guó)內(nèi)推廣使用。二步發(fā)酵法在萊氏法一步發(fā)酵之后又用微生物將D山梨糖直接發(fā)酵轉(zhuǎn)化成2酮基L古龍酸(又稱2酮基L古洛糖酸,本文簡(jiǎn)稱2KLG),大大簡(jiǎn)化了萊氏法的生產(chǎn)工序。此外,二步發(fā)酵法步使用有毒的化學(xué)試劑,產(chǎn)品成本較低,轉(zhuǎn)化率高達(dá)7956, 因此得到國(guó)內(nèi)外Vc生產(chǎn)商的高度評(píng)價(jià),先后在中國(guó)、歐洲、日本和美國(guó)等申請(qǐng)了專利,并于上世紀(jì)80 年代向全球最大的維生素生產(chǎn)商瑞士Roche 公司進(jìn)行了技術(shù)轉(zhuǎn)讓。這是我國(guó)醫(yī)藥行業(yè)史上首次出口技術(shù)。分離提純2一KLG的工藝有加熱沉淀法、化學(xué)凝聚法、超濾法。加熱沉淀法能耗多,離子交換

12、樹脂容易污染,加熱會(huì)破壞少量2一KLG,因而生產(chǎn)成本較高?；瘜W(xué)沉淀法雖然使2一KLG的提取收率比加熱沉淀法高出449,但是發(fā)酵液經(jīng)化學(xué)絮凝劑處理以后,離心所得的上清液中仍含有一定量的蛋白質(zhì)等雜質(zhì),這些雜質(zhì)可能影響2一KLG的質(zhì)量。此外,該方法所使用的化學(xué)絮凝劑也可能對(duì)環(huán)境造成污染。超濾法是一種新興的膜處理技術(shù)。由于該方法在提高2一KLG收率、改善生產(chǎn)環(huán)境、減少離子交換樹脂損耗、實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)化生產(chǎn)等方面具有明顯優(yōu)勢(shì),因此本設(shè)計(jì)采用超濾法分離提純2一KLG 。由于至今未能找到使葡萄糖直接發(fā)酵產(chǎn)生VC 的微生物菌種,因此發(fā)酵產(chǎn)生的重要中間產(chǎn)物2KLG 必須通過(guò)化學(xué)方法轉(zhuǎn)化成VC。根據(jù)所用化學(xué)試劑不

13、同將化學(xué)轉(zhuǎn)化方法分為酸轉(zhuǎn)化法和堿轉(zhuǎn)化法。由于前者所用的濃鹽酸對(duì)設(shè)備腐蝕較嚴(yán)重,且易造成環(huán)境污染,因此逐漸為后者所取代。堿轉(zhuǎn)化法的2 一KLG 轉(zhuǎn)化率可達(dá)到926 ,對(duì)設(shè)備的腐蝕較輕,所以適于VC 的規(guī)模化生產(chǎn)。本設(shè)計(jì)即采用兩步發(fā)酵工藝。維生素C的生產(chǎn)包括發(fā)酵和后提取兩部分。發(fā)酵工藝有連續(xù)法和間歇法,但真正工業(yè)化的是間歇法,實(shí)際過(guò)程是：種子培養(yǎng)、種子擴(kuò)大培養(yǎng)和發(fā)酵。生產(chǎn)中一玉米淀粉為最初原料首先經(jīng)過(guò)制糖，采用一次噴射雙酶法進(jìn)行。一次噴射雙酶法制糖工藝控制要點(diǎn)調(diào)漿配料：根據(jù)需要，將淀粉乳調(diào)節(jié)1520°Bé（加自來(lái)水調(diào)節(jié)），用鹽酸或石灰水/ Na2CO3調(diào)pH6.06.2。加入適

14、量耐高溫-淀粉酶（20000標(biāo)準(zhǔn)活力/mL），每噸干淀粉0.50.6L。糊化：將調(diào)好的淀粉乳，用泵送入水熱器，利用水熱器加熱至108110（玉米淀粉在100160高溫蒸煮下，才能正真溶解），然后進(jìn)入高溫維持罐（維持罐壓力0.080.10MPa），通過(guò)壓力維持把料液送入閃蒸罐，達(dá)到汽液分離，迅速降溫至9899以下。通過(guò)高溫維持，溫度混合均勻，淀粉顆粒充分潤(rùn)脹，初步水解淀粉，降低料液的黏度，達(dá)到理想的糊化效果。同時(shí)通過(guò)減壓打開(kāi)淀粉分子的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，溫度降至酶的最佳溫度反應(yīng)區(qū)間，以利于酶的進(jìn)一步作用。液化：料液經(jīng)閃蒸后溫度降至9899，進(jìn)入層流罐保溫液化100120min，液化結(jié)束后通過(guò)換熱器降溫至6

15、062，進(jìn)入糖化罐。糖化：液化液加鹽酸/H2SO4調(diào)pH4.24.4，糖化溫度（60±1），加入糖化酶進(jìn)行糖化。高效糖化酶的加量按1.01.5kg/t干基物計(jì)（以10萬(wàn)單位/mL為例），糖化時(shí)間3640h，糖化結(jié)束用無(wú)水乙醇滴定檢查無(wú)白色為終點(diǎn)。用稀堿水調(diào)節(jié)蛋白質(zhì)等電點(diǎn)至pH4.85.0，然后升溫至8285滅酶，維持15min后降溫至65。過(guò)濾：滅酶后的糖化液通過(guò)動(dòng)力輸送到高位槽或直接上板框壓濾機(jī)壓濾，濾去蛋白質(zhì)、糖渣，糖液透光率達(dá)到90%以上（用721分光光度計(jì)測(cè)），糖液打入貯糖罐（保溫不低于60）供發(fā)酵用。過(guò)濾壓力先低后高，最高不超過(guò)0.25MPa。第一步發(fā)酵：生產(chǎn)中第一部所用菌

