火力發(fā)電廠鍋爐受熱面管監(jiān)督檢驗技術(shù)導則

1、火力發(fā)電廠鍋爐受熱面管監(jiān)督檢驗技術(shù)導則DL/T  939-2005 2005-02-14發(fā)布  2005-06-01實施  前  言     本標準是根據(jù)原國家經(jīng)濟貿(mào)易委員會關于確認1999年度電力行業(yè)標準制、修訂計劃項目的通知(電力200022號文)制訂的。    火力發(fā)電廠鍋爐水冷壁、過熱器、再熱器和省煤器管失效是影響火力發(fā)電廠設備安全、可靠和經(jīng)濟運行的主要原因之一，每年因鍋爐受熱面管失效引起的經(jīng)濟損失巨大。因此，從行業(yè)的技術(shù)規(guī)程到技術(shù)標準，都規(guī)定了應對受熱面管

2、進行過程檢驗的原則、要求；本標準在總結(jié)國內(nèi)外防止鍋爐受熱面管失效經(jīng)驗的基礎上，規(guī)定了對受熱面管在制造、安裝、運行、修理改造的全過程進行監(jiān)督檢驗的內(nèi)容和要求。本標準從檢驗范圍、內(nèi)容、方法等方面完善和細化了DL 612和DL 438對鍋爐受熱面管的監(jiān)督和檢驗要求。    本標準由中國電力企業(yè)聯(lián)合會提出。    本標準由電力行業(yè)電站金屬材料標準化技術(shù)委員會歸口并負責解釋。    本標準負責起草單位：西安熱工研究院有限公司。本標準起草人：梁昌乾、賀鴻、柳曉、馬劍民、黃瑾、王亮。   

3、                  1  范  圍     本標準規(guī)定了火力發(fā)電廠鍋爐水冷壁、過熱器、再熱器和省煤器管(以下簡稱受熱面管)在設備制造、安裝、在役三個階段監(jiān)督檢驗工作的內(nèi)容和技術(shù)要求。本標準適用于額定蒸汽壓力不小于9.8MPa的電站鍋爐，額定蒸汽壓力小于9.8MPa的電站鍋爐可參照執(zhí)行。  2  規(guī)范性引用文件&#

4、160;    下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。    GB 5310    高壓鍋爐用無縫鋼管    DL 438     火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程    DL 612 &#

5、160;   電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程    DL/T 715   火力發(fā)電廠金屬材料選用導則    DL/T 794   火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗導則    DL/T 869   火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程    DL/T 5047  電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機組篇)    JB/T 1611  鍋爐管子制造技術(shù)條件  

6、  JB/T 3375  鍋爐原材料入廠檢驗    JB/T 5255  焊制鰭片(屏)技術(shù)條件    SD 223     火力發(fā)電廠停(備)用熱力設備防銹蝕導則能源電19921069號防止火電廠鍋爐四管爆漏技術(shù)導則  3  總  則 3.1  鍋爐受熱面管材料  鍋爐受熱面管的設計、制造、安裝、調(diào)試、運行和檢修應符合DL 438、DL 612及能源電19921069號文的有關規(guī)定。 

7、 材料的監(jiān)督檢驗應按DL438、DL612的規(guī)定執(zhí)行。  材料選用應按DL/T 715的規(guī)定執(zhí)行，并符合DL 612的要求，材料質(zhì)量應符合GB 5310的要求。材料應符合設計選用標準的規(guī)定，進口材料應符合合同規(guī)定的技術(shù)條件及有關國家的技術(shù)標準。    對于首次用于鍋爐受熱面管的鋼材，制造單位應提供焊接工藝評定報告、熱加工的工藝資料及有關運行業(yè)績的資料。  鍋爐受熱面管所用鋼材應有質(zhì)量證明文件，并按相關標準規(guī)定進行復驗。  對于運行中壁溫大于450的鍋爐受熱面管，應結(jié)合機組大修計劃，割管檢查管子壁厚、管徑、力學性能、金相組織、脫碳層。必

