輥壓機-電氣自動化課件

1、第二部分 電氣自動化部分目 錄第一章 概述第二章 參數(shù)檢測第三章 電氣控制工作第四章 自動控制系統(tǒng)第五章 設(shè)備按照及調(diào)試第六章 常見故障分析及排除第一章 概述在這一章中，主要描述輥壓機的基本特征、特性及其在工藝系統(tǒng)中的作用。這對于控制是很必要的。輥壓機主體是兩個相向轉(zhuǎn)動的輥子。脆性物料由輸送設(shè)備，進入裝有稱重傳感器的稱量倉，而后通過輥壓機的進料裝置，進入兩大小相同，相對轉(zhuǎn)動的輥子之間，由輥子一面將物料拉入輥隙中，一面以其間的高壓將物料壓成密實的物料餅，最后從輥隙中落下，經(jīng)出料斗，由輸送設(shè)備提出。再由下一工序?qū)ξ锪线M一步的分散或粉磨。該機應(yīng)用高壓料層粉碎能耗低的原理，采用單顆料粉碎群體化的工作方

2、式。脆性物料經(jīng)過高壓擠壓（該機在壓力區(qū)的壓力約為150Mpa）使物料的細度迅速減小，小于0.08mm的細粉含量達到2030%，小于2mm的物料達到70%以上，并且在所有經(jīng)擠壓的物料中存在有大量裂紋，使物料在下一個工序中粉磨時，所需的能耗大幅度降低。更具國外有些資料的報導(dǎo)和我們已取得的實際使用經(jīng)驗，采用此設(shè)備的粉磨系統(tǒng)比未采用該設(shè)備的粉磨主要系統(tǒng)可增產(chǎn)50200%，單產(chǎn)電耗可降低2035%。并且由于磨輥的磨損小，使得單位磨耗降低，同時設(shè)備工作的噪音、粉塵等均較小，改善了工人勞動環(huán)境，充分顯示出卓越的經(jīng)濟效益和社會效益。輥壓機主要由以下部分組成：1）主軸軸系是輥壓機的核心部件，主要由磨輥主軸、主軸

3、承、可水平移動的軸承及端面熱電阻等組成。其主要功能是向物料輸出低速、重負荷的擠壓粉碎力。工作轉(zhuǎn)速為23.75rpm，工作溫度<100.2）主機架作為整個輥壓機的基礎(chǔ)，承受輥壓機工作工程中的擠壓粉碎力。3）液壓系統(tǒng)其主要作用是液壓彈簧并兼?zhèn)湟簤罕Ｗo功能。液壓系統(tǒng)主要由泵站、閥臺和主油缸三大部分組成。液壓系統(tǒng)工作時，四只主油缸通過大管徑管路與兩只蓄能器相連通，使得它們之間的壓力始終相同，油缸的動態(tài)特性靈敏，其固有頻率完全跟蹤得上頻繁、快速下落的物料的變化頻率。先導(dǎo)式溢流閥主要對液壓系統(tǒng)進行保護，具有動態(tài)響應(yīng)靈敏、流量大的特點，使磨輥間一旦進入異物，系統(tǒng)壓力升高時，它能及時打開卸壓，保護主機設(shè)

4、備。閥臺上另設(shè)有高性能壓力傳感器和電接點壓力表，正常情況下，由壓力傳感器負載液壓壓力的控制、顯示。電接點壓力表只用為后備控制。4）傳動系統(tǒng)是整個輥壓機的主動力源。它主要由電動機主減速機、縮套聯(lián)軸器組成。5）檢測控制系統(tǒng)輥壓機的工作溫度、壓力、電流、輥縫等運作參數(shù)的檢測,承擔(dān)著輥壓機工況的控制、監(jiān)視任務(wù)。是實現(xiàn)輥壓機安全可靠、高效運轉(zhuǎn)的重要保障。6）進料裝置是為了保證物料均勻、定量地進入兩磨輥間的壓力區(qū)而設(shè)計的。良好喂料裝置確保了被擠壓后的物料的物料性能能穩(wěn)定。其中的調(diào)節(jié)插板是用以控制物料料餅的厚度以達到控制輥壓機處理量的目的。側(cè)擋板的調(diào)節(jié)恰當與否也是監(jiān)視磨輥邊緣區(qū)域影響的有效措施。7）潤滑系統(tǒng)