16、種為生黑葡萄糖酸桿菌（Gluconobacter melanogenus）簡(jiǎn)稱黑醋菌。最常用的生產(chǎn)菌株為R-30。其特征：細(xì)胞橢圓至短桿狀，革蘭氏陽(yáng)性菌無(wú)芽孢，大小為(0.50.8)m×(1.02.2) m。端生草根鞭毛運(yùn)動(dòng)，菌落邊緣整齊微顯淺褐色。生長(zhǎng)最適溫度為34±1，氧化D-山梨醇的發(fā)酵收率為98%。其種子培養(yǎng)基成分為：山梨醇20%，酵母膏0.7%，碳化鈣0.15%,無(wú)機(jī)鹽溶液0.4%。其中無(wú)機(jī)鹽溶液的組成為：MgSO4·7H2O100 mL， (NH4)H2PO475g100mL，KH2PO45g100mI,K2SO41.25g100ml.PH6.7,12

17、1,30min滅菌。發(fā)酵液培養(yǎng)基成分為：酵母膏0.035，碳酸鈣0.1，玉米漿0.1，復(fù)合維生素B 0.001，山梨醇濃度視需要而定。在發(fā)酵過(guò)程中，控制發(fā)酵溫度（34±1），初始PH5.15.3。該氧化反應(yīng)的耗氧量較大，所以通氣比要求1:1VVM以上。即使在通氣量較大，且攪拌轉(zhuǎn)速較高的條件下，發(fā)酵至4h后溶解氧濃度急劇下降，甚至接近于零。直到10h左右才逐漸回升。當(dāng)溶解氧濃度回復(fù)至最高點(diǎn)，成水平直線時(shí)，表示該反應(yīng)已達(dá)終點(diǎn)。D-山梨醇轉(zhuǎn)化為L(zhǎng)-山梨糖的生物轉(zhuǎn)化率達(dá)98%以上。發(fā)酵液經(jīng)低溫60滅菌20min,冷卻至30，作為第二步發(fā)酵的原料。第二步發(fā)酵：第二步發(fā)酵采用的菌種為由大、小兩株

18、細(xì)菌組成的混合菌種。小菌為氧化葡萄糖酸桿菌（Gluconobacter Oxydans）,大菌可采用巨大芽孢桿菌（Bacillus megateriam）,稱2980菌，或蠟狀芽孢桿菌（Bacillus cereus）,稱152菌，或浸麻芽孢桿菌（Bacillus macerans）,稱169菌。也可采用其他一些桿菌與小菌混合培養(yǎng)。但工業(yè)上使用最多的是2980及152菌混合菌。 氧化葡萄糖酸桿菌的主要特征為：細(xì)胞橢圓至短桿狀，革蘭氏染色陽(yáng)性，無(wú)芽孢。30培養(yǎng)2d后大小為（0.51.7）m×（0.61.2）m，單個(gè)或成對(duì)排列。在葡萄糖培養(yǎng)基上生長(zhǎng)極微弱，甘露醇培養(yǎng)基上生長(zhǎng)良好。種子培養(yǎng)

19、基成分為：酵母膏0.3%,牛肉膏0.3%，玉米漿0.3%，蛋白胨1.0%，尿素0.1%，山梨糖2.0%，另加某些無(wú)機(jī)鹽。PH6.7,121,30min滅菌。 發(fā)酵液培養(yǎng)成分為：玉米漿0.5%，尿素0.1%，無(wú)機(jī)鹽及山梨糖。第二步發(fā)酵為混合菌種發(fā)酵。由于大、小菌兩者的最適培養(yǎng)條件是不同的，所以操作適宜條件是兼顧大、小菌兩者的條件。通常操作溫度為30；初始pH控制在6.8左右。該反應(yīng)雖屬氧化反應(yīng)，但對(duì)氧的消耗并不很大。氣升式發(fā)酵罐非常適合該發(fā)酵過(guò)程。溶氧濃度在20%即可。山梨糖的初始濃度對(duì)產(chǎn)物的生成影響較大。間歇發(fā)酵時(shí)初始山梨糖濃度超過(guò)80g/L，會(huì)對(duì)產(chǎn)物產(chǎn)生抑制。所以要取得最高濃度2KGA，需采

20、用高濃度山梨糖流加發(fā)酵的方式。若采用建立在數(shù)學(xué)模型基礎(chǔ)上的流加控制策略，課獲得高濃度的2KGA，二步收率可達(dá)83%。表 2 培養(yǎng)基配料第一步發(fā)酵種子培養(yǎng)基第一步發(fā)酵培養(yǎng)基第二步發(fā)酵種子培養(yǎng)基第二步種子培養(yǎng)基物質(zhì)含量物質(zhì)含量物質(zhì)含量物質(zhì)含量山梨醇20%山梨醇20%酵母膏0.3%玉米漿0.5%酵母膏0.7%酵母膏0.035牛肉膏0.3%尿素0.1%碳化鈣0.15%碳酸鈣0.1玉米漿0.3%無(wú)機(jī)鹽無(wú)機(jī)鹽溶液無(wú)機(jī)鹽溶液復(fù)合維生素B0.001蛋白胨1.0%山梨糖玉米漿0.1尿素0.1%山梨糖2.0%生產(chǎn)上應(yīng)用的提取法主要有加熱沉淀法、化學(xué)凝聚法和超濾提取3種。 加熱沉淀法是傳統(tǒng)工藝,分離手段較為落后。此

