人防地下室施工方案_圖文

1、滁州蘇寧廣場(chǎng)項(xiàng)目人防地下室施工方案編制單位： 中國(guó)建筑第八工程局有限公司編 制 人：日 期：目錄1. 編制依據(jù) . . 12. 工程概況 . . 22.1 工程說(shuō)明 . 22.2 建筑、結(jié)構(gòu)概況 . 23. 分項(xiàng)施工方案 . . 33.1 鋼筋工程 . 33.2 模板工程 . 73.3 混凝土工程 . 83.4 防爆門、密閉門安裝 . 134. 質(zhì)量管理計(jì)劃 . . 154.1 質(zhì)量管理制度 . 154.2 質(zhì)量保證措施 . 155. 安全管理計(jì)劃 . . 165.1 安全管理目標(biāo) . 165.2 安全保證措施 . 165.3 應(yīng)急措施 . 166. 環(huán)境管理計(jì)劃 . . 176.1 環(huán)境管理

2、目標(biāo) . 176.2 環(huán)境管理流程 . 176.3 環(huán)境保護(hù)措施 . 171. 編制依據(jù)1 滁州蘇寧廣場(chǎng)項(xiàng)目人防施工圖。2 圖紙會(huì)審紀(jì)要。3 有關(guān)施工規(guī)范、質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。1 人民防空地下室設(shè)計(jì)規(guī)范GB50038-20052 人民防空工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB5009820093 人民防空工程防護(hù)功能平戰(zhàn)轉(zhuǎn)換設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)RFJ1984 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（人民防空工程部分）5 人民防空工程防化設(shè)計(jì)規(guī)范RFJ 976 地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108200810 防空地下室建筑設(shè)計(jì)（2007年合訂板）FJ010311 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB 50009201212 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010201

3、013 建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB50011201014 建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范 50007201115 地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50208-201116 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20134 國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑施工安全標(biāo)準(zhǔn)。1 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-20052 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范 JGJ33-20123 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-20114 安徽省建筑委員會(huì)頒發(fā)的有關(guān)人防規(guī)程、安全、質(zhì)量文件5）本公司有關(guān)施工質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工、技術(shù)管理等規(guī)定制度2. 工程概況2.1 工程說(shuō)明本項(xiàng)目位于滁州市商業(yè)中心，南譙北路與天長(zhǎng)西路交匯處，北至天長(zhǎng)西路、

4、南至規(guī)劃支路、西至豐樂(lè)大道、東至南譙北路。本項(xiàng)目地上部分集中商業(yè)為7層商業(yè)用房，綜合樓裙房2層、局部3層為商業(yè)用房；公寓43層，住宅31層；小型商業(yè)地上3層。地下部分為2層，局部3層，地下負(fù)一層為商業(yè)、其余部分為機(jī)動(dòng)車庫(kù)、非機(jī)動(dòng)車庫(kù)及設(shè)備用房。負(fù)二層部分為人防地下室，人防區(qū)域具體位置見(jiàn)“負(fù)二層人防防護(hù)單元分區(qū)平面圖（JS-85g1）”。2.2 建筑、結(jié)構(gòu)概況本項(xiàng)目防空地下室均采用全現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，防空地下室為甲類防空地下室，防空地下室的抗力級(jí)別：防核武器為6級(jí)，防常規(guī)武器為6級(jí)。地下負(fù)二層在集中商業(yè)投影面范圍及外側(cè)兩跨框架梁、框架柱：三級(jí)，其它為四級(jí)。3. 分項(xiàng)施工方案3.1 鋼筋工程1）

5、鋼筋支架本工程底板需考慮安裝支架，支架設(shè)置防止鋼筋下沉而減小截面有效高度。表3-1 底板鋼筋支撐系統(tǒng)選型 圖3-1 底板厚度3m 鋼筋支撐構(gòu)造2）鋼筋接頭型式地下室底板施工階段鋼筋采用HRB400鋼筋，直徑有14mm 、16mm 、18mm 、20mm 、22mm 、25mm ，16mm 以上底板鋼筋接長(zhǎng)采用剝肋滾壓直螺紋連接，局部采用搭接連接。3）直螺紋連接工藝流程切割下料加工螺紋安裝套筒調(diào)頭加工另一頭螺紋安裝保護(hù)套作好標(biāo)識(shí)分類堆放現(xiàn)場(chǎng)安裝接頭螺紋軋制加工a. 將待軋鋼筋平放在支架上，端頭對(duì)準(zhǔn)螺紋軋制機(jī)的軋制孔。b. 開(kāi)動(dòng)軋制機(jī)，采用水溶性切削潤(rùn)滑液潤(rùn)滑軋制頭（不得用機(jī)油作潤(rùn)滑液或不加潤(rùn)滑液