5、保證各游動及旋轉(zhuǎn)部件具有可靠的潤滑調(diào)節(jié)，確保其工作壽命。輥壓機的控制主要分為三大部分：1）參數(shù)檢測通過各類測量元件將溫度、壓力、位移、電流等物理參數(shù)送至控制室，集中顯示并參與控制。2）電氣控制采用機旁優(yōu)先原則，實現(xiàn)輥壓機各電動機、電磁閥的手動自動切換，即可現(xiàn)場在機旁按鈕箱上控制（主要用于檢修時），亦可在控制室操作（正常運行時）。3）自動控制采用PLC可編程控制器與觸摸屏實現(xiàn)輥壓機的全自動控制、綜合故障及控制的在線修改等功能。第二章 參數(shù)檢測參數(shù)檢測作為檢測控制各個信號和參數(shù)而分布在輥壓機各系統(tǒng)中，由檢測元件檢測出來的信號送至儀表與PLC可編程控制器，實現(xiàn)各系統(tǒng)間的聯(lián)鎖、指示和故障報警，由觸摸屏

6、實現(xiàn)輥壓機各控制參數(shù)的設(shè)定、修改等功能，從而實現(xiàn)輥壓機的自動控制。1、輥縫檢測輥縫隙顧名思義，就是活動輥與固定輥之間的縫隙。這一縫隙包含了輥壓機制造過程中預(yù)留的縫隙及調(diào)試時加上的墊鐵厚度，這兩者之和，我們稱之為“原始輥縫”。輥縫的檢測是采用兩只感應(yīng)式位移傳感器，分別設(shè)置在活動輥的兩個軸承座上，通過該傳感器可以隨時反映出兩磨輥的輥縫。這一參數(shù)主要反映物料料餅的厚度（并間接反應(yīng)了輥壓機的產(chǎn)量）。同時，當兩軸承平移不均勻時，也反應(yīng)了左右兩側(cè)輥縫的偏差（即偏輥）。兩軸承座中之一或兩軸承座一同退至設(shè)定的最大位移時，即發(fā)生報警信號并聯(lián)鎖停機，以保證設(shè)備安全。輥縫測量的意義:1)反映料餅厚度（顯示值與原始輥

7、縫之差），用下面的經(jīng)驗公式可推算出輥壓機的有效處理量。經(jīng)驗公式如下：Q=3600·w·r·s·r（t/h）式中Q輥壓機有效處理量，單位t/h； w輥寬，單位為m； r輥壓機線速度，單位為m/s s料餅厚度，單位為m； r物料容重，單位為t/m3，在此一般為2.33。2）左右兩輥縫之差超限進，說明來料偏位，應(yīng)調(diào)整來料進穩(wěn)流稱重倉的方向。3）左右兩輥縫太小時（接近原始輥縫），說明物料顆料級配已經(jīng)不合理，細粉過多，此時，應(yīng)及時調(diào)整新鮮來料量，防止輥壓機振動。2、主軸承溫度檢測主軸承溫度檢測主要采用Pt100端面熱電阻。四個軸承各設(shè)一個檢測點。端面熱電阻緊貼在軸