21、工藝通用氫型樹脂,調(diào)pH值至蛋白質(zhì)的等電點(diǎn)后加熱除蛋白質(zhì)。采用此工藝容易造成有效成分在高溫下降解損失,發(fā)酵液直接通過(guò)樹脂柱,也會(huì)使樹脂表面污染,降低樹脂的交換容量、收率和使用壽命。另外,發(fā)酵液兩次通過(guò)樹脂柱,帶進(jìn)大量水分,增大了濃縮耗能?；瘜W(xué)凝聚法 采用化學(xué)凝聚劑沉淀各種雜質(zhì),避免了加熱沉淀時(shí)有效成分的損失,但是凝聚后的發(fā)酵液在離心后所得的上清液中仍然存在一定量的蛋白質(zhì),若發(fā)酵液染菌則處理更不明顯,上清液渾濁,嚴(yán)重降低產(chǎn)品質(zhì)量和收率,且凝聚過(guò)程中加入的化學(xué)物質(zhì)加大了環(huán)境污染,于是基于膜分離技術(shù)的超濾提取應(yīng)運(yùn)而生。 超濾提取具有無(wú)相變、節(jié)能、操作簡(jiǎn)便、不造成新的環(huán)境污染等優(yōu)點(diǎn),現(xiàn)已在生產(chǎn)中獲得廣

22、泛應(yīng)用。有許多將超濾用于發(fā)酵液的提取、濃縮等的報(bào)道。2酮基-L-古龍酸鈉鹽發(fā)酵液預(yù)處理后通過(guò)超濾膜,使1-酮基-L-古龍酸鈉鹽溶液與菌絲、蛋白質(zhì)及懸浮微粒等大分子雜質(zhì)分離,大大簡(jiǎn)化了提取工藝。再經(jīng)超濾樹脂脫鹽脫色后濃縮結(jié)晶,2-酮基-L-古龍酸超濾工藝收率約為98,在超濾前后發(fā)酵液中2-酮基-L-古龍酸的鈉鹽含量幾乎不變。此工藝用膜分離代替?zhèn)鹘y(tǒng)工藝中的加熱除蛋白質(zhì),1-酮基-L-古龍酸收率提高近4。整個(gè)過(guò)程通過(guò)夾套冷卻的方法保持在常溫下操作,能耗低,成本降低。在用膜除蛋白質(zhì)過(guò)程中,無(wú)任何新化學(xué)物質(zhì)加入,減少了樹脂的污染和損耗,降低了酸堿用量,也減少了“三廢”排放。更值得指出的是,超濾法對(duì)已染菌

23、的維生素C實(shí)驗(yàn)發(fā)酵液仍可保證最終成品質(zhì)量,而其他工藝卻難以實(shí)現(xiàn)。 超濾技術(shù)的重點(diǎn)在于選擇合適的膜和膜裝置、生產(chǎn)流程和膜清洗方法。隨著新型膜材料技術(shù)的進(jìn)一步開(kāi)發(fā),如陶瓷膜、不銹鋼膜等的應(yīng)用,選擇最適宜的膜設(shè)備、膜組件和膜分離件,可使產(chǎn)品的收率和質(zhì)量進(jìn)一步提高。選擇抗堵塞的超濾膜組件,可消除發(fā)酵液的預(yù)處理步驟,降低成本。膜裝置在大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)中多采用連續(xù)式流程。膜清洗程序和膜的壽命有很大關(guān)系,主要是洗滌劑加入量、pH值調(diào)節(jié)、加熱溫度和沖洗時(shí)間等。此外,提取方法還有仍處于實(shí)驗(yàn)階段的離子交換法和溶媒萃取法。離子交換法 采用弱堿性離子交換樹脂從發(fā)酵液中直接提取2酮基-L-古龍酸,用甲醇硫酸溶液洗脫,將

24、洗脫液直接用于甲酯轉(zhuǎn)化,省去了濃縮結(jié)晶步驟。本法洗脫收率可達(dá)96左右,洗脫液濃度比原始液提高4倍。 溶媒萃取法 是采用05mol升己二酸二辛脂(DOA)20正庚醇醋酸混合溶劑三級(jí)逆流萃取和一級(jí)反萃取從發(fā)酵液中提取2-酮基-L-古龍酸,萃取收率達(dá)90以上,反萃取液與原始發(fā)酵液相比,2-酮基-L-古龍酸的濃度可增加5倍以上,且反萃取液中除HCl以外,雜質(zhì)很少,可以將反萃取直接用于后續(xù)的酸轉(zhuǎn)化,從而省去濃縮結(jié)晶步驟,節(jié)約大量能耗。1,3轉(zhuǎn)化由2-酮基-L-古龍酸轉(zhuǎn)化為維生素C實(shí)驗(yàn),有酸轉(zhuǎn)化和堿轉(zhuǎn)化兩種方法。酸轉(zhuǎn)化 傳統(tǒng)的酸轉(zhuǎn)化法是采用濃HCI將2-酮基-L-古龍酸直接轉(zhuǎn)化成維生素C實(shí)驗(yàn)。由于該方法嚴(yán)

