二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊在火力發(fā)電廠的運(yùn)用

1、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊在火力發(fā)電廠的運(yùn)用*熱電有限責(zé)任公司 摘要：*熱電公司總裝機(jī)容量2x330MW，兩臺機(jī)組先后于2009年2月正式投產(chǎn)運(yùn)行，選用E420 13.7560KT型鍋爐，本文通過對四級過熱器聯(lián)箱裂紋的分析，制定和實施適合現(xiàn)場的一套焊接方案。*年*月*日，*熱電有限責(zé)任公司11號爐儀表壓力波動大，有異音，發(fā)現(xiàn)四級過熱器聯(lián)箱有裂紋，造成停爐。11號爐四級過熱器聯(lián)箱發(fā)現(xiàn)裂紋如圖（1）。在處理時發(fā)現(xiàn)聯(lián)箱有穿透裂紋如圖：（2） 它屬于熔化極焊接 ，焊接原理與焊條差不多，只不過他是用二氧化碳來保護(hù)熔池的 ，焊條是用藥皮的燃燒來保護(hù)熔池的 。 co2及其在高溫下分解出

2、的o2都具有很強(qiáng)的氧化性。隨著溫度提高，氧化性增強(qiáng)。當(dāng)溫度為3000k時，co2分解出近20%的o2，這時的氧化性已超過了空氣。由于氧化作用生成的氧化鐵能大量熔于熔池金屬中，會使得焊縫金屬產(chǎn)生氣孔及夾渣等缺陷。其次，錳、硅等元素氧化生成的sio2與Mno雖然可以形成熔渣浮到熔池表面，但卻減少了焊縫中這些合金元素的含量，使焊縫金屬的力學(xué)性能下降。因而在co2氣保焊時，為了防止大量生成Feo和合金元素的燒損，避免焊縫金屬產(chǎn)生氣孔和降低力學(xué)性能，通常要在焊絲中加入足夠數(shù)量的脫氧元素。由于脫氧元素與氧的親合力比鐵強(qiáng)，在焊接過程中可阻止鐵被大量的氧化，從而可以消除或削弱上述有害影響。 焊接成本低，是埋弧

3、焊的 40%，為手工電弧焊的 3742%。 2質(zhì)量好由于電弧加熱集中，焊接速度快，所以焊縫的熱影響區(qū)和焊件的變形小，同時產(chǎn)生裂紋的傾向小。 3 生產(chǎn)率高，自動送絲，焊接電流密度大，熔敷系數(shù)高，焊后沒有熔渣，節(jié)省時間。 適用范圍廣，細(xì)絲焊接可以在任何位置進(jìn)行焊接，薄板可焊到 1mm 左右。 5 抗銹能力較強(qiáng)，焊縫含氫量低，抗裂性好，適用于低碳鋼、低合金高強(qiáng)鋼以及其他合金鋼的焊接。 6 明弧焊，便于監(jiān)視和控制焊縫成型，有利于實現(xiàn)焊接過程的機(jī)械化和自動化。 合金元素的燒損嚴(yán)重，通過加入適量的 Si,Mn 含量進(jìn)行補(bǔ)償。 2金屬飛濺問題嚴(yán)重，可通過兩個方面來進(jìn)行控制，一是通過控制電源動特性（早期的控制

4、的辦法，即硅整流焊機(jī)采用的辦法）或電流波形進(jìn)行(現(xiàn)代電子控制電源所采用的辦法)，二是通過采用富氬（80%Ar+20%CO2）混合氣的方法進(jìn)行。 3氣孔存在。通過減少焊絲中的含碳量（0.15%以下）加以調(diào)解。 主要用于焊接低碳鋼及低合金鋼等黑色金屬。 參照執(zhí)行JB-T9186-1999二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝規(guī)程 CO2 電弧焊的焊絲有： H08MnSiA,H08Mn2SiA,H04Mn2SiTiA,H08Cr3Mn2MoA,H10Mn2SiTiA和H14CrMoVA等。 其中H08MnSiA焊絲一般用于低碳鋼的焊接。H08Mn2SiAH04Mn2SiTiA一般用于焊接s50MPa的低合金鋼以及焊