8、承的外圈上，隨時將主軸承的溫度以電阻變化信號送至輥壓機控制箱上的溫度變送器，此溫度變送器輸出兩路420ma，一路在觸摸屏上顯示溫度，另一路送至中控。當工作溫度達到設(shè)定的上限值是，發(fā)送報警信號，當工作溫度達到上上限值時，報警停機。一般地，該溫度設(shè)定值設(shè)定為65。因為輥壓機軸承有水冷裝置，其環(huán)境溫度與物料溫度不足以使輥壓機軸承有很高溫升，正常情況下，應(yīng)在40左右。如果出現(xiàn)溫度異常增高即報警或跳閘。3、減速機的溫度檢測減速機溫度檢測采用Pt100端面熱電阻。在活動輥減速機與固定輥減速機上分別設(shè)一檢測點。該測點相對反應(yīng)減速機內(nèi)部油溫。當工作溫度升至儀表上限設(shè)定值時。由PLC可編程控制器將相應(yīng)的冷卻泵開

9、啟，對其進行冷卻。當工作溫度達到上上限設(shè)定值時，報警停機。一般地，該參數(shù)設(shè)定值為45，主要用于冷卻泵的開啟。4、液壓系統(tǒng)壓力檢測液壓系統(tǒng)的壓力設(shè)定，關(guān)系到輥壓機的擠壓效果，是輥壓機控制的關(guān)鍵參數(shù)之一。理論上，液壓系統(tǒng)壓力越高，則輥壓機作用于物料的效果越好，但具體物理實現(xiàn)上，這一壓力有一個飽和值（即料餅中細粉含量不會再有明顯增多）。輥壓機壓力在7MPa左右較佳。由于液壓系統(tǒng)使用一段時間后，壓力低于一限值時，系統(tǒng)自動開啟，加壓到上限時，液壓系統(tǒng)自動停機。 第三章 電氣控制電氣控制是輥壓機控制系統(tǒng)的一部分。主要作用在輥壓機各電動元件的供配電、驅(qū)動以及“機旁優(yōu)先”為原則而實現(xiàn)輥壓機的機旁和自動控制的切

10、換。其手動自動轉(zhuǎn)換開關(guān)設(shè)在機旁控制箱上。輥壓機的電氣元件主要分為如下幾部分：1、電動機1）主驅(qū)動電動機：輥壓機活動輥及固定輥各由一臺560kw的YR系列繞線型電動機驅(qū)動，相向旋轉(zhuǎn)，電動機采用水電阻啟動，其啟動柜及水電阻隨設(shè)備配套供應(yīng)。其控制方式分為機旁、本地及自動兩種方式。在啟動柜上有萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)，可實現(xiàn)手動、自動的切換。手動控制時，可在啟動柜上進行開停，亦可在現(xiàn)場開停。自動控制時，由輥壓機控制柜中的PLC可編程控制器實現(xiàn)全自動開停及監(jiān)控，但其它停止按鈕有效。2）液壓泵電動機輥壓機液壓泵主要用來實現(xiàn)加壓。該電動機的控制為手動、自動二種方式。這個切換由安裝在輥壓機機旁控制箱上的萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)實現(xiàn)。

11、自動時，由PLC可編程控制器根據(jù)輥壓機左側(cè)及右側(cè)壓力的上下限設(shè)定值與實際值比較結(jié)果決定開停。當輥壓機一側(cè)或二側(cè)的液壓壓力低于下限設(shè)定值時，液壓泵工作，達到上限設(shè)定時，液壓泵自動停機。手動時，在機旁控制箱上根據(jù)現(xiàn)場壓力表指示情況，人工開停。該電動機為短時工作制，其負載持續(xù)率為25%。3）潤滑泵電動機潤滑泵電動機主要是通過片式分油器為輥壓機各活動部件提供潤滑脂。該電動機分為手動、自動二種方式控制?？刂品绞降霓D(zhuǎn)換同液壓泵電動機。手動控制：在機旁控制箱上開停。自動控制：由PLC可編程控制器實現(xiàn)自動控制。每二小時開啟一次，每次十分鐘。亦可由按鈕開啟，每按一次按鈕開啟十分鐘。該電動機為間歇工作方式，負載持