6、直接套絲），緩慢向鋼筋端頭方向移動(dòng)軋制頭（移動(dòng)尺寸根據(jù)螺紋相關(guān)尺寸調(diào)整），使鋼筋端頭伸人軋制頭內(nèi)并軋出螺紋，再慢慢移開(kāi)軋制頭。c. 直螺紋擰緊力矩不小于360N ·m 。d. 逐個(gè)檢查鋼筋端頭螺紋的外觀質(zhì)量，加工鋼筋直螺紋絲頭的牙形、螺紋等必須與連接套的牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測(cè)合格, 并用手將套筒擰進(jìn)鋼筋端頭，看是否過(guò)松或過(guò)緊，檢查螺紋的深度是否符合要求。e. 要在直螺紋加工合格和套筒驗(yàn)收合格的情況下，擰緊力矩300N ·m 的情況下作成的試件，拉伸合格后再正式施工。f. 經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)對(duì)其分批號(hào)隨機(jī)抽檢10%，且不少于10個(gè)，如有一個(gè)絲頭不合格，即對(duì)該

7、加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重新加工經(jīng)再次檢驗(yàn)合格后方可使用。將檢驗(yàn)合格的端頭螺紋戴上保護(hù)套或擰上連接套筒，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。 圖3-2 直螺紋連接施工照片 圖3-3 直螺紋連接接頭連接示意圖4）鋼筋綁扎鋼筋加工時(shí)，核對(duì)鋼筋品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量等是否符合設(shè)計(jì)要求。按照結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的搭接要求下料加工。為使鋼筋綁扎位置準(zhǔn)確，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，底板的鋼筋及結(jié)構(gòu)插筋位置在墊層上劃線確定并用校直的細(xì)鋼筋焊牢在表面鋼筋上。工藝流程：清理墻根松動(dòng)混凝土石子、浮漿及雜物立豎筋 綁扎水平筋。1）如圖3-4所示：為保證墻截面尺寸、豎向鋼筋間距及保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，在每一層樓板結(jié)構(gòu)標(biāo)高以上50mm 設(shè)置定位鋼筋，定位

8、鋼筋架嚴(yán)格按照墻截面尺寸及鋼筋設(shè)計(jì)要求自制專用，圖中：b 為豎向筋間距、h 為墻混凝土保護(hù)層。定位鋼筋與墻鋼筋點(diǎn)焊固定, 其豎向間距按1200mm 確定。 圖3-4 墻鋼筋剖面圖 2）立豎向鋼筋及定位鋼筋：先在墻根處兩側(cè)墻鋼筋與板鋼筋相交部位通長(zhǎng)綁扎16 鋼筋用以固定豎向鋼筋的間距，然后再用通長(zhǎng)鋼筋將墻鋼筋頂部按其間距固定，最后點(diǎn)焊。3）墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，于四面對(duì)稱進(jìn)行，避免墻鋼筋向一個(gè)方向歪斜，水平筋接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。一般先立幾根豎向定位筋，與下層伸入的鋼筋連接，然后綁上部定位橫筋，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。定位筋應(yīng)在加工場(chǎng)地派專人負(fù)責(zé)加工，嚴(yán)格控制尺寸，盡量利用邊角料加工，定位筋是固定縱

9、、橫墻筋位置并保證鋼筋保護(hù)層厚度的有效工具。 圖3-5 定位鋼筋制作示4）外墻外側(cè)的豎向或水平鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)搭接，內(nèi)側(cè)鋼筋在支座1/3范圍內(nèi)搭接。外墻豎向鋼筋尚應(yīng)滿足相鄰鋼筋接頭距離35D 。5）鋼筋有180°彎鉤時(shí)，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)，綁扎絲頭朝向混凝土內(nèi)。6）墻內(nèi)的水電線盒必須固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。7）鋼筋保護(hù)層墊塊制作應(yīng)嚴(yán)格規(guī)范，以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護(hù)層允許的偏差范圍之內(nèi)，間距1000mm ×1000mm 。工藝流程：支梁底模及側(cè)模 在底模劃箍筋間距線 主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個(gè)分開(kāi) 固定彎起筋及主筋 穿次梁彎起筋