8、要時，可進行碳化物成分和結(jié)構(gòu)等分析。3.2  焊接    鍋爐受熱面管的焊接應按DL/T 869的規(guī)定進行。3.3  技術(shù)檔案  使用單位應建立鍋爐受熱面管技術(shù)檔案。  鍋爐受熱面管技術(shù)檔案應包括原材料、制造、安裝、運行、停(備)用、修理改造等階段的有關內(nèi)容。  4  制造質(zhì)量監(jiān)督檢驗 4.1  鍋爐受熱面管的設計、制造應符合技術(shù)法規(guī)的要求、JBT 1611及合同規(guī)定的技術(shù)條件。4.2  鍋爐受熱面管設計和制造的技術(shù)資料應滿足DL 612的要求，至少應提供以下技術(shù)資

9、料和文件，內(nèi)容符合國家、行業(yè)標準：    a) 鍋爐竣工圖包括總圖、承壓部件圖、熱膨脹圖等；b) 強度計算書；c) 鍋爐質(zhì)量證明書；d) 鍋爐設計說明書和使用說明書；e) 熱力計算書或匯總表；f) 水循環(huán)計算書或匯總表；g) 汽水阻力計算書；h) 設計修改技術(shù)資料、制造缺陷返修處理記錄；i) 過熱器和再熱器辟溫計算書；j) 汽水系統(tǒng)圖。4.3  鍋爐受熱面管制造前應按照JB/T 3375進行入廠檢驗并做好記錄。鍋爐用鋼管均應進行100%無損探傷，如鋼管生產(chǎn)廠已進行了100%無損探傷檢查，鍋爐制造廠對每批鋼管應至少抽查5%。4.4  用合金鋼制成

10、的鍋爐受熱面管及其焊縫，制造后應逐根、逐條進行光譜檢驗并做好記錄。4.5  鍋爐受熱面管及其與承壓元（部）件的連接焊接，均應進行100%射線或超聲波探傷，對于超超臨界壓力鍋爐受熱面管應進行不少于50%的射線探傷。應有焊接質(zhì)量檢驗報告，至少應包括焊接工藝評定試驗報告、焊工合格證、焊接試樣報告、焊縫返修報告、無損檢報告、熱處理報告及水壓試驗報告。4.6  異種鋼焊接應在制造廠內(nèi)進行，并應有焊接工藝評定和焊接記錄等資料（包括接頭型式、焊接方式、焊接材料、焊前預熱、焊后熱處理等）。4.7  彎曲半徑小于1.5倍管子公稱外徑的小半徑彎管宜采用熱彎工藝；若采用冷彎工藝時，彎制

11、后應進行回火熱處理；奧氏體不銹鋼彎后應進行固溶處理。4.8  膜式水冷壁的鰭片應選用與水冷壁管同類的材料。鰭片焊縫質(zhì)量符合JB/T 5255要求且無漏焊、假焊；扁鋼與管子連接處焊縫咬邊深度不得大于0.5mm，且連續(xù)咬邊長度不大于100mm。焊；扁鋼與管子連接處焊縫咬邊深度不得大于0.5mm，且連續(xù)咬邊長4.9  蛇形管應進行通球試驗和超壓水壓試驗，通球直徑符合JB/T 1611的要求；通球應有試驗記錄。4.10  鍋爐受熱面管在出廠前，內(nèi)部不得有銹蝕、雜物和積水，管接頭、管口必須有嚴密的密封；油漆和包裝符合JB/T 1611；出廠時應用專用框動輸。4.11

12、0; 鍋爐受熱面管組裝前，應在安裝工地進行監(jiān)督檢驗，檢驗應有記錄。重點檢查設備設計和制造竣工等方面的綜合資料、圖紙和外觀質(zhì)量、外形尺寸；檢驗項目以材質(zhì)檢驗、外觀檢查和壁厚測量為主，必要時可采用硬度測定、金相檢驗及無損檢測抽檢。4.12  監(jiān)督檢驗時，鍋爐受熱面管應符合以下要求：a) 受熱面做外觀檢查，不允許存在裂紋、撞傷、折皺、壓扁、分層、腐蝕，腐蝕坑處的實際壁厚不小于強度計算的最小需要壁厚。b) 抽查各種直管段管子壁厚，不同材質(zhì)和不同規(guī)格的管子各抽測10根，每根兩點，應符合圖紙尺寸要求，壁厚負公差在允許范圍內(nèi)。c) 不同規(guī)格、不同彎曲半徑的彎頭各抽測10根，彎管的不圓度、背弧壁厚應