12、續(xù)率為25%4）冷卻電動機輥壓機的二個減速機分別設(shè)有冷卻泵。當減速機溫度超限時，由冷卻泵將減速機的中級壓齒輪油進行循環(huán)冷卻。手動控制：在機旁控制箱上進行開?？刂?。自動控制：在機旁PLC可編程控制器，根據(jù)減速機測量溫度值，自動開停。當溫度超過上限設(shè)定值，可編程控制器將相應(yīng)的冷卻泵開啟15分鐘，如果溫度降至上限設(shè)定一時，其冷卻泵繼續(xù)開啟，直到溫度下降。一般地，該溫度上限設(shè)定值為45，如設(shè)定值低于常溫，該泵將連續(xù)進行，如溫度繼續(xù)上升至上上限設(shè)定值，則報警停機。冷卻泵電動機的工作方式，由在觸摸屏上設(shè)定的上限值決定。當溫度上限設(shè)定值低于常溫時，為連續(xù)工作方式。當溫度上限設(shè)定值高于常溫時，為斷續(xù)工作方式。

13、此時其負載持續(xù)率為25%。5）電動加油泵電動機電動機油泵為潤滑系統(tǒng)油箱加油。當潤滑油箱位低于下限時，加油至油箱上限。控制方式亦有兩種，即手動、自動控制方式。手動控制：在機旁控制箱上開停。自動控制：由PLC可編程控制，根據(jù)潤滑油箱油位自動開停。2、電磁閥輥壓機的工作壓力是由液壓站提供的。液壓站主要由以下幾個部分組成。1）液壓泵2）左側(cè)及右側(cè)壓力表安裝在輥壓機的下部。3）電磁閥4）壓力變送器，詳見第二章輥壓機的電磁閥控制原理流程圖參見液壓系統(tǒng)流程圖。電磁閥的控制方式與第1節(jié)中的電動機控制方式相同。也分為手動自動兩種方式。手動控制：在現(xiàn)場機旁控制箱上進行操作。紅色按鈕為開，綠色按鈕為停。自動控制：由

14、PLC可編程控制實現(xiàn)自動開停。程序運行的依據(jù)主要是觸摸屏上參數(shù)設(shè)定畫面里的壓力的上限、下限及上上限的設(shè)定。輥壓機啟動過程中，左右卸壓閥開啟將壓力卸掉，實現(xiàn)輥壓機的輕載啟動。輥壓機正常運行中，液壓壓力低于下限時，自動加壓至上限。當系統(tǒng)壓力不正常時，如超過上上限，輥壓機會自動跳閘。參見第四章：程序控制圖。另外，在控制柜上及機旁控制箱上另增加了手動卸壓啟停按鈕。這二個按鈕是用來自動控制方式下，輥壓機產(chǎn)生振動式（非正常情況），進行卸壓操作。當轉(zhuǎn)換開關(guān)在手動位置時，該按鈕無效。第四章 自動控制系統(tǒng)輥壓機的自動控制是由PLC可編程控制器實現(xiàn)的。該PLC可編程控制器采用的是西門子S7-300系列。其特點為：

15、模塊化結(jié)構(gòu)，可隨時增加功能。程序編程也為模塊化結(jié)構(gòu)，為增加程序功能也提供了極大方便。輥壓機控制柜中提供了基本模塊接口：MPI通訊方式。用戶如有特殊要求，如TCP/IP等通信方式，可委托供方代購，亦可自行增加。在輥壓機控制柜中X3端子上提供了為中控方式的無源觸點，詳見附圖XYGYJ-08,其中，遠程啟動與遠程停止位無源開關(guān)點且為點動方式。1、輥壓機操作規(guī)程及操作方式輥壓機以高壓料層粒間粉碎為基本原理，所以要求輥壓機上方的穩(wěn)流稱重倉始終保持一定的料位，由此產(chǎn)生一定的料壓，確保輥壓機的最佳擠壓效果。輥壓機的電氣自動化控制有兩種操作方式，一種為手動操作（在機旁操作，主要用于維護）、一種為西門子PLC可