10、及主筋并綁好箍筋 放主筋架立筋、次梁架立筋 隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住 綁架立筋 再綁主筋 放置保護(hù)層墊塊，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。1 梁的受拉鋼筋接頭位置應(yīng)在支座處，受壓鋼筋接頭應(yīng)在跨中處，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，在受力鋼筋35d 區(qū)段內(nèi)（且不小于500mm ），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過(guò)25%，受壓區(qū)不得超過(guò)50%。2 在梁底模板及側(cè)模通過(guò)質(zhì)檢員驗(yàn)收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎。3）縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，

11、兩排鋼筋之間應(yīng)墊以25長(zhǎng)度同梁寬鋼筋（端頭應(yīng)做防銹處理）。如縱向鋼筋直徑25時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同，以保證設(shè)計(jì)要求。4）梁的頂部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)搭接，梁的底部鋼筋在支座1/3范圍內(nèi)搭接。5）框架梁接點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，梁頂面主筋的凈間距至少要留有30 ，以利灌筑混凝土之用。6）采用砂漿墊塊作為保護(hù)層，當(dāng)梁鋼筋筑綁好后，立即將砂漿墊塊綁扎在受力筋下，間距1000mm 。工藝流程：清理模板雜物 在模板上劃主筋、分布筋間距線 先放主筋后分布筋 下層筋綁扎 上層筋綁扎 放置馬凳筋及墊塊。1）綁扎鋼筋前應(yīng)修整模板，將模板上垃圾、雜物清掃干凈，在平臺(tái)底板上用墨線彈出控制線，并用紅

12、油漆或粉筆在模板上標(biāo)出每根鋼筋的位置。2）按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時(shí)配合安裝并固定。待底排鋼筋、預(yù)埋管件及預(yù)埋件就位后交質(zhì)檢員復(fù)查，在清理干凈后，方可綁扎上排鋼筋。3）鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應(yīng)在中心和兩端綁牢，級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做180°彎鉤。4）地下二層頂板的頂部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)搭接，頂板的底部鋼筋在支座1/3范圍內(nèi)搭接。5）板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時(shí)，四周兩行交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉處扎牢，綁扎點(diǎn)的鋼絲扣要成八字形綁扎

13、（右左扣綁扎）。下層180°彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋90°彎鉤朝下布置。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用鋼筋支架，鋼筋支架根據(jù)板厚及保護(hù)層厚度及鋼筋直徑專門加工，間距1000×1000。6）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或梁墊時(shí)，主梁鋼筋在上。7）板按1m 的間距放置砂漿墊塊。3.2 模板工程本人防工程地下室底板采用200厚磚胎膜；剪力墻、頂板均采用膠合板進(jìn)行支模，支承系統(tǒng)48鋼管搭設(shè)成滿堂架。對(duì)模板與支架的設(shè)置，必須由項(xiàng)目部施工技術(shù)負(fù)責(zé)人和木工翻樣進(jìn)行模板設(shè)計(jì)計(jì)算。模板安裝前，向施工隊(duì)組做

14、好技術(shù)交底。由于采用泵送混凝土，模板及支撐設(shè)計(jì)時(shí)除按正常計(jì)算外，還應(yīng)考慮沖擊水平推力和輸送混凝土速度快所引起的超載及側(cè)壓力及布料重量的支承，以確保支撐系統(tǒng)有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，對(duì)剪力墻和柱子加固也應(yīng)在計(jì)算基礎(chǔ)上加強(qiáng)，防止模板炸模。底板采用磚胎膜，沿基坑周邊深坑為垂直邊坡，需砌筑200厚。底板磚胎膜具體要求見(jiàn)本項(xiàng)目“底板施工專項(xiàng)方案”。地下室外墻模板采用18厚的木模板，內(nèi)楞選用50X100方木，間距為200mm ，外楞采用圓鋼管48*3.0mm，間距為450mm 。對(duì)拉螺桿采用14的止水螺桿，橫向豎向間距均為450mm ，下部四排止水螺桿設(shè)雙螺帽。外墻模板靠近地下室一側(cè)搭設(shè)兩道鋼管斜撐，斜撐