13、符合制造技術(shù)條件和強度要求。d) 應按DL/T 5047的有關規(guī)定進行通球試驗。e) 螺旋管圈水冷壁懸吊裝置與水冷壁管的連接焊縫應無漏焊、裂紋及咬邊超標等缺陷。f) 管排平整，部件外形尺寸符合圖紙要求，吊卡結(jié)構(gòu)、防磨裝置、密封部件質(zhì)量良好。g) 抽查內(nèi)螺紋管35段剖開檢查，應符合技術(shù)條件；如安裝工地不具備條件時，可在制造廠進行。h) 液態(tài)排渣爐水冷壁的銷釘高度和密度應符合圖紙要求，銷釘焊縫無裂紋和咬邊等超標缺陷。i) 抽查合金鋼管及其焊縫的光譜復查報告，應符合有關技術(shù)標準。    、j) 抽查合金鋼管及其焊縫硬度，不同規(guī)格、材質(zhì)的管子各抽查10根，每根管子的焊縫、

14、熱影響區(qū)、母材各抽查1組。k) 焊縫做外觀檢查，外形尺寸及表面質(zhì)量應符合技術(shù)要求和設計要求。l) 焊縫質(zhì)量應做無損檢測抽查，在制造廠已做100%無損檢測的，則按不同受熱面的焊縫數(shù)量抽查5/1000。m) 各種受熱面在出廠前應按規(guī)定進行水壓試驗，試驗結(jié)果應符合DL 612要求及產(chǎn)品設計要求。  5  安裝質(zhì)量監(jiān)督檢驗 5.1  受熱面管的安裝必須符合合同規(guī)定的技術(shù)條件，執(zhí)行DLT 5047、DLT 869等有關規(guī)程、規(guī)范和標準的規(guī)定。5.2  鍋爐受熱面管安裝后應提供以下技術(shù)資料和文件：a) 鍋爐受熱面組合、安裝和找正記錄及驗收簽證；受

15、熱面的清理和吹掃、安裝通球記錄及驗收簽證；缺陷處理記錄；受壓部件的設計變更通知單；材質(zhì)證明書及復驗報告。    b) 有關安裝的設計變更通知單、設備修改通知單、材料代用通知單及設計單位證明。    c) 安裝焊接工藝評定報告，熱處理報告，焊接和熱處理作業(yè)指導書。    d) 現(xiàn)場組合、安裝焊縫的檢驗記錄和檢驗報告，以及缺陷處理報告。5.3  監(jiān)督檢驗時，受熱面管應符合以下要求：    a) 管子應無銹蝕及明顯變形，無裂紋、重皮及引弧坑等缺陷；施工臨時鐵件應全部割除，

16、并打磨圓滑，未傷及母材；機械損傷深度應不超過管子壁厚負偏差值且無尖銳棱角。    b) 過熱器、再熱器管排應安裝平整，節(jié)距均勻，偏差不大于5mm，管排平整度不大于20mm，管       卡安裝牢固，安裝位置符合圖紙要求。    c) 懸吊式受熱面與煙道底部管間膨脹間距應符合圖紙要求。    d) 各受熱面與包覆管(或爐墻)間距應符合圖紙要求，無“煙氣走廊”。    e) 水冷壁和包覆管安裝平整，水平偏差在±

17、;5mm以內(nèi)，垂直偏差在±10mm以內(nèi)；與剛性梁的固       定連接點和活動連接點的施工符合圖紙要求，與水冷壁、包覆管連接的內(nèi)綁帶安裝正確，無漏焊、錯焊，膨脹預留間隙符合要求。    f) 防磨板與管子應接觸良好，無漏焊，固定牢靠，阻流板安裝正確，符合設計要求。    g) 水冷壁、包覆管鰭片的安裝焊縫應符合4.8的要求。    h) 抽查安裝焊縫外觀質(zhì)量，比例為1%2%，應無裂紋，咬邊、錯口及偏折度符合DL/T 869的要求；安裝