16、編程控制器及觸摸屏實現(xiàn)的自動操作。1）手動操作順序： 將兩個啟動柜上的轉(zhuǎn)換開關(guān)打開至本柜位置； 將輥壓機現(xiàn)場機旁控制箱上的兩個轉(zhuǎn)換開關(guān)打開至手動位置； 在機旁控制箱上將左側(cè)及右側(cè)壓力卸掉；然后分別啟動兩個主電機； 主電動機啟動完畢； 啟動液壓泵； 啟動左側(cè)加壓閥及右側(cè)加壓閥； 啟動加壓閥； 當壓力達到壓力表上限時停止液壓泵，停止加壓閥，停止左側(cè)加壓閥，停止右側(cè)加壓閥； 開輥壓機上方棒閥下料。2）自動控制順序： 將兩個啟動柜上的轉(zhuǎn)換開關(guān)打至自動位置； 將輥壓機現(xiàn)場控制箱上的兩個轉(zhuǎn)換開關(guān)打至自動位置； 按啟動按鈕（或觸摸屏上的啟停按鈕）。 程序控制順序如下圖（見14、15頁）：2、擠壓聯(lián)合粉磨系統(tǒng)

17、操作要點 保證穩(wěn)流稱重倉料位在60%80%之間； 保證新給料和V型選粉機回粉搭配進稱重倉，以免大量細粉進稱重倉造成輥壓機振機，損壞設(shè)備。操作程序如下：1）系統(tǒng)中其他設(shè)備正常開機，在確認新給料進稱重倉時，即稱重倉料位在上漲時開啟輥壓機，并加至正常工作壓力（5.57.0MPa），系統(tǒng)進入正常工作狀態(tài)。2）正常操作時應(yīng)保證穩(wěn)流稱重倉料位在60%80%之間。通過調(diào)節(jié)新給料量和V型選粉機風(fēng)量等來實現(xiàn)倉位平衡。3）正常停機前，先適量減少新給料量使稱重倉料位下降至50%60%，然后停輥壓機，停配料，使系統(tǒng)當中運送的新給料回粉搭配進稱重倉使稱重倉料位升至80%左右，如稱重倉料位升至太高滿倉（或新給料輸送距離太

18、長），則可先停配料再停輥壓機。潤滑泵開始計時，每八小時開機一次，每次十分鐘。須手動加壓時，按潤滑泵啟動按鈕，自動加油十分鐘。開機（啟動）液壓泵備妥否潤滑泵備妥否活動輥冷卻泵備妥否固定輥冷卻泵備妥否活動輥主電機備妥否固定輥主電機備妥否YesNo按停止按鈕，檢查固定輥左側(cè)溫度報警否固定輥右側(cè)溫度報警否活動輥左側(cè)溫度報警否活動輥右側(cè)溫度報警否活動輥主電機電流報警否固定輥主電機電流報警否左側(cè)液壓壓力報警否右側(cè)液壓壓力報警否左側(cè)輥縫報警否右側(cè)輥縫報警否No按停止按鈕，檢查Yes左側(cè)卸壓閥啟動右側(cè)卸壓閥啟動活動輥主電機啟動No按停止按鈕，檢查活動輥主電機運行信號返回否固定輥主電機啟動Yes按停止按鈕，檢查

19、No固定輥主電機運行信號返回否？Yes左側(cè)卸壓閥停止右側(cè)卸壓閥停止加壓閥啟動左側(cè)加壓閥停止右側(cè)加壓閥停止液壓泵啟動No液壓泵啟動否右側(cè)卸壓閥停止按停止按鈕，檢查左側(cè)壓力及右側(cè)壓力達到上限否固定輥左側(cè)溫度報警（大于65）跳閘固定輥右側(cè)溫度報警（大于65）跳閘活動輥左側(cè)溫度報警（大于65）跳閘活動輥右側(cè)溫度報警（大于65）跳閘活動輥主電機電力報警（大于400A）跳閘固定輥主電機電力報警（大于400A）跳閘左側(cè)液壓壓力報警（大于65）跳閘右側(cè)液壓壓力報警（大于65）跳閘左側(cè)輥縫報警（大于50mm）跳閘右側(cè)輥縫報警（大于50mm）跳閘固減速機溫度報警（大于30）開冷卻泵活減速機溫度報警（大于30）開冷