25、重腐蝕設(shè)備,污染環(huán)境,影響產(chǎn)品質(zhì)量,目前已普遍改用堿轉(zhuǎn)化法。堿轉(zhuǎn)化 堿轉(zhuǎn)化法是將2-酮基-L-古龍酸在甲醇中用濃硫酸催化酯化生成2-酮基-L-古龍酸甲酯,再用NaHC03將2-酮基-L-古龍酸甲酯轉(zhuǎn)化為維生素C實(shí)驗(yàn)鈉鹽,最后用H2SO：酸化成維生素C實(shí)驗(yàn)。此法可避免酸轉(zhuǎn)化的缺點(diǎn),且操作簡(jiǎn)單,適用于維生素C實(shí)驗(yàn)的規(guī)?；a(chǎn)。目前也有試驗(yàn)改用甲醇甲醇鈉法轉(zhuǎn)化,轉(zhuǎn)化率為926,對(duì)設(shè)備腐蝕小,操作簡(jiǎn)便,樹脂可以循環(huán)套用,適合于大量生產(chǎn)。但產(chǎn)品質(zhì)量較差,且甲醇鈉貴,轉(zhuǎn)化成本高。其中維生素C實(shí)驗(yàn)鈉鹽轉(zhuǎn)化成維生素C實(shí)驗(yàn),原用H2SO4酸化,現(xiàn)經(jīng)改進(jìn)采用氫型離子交換樹脂酸化。但離子交換法仍存在需要經(jīng)常用酸再生

26、樹脂,設(shè)備龐大,操作復(fù)雜,耗酸量大,廢液大量排放等缺點(diǎn)。目前已有試驗(yàn)嘗試用雙極性膜電滲析法來(lái)取代傳統(tǒng)酸化工藝。它是利用在直流電場(chǎng)作用下,雙極性膜中的水被離解成H+和OH-,H+和維生素C實(shí)驗(yàn)鈉鹽中的維生素C實(shí)驗(yàn)酸根結(jié)合成離解度小的維生素C實(shí)驗(yàn),維生素C實(shí)驗(yàn)鈉鹽中的Na+在電場(chǎng)中通過(guò)陽(yáng)離子交換膜從維生素C實(shí)驗(yàn)鈉鹽中分離出來(lái),并和雙極性膜側(cè)出來(lái)的OH-結(jié)合生成NaOH。雙極性膜電滲析法可以在無(wú)外加物料的條件下,將維生素C實(shí)驗(yàn)鈉鹽轉(zhuǎn)化成維生素C實(shí)驗(yàn),過(guò)程簡(jiǎn)單能耗低,設(shè)備體積小,投資少,操作簡(jiǎn)單,轉(zhuǎn)化率可高達(dá)99,其副產(chǎn)品NaOH稀溶液可有效利用,無(wú)環(huán)境污染。此法目前試驗(yàn)者較多,有望推廣到各種有機(jī)酸制

27、備的使用中。提取工藝包括：（1）發(fā)酵液處理：經(jīng)離心法、過(guò)濾法、酶處理法、次氯酸鹽氧化法、過(guò)濾及超濾濃縮法預(yù)處理除去菌體細(xì)胞和各種不溶性雜質(zhì),使維生素C中不再含活性的菌體細(xì)胞、影響產(chǎn)品質(zhì)量的不溶性雜質(zhì)和色素等,并對(duì)發(fā)酵液進(jìn)行濃縮；（2）沉淀反應(yīng)：用鈣鹽、鋁鹽、季銨鹽或酸沉淀法制取工業(yè)級(jí)精制品；用有機(jī)溶劑沉淀法制取食品級(jí)精制品；（3）過(guò)濾沉淀物并進(jìn)行洗滌；（4）干燥、粉碎、篩分、成品包裝。二 工藝流程生產(chǎn)只要分四個(gè)步驟：制糖，發(fā)酵，提取和轉(zhuǎn)化第一步制糖:酶、調(diào)pH Na2CO3 淀粉乳調(diào)漿噴射液化高溫維持閃蒸層流液化降溫糖化升溫滅酶過(guò)濾液 調(diào)pH（鹽酸或石灰水/ Na2CO3）、酶 糖渣飼料圖1

28、一次噴射雙酶法制糖工藝流程圖2 兩步發(fā)酵生產(chǎn)維生素C工藝流程圖圖3 2-KLG的分離提純方法VC轉(zhuǎn)化提取的具體總流程：發(fā)酵液 超濾 上清液 樹脂交換 濃縮液 結(jié)晶 脫水 烘干 結(jié)晶古龍酸 酯化轉(zhuǎn)化 酸化 濃縮 粗維C回收 脫色 減壓過(guò)濾 結(jié)晶 脫水 干燥 精品維C 包裝 圖4 維生素C的轉(zhuǎn)化提取流程圖 三 主要原燃料單耗表3 工藝技術(shù)指標(biāo)名稱 數(shù)目生產(chǎn)方法 兩步發(fā)酵法 年生產(chǎn)規(guī)模（噸/年） 10000 年生產(chǎn)天數(shù)（天/年） 300產(chǎn)量日生產(chǎn)量（噸/年） 33.34 產(chǎn)品質(zhì)量（純度%） 99發(fā)酵所需D-山梨醇量(Kg/m3 ) 200倒罐率(%) 5一步發(fā)酵轉(zhuǎn)化率(%) 92二步發(fā)酵轉(zhuǎn)化率(%)