15、與排架連為整體，斜撐與地面呈45º60º角。地下室內(nèi)墻模板也采用18厚的木模板，其支撐體系參考地下室外墻模板。地下二層頂板模板采用18厚膠合板, 立桿間距750X750，步距1500mm 。樓梯支模應(yīng)結(jié)合設(shè)計(jì)圖中樓梯踏步面層材料的做法及其工藝要求，支模時(shí)踏步應(yīng)留出面層裝修余地，并對(duì)休息平臺(tái)和踏步標(biāo)高嚴(yán)格復(fù)核。模板的拆除時(shí)間要嚴(yán)格控制，側(cè)模要在混凝土強(qiáng)度大于1.0N/MM2即能保證表面及棱角不受損壞時(shí)才可拆模。梁板底模要符合施工驗(yàn)收規(guī)范的相關(guān)規(guī)定才可拆模。拆模遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，自上而下的原則，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該段模板全部拆除后，

16、方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。模板拆除后，應(yīng)及時(shí)清理，并涂上脫模劑。3.3 混凝土工程1）場(chǎng)內(nèi)外運(yùn)輸本工程已安排商品混凝土攪拌站供應(yīng)混凝土，供應(yīng)能力可滿足混凝土的供應(yīng)要求；在澆筑每一施工段的混凝土?xí)r，將嚴(yán)格要求攪拌站的所有混凝土的原材料必須是同一品牌、同一源地，配合比相同。場(chǎng)內(nèi)交通流的控制對(duì)大體積混凝土能否澆筑成功至關(guān)重要。為了場(chǎng)內(nèi)交通流暢，規(guī)劃交通流向，設(shè)專人進(jìn)行場(chǎng)內(nèi)交通指揮，建立場(chǎng)內(nèi)外通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)。根據(jù)場(chǎng)外交通情況及場(chǎng)內(nèi)澆筑速度隨時(shí)調(diào)整攪拌站出料速度。底板混凝土澆筑時(shí)，混凝土固定泵布置在基坑四角的道路上，最大程度接近待澆筑區(qū)域。同時(shí)在進(jìn)行底板混凝土澆筑時(shí)，設(shè)置專人調(diào)節(jié)混凝土運(yùn)輸車場(chǎng)內(nèi)行

17、車路線，保證混凝土運(yùn)輸車輛的暢通。2）混凝土泵送混凝土應(yīng)保證連續(xù)供應(yīng)，以確保泵送連續(xù)進(jìn)行。不能連續(xù)供料時(shí)，寧可放慢泵送速度，以確保連續(xù)泵送。當(dāng)罐車供應(yīng)脫節(jié)時(shí)，泵機(jī)不能停止工作，應(yīng)每隔45分鐘使泵機(jī)反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程，把物料從管道內(nèi)抽回重新拌和，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌和料結(jié)塊或沉淀。泵管鋪設(shè)：必須堅(jiān)持“路線短、彎道少、接頭嚴(yán)密”的原則。泵管由地面向下布置時(shí)，大坍落度的混凝土拌合物就有可能在傾斜管段內(nèi)產(chǎn)生因自重向下滑流。此時(shí)，應(yīng)在傾斜管的上端設(shè)排氣閥，當(dāng)向下傾斜管段內(nèi)有空氣段時(shí)，先將排氣閥打開(kāi)，壓送排氣，在下傾斜管段內(nèi)充滿混凝土拌合物，從排氣閥排出砂漿時(shí)，再關(guān)閉排氣閥進(jìn)行正常壓送。詳見(jiàn)圖3-6。 圖3

18、-6 泵管彎轉(zhuǎn)向下布置示意圖在向下泵送，地上水平管段軸線應(yīng)與Y 形管出料軸線垂直。接管：泵管必須架設(shè)牢固，輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭加膠圈，以保證其嚴(yán)密，泵出口處要設(shè)一定長(zhǎng)度的水平管，泵管在底板上層鋼筋網(wǎng)片上布置時(shí)，不允許直接放在鋼筋網(wǎng)片上，必須搭設(shè)專門的支架。泵管架設(shè)詳見(jiàn)圖3-7所示。 圖3-7 泵管架設(shè)示意圖泵送前應(yīng)先用適量水泥砂漿潤(rùn)滑混凝土輸送管內(nèi)壁。泵送時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察泵送效果，若噴出混凝土系一根柔軟的柱子，直徑微微變粗，石子不噴出，證明泵送效果較好，若噴出一半就撒開(kāi)，說(shuō)明和易性不好，噴到地面時(shí)砂子飛濺嚴(yán)重，說(shuō)明坍落度偏大。泵送過(guò)程中，受料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。