20、卻泵Yes液壓泵停止加壓閥停止左側(cè)加壓閥停止右側(cè)加壓閥停止打開輥壓機上方棒閥左側(cè)輥縫及右側(cè)輥縫開始增大、活動輥及固定輥主電機電流開始增大輥壓機振動按卸壓按鈕，將細粉過掉后，輥壓機停止振動，按卸壓停止振動，按卸壓停止按鈕。輥壓機壓力自動加壓開機完畢4）如因誤操作，而使稱重倉囤積大量細粉，開機加壓后輥壓機發(fā)生振動，則可卸壓操作，使稱重倉內(nèi)物料經(jīng)V型選粉機循選出細粉，此提升機電流過大，則應(yīng)適當加壓以減少輥縫隙，從而減少輥壓機通過量，控制提升機電流，緊急情況應(yīng)停輥壓機，以免將提升機壓死。5）發(fā)生緊急情況，先停輥壓機和新給料。233、XYG140系列輥壓機PLC點名表（HK+DL）南通新業(yè)機電環(huán)保設(shè)備工

21、程有限公司1#輸入模塊AI012#輸入模塊AI023#輸入模塊DI014#輸入模塊DI025#輸入模塊DO01輸入點端子信號名稱輸入點端子信號名稱輸入點端子信號名稱輸入點端子信號名稱輸入點端子信號名稱AI01-1DC24V+AI02-1DC24V+DI01-1DC24V+DI02-1DC24V+DO01-1DC24V+AI01-2活動輥電流AI02-2固定輥左側(cè)溫度DI01-2啟動DI02-2液壓堵塞DO01-2入料聯(lián)鎖AI01-3活動輥電流AI02-3固定輥左側(cè)溫度DI01-3停止DI02-3備用DO01-3液壓泵AI01-4固定輥電流AI02-4固定輥右側(cè)溫度DI01-4手動卸壓啟動DI0

22、2-4加壓閥DO01-4潤滑泵AI01-5固定輥電流AI02-5固定輥右側(cè)溫度DI01-5卸壓停潤滑啟DI02-5出料聯(lián)鎖DO01-5活動輥減速機冷卻泵AI01-6左側(cè)壓力AI02-6活動輥左側(cè)溫度DI01-6液壓泵備妥DI02-6左加壓側(cè)DO01-6固定輥減速機冷卻泵AI01-7左側(cè)壓力AI02-7活動輥左側(cè)溫DI01-7液壓幫運行DI02-7右加壓側(cè)DO01-7活動輥主電機AI01-8右側(cè)壓力AI02-8活動輥右側(cè)溫度DI01-8潤滑備妥DI02-8左卸壓側(cè)DO01-8固定輥主電機AI01-9右側(cè)壓力AI02-9活動輥右側(cè)溫度DI01-9潤滑泵運行DI02-9右卸壓側(cè)DO01-9加壓閥AI

23、01-10AI02-10DI01-10DI02-10DO01-10DC24V-AI01-11AI02-11DI01-11DI02-11DO01-11DC24V+AI01-12左側(cè)位移AI02-12活動輥減速機溫度DI01-12活減冷卻泵備妥DI02-12活動輥備妥DO01-12電動加油泵AI01-13左側(cè)位移AI02-13活動輥減速機溫度DI01-13活減冷卻泵運行DI02-13活動輥啟動（允許）DO01-13左加壓閥AI01-14右側(cè)位移AI02-14固定輥減速機溫度DI01-14固減冷卻泵備妥DI02-14活動輥故障DO01-14右加壓閥AI01-15右側(cè)位移AI02-15固定輥減速機溫度