29、 98轉(zhuǎn)化提取率(%) 90制糖轉(zhuǎn)化率(%) 98物料橫算的計(jì)算計(jì)算生產(chǎn)10000噸(107Kg)純度為99%的食品級(jí)的維生素C需耗用的原輔料及其他物料量（一）所需糖量的物料衡算（1） 淀粉漿量及加水量 淀粉加水比例為1:1.8，1000kg工業(yè)淀粉產(chǎn)淀粉漿1000×（11。8）2800kg加水量為1800kg。（2） 粉漿干物質(zhì)濃度 玉米淀粉含量為86%（3） 液化酶量 使用耐高溫-淀粉酶（液體，20000U/mL），加酶量10 U/g干淀粉。1000kg干淀粉加酶量0.5L液化酶質(zhì)量約為0.6kg。（4） CaCl2量 一般加量為干淀粉的0.15%，即1000kg干淀粉加CaCl

30、21000×0.15%1.5kg（5） 糖化酶量 一般加糖化酶量為120 U/g干淀粉，如液體糖化酶為 U/mL，則每1000kg干淀粉加糖化酶量1.2L糖化酶質(zhì)量約為1.5kg。（6） 糖液產(chǎn)量30%的糖液相對(duì)密度1.1321，相當(dāng)于1.1321×30%34g/dL3134/1.13212768L（7） 過(guò)濾糖渣量 濕渣（含水70%）10kg，折干渣量10×（170%）3kg（8） 生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)入的蒸汽冷凝水及洗水量3134103.62800340.4kg因此理論上，100Kg淀粉轉(zhuǎn)化生成葡萄糖量為111Kg第二步發(fā)酵的物料衡算1.發(fā)酵液量V21 V21 = 10

31、7÷(20×98%×99.5%×90%) m3式中 20發(fā)酵培養(yǎng)基中所需的山梨糖的濃度（Kg/m3） 98%第二步發(fā)酵中的轉(zhuǎn)化率 995%除去倒罐率0.5%后的發(fā)酵成功率 90%發(fā)酵后維生素C轉(zhuǎn)化提取率2.發(fā)酵液配制需糖量G1以純糖算 G21 = V1×20=(Kg）式中 20發(fā)酵培養(yǎng)基中所需的山梨糖的濃度3.一、二級(jí)種子液量二級(jí)種子液量V22液量 V22液量=10%V1=56974m3一級(jí)種子液量V21液量V21液量=10%V2=5697 m34.一、二級(jí)種子培養(yǎng)液所需水解山梨糖量 G22=20（V21液量+V22液量）=（Kg）式中 20一

32、、二級(jí)種子液中所需的山梨糖的濃度5.生產(chǎn)一萬(wàn)噸維生素C所所需要的山梨糖的總量G g G= G21 +G22 =（Kg）第一步發(fā)酵的物料衡算1.發(fā)酵液量V11 V11 = ÷(200×92%×99.5%) 69090m3式中 200發(fā)酵培養(yǎng)基中所需葡萄糖的濃度（Kg/m3） 92%第一步發(fā)酵中的轉(zhuǎn)化率 995%除去倒罐率0.5%后的發(fā)酵成功率 2.發(fā)酵液配制需山梨醇量G11以純糖算 G11 = V1×200=（Kg）式中 200發(fā)酵培養(yǎng)基中所需的山梨糖的濃度3.一、二級(jí)種子液量二級(jí)種子液量V12液量 V12液量=10%V1=6909 m3式中 10%為接種

33、量一級(jí)種子液量V11液量V11液量=10%V2=691 m34.一、二級(jí)種子培養(yǎng)液所需水解山梨醇的量 G1 1=200（V11液量+V12液量）=（Kg）式中 200一、二級(jí)種子液中所需的山梨醇的濃度5.生產(chǎn)一萬(wàn)噸維生素C所所需要的山梨醇的總量G G= G11 +G12 =（Kg）6.理論上，100Kg淀粉轉(zhuǎn)化生成葡萄醇量為111K，因此理論上耗用的淀粉量G淀粉為G淀粉÷（86%×98%×111%） Kg式中 86%玉米淀粉原料含純淀粉量 98%淀粉糖轉(zhuǎn)化率（二）生產(chǎn)一萬(wàn)噸的維生素C各種輔料的所需量第一步發(fā)酵中： 種子液量：L，發(fā)酵培養(yǎng)基量：L則按照種子培養(yǎng)基與發(fā)

34、酵培養(yǎng)基的各輔料用量為：1. 酵母膏：×7+×0.35=g=77381.5Kg2. 碳化鈣：×1.5+×1=g=80490Kg3. 玉米漿：×1=g=69090Kg4. 復(fù)合維生素B:×0.01=g=690.9Kg5. 無(wú)機(jī)鹽：MgSO4·7H2O:（+）×0.2=g=15338KgKH2PO4：（+）×0.1=g= 7669Kg 第二步發(fā)酵中： 種子液量：L，發(fā)酵培養(yǎng)基量：L則按照種子培養(yǎng)基與發(fā)酵培養(yǎng)基的各輔料用量為：1酵母膏：×3=g=Kg2玉米漿：×3+×5=g=Kg3

35、蛋白胨：×10=g=kg4. 牛肉膠：×3=g=Kg5. 尿素： （+）×1=g= Kg6.無(wú)機(jī)鹽：MgSO4·7H2O:（+）×0.2=g=KgKH2PO4：（+）×0.1=g= 63241.2Kg 因此，整個(gè)發(fā)酵過(guò)程中所需物料的量為 淀粉：Kg 玉米漿： Kg 酵母膏：Kg 碳化鈣： 80490Kg 復(fù)合維生素B: 690.9KgMgSO4·7H2O: KgKH2PO4：70910 Kg尿素： Kg蛋白胨：kg牛肉膠： Kg（2）消泡劑的用量： 泡敵的添加量按0.2%計(jì)算,每天用量：0.2%×（7600+690