19、在現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)抽查坍落度，若發(fā)現(xiàn)坍落度超過(guò)規(guī)定要求則退回混凝土攪拌站。1）澆筑方式采用斜向推進(jìn)、分層澆筑的方法?；炷翝矒v過(guò)程中利用集水坑設(shè)明排水系統(tǒng)抽除泌水，如下圖所示。 圖3-8 混凝土澆注分層泌水示意圖2）混凝土澆筑要求混凝土澆筑溫度（混凝土振搗后，在混凝土50-100mm 深處的溫度）不宜超過(guò)28?；炷翝仓訌?qiáng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度管理，確保已澆砼在初凝前被上層砼覆蓋，不出現(xiàn)“冷縫”。使用插入式振搗器快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（一般為300400mm ）。振搗上一層應(yīng)插入下層50mm ，以消除兩層間的接縫。每一次振點(diǎn)的

20、延續(xù)時(shí)間一般為2030秒，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準(zhǔn)。橫向振搗界面的振搗搭接至少500mm 寬，以防止交界處的漏振。底板板面上的板面粗鋼筋, 在振搗后、初凝前容易出現(xiàn)早期塑性裂縫沉降裂縫的部位，必須通過(guò)控制下料和二次振搗予以消除，以免成為混凝土的缺陷，導(dǎo)致應(yīng)力集中，影響溫度收縮裂縫的防治效果。有埋管部位及表面有粗大鋼筋部位，振搗之后、初凝之前易在混凝土表面出現(xiàn)沉縮裂縫，應(yīng)及時(shí)采用人工多次壓抹予以消除。處理之后，為防止水分繼續(xù)蒸發(fā)使混凝土表面干縮，應(yīng)立即進(jìn)行表面覆蓋和保濕養(yǎng)護(hù)。在縱橫墻、暗柱等節(jié)點(diǎn)鋼筋密集處，混凝土振搗應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行。因鋼筋間隙小，應(yīng)保證豎直插拔，必要時(shí)可用30棒振搗，或用園頭鋼棒

21、輔以人工插搗。振搗應(yīng)隨下料均勻有序的進(jìn)行，不可漏振，亦不可過(guò)振。對(duì)于有柱墻插筋的部位，亦必須遵循上述原則，保證其位置正確，在混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)復(fù)核軸線，若有異常，應(yīng)在混凝土初凝之前及時(shí)校正。混凝土板面標(biāo)高控制采用每隔2m 設(shè)標(biāo)筋找平?；炷翝仓r(shí)，注意嚴(yán)防其它部位混凝土進(jìn)入后澆帶內(nèi)，以免影響設(shè)置效果。澆筑混凝土前的潤(rùn)管砂漿必須棄置，拆管、排除故障或其它原因造成廢棄混凝土嚴(yán)禁進(jìn)入工作面，嚴(yán)禁混凝土散落在尚未澆筑的部位，以免形成潛在的冷縫或薄弱點(diǎn)，對(duì)作業(yè)面散落的混凝土、拆管倒出的混凝土、潤(rùn)管漿等應(yīng)用吊斗吊出場(chǎng)外。3）混凝土表面處理混凝土表面水泥漿較厚，在澆筑48h 內(nèi)按標(biāo)高用長(zhǎng)刮尺刮平，在初

22、凝前用鐵滾筒碾壓兩遍，再用木抹子搓平，防止表面龜裂。根據(jù)測(cè)溫記錄，在內(nèi)外溫差大于25時(shí)，進(jìn)行保溫。1）墻、梁、板混凝土同時(shí)澆筑。2）先澆筑墻混凝土，澆筑為先外墻、后內(nèi)墻。澆筑時(shí)設(shè)兩臺(tái)汽車泵，一前一后兩次澆筑到離板底10cm ，(每次澆2.53m 前后相隔23 小時(shí)左右澆筑，開(kāi)始澆筑時(shí)應(yīng)先澆厚與混凝土砂漿成分相同的水泥砂漿。每次布料厚度以50cm 為宜，采用插入式振搗棒振搗，每個(gè)出料口設(shè)三臺(tái)振搗棒，一臺(tái)位于坡底，一臺(tái)位于坡中，一臺(tái)位于布料口，是梅花式振搗。保證不得漏振，久振且不得過(guò)振，不許振模板，不許振鋼筋，嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)。3）墻澆筑到位后，緊跟澆筑梁、板混凝土，將梁的混凝土分層澆筑或階梯形