5、后熱處理強(qiáng)度b120MPa的低合金高強(qiáng)鋼。 尤其焊絲H04Mn2SiTiA比H08Mn2SiA性能優(yōu)越：主要是飛濺少，焊縫機(jī)械性能高以及抗氣孔性能好。 規(guī)范參數(shù)主要有：電流、電壓、焊絲直徑、焊接速度等，在選擇時，需要考慮選用的焊絲直徑和熔滴過渡形式。 在 CO2 電弧焊的通常采用短路過渡（細(xì)絲0.61.6 的情況下）和細(xì)顆粒自由飛落過渡（也叫噴射過渡）（粗絲1.6 以上）。 噴射過渡 在粗絲焊接時，可采用噴射過渡形式，這是需要提高電弧電壓和電流密度。當(dāng)焊接電流增加到一定數(shù)值時，焊絲的熔化金屬，就以很細(xì)的顆粒和很高的速度非軸線的射向熔池，這樣大大提高了熔滴過渡頻率。這時的熔池相對較深，液態(tài)金屬量

6、較多，不適宜全位置焊接。 引弧。采用直接短路引弧法。 由于 co2 焊空載電壓低，引弧較困難，如果焊絲與焊件接觸太緊或接觸不良，都會造成焊絲成段爆炸，因此在引弧前要求把焊絲端頭剪去，因為端頭往往有很大的球形直徑，容易產(chǎn)生飛濺，造成引弧處焊縫的缺陷。 為了消除引弧端頭產(chǎn)生氣孔、飛濺、燒穿以及未焊透等缺陷，在平焊縫對接時，要求采用引弧 板，對在焊縫端頭引弧的焊件，應(yīng)在離端頭24mm 處先引弧，然后緩慢的移向端頭，待金屬熔合后，再以正常的焊接速度前進(jìn)。 （2） 定位焊定位焊時，一般采用強(qiáng)的焊接規(guī)范，即選用大電流、短時間以及快速送絲。 （3） 焊接 在平焊位置，按焊槍運(yùn)動的方向有右焊法和左焊法兩種。右

7、焊法時，熔池可見度以及氣體保護(hù)性都比較好，焊縫成形美觀，所以使用較普遍；缺點(diǎn)是看不清焊縫間隙，容易焊偏。焊槍與焊件之間的夾角一般為 60°75°左焊法時，可以清楚地看到焊縫的間隙，不易焊偏。 但是，觀察熔池比較困難，氣體保護(hù)以及焊縫成形不良，薄焊件容易燒穿，所以一般少采用。 焊槍與焊件之間的夾角一般8090°焊槍與豎板的夾角為 2530°。 在薄板焊接時，焊槍以直線運(yùn)走為好。在進(jìn)行長焊縫焊接時，焊槍采用直線往復(fù)運(yùn)走和作微量的擺動，擺動幅度不能太大，以免產(chǎn)生氣孔。在厚板焊接時，焊槍可以適當(dāng)?shù)臄[動或作螺旋形的運(yùn)走。 立焊 按焊槍運(yùn)動方向有上焊法和下焊法兩種，

8、上焊法由于鐵水的重力作用，所以熔深大。 但是焊縫高而窄，成形不良，同時效率低，因此很少采用。下焊法焊縫成形良好，生產(chǎn)率高，因而使用最普遍。但是熔深較淺，若選擇適當(dāng)?shù)暮附右?guī)范，仍能保證焊透。焊接時，焊槍一般不做擺動。在進(jìn)行上焊法和下焊法時，焊槍與豎板和面板的夾角為 45°50°并且應(yīng)偏離豎板1mm，焊槍與焊縫的交角為 70°90°。 橫焊 選用的焊接規(guī)范基本與立焊相同，焊槍應(yīng)作適當(dāng)?shù)厍昂笾本€往復(fù)擺動，焊槍與焊縫水平線的夾角為 5°15°并且與焊縫的夾角為 75°85°。 仰焊 仰焊時，應(yīng)適當(dāng)減小電流，焊槍可作小幅度前后直線往復(fù)擺動，防止熔池溫度過高，鐵水下落。仰焊時