24、DI01-15固減冷卻泵運行DI02-15活動輥運行DO01-15左卸壓閥AI01-16備用AI02-16打散機軸承溫度DI01-16電動加油泵備妥DI02-16固定輥備妥DO01-16右卸壓閥AI01-17備用AI02-17打散機軸承溫度DI01-17電動加油泵運行DI02-17固定輥啟動（允許）DO01-17輥壓機備妥AI01-18備用AI02-18稱重倉料位DI01-18潤滑油箱上限D(zhuǎn)I02-18固定輥故障DO01-18輥壓機綜合報警信號AI01-19備用AI02-19稱重倉料位DI01-19潤滑油箱上限D(zhuǎn)I02-19固定輥運行DO01-19輥壓機運行信號AI01-20DV24V-AI0

25、2-20DV24V-DI01-20DV24V-DI02-20DV24V-DO01-20DV24V-注：1、模塊信號制度設(shè)置（側(cè)面）：AI01:CH01=C,CH23=D,CH45=C,CH67=C AI02:CH01=C,CH23=C,CH45=C,CH67=C第五章 設(shè)備安裝及調(diào)試1、柜體安裝輥壓機出廠時，隨機配套發(fā)送二臺高壓綜合控制柜（啟動柜，二臺水電阻柜及一臺機旁控制箱，一臺輥壓機控制柜和一個現(xiàn)場端子箱。其中啟動柜分別為活動輥啟動柜與固定輥啟動柜兩臺。安裝時請注意活動輥啟動柜和固定輥啟動輥應(yīng)與輥壓機的活動輥與固定輥的物料位置相一致，這樣做的好處是直觀輥壓機控制柜安裝在活動啟動柜或固定輥啟

26、動柜的任意一處均可，如有中控安裝在中控室?，F(xiàn)場端子箱及機旁控制箱安裝在現(xiàn)場，具體安裝基礎(chǔ)及大樣圖詳見附圖。端子接線詳見附圖。管線配置詳見電氣管線表。電氣管線表南通新業(yè)機電環(huán)保設(shè)備工程有限公司工程名稱：輥壓機審核：子項名稱：XYG140制表：序號管線號用途電壓等級電纜或?qū)Ь€管徑（mm）管長（m）來向去處備注型號及規(guī)格長度（m）1NO1動力6000VV-6KV-3x5080BA1M12NO2動力6000VV-6KV-3x5080BA2M23NO3動力1000VV-1kv-2（3x185）2x80YQ1M14NO4動力1000VV-1kv-2（3x185）2x80YQ2M25動力380/220BV-

27、2x420BA1BA1電源進線6動力380/220BV-2x420BA2BA2電源進線7動力380/220BV-2x420YQ1YQ1電源進線8動力380/220BV-2x420YQ2YQ2電源進線9動力380VV-1kv-3x6+1x2.525HAM1110動力380VV-1kv-3x4+1x2.520HAM2111動力380VV-1kv-3x4+1x2.525HAM312動力380VV-1kv-3x4+1x2.525HAM1413動力380VV-1kv-3x4+1x2.525HAM221415BA1-1K控制220KVV-0.5KV-4x4.520BA1HA16BA1-2K控制220KVV

28、-0.5KV-6x1.520BA1YQ117BA1-3K控制220KVV-0.5KV-6x1.520BA1HA18BA1-4K控制220KVV-0.5KV-4x1.520BA1機旁按鈕19BA1-5K控制220KVV-0.5KV-4x1.520BA1YQ120BA1-6K控制220KVV-0.5KV-4x1.520BA12223BA2-1K控制220KVV-0.5KV-4x1.520BA2HA24BA2-2K控制220KVV-0.5KV-6x1.520BA2YQ225BA2-3K控制220KVV-0.5KV-6x1.520BA2HA26BA2-4K控制220KVV-0.5KV-4x1.520B