23、向前推進(jìn)，當(dāng)達(dá)到板底標(biāo)高時(shí)，再與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯不斷延長(zhǎng)，板的澆筑也不斷前進(jìn)。為防止出現(xiàn)裂縫，先用插入式振搗棒振搗，然后用平板振搗器振搗，直到表面泛漿為止，再用鐵滾碾壓，在初凝前，用木抹子搓一遍，最后在終凝前再用木抹子搓一遍。4）在澆筑墻、梁與主次梁交接處，由于鋼筋較密集，要加強(qiáng)振搗以保證密實(shí)，必要時(shí)該處可采用同強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土澆筑，采用片式振搗棒振搗或輔以人工搗。5）墻混凝土采用澆水養(yǎng)護(hù)。由于后澆帶混凝土需在主樓的主體結(jié)構(gòu)施工全部完成后，且主樓的沉降接近穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)，方可澆灌后澆帶，故在對(duì)底板混凝土的澆筑過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)后澆帶區(qū)域的保護(hù)，防止混凝土灌入，造成后期清理問(wèn)題，需對(duì)后澆帶區(qū)

24、域加設(shè)鋼筋板網(wǎng)及鋼絲網(wǎng)。具體做法詳見(jiàn)下圖所示。 圖3-9 底板后澆帶做法4）后澆帶兩側(cè)鋼板網(wǎng)模板支設(shè)a. 基礎(chǔ)后澆帶用18鋼筋焊成預(yù)制骨架，豎向間距300mm ，水平間距800mm ，側(cè)面覆二層鋼板網(wǎng)，鋼板網(wǎng)下口伸出骨架至墊層底，用22#鉛絲綁扎固定。b. 鋼板網(wǎng)下口設(shè)置通長(zhǎng)木板條抵緊保護(hù)層厚度內(nèi)的鋼板網(wǎng)，鋼板網(wǎng)模板上口用18 厚模板根據(jù)鋼筋位置，鋸出缺口收頭，使后澆帶上口平直挺括。c. 后澆帶二側(cè)鋼板網(wǎng)應(yīng)同時(shí)綁扎，采用短方木或鋼筋與鋼板網(wǎng)模板骨架電焊對(duì)撐牢固。 圖3-10 底板后澆帶構(gòu)造大樣圖后澆帶放置期間，為防止雜物、污水進(jìn)入帶內(nèi)，采取以下臨時(shí)封閉措施；在底板后澆帶兩側(cè)砌筑120寬100高

25、的磚墻。砌體為MU10標(biāo)準(zhǔn)磚，砂漿用M5水泥砂漿；磚帶與底板面轉(zhuǎn)角處用1:2水泥砂漿抹灰，上部用18mm 厚膠合板封閉。 圖3-11 底板后澆帶臨時(shí)封閉措施1）覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在澆筑完畢后的12h 以內(nèi)進(jìn)行。2）混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，普通混凝土不少于7d ，膨脹混凝土、防水混凝土不少于14d 。3）澆水應(yīng)保持混凝土始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)。4）混凝土的養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制水相同。為保證工程施工質(zhì)量，在混凝土結(jié)構(gòu)拆模后，采用在墻角、樓梯踏步、門洞口處釘50mm ×15mm 防護(hù)木板條。柱、墻防護(hù)高度為1.5m 。在大體積混凝土施工時(shí)，防滲抗裂為主導(dǎo)原則，為防止裂滲，施工中應(yīng)控制好四個(gè)環(huán)節(jié)：原材料關(guān)：選擇