18、焊縫內(nèi)部質(zhì)量用射線探傷抽查并符合DL/T 869的要求，抽查比例為1%。    i) 爐頂管間距應均勻，平整度偏差不大于±5mm；邊排管與水冷壁、包覆管的間距應符合圖紙要求；頂棚管吊攀、爐項密封鐵件應按圖紙要求安裝齊全，無漏焊。5.4  受熱面管安裝后，應按照DL 612的規(guī)定進行水壓試驗。5.5  試運行中，應記錄鍋爐受熱面管的投運時間，累計運行時間，事故、故障記錄，超溫、超壓情況。6  在役鍋爐受熱面管監(jiān)督檢驗 6.1  鍋爐運行應符合運行規(guī)程及化學、熱工技術(shù)監(jiān)督規(guī)程，鍋爐受熱面管壁溫度在設計允許范圍

19、內(nèi)；鍋爐受熱面管各部位應膨脹通暢。6.2  鍋爐啟停過程應檢查并記錄膨脹指示器位置，指示器指示位置應在設計允許范圍內(nèi)。6.3  鍋爐長期停用時，應按照SD 223要求進行停爐保護。6.4  鍋爐受熱面管在運行中失效時，應查明失效原因。6.5  應建立技術(shù)檔案，記錄鍋爐投運時間、累計運行時間，啟停次數(shù)，事故、超溫、超壓情況，受熱面管損壞及缺陷處理，受熱面管重大技術(shù)改造及變更的圖紙、資料，技術(shù)改造(或變更)方案及審批文件、設計圖紙、計算資料及施工技術(shù)方案、質(zhì)量檢驗和驗收簽證等。6.6  大修中的鍋爐受熱面管監(jiān)督檢驗。  鍋爐受熱面管壁厚度

20、應無明顯減薄，必要時應測量剩余壁厚；剩余壁厚應滿足強度計算所確定的最小需要壁厚。一般情況下，對于水冷壁、省煤器、低溫段過熱器和再熱器管，壁厚減薄量不應超過設計壁厚的30%；對于高溫段過熱器管，壁厚減薄量不應超過設計壁厚的20%。  鍋爐受熱面管的脹粗量不應超過DL 438的規(guī)定。  檢修時更換的管子應符合第4章的要求；對其焊縫應進行100%的射線或超聲波探傷。  水冷壁管。    a) 燃燒器周圍和熱負荷較高區(qū)域的檢查：    1) 管壁的沖刷磨損和腐蝕程度；    2) 管

21、子應無明顯變形和鼓包；    3) 對液態(tài)排渣爐或有衛(wèi)燃帶的鍋爐，應檢查衛(wèi)燃帶及銷釘?shù)膿p壞程度；    4) 定點監(jiān)測管壁厚度及脹粗情況，一般分三層標高，每層四周墻各若干點；    5) 對可能出現(xiàn)傳熱惡化的部位和直流鍋爐中汽水分界線發(fā)生波動的部位，應檢查有無熱疲勞裂紋產(chǎn)生。    b) 冷灰斗區(qū)域管子的檢查：    1) 應無落焦碰傷，管壁應無明顯減薄；    2) 檢查液態(tài)排渣爐渣口及爐底耐火層應無損壞

22、及析鐵；    3) 定點監(jiān)測斜坡及冷灰斗彎管外弧處的管壁厚度。    c) 所有人孔、看火孔周圍的水冷壁管應無拉裂、鼓包、明顯磨損和變形等異常情況。    d) 折焰角區(qū)域水冷壁管外觀檢查：    1) 管子應無明顯脹粗、鼓包；    2) 管壁應無明顯減??；    3) 屏式再熱器冷卻定位管相鄰水冷壁應無明顯變形、磨損現(xiàn)象；    4) 定點監(jiān)測斜坡及彎管外弧處壁厚及管子脹粗情況。&

23、#160;   e) 檢查吹灰器輻射區(qū)域水冷壁的損傷情況，應無裂紋、明顯磨損。    f) 防渣管檢查：    1) 檢查管子兩端應無疲勞裂紋，必要時進行表面探傷；    2) 管子應無明顯脹粗、鼓包；    3) 管子應無明顯飛灰磨損；    4) 定點監(jiān)測管子壁厚及脹粗量。    g) 水冷壁鰭片檢查：    1) 鰭片與管子的焊縫應無開裂；  