29、A2機旁按鈕27BA2-5K控制220KVV-0.5KV-4x1.520BA2YQ228BA2-6K控制220KVV-0.5KV-4x1.520BA2HA2930HA-1K控制220KVV-0.5KV-60x1.550HAKA131HA-2K控制220KVV-0.5KV-4x1.520HADK132HA-3K控制220KVV-0.5KV-4x1.520HADK133HA-4K控制220KVV-0.5KV-4x1.520HAWT00134HA-5K控制220KVV-0.5KV-4x1.520HADK13536HA-01P信號220KVVRP-C12x1.020HAKA137HA-02P信號220

30、KVVRP-C4x1.020HADK238HA-03P信號220KVVRP-C2x1.020HADK139HA-04P信號220KVVRP-C2x1.020HADK140HA-05P信號220KVVRP-C2x1.020HA41HA-06P信號220KVVRP-C2x1.020HA打散機柜DSG42HA-07P信號220KVVRP-C2x1.020HAWT00143HA-08P信號220KVVRP-C8x1.020HADK244HA-09P信號220KVVRP-C8x1.020HAKA14546KA1-01P信號220KVVRP-C3x1.020KA1DK147KA1-02P信號220KVVR

31、P-C3x1.020KA1DK148KA1-03P信號220KVVRP-C3x1.020KA1DK149KA1-04P信號220KVVRP-C3x1.020KA1DK150KA1-05P信號220KVVRP-C3x1.020KA1DK151KA1-06P信號220KVVRP-C3x1.020KA1DK15253信號220KVVRP-C3x1.020DK-X1TE00154信號220KVVRP-C3x1.020DK-X1TE00355信號220KVVRP-C3x1.020DK-X1GB00156信號220KVVRP-C3x1.020DK-X2TE00257信號220KVVRP-C3x1.020D

32、K-X2TE00458信號220KVVRP-C3x1.020DK-X2TE00559信號220KVVRP-C3x1.020DK-X2TE00660信號220KVVRP-C3x1.020DK-X2GB002561信號220KVVRP-0.5KV-4x1.520DK1-X1GB00162信號220KVV-0.5kv-4x1.520DK1-X2GB00263信號220KVV-0.5KV-4x1.520DK1 x XLE0016465信號220KVV-0.5KV-6x1.520YQ1中控66信號220KVV-0.5KV-6x1.520YQ2中控2、檢測裝置安裝1）感應(yīng)式位移傳感器安裝：a）將傳感器安裝

33、于安裝架上，注意應(yīng)使其工作時能處于線性位移段；b）選擇合適的位置安裝活動桿架，在活動桿架上有長孔可以調(diào)整其相對傳感器的位置；c）傳感器安裝后其活動桿移動的軸線應(yīng)保證與磨輥軸承座稱動相平行；d）在按照傳感器時不允許敲打，不允許彎曲活動桿和壓壞傳感器的不銹鋼外殼；2）端面鉑熱電阻安裝a) 檢查安裝螺紋孔內(nèi)是否有異物，是否正好對準軸承外圈；b）熱電阻的端面必須保證與軸承受壓側(cè)的外圈緊密接觸，使其真實地檢測軸承溫度。3、調(diào)試1）啟動柜檢查是否有異物進入開關(guān)，尤其當采用母排聯(lián)柜時（鋸母排時的金屬易造成相同短路）。檢查各連接螺栓是否在運輸過程中造成松動。檢查主接觸器內(nèi)的螺栓是否松動，這易造成主接觸器運行時發(fā)熱。將啟動柜面板上的萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)打到手動位置。將啟動內(nèi)的時間繼電器調(diào)整到10秒。合上隔離開關(guān)，此時觀察輥壓機控制柜內(nèi)的PLC輸入模塊4上的DI02-