36、90+6270+56742）/300=0.94m3 。（4）酒精用量：發(fā)酵液經(jīng)濃縮后多糖的質(zhì)量分?jǐn)?shù)由原來(lái)的2%3%提高到8%10%,可按濃縮倍數(shù)3計(jì)算,則濃縮后發(fā)酵液的體積為(7600+69090+6270+56742）/300×(1/3)=156m3,酒精的總添加為發(fā)酵液的1.2倍,即156×1.2190m3。分離后進(jìn)行酒精回收,酒精回收率為98%,則每天需補(bǔ)加酒精為(1-98%)×190=3.8m3,一年的補(bǔ)加量為3.8×300=1140m3,第一年的用量為1140+190=1330m3。（5）包裝材料每25Kg裝為一袋,共需包裝袋/25=個(gè)。表 4

37、 發(fā)酵車間物料衡算結(jié)果物料名稱 生產(chǎn)一萬(wàn)噸維生素C的物料用量第一步發(fā)酵種子發(fā)酵液 第二步發(fā)酵種子發(fā)酵液 第一步發(fā)酵液 第二步發(fā)酵液 淀粉（kg） 酵母粉（kg） 玉米漿（kg） 蛋白胨（kg） 尿素（kg） 牛肉膠（kg） MgSO4·7H2O (Kg) KH2PO4 (Kg) 70910 復(fù)合維生素B (Kg) 690.9四 主要設(shè)備選型發(fā)酵中一級(jí)種子液的量一共為6388 m3，二級(jí)種子液的量一共為63875 m3發(fā)酵液的量為 m3一年中可進(jìn)行（300×24）/80=90個(gè)發(fā)酵周期/年式中 300年生產(chǎn)天數(shù) 80發(fā)酵周期 24每天24個(gè)小時(shí)因此，每個(gè)發(fā)酵周期所需一級(jí)種子液

38、量為71 m3，一級(jí)種子液量為710 m3，發(fā)酵液的量為7100m3，設(shè)計(jì)生產(chǎn)中用一級(jí)種子罐為20 m3，二級(jí)種子罐為60 m3，發(fā)酵罐為150 m3。一級(jí)種子罐為3個(gè)，二級(jí)種子罐為 13個(gè)，發(fā)酵罐為49個(gè)。一步發(fā)酵分別為1個(gè)，2個(gè)和6個(gè)；二步發(fā)酵所用分別為2個(gè)，11個(gè)和43個(gè)。一步發(fā)酵罐所用為機(jī)械攪拌式。二步發(fā)酵罐為氣升式發(fā)酵罐，罐的高徑比為4，則發(fā)酵罐的半徑的立方等于4×150/（3.14×4）=47.8，因此取發(fā)酵罐直徑為3.7m,高為14.8m.板框過(guò)濾機(jī)提取過(guò)程為連續(xù)進(jìn)行,每天只需處理發(fā)酵出的量,過(guò)濾能力：1900/24=80.0 m3/h,故選用生產(chǎn)能力為10

39、m3/h的過(guò)濾機(jī)8臺(tái)。中空纖維式超濾機(jī)過(guò)濾得率為98%,對(duì)于較大的發(fā)酵液體積期間少量可忽略不計(jì)。生產(chǎn)能力為：（7600+69090+6270+56742）/300/24=19.4 m3,故選用生產(chǎn)能力為8 m3/h的中空纖維式超濾機(jī)3臺(tái)。萃取罐超濾濃縮后體積為：（7600+69090+6270+56742）/300×(1/3)=155.22 m3,加入酒精的量為1:1,總體積420 m3 ,裝液90%,罐體積420/90%=467 m3,萃取周期為6h,罐可循環(huán)使用,每次需發(fā)酵罐體積467/4=117 m3,故選15 m3萃取罐8個(gè)。洗脫罐沉淀得到的維生素C量為37.5t左右,體積大

40、約為：37.5×103/1000=37.5 m3,加入酒精量為60 m3,共需100 m3左右,洗脫周期為4h,需罐體積：100/6=16.7m3,選和萃取罐體積相同的15 m3罐2個(gè),備用2個(gè),這樣萃取罐和洗脫罐可通用,共需12個(gè)。干燥機(jī)洗脫分離后含水18%左右,量20t左右,需降低水分至10%,則需干燥機(jī)除水能力為20×(18%-10%)/24=0.07t/h,故選用氣流干燥機(jī),可實(shí)行自動(dòng)化生產(chǎn),是連續(xù)式干燥設(shè)備。其干燥速度快,溫度低（物料溫度為4060）,能保證生產(chǎn)質(zhì)量。粉碎機(jī)干燥后的質(zhì)量17t左右,由于產(chǎn)品量較少,要求二班完成。粉碎機(jī)的處理能力為：17/16=1.0