24、0; 2) 重點應對組裝的片間連接、與包覆管連接、直流爐分段引出、引入管處的嵌裝短鰭片、燃燒器處短鰭片等部位的焊縫進行100%外觀檢查。    h) 對鍋爐水冷壁熱負荷最高處設置的監(jiān)視段(一般在燃燒器上方1m1.5m)割管檢查，檢查內(nèi)壁結(jié)垢、腐蝕情況和向、背火側(cè)垢量，并計算結(jié)垢速率，對垢樣做成分分析。根據(jù)腐蝕程度決定是否擴大檢查范圍；當內(nèi)壁結(jié)垢量超過DLT 794規(guī)定時，應進行受熱面化學清洗工作；監(jiān)視管割管長度不少于0.5m。   i) 水冷壁拉鉤及管卡：    1) 外觀檢查應完好，無損壞和脫落；

25、60;   2) 膨脹間隙足夠，無卡澀；  3) 管排平整，間距均勻。    j) 循環(huán)流化床鍋爐：    1) 進料口、布風板水冷壁、膜式水冷壁、冷渣器水管應無明顯磨損、腐蝕等情況；    2) 鍋爐旋風分離器進出口處水冷壁管應無明顯的飛灰磨損；    3) 爐膛下部敷設的高溫耐磨、耐火材料與光管水冷壁過渡區(qū)域的管壁應無明顯磨損。  省煤器管。.    a) 檢查管排平整度及其間距，應不存在煙氣走廊及雜物

26、，重點檢查管排、彎頭的磨損情況。    b) 外壁應無明顯腐蝕減薄。    c) 省煤器上下管卡及阻流板附近的管子應無明顯磨損。    d) 阻流板、防磨瓦等防磨裝置應無脫落、歪斜或明顯磨損。    e) 支吊架、管卡等固定裝置應無燒損、脫落。    f) 鰭片省煤器管鰭片表面焊縫應無裂紋、咬邊等超標缺陷。    g) 懸吊管應無明顯磨損，吊耳角焊縫應無裂紋。    h) 對已運行5萬h

27、的省煤器進行割管，檢查管內(nèi)結(jié)垢、腐蝕情況，重點檢查進口水平段氧腐蝕、       結(jié)垢量；如存在均勻腐蝕，應測定剩余壁厚；如存在深度大于0.5mm的點腐蝕時，應增加抽檢比例。  過熱器管。    a) 低溫過熱器管排間距應均勻，不存在煙氣走廊；重點檢查后部彎頭、上部管子表面及煙氣走廊附近管子的磨損情況。    b) 低溫過熱器防磨板、阻流板接觸良好，無明顯磨損、移位、脫焊等現(xiàn)象。    c) 吹灰器附近的包覆管表面應無明顯沖蝕減??；包覆

28、過熱器管及人孔附近的彎頭應無明顯磨損。    d) 頂棚過熱器管應無明顯變形和外壁腐蝕情況；頂棚管下垂變形嚴重時，應檢查膨脹和懸吊結(jié)構(gòu)。    e) 對循環(huán)流化床鍋爐過熱器受熱面，進行過熱、腐蝕及磨損情況檢查，必要時應測量管子壁厚。    f) 對高溫過熱器、屏式過熱器做外觀檢查，管排應平整，間距應均勻；管子及下彎頭應無明顯磨損和腐蝕、無鼓包，外壁氧化層厚度不大于0.6mm，管子脹粗不超過DL 438的規(guī)定。    g) 定位管應無明顯磨損和變形。   &

29、#160;h) 高溫過熱器彎頭與煙道的間距應符合設計要求，管子表面應無明顯磨損。    i) 過熱器管穿爐頂部分與頂棚管應無碰磨，與高冠密封結(jié)構(gòu)焊接的密封焊縫應無裂紋。    j) 定點檢測高溫過熱器出口段管子外徑及壁厚。    k) 按照DL 612的要求對低溫過熱器割管取樣，檢查結(jié)垢、腐蝕情況。    l) 按照DL 612的要求定期對高溫過熱器割管進行檢查；檢查結(jié)果應符合DL 438的要求。    m) 運行時間達到5萬h后，應結(jié)合機組檢修安排，對低合金鋼高溫過熱器管內(nèi)壁氧化層厚度進行抽查；當氧化層厚度超過0.3mm時，應對管子材質(zhì)進行狀態(tài)評估。    n) 運行時間達8萬h后，應對與奧氏體不銹鋼連接的異種鋼接頭進行外觀檢查，并按10%比例進行無損檢測抽查，必要時割管做金相檢查。    o) 立式過熱器下部彎頭內(nèi)應無明顯氧化產(chǎn)物沉積；對于材