26、優(yōu)質(zhì)的材料。試驗(yàn)、配合比關(guān)：經(jīng)試驗(yàn)室出具合理的配合比，督促商品砼供應(yīng)商提供合格的半成品。 振搗關(guān)：混凝土的密實(shí)度主要在于振搗，合理的布點(diǎn)，準(zhǔn)確的振搗時(shí)間是混凝土密實(shí)與否的關(guān)鍵。養(yǎng)護(hù)關(guān)：對(duì)超長(zhǎng)大體積混凝土的開(kāi)裂控制，養(yǎng)護(hù)的好與壞起決定性作用，養(yǎng)護(hù)必須要達(dá)到保持混凝土表面濕潤(rùn)，在保證混凝土水化用水的同時(shí)，混凝土內(nèi)外的溫差要控制在25以內(nèi)?？刂坪靡陨纤狞c(diǎn)，一定能將混凝土的裂縫控制在最小范圍，最終混凝土只會(huì)出現(xiàn)均勻的毛細(xì)裂縫，而不會(huì)出現(xiàn)破壞性的貫穿裂縫，達(dá)到剛性自防水的目的。3.4 防爆門、密閉門安裝1）門及其配件的質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)規(guī)范的要求。2）檢查預(yù)埋件的除銹和安裝。埋件應(yīng)除銹并涂防腐油

27、漆，其安裝的位置應(yīng)準(zhǔn)確，固滁州蘇寧廣場(chǎng)項(xiàng)目 人防地下室施工方案 4. 4.1 序號(hào) 1 質(zhì)量管理計(jì)劃 質(zhì)量管理制度 制度名稱 工程質(zhì)量責(zé)任承包制度 制度內(nèi)容 依據(jù)項(xiàng)目質(zhì)量管理職責(zé)同所有管理人員及部門簽訂工程質(zhì)量責(zé) 任狀， 充分調(diào)動(dòng)項(xiàng)目經(jīng)理部全體管理人員及班組成員的工作積極性。 所有的鋼筋、混凝土等各類材料進(jìn)場(chǎng)，材料員需檢查出廠合格 證，質(zhì)量檢查員應(yīng)檢查材料外觀質(zhì)量，試驗(yàn)員根據(jù)規(guī)范要求分批量 進(jìn)行抽檢，各項(xiàng)檢查、抽驗(yàn)合格方可使用，并保存檢查、檢測(cè)記錄。 結(jié)合技術(shù)交底內(nèi)容， 在各道工序施工過(guò)程中在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行掛牌制， 注明其操作要領(lǐng)，同時(shí)注明管理者、操作者、施工日期，并做相應(yīng) 的圖文記錄，作為重要的施

28、工檔案保存，因現(xiàn)場(chǎng)不按規(guī)范、規(guī)程施 工而造成質(zhì)量事故的要追究有關(guān)人員的責(zé)任。 實(shí)行自檢、互檢、交接檢制度：每道工序完成后作業(yè)人員先行 自檢，班組內(nèi)部進(jìn)行互檢，下道工序施工時(shí)，上、下道工序作業(yè)班 2 材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度 4 施工掛牌制度 5 “三檢”制度 組之間進(jìn)行交接檢，做好自檢、互檢和交接檢的記錄。隱蔽工程由 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織專業(yè)工程師、質(zhì)量員、班組長(zhǎng)檢查，并做出較 詳細(xì)的文字記錄。 4.2 質(zhì)量保證措施 為了保證在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，特制定了以下保證措施： 1）施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)交底工作要嚴(yán)格按鋼筋綁扎和混凝土規(guī)范等要求的各項(xiàng)規(guī)定 進(jìn)行開(kāi)工前進(jìn)行技術(shù)交底； 2）施工交接班質(zhì)量檢驗(yàn)要貫徹下崗檢查的精神，嚴(yán)格執(zhí)行“班組施工十不交制度” ； 3）施工現(xiàn)場(chǎng)必須堅(jiān)持“三檢”制度，即操作人員自檢，班與班之間互檢，質(zhì)量員和 監(jiān)理專檢，檢查內(nèi)容必須有記錄和整頓措施； 4）工程資料由技術(shù)人員和項(xiàng)目工程師統(tǒng)一收集、整理、存放，并按要求報(bào)有關(guān)技術(shù) 部。 中國(guó)建筑第八工程局有限公司 15 滁州蘇寧廣場(chǎng)項(xiàng)目 人防地下室施工方案 5. 5.1 安全管理目標(biāo) 杜絕死亡事故。 輕傷率控制在 1以下。 安全管理計(jì)劃 杜絕火