41、625 t/h,且要求粉碎粒度0.180mm。故選B型系列吸塵粉碎機(jī)組的粉碎機(jī)。篩分機(jī)其生產(chǎn)能力和粉碎機(jī)相似,選用ZS系列高效篩粉機(jī)ZS-600。酒精儲(chǔ)罐每天需酒精量200 m3,則需80m3儲(chǔ)罐3個(gè)。（12）CIP清洗表5 設(shè)備組成工程類別工程（車間）名稱規(guī)模備注主要生產(chǎn)工程發(fā)酵車間種子小罐（20m3）3臺(tái),一步1個(gè),二步2個(gè)。種子中罐（60 m3）13臺(tái),一步2個(gè),二步11個(gè)。一步發(fā)酵大罐（150m3）6臺(tái)。二步發(fā)酵大罐（150m3）43臺(tái)。提取車間6個(gè)300m3發(fā)酵罐8個(gè)30m3萃取/洗脫罐精餾塔含精餾、包裝工段輔助生產(chǎn)工程動(dòng)力車間15臺(tái)80m3|min空壓機(jī)15臺(tái)100m3|min空壓

42、機(jī)倉(cāng)庫(kù)原料和成品各占50%玉米漿儲(chǔ)存池容量80m3發(fā)酵原料酒精儲(chǔ)存池容量2000m公用工程變配電室12臺(tái)5000KVA變壓器鍋爐房10個(gè)20t|h蒸汽鍋爐煤場(chǎng)占地面積1000m3水塔出水量600m3|h循環(huán)水池1個(gè)3200m3兼消防水池污水處理站1個(gè)調(diào)節(jié)池1個(gè)UASB反應(yīng)器1個(gè)接觸氧化池廠區(qū)外供電10km第五章 維生素C主要原燃料消耗 一 主要原燃料消耗表6 生產(chǎn)用水量生產(chǎn)工序日耗水量(t/d)年耗水量(t/a)種子罐用水426發(fā)酵罐用水2130其他用水2000合計(jì)4556 二 主要原料來(lái)源玉米淀粉為主要原料，廠區(qū)建在玉米產(chǎn)區(qū)，就地取材山東具有眾多的生物企業(yè)，因此原料易得且就離均較近，減少運(yùn)輸

43、費(fèi)用。第六章 項(xiàng)目廠址選擇及建廠條件一 廠址選擇棗莊經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)地處渤海和長(zhǎng)三角兩大城市群之間的淮海經(jīng)濟(jì)區(qū)中心，京滬線之中點(diǎn)，蘇魯豫皖四省交匯處，位于棗莊市市中區(qū)西部，是市中新區(qū)建設(shè)的先行區(qū)。境內(nèi)高等級(jí)公路、鐵路縱橫交錯(cuò)，東依京滬高速公路和青島、日照、連云港三個(gè)出海港口、在建中的棗臨鐵路穿境而過(guò)，南瀕京杭大運(yùn)河，西連京滬鐵路、京福高速公路和在建中的京滬高速鐵路，到2011年京滬高鐵竣工后，由棗莊直達(dá)北京、上海只需2個(gè)半小時(shí)，將使開(kāi)發(fā)區(qū)融入環(huán)渤海和長(zhǎng)三角兩大城市群半天生活圈。周邊200公里半徑內(nèi)還有濟(jì)南、徐州、臨沂、連云港、曲阜五個(gè)機(jī)場(chǎng)，形成了便捷完善的現(xiàn)代化交通網(wǎng)絡(luò)。 棗莊就有大面積的

44、玉米種植，其生產(chǎn)中的主要原料來(lái)源豐富便利，且與就有眾多生物企業(yè)的濟(jì)寧與臨沂相鄰，原料購(gòu)買方便，交通便利，距離安徽江蘇河南三省的距離都很近，因此產(chǎn)品銷售方便。且在能源方面棗莊市著名的“煤城”,具有多個(gè)發(fā)電站，因此適宜在此建廠。二 建廠條件1、工廠應(yīng)接近原料的產(chǎn)地或轉(zhuǎn)運(yùn)地賴氨酸生產(chǎn)的主要原料是玉米淀粉，應(yīng)選擇在靠近原料產(chǎn)地或轉(zhuǎn)運(yùn)港口的周邊，便于組織原料。此廠址選擇方案：將此工廠建在鄭州郊區(qū)，鄭州邊緣三分之二是農(nóng)村，并且河南也是玉米主產(chǎn)地之一，原料來(lái)源極其廣泛，價(jià)格低廉，剩下了大量的運(yùn)輸費(fèi)用。鄭州是全國(guó)的交通樞紐，這對(duì)產(chǎn)品外運(yùn)帶了方便。設(shè)在此地既接近原料產(chǎn)地有接近轉(zhuǎn)運(yùn)地。2、水源和水質(zhì)必須有保證 發(fā)

45、酵工廠的用水量是較大的，而鄭州不算是缺水區(qū)，水源通過(guò)地下深井取水,地下水化學(xué)類型為重碳酸鈣鎂型中質(zhì)軟水,礦化度為0.50.53g/l,地下水充足,上游無(wú)污染源. 在生產(chǎn)過(guò)程中注意水的循環(huán)利用。3、交通運(yùn)輸方便發(fā)酵工廠的運(yùn)輸較重，原材料、燃料及產(chǎn)成品的運(yùn)輸量很大，應(yīng)選擇陸路和水路交通都較便利的地方，便于原料和燃料的進(jìn)廠，在鄭州采用陸路主要是考慮產(chǎn)品的外輸。4、必須有充足的電力保證5、地質(zhì)條件必須符合要求發(fā)酵工廠有許多的大設(shè)備如發(fā)酵罐蒸餾塔等，對(duì)廠區(qū)的地耐力有一定的要求。而鄭州屬于中原地帶，一般地方都能符合要求。6、有較好的廢糟處理?xiàng)l件工廠每天要排放大量的廢糟，應(yīng)用環(huán)保治理措施后，還要準(zhǔn)備處理后的

46、糟液的去向?？梢园褟U糟用作肥料，也可以密閉發(fā)酵產(chǎn)生沼氣，以供日常生活加熱食用熱量首先應(yīng)第七章 維生素C項(xiàng)目公用工程配套設(shè)施一 總圖運(yùn)輸廠房的整體布置主要根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)特點(diǎn)、廠區(qū)面積以及廠區(qū)地形、地質(zhì)等條件而定。一般采用集中式或分離式。集中式是指將車間各工段及輔助房間集中合并在一個(gè)廠房?jī)?nèi)。本設(shè)計(jì)發(fā)酵工廠生產(chǎn)規(guī)模較大,車間各工段聯(lián)系頻繁,廠區(qū)面積較大,廠區(qū)地勢(shì)較平坦,且符合建筑防火規(guī)范及工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),綜合考慮,采用集中式。本設(shè)計(jì)的發(fā)酵工廠采用一條生產(chǎn)線,全廠一個(gè)發(fā)酵車間。廠房整體布置的一個(gè)重要問(wèn)題是設(shè)備露天化問(wèn)題。本設(shè)計(jì)發(fā)酵罐為通風(fēng)發(fā)酵罐,對(duì)無(wú)菌要求很嚴(yán)格,布置在室內(nèi)。供電、供水等輔助設(shè)施

47、布置在車間外,以方便管理。門位置設(shè)計(jì)：為了正確地組織人流、車間運(yùn)輸和設(shè)備進(jìn)出以及保證車間的安全疏散,在廠房設(shè)計(jì)中要布置好出入口。廠房的安全出入口一般不能少于兩個(gè)。窗位置設(shè)計(jì)：窗是用于室內(nèi)采光和通風(fēng)的主要構(gòu)件之一。工業(yè)廠房常用鋼窗。本設(shè)計(jì)根據(jù)需要,采用寬1400、1600、2000,高1800、2400等組合規(guī)格。發(fā)酵工廠建筑物按廠房的層數(shù)分類,可分為單層廠房、多層廠房和層次混合的廠房三類,主要由生產(chǎn)工藝特點(diǎn)和工藝設(shè)備布置要求所決定,同時(shí)也要滿足建筑上采光、通風(fēng)等各方面的要求。本設(shè)計(jì)中廠房的立面布置根據(jù)以上各方面要求設(shè)計(jì)為單層,其特點(diǎn)是便于水平方向組織生產(chǎn)工藝流程。單層廠房的剖面高度：廠房的剖面

48、空間高度尺寸及標(biāo)高,主要是指廠房的地面標(biāo)高、柱頂處的標(biāo)高等。廠房高度取決于設(shè)備的高低,安裝的位置,檢修要求及安全衛(wèi)生等條件。廠房的地面標(biāo)高,本設(shè)計(jì)選用室內(nèi)地面高于室外地面150,這樣可以防止雨水流入車間。如果室內(nèi)地面過(guò)高,則不但增加土方工作量,而且造成車間內(nèi)外地面運(yùn)輸?shù)睦щy。發(fā)酵設(shè)備布置：本設(shè)計(jì)發(fā)酵設(shè)備為氣升式酵罐,布置在室內(nèi),罐離墻距離1000,罐頂人孔距樓面高度800為宜。風(fēng)機(jī)布置：所有通風(fēng)發(fā)酵罐需配置空氣壓縮機(jī),因此,普遍存在風(fēng)機(jī)的車間布置問(wèn)題。風(fēng)機(jī)布置在封閉式廠房?jī)?nèi)時(shí),應(yīng)配置必要的消音設(shè)施或安裝在隔斷的鼓風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi),以減少對(duì)周圍的影響,其安裝位置要考慮操作和維修的方便,并與建筑物的基礎(chǔ)脫

49、開(kāi),鼓風(fēng)機(jī)的監(jiān)控儀表宜設(shè)在集中的控制室內(nèi)。壓縮機(jī)布置：壓縮機(jī)通常布置在專用的壓縮機(jī)房中,以利于維修和巡回檢查,并有效控制噪音對(duì)其他車間的影響。壓縮機(jī)的安裝位置應(yīng)靠近與它相連的主要工藝設(shè)備,并與廠房的基礎(chǔ)脫開(kāi)。通風(fēng)發(fā)酵需要潔凈衛(wèi)生的空氣,所以空壓機(jī)的采風(fēng)引至建筑物的高空,離地面10m以上。產(chǎn)品貯罐：貯罐為立式貯罐,按罐外壁取齊,罐與罐之間的距離不小于750二 供配電及弱電供電工程在發(fā)酵工廠的總體設(shè)計(jì)中,是一個(gè)重要的、不可或缺的組成部分。對(duì)工業(yè)企業(yè)來(lái)說(shuō),沒(méi)有電力供應(yīng)就沒(méi)有生產(chǎn)。棗莊市有華電國(guó)際十里泉發(fā)電廠、棗莊熱電廠、南郊熱電廠、高新區(qū)電廠、薛城區(qū)發(fā)電廠、武所屯發(fā)電廠、陶莊發(fā)電廠、柴里發(fā)電廠、滕州市熱電廠、新源電廠、姚莊熱電廠、臺(tái)兒莊王晃電廠等大大小小的多達(dá)12家發(fā)電廠，因此